转运点粉尘治理方法(正式)
转运点粉尘治理方法参考文本
转运点粉尘治理方法参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月转运点粉尘治理方法参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、转运点粉尘产生的原因分析传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量扬起；物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽内诱导风速大降低除尘器的效率；导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，导料槽无法建立起负压状态，粉尘四处扩散；传统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点不正等原因造成出现撒煤现象；使用的各类除尘器都受煤的特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较低；二、目前除尘技术及设备性能对比1、荷电除尘（电除尘）荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于10Ω和大于10Ω时，除尘效率都会降低。
原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。
需要采用的应注意两个问题：一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟煤需要防止自燃和爆炸的现象。
煤码头转运塔粉尘治理
煤码头转运塔粉尘治理嘿，说起煤码头转运塔的粉尘治理，这可真是个让人头疼但又必须解决的大问题！我曾经去过一个煤码头，那场景，至今让我印象深刻。
当时，我刚靠近转运塔，就感觉一股“黑风”扑面而来，瞬间脸上、身上就蒙上了一层细细的煤灰。
眼睛被迷得睁不开，喉咙里也像卡了东西一样难受。
咱先来说说这粉尘到底是咋来的。
在煤码头，煤炭从一艘船上被卸下来，再通过输送带运到转运塔，然后转运到另一处。
这一路上，煤炭不断地碰撞、摩擦，那细小的颗粒就跟小精灵似的，到处乱飞。
尤其是在转运塔这个“交通枢纽”，各种设备运转，煤炭的落差大，粉尘就更容易扬起来啦。
那咋治理呢？首先得从源头抓起。
给输送带加上密封罩，就像给它穿了一件防护服，把煤炭严严实实地裹在里面，不让粉尘有机会跑出来。
还有啊，在转运塔的进出口安装高效的吸尘装置，就像一个超级大的吸尘器，把刚要跑出来的粉尘一下子吸进去。
另外，给转运塔周围定期洒水也很重要。
就像给它洗个澡，让空气湿润起来，粉尘就不容易飞啦。
我还见过有的码头用上了高科技的喷雾设备，那喷出的水雾又细又均匀，效果特别好。
再有就是加强设备的维护和管理啦。
要是设备老化、有缝隙，那粉尘肯定会钻空子。
所以定期检查、维修设备，保证它们都处于良好的运行状态，这也是治理粉尘的关键一招。
对了，还有员工的操作也很重要。
有的工人操作不规范，比如装卸煤炭的时候动作太猛，也会让粉尘大量扬起。
所以得加强培训，让大家都养成规范操作的好习惯。
总之，煤码头转运塔的粉尘治理可不是一件简单的事儿，需要多管齐下，方方面面都考虑到。
只有这样，才能让我们的煤码头告别“灰头土脸”，变得干净又整洁。
回想起我那次在煤码头的经历，真希望以后再去的时候，不再有漫天的粉尘，而是一个清新、舒适的工作环境。
让我们一起努力，把粉尘治理好，保护好我们的环境和健康！。
输煤号转运站碎煤室抑尘方案
输煤号转运站碎煤室抑尘方案在输煤号转运站中，碎煤室是煤炭处理过程中粉尘最严重的区域之一、为了减少粉尘的排放，保护环境和工作人员的健康，需要制定一套抑尘方案。
1.环境改善：a.碎煤室周围应建立绿化带，利用树木和草地吸收和过滤空气中的颗粒物，减少粉尘的扩散。
b.在室外安装喷淋设备，定期对碎煤室周围进行喷雾降尘，减少粉尘的飞扬。
2.加强设备管理：a.定期检查和维护碎煤设备，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的粉尘排放。
b.定期清理设备和管道，防止煤屑和粉尘堆积，减少粉尘的产生。
3.优化工艺：a.调整碎煤室的工作流程，避免煤与空气的直接接触，减少粉尘的产生。
可以在煤炭投入碎煤设备前，加设一个封闭的预处理区域，进行湿化处理，使煤炭湿度增加，减少粉尘的飞扬。
b.采用密闭输送和密闭储存设备，减少煤炭在运输和储存过程中的粉尘散落。
4.强化培训和管理：a.对碎煤室工作人员进行培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识，加强个人防护措施的使用。
b.加强对碎煤室的管理，建立健全的安全生产责任制度，制定严格的操作规程和管理制度，确保操作人员按照规定操作，并进行检查和评估。
5.使用粉尘抑制剂：a.可在碎煤室空气中喷洒粉尘抑制剂，将粉尘湿化，使其沉降，减少空气中的粉尘浓度。
b.选择环保型的粉尘抑制剂，避免污染环境和影响工作人员的健康。
6.定期监测和维护：a.定期对碎煤室的粉尘浓度进行监测，及时发现和处理粉尘超标的情况，保证排放符合国家标准。
b.对粉尘抑制设备进行定期维护和保养，确保其正常工作和高效抑尘效果。
通过以上措施的综合应用，可以有效降低输煤号转运站碎煤室的粉尘排放，保护环境和工作人员的健康。
同时，还可以提高生产效率和产品质量，降低维护成本，提升企业竞争力。
2023年港口码头粉尘治理整体方案
2023年港口码头粉尘治理整体方案港口码头粉尘治理整体方案一、背景分析港口码头作为货物进出口的关键节点，其运输活动不可避免地会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅对劳动者的身体健康构成威胁，还会对周边环境造成污染。
因此，为了维护码头工作人员的健康和环境的整洁，有必要制定一项粉尘治理整体方案。
二、目标设定1. 减少港口码头粉尘对劳动者身体健康的威胁；2. 控制港口码头粉尘对周边环境的污染程度；3. 提高港口码头的工作效率和安全性。
三、具体措施1. 预防性措施(1) 强化现有设施：对现有的各种装卸设施进行检查和维护，确保其正常运行，避免产生过多的粉尘。
(2) 采用封闭装卸系统：推广封闭式货运装卸系统，如密闭的输送带和封闭式卸货设备，减少物料在转运过程中产生的粉尘。
(3) 修建防护设施：在码头附近修建防护墙、护栏等设施，防止粉尘向周边环境传播。
(4) 设置喷淋设备：在主要粉尘源头设置喷淋设备，通过喷水抑制粉尘的扬散。
(5) 使用外包装：对粉尘较大的物料进行外包装，减少粉尘的产生和扩散。
2. 治理性措施(1) 设立粉尘监测点：在港口码头周边设置粉尘监测点，定期进行粉尘监测，确保港口码头粉尘的控制在合理范围内。
(2) 整治露天堆场：对港口码头内露天堆场进行整治，采取覆盖、固化、喷淋等手段，减少露天堆场产生的粉尘。
(3) 强化污染物收集和处理：建立健全港口码头的粉尘收集和处理系统，确保污染物及时收集和处理。
(4) 加强宣传教育：通过各种形式的宣传教育活动，提高港口码头工作人员的环保意识，促使他们主动参与粉尘治理工作。
3. 技术创新(1) 推广使用粉尘减排技术：引进粉尘减排技术，如静电除尘、湿式除尘等，减少粉尘排放。
(2) 利用新材料：研发和应用防尘材料，如防尘布、防尘涂料等，降低粉尘生成的可能性。
(3) 电动化设备替代：逐步替代传统的燃油设备为电动设备，减少燃油燃烧产生的粉尘。
四、实施步骤1. 制定粉尘治理计划：根据港口码头的实际情况和目标设定，制定粉尘治理整体方案，并确定各项具体措施及实施时间表。
煤炭粉尘治理方案
煤碳在港口、电厂及煤矿的输送基本上都要包括翻堆和取装两个环节。
铁路车辆到港后经翻（卸车）机卸车，由皮带机运送至堆场，经堆料机堆垛，或由取料机取料、经皮带机送至装船机装船。
由于煤炭在港口运送中要经过翻（卸）车、输送、堆垛、取料、输送、装船等多个过程，这些过程都会使煤炭产生一定高度的落差，加上煤种因素和环境因素的影响，使煤尘产生并形成扩散，污染环境，并造成材料的损失与浪费。
在此过程中，针对产生粉尘的原因，有以下几个方面：1.翻（卸）车机在翻卸过程中产生扬尘，粉尘量大而且集中，是起尘的主要环节，粉尘主要集中在翻车机房。
2.皮带机转运点。
煤炭从一条皮带机转运到另一条皮带机，一般转接点都有几米的落差，煤流散开，煤尘扬起，并从进出煤口，导料板等处溢出。
3.堆场，煤炭在整个堆存期间，表面干燥，经风吹起，形成较大范围的污染，由于堆场开放，是形成污染的一大源头。
4.堆取料机和装船机落料点。
在堆取料和装船作业中，煤炭从悬臂皮带机落入堆场或者船舱，或从煤垛到取料机悬臂皮带机，均有一定程度的落差，切落差点完全对外开放，从而形成扬尘，在煤种比较干燥，又遇到恶劣天气时，会造成一定程度的污染，而且造成原料的损失浪费。
5.皮带机沿线。
针对以上各个问题，Hennlich Engineering提供最新的技术解决方案：1）Hennlich Engineering高压喷雾系统解决翻车机，煤堆场，皮带输送转运点的现场除尘。
喷雾是自动化的，并连接到主控制室，只针对输送材料的作业线进行喷雾。
我司提供高压喷雾系统能够确保以最少的水消耗量最大程度的抑尘，同时不增加材料的湿度。
除盐后冷却的水是最好的喷雾用水。
兼容的高压喷雾站VMJ …高压迷你喷枪“ 用于喷雾系统。
高压喷雾站用于物理调节和软水自动过滤。
同时，也用于增加压力，最终自动提高泵的输出，使水从低级阶段输送到VMJ。
喷雾设备配置一个带触摸屏的控制系统，可视的单独控制元件、历史记录等。
在VMJ的终端箱里，控制系统与上级系统连接。
煤炭转运产生的粉尘如何治理？
煤炭转运产生的粉尘如何治理？干燥的煤炭在转运过程中，由于受到冲击、下落、振动等因素的影响，从而产生大量的粉尘，这些粉尘对劳动者的健康构成巨大的威胁。
常用的防治运输煤系统及其机头转载点等处产生的煤炭粉尘污染的控制措施有以下几种：（1）喷雾除尘：利用喷雾除尘技术的关键通过增加粉尘自身的重量来达到粉尘自主降落的，而其自身的重量增加是通过向漂浮在空气当中的粉尘喷洒水雾，利用粉尘自身的湿润性来增加重量，进而达到降尘除尘的目的。
其原理是利用空气动力学与云物理学理论，关键是根据粉尘粒径寻找与之相匹配的雾滴，从而形成具有良好降尘效果的雾流，改善粉尘的亲水性，目前采用喷雾降尘主要有超细雾化除尘、高压喷雾除尘、磁化水除尘和荷电除尘等，效率都比较高。
（2）利用除尘器除尘：常用的除尘器有干式布袋除尘器和低压文丘里、湿式冲激式除尘器等，该类除尘器除尘效率都比较高，但除尘系统整体的设备体积比较大，而且要求较大的风量，但是设备安装比较困难，且控制程序繁琐。
（3）泡沫除尘：利用这一类技术对于粉尘的除尘效率可达90%以上，对粒径在5um以下的呼吸性粉尘，除尘效率也可以达到80%以上，但必须要使用符合安全卫生和使用要求的廉价发泡剂，还要根据不同的尘源要求配套不同型号的泡沫除尘配套设备。
对于煤炭转运时产生的粉尘，可以采用徐州博泰研发的BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。
其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
冬季灰渣转运点防尘方案
冬季灰渣转运点防尘方案(1)木项目隧洞开挖石方量约249.41万m",石料矿体重2.63g/cm",爆破。
时相应粉尘产生量约25g/m(上石方),因此爆破产生的粉尘量约62.35t。
爆破后,粒径大的粉尘在短时间内在爆破区内沉降,直径<10pm的飘尘不易沉降,但仅占产尘量的1%。
爆破为瞬时作业,整个工作面持续爆破时间不会超过15min,爆破时按操作,规程,为尽量减少爆破时对人员的影响,所有在场工作人员需撤退至爆破警成线,(300m)以外,从总体上来说,爆破引起的空气污染范围小,且延续时问较短,不会构成对环境的危害。
(2)凿岩钻孔粉尘木项目采用三臂凿岩台车进行湿法钻孔,在凿岩钻孔过程中,同时注入水流,既降低了钻头对岩石冲击、挤压以及切剥、摩擦等产生的热虽,同时也很大程度,上减弱了钻孔产生的粉尘效应。
并且钻孔过程均在隧洞中进行,粉尘大多在隧洞中沉积,对洞外大气环境基本无影响。
4.2装卸作业粉尘本项日在隧洞爆破后有大量石方清运装卸,过程中会有装卸粉尘产生;另外在渣场内卸料中有粉尘产生。
隧洞中的装卸粉尘基本在隧洞中沉积,故装卸粉尘主要在渣场内卸料过程中产生。
根据设计方案提供的相关数据,木项目渣场1台装载机、14台载重运输车,采装年工作日约1080天、日有效工作时间约14h,在预湿充分条件下粉尘产生量一般为6.6g/(台.min) ,类比相同设备机械的装卸工况,正常工况对附近环境保护日标的影响较小。
4.3汽车运输扬尘本工程石方开挖主要的运输工具为载重为25吨的白卸式运输车,根据设计资料,以最大所需自卸车10辆计算,其平均运速10km/h,洞外至临时弃渣场平,均运输距离约为300m。
汽车道路扬尘量按经验如下公式估算:Q=0.007.Ww08.pan O=o 式中：Q。
——每辆汽车行驶扬尘录（kg/km·辆）：9——汽车运输总扬尘量；V——汽车速度（km/h），取10km/h；W——汽车重量（T），取15t；P——道洛表面粉尘量（kg/m㎡），不酒水时取0.5kg/m㎡。
煤炭运输粉尘治理措施方案
煤炭运输粉尘治理措施方案干燥的煤炭在转运过程中，由于受到冲击、下落、振动等因素的影响，从而产生大量的粉尘，这些粉尘对劳动者的健康构成巨大的威胁。
通过分析，煤炭运输粉尘污染主要表现为如下几个环节：（1）卸煤点，由于受到风力的作用，产生大量的扬尘。
（2）落煤点，同样受到风作的影响，产生大量的动态扬尘。
（3）输煤皮带落料处的导料槽，伴随较大的落差，造成煤粉粉尘浓度增大。
（4）机尾滚筒处，洒漏的煤部分进入机尾筒，造成皮带在机尾跑偏，而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎，造成煤粉飞扬。
（5）在输煤各转运点，由于受到气候、地势不同而产生的大理粉目前一般采用布袋除尘、电气除尘、喷水除尘。
在一定的程度上达到了除尘的效果，但此方法有很大的局限性，具体方面表现如下：（1）作用时间不长，不能减少二次扬尘；（2）用水量大，并且操作繁琐；（3）需要耗用大量的人工费用，在一定程度上增加了经济成本；（4）对于缺水地区较困难；（5）布袋除尘，耗电量大，布袋更换周期短，成本高；（6）静电除尘成本高，运行中对除尘效率的干扰多，检验时一定要停机；（7）机械通风除尘效率低，运行成本高。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。
而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。
环卫垃圾运输装卸工施工粉尘控制详细办法
环卫垃圾运输装卸工施工粉尘控制详细办法背景随着城市化的进一步推进，城市垃圾处理成为了一个越来越重要的问题。
垃圾在运输、装卸的过程中，会产生大量的粉尘，不仅对环境造成污染，也对工人的身体健康产生威胁。
为了保障环卫工人的健康，应当采取一系列的措施控制粉尘。
本文将介绍环卫垃圾运输、装卸工的施工粉尘控制的详细办法。
环卫垃圾运输粉尘控制湿化处理湿化处理是一种常见且有效的粉尘控制方法，根据现场情况，可以采用以下两种方法：1.使用喷雾系统对环卫垃圾运输车进行湿化处理。
2.在运输车的尾部安装水帘系统，对尾部产生的粉尘进行湿化处理。
封闭转运车辆封闭运输车辆可以有效地控制环卫垃圾在运输过程中产生的粉尘。
针对不同尺寸的垃圾，应当采用不同类型的封闭转运车辆。
使用粉尘口罩和手套环卫工人在运输过程中应当佩戴符合标准的粉尘口罩和手套，以减少粉尘对身体造成的损害。
环卫垃圾装卸工施工粉尘控制预处理在进行环卫垃圾装卸工作之前，需要对现场进行预处理，以减少环卫垃圾装卸工作过程中产生的粉尘。
具体措施如下：1.捡拾垃圾，清理垃圾场周围的垃圾和杂草，降低风力对环境产生的影响。
2.在环卫垃圾积压区域周围铺设水龙头，方便工人进行湿化处理。
使用湿拖把环卫垃圾装卸工在从环卫垃圾积压区域移动环卫垃圾时，应当使用湿拖把对施工区域进行擦拭和清洗。
降低工作强度环卫垃圾装卸工作强度大，对工人身体造成很大压力。
为了减少工作强度，应当采取以下措施：1.给工人进行集训，提高工作效率。
2.对急需装卸的区域加大装卸力度，减少工作强度。
使用防护设施环卫垃圾装卸工在进行施工时，应当佩戴符合标准的口罩和防护手套，并使用工作服，以防止粉尘对身体造成伤害。
结论环卫垃圾是城市垃圾处理中的重要问题。
在运输、装卸的过程中，产生的粉尘对环境和工人的身体健康造成了威胁。
本文总结了针对环卫垃圾运输、装卸工作进行粉尘控制的详细办法，希望通过这些措施能够保障环卫工人的身体健康，减少环境污染。
运输扬尘治理方案及措施
运输扬尘治理方案及措施# 运输扬尘治理方案及措施## 引言随着城市发展的加快，运输行业成为城市经济繁荣的重要基石。
然而，运输过程中产生的扬尘问题一直困扰着城市的环境治理工作。
运输扬尘不仅会对空气质量造成污染，还会对人体健康产生负面影响。
因此，制定科学有效的运输扬尘治理方案及措施显得尤为重要。
## 运输扬尘治理方案为了推动运输行业的可持续发展，需要制定全面的运输扬尘治理方案。
该方案应包括以下几个方面：### 1. 政策法规政府应建立相关的政策法规来约束运输行业的扬尘排放。
可以设立扬尘排放限值标准，对不符合标准的车辆进行处罚，并对达标的车辆给予奖励。
同时，政府还可以加大对扬尘治理技术的研发力度，鼓励企业采用先进的扬尘控制设备。
### 2. 技术创新运输扬尘治理需要依靠技术手段来实现。
广泛应用先进的扬尘控制技术是保障城市空气质量的关键。
比如，可以通过安装颗粒捕捉器来减少车辆尾气中的颗粒物排放；利用水幕喷淋系统来控制道路车辆产生的扬尘等。
### 3. 教育宣传通过加强对运输从业人员及社会公众的扬尘治理意识教育，可以提高他们的环保意识，从而减少运输扬尘的产生。
政府可以开展相关宣传活动，向公众普及运输扬尘的危害，并加强对相关法规的宣传解读，引导人们主动参与到运输扬尘治理中来。
## 运输扬尘治理措施除了制定全面的治理方案，还需要采取一系列的措施来具体落实运输扬尘治理工作。
以下是一些常见的运输扬尘治理措施：1. 定期维护保养车辆：确保车辆的发动机、底盘等部件处于良好状态，减少机械磨损和油耗，从而减少尾气中的颗粒物排放。
2. 加装颗粒捕捉系统：利用颗粒捕捉器或颗粒过滤器来捕捉尾气中的颗粒物，减少颗粒物的排放浓度。
3. 道路湿化处理：在干燥的道路上喷洒水雾，以降低地面的扬尘情况。
4. 加强道路清洁工作：定期清洗道路表面的积尘，确保道路干净无尘。
5. 推动公共交通发展：减少私家车使用量，增加公共交通工具的使用率，从根本上减少尾气排放和运输扬尘。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析输煤皮带机是煤炭行业在运输和转运煤炭过程中常用的设备，但同时也会产生大量的粉尘。
在输煤皮带机的转运点尤为突出，因为煤炭在这个过程中会被不断搅动、剧烈撞击，从而产生更多的粉尘。
为了减少粉尘污染对环境和工作人员的危害，需要采取一些有效的防尘方法。
下面将对输煤皮带机转运点常用的防尘方法进行分析。
常见的防尘方法是安装高效的风机和吸尘器。
风机可以将转运点产生的粉尘通过排风口排到室外，而吸尘器可以将粉尘集中吸走。
这些设备可以减少粉尘在转运点的扩散和沉积，避免粉尘对工作环境和工作人员的影响。
风机和吸尘器也可以有效降低转运点的气温，提高工作环境的舒适度。
通过安装喷水装置来控制粉尘。
喷水可以增加空气中的湿度，有效降低粉尘的扩散和沉积。
在转运点设置多个喷水装置，喷水的位置和角度应该能够覆盖到煤炭下落的区域，以便将粉尘湿润和控制。
喷水装置还可以起到降温的作用，进一步改善工作环境。
合理设计转运点的布局也是防尘的关键。
转运点的传输带宜采用三段式，以保证煤炭能够平稳下落，减少煤炭间的冲击和摩擦，从而减少粉尘的产生。
在选择输送带时，应选择耐磨、耐高温等特点好的材质，以减少对煤炭的破碎和磨损，降低粉尘产生的可能性。
及时清理转运点的粉尘也是防尘的重要措施。
定期对转运点进行清理，清除堆积的煤炭和粉尘，防止粉尘积聚和扩散。
清理过程中可以使用抑尘剂，通过控制粉尘的湿润程度，减少其飞扬的可能性。
及时清理转运点不仅可以减少粉尘，还可以提高设备的工作效率和寿命。
提高员工的防护意识和培训也是防尘的重要环节。
对操作人员进行防尘知识的培训，让他们了解防尘的重要性和正确的防尘方法。
工人在操作输煤皮带机时应佩戴防尘口罩、手套等防护用品，以减少粉尘对身体的损害。
输煤皮带机转运点的防尘方法包括安装风机和吸尘器、喷水装置、合理设计转运点布局、定期清理粉尘以及加强员工的防护意识和培训。
这些方法可以有效地减少粉尘的产生和扩散，保护环境和工作人员的健康安全。
燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘举措分析
燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘举措分析发布时间：2021-09-06T15:48:31.547Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷4月第12期作者：郭伟[导读] 对于燃煤电厂而言，燃煤发电厂中的输煤系统工作环境相对比较恶劣，煤炭在锅炉燃烧之前，要经过运输、加工等一系列过程，输煤系统在运转、碎煤、卸煤等过程中会造成大量粉尘。
郭伟兖煤菏泽能化有限公司赵楼综合利用电厂山东省菏泽市 274705摘要：对于燃煤电厂而言，燃煤发电厂中的输煤系统工作环境相对比较恶劣，煤炭在锅炉燃烧之前，要经过运输、加工等一系列过程，输煤系统在运转、碎煤、卸煤等过程中会造成大量粉尘。
粉尘会对工作场所以及周围环境造成严重污染，导致电气设备的绝缘水平降低，由于粉尘质量小，空气中留存时间长，被人体吸入的概率较高，要想对粉尘污染进行治理，就需要从肉眼不可见的危险粉尘开始着手。
本文主要针对燃煤电厂中输煤皮带转运点的粉尘原因进行论述，并提出了一系列防尘措施，以供参考。
关键词：燃煤电厂；输煤皮带；转运点；防尘前言：燃煤电厂中输煤皮带转运点所使用的负压除尘系统，虽然能够起到一定程度上的除尘效果，但是具体运行时维护工作量较大，除尘器投入效率比较低，导致粉尘治理效果较差。
输煤皮带转运点对于输煤系统而言，属于其重要组成，也是粉尘产生的重要一环，因此就需要对转运点出现粉尘的原因进行分析以及了解，通过对除尘技术进行改进，从而让转运点除尘效率得到有效提高，对于整个输煤系统中的除尘治理工作而言，能够起到十分重要的意义。
1 输煤皮带转运点中粉尘出现的原理以及影响因素1.1 产生粉尘的关键因素是诱导风混煤从一条皮带上面落到煤管，经过倒运之后到另一条皮带时，混煤在具体运行时会具备一个初速度，在掉落到煤管之后，初速度就会得到增大，具体下落过程的同时，还会携带大量诱导风进入到煤管中。
下落到煤管上半部之后，管内会处于负压状态，煤滑落到煤管的下半部分时，就会变成正压状态，此时诱导风以及混煤中的细尘就会出现相互作用，形成尘气，带到下一条皮带中的导料槽内部，让导料槽内部形成一定程度上的正压，然后从各个漏点朝外部飘散。
港口转运站粉尘治理措施方法
港口转运站粉尘治理措施方法在煤炭运输、转接过程中，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气挤压出来，当气流高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出。
散料中含有粉末状料，在落料管中从高处下落时，由于物料粉尘和空气的剪切，被挤压出来的高速气流会带动粉尘四处飞扬。
如不对煤尘进行治理，将会污染作业环境，对人体、设备、生产、产品质量、环境等都有着非常大的影响。
我国北方煤炭港口转运站基本以干式除尘为主，其中以布袋除尘和静电除尘2种技术应用较广，其除尘流程类似：将污染空气吸入除尘设备，通过过滤或吸附处理后，将洁净气体排入大气。
因此，干式除尘对已进入进风室的空气除尘效果较好，但对于无组织排放的粉尘空气，由于无法将所有污染空气全部吸入进风室，除尘效果大打折扣。
导致操作环境差，职业病危害大，且存在粉尘二次污染问题。
目前北方煤炭港口大多为布袋式除尘器，少数采用静电式除尘器及其他除尘器。
由于煤炭港口的转运站转接高程较高，而且带式输送机经过一段时间运行后，导料槽处密封一般较差，造成煤尘外逸较严重，形成转运站内的无组织排放，严重影响了除尘器的除尘效果。
对粉尘治理的关键环节是抑尘，抑尘即预防，在未产生粉尘之前采取有效的防范措施，将产生事半功倍的效果。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的干雾抑尘设备，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
干雾抑尘系统利用干雾抑尘喷雾器产生的10um以下的微细水雾颗粒，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。
但那些最细小的粉尘，只有当水滴很小或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结在一起。
水雾颗粒越小，聚结几率则越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落，形成水雾对粉尘的过滤作用。
运输巷道及转载点的防尘措施
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运输巷道及转载点的防尘措施
1、运输大巷中各采区巷口，各煤仓绕道口处，各底卸煤仓前后5一10m范围内设置喷雾设施。
2、装煤仓、转载点设置喷雾，实现放煤喷雾，并在放煤口下风侧20m范围内设水幕，实现与放卸工序联动。
3、主运输大巷每年至少刷白一次，主要进回巷至少每月冲洗一次，采区及总回风巷道冲洗积尘由通风队决定，井下所有巷道不得有煤尘堆积。
4、运输大巷中应安装自控式净化风流的常开水幕。
5、装煤矿车向煤仓卸煤时，应采用自动喷雾装置。
输煤系统转运站粉尘治理方案
输煤系统转运站粉尘治理方案
燃煤在输运过程中，从一级皮带输送到另一级皮带，由于输送皮带间存在一定的高度落差，部分空气（专业上称为“诱导风”）被煤流包裹一起下落，同时四处扩散外泄，产生粉尘。
粉尘量的大小由落煤管落差、煤量、煤粒度、煤含水量以及鼓风作用等因素决定。
虽然目前在工业生产中可以选用的除尘器有很多，但在实际的除尘应用中它
们无一例外地都存在有不少问题，例如，旋风除尘器只适合于去除粒径较大的尘粒，而对于粒径较小的细粉尘，其除尘效率偏低，远远不能满足烟尘浓度的排放标准；袋式除尘器的运行阻力较大，并且由于受到滤料的影响，其使用条件将受到很大的限制，它不能用于处理粘结性强、吸湿性强以及有腐蚀性的粉尘，而且其烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露现象，使滤袋堵塞；湿式除尘器结构紧凑且简单、占地面积小、性能稳定、运行维护方面、造价低，但它也存在
有耗水量大以及对于憎水性粉尘和水硬性粉尘的除尘效果下降等缺点。
徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。
1）抑尘效率高，针对10um以下煤粉，在各转运点抑尘效果达到95%以上。
2）水雾颗粒细腻，对燃煤的湿度增重比仅为0.02%~0.05%，不影响燃煤的燃烧效率，影响基本可忽略不计。
3）相对于以前在燃煤电厂中常用的喷水抑尘，微雾抑尘耗水量小、无二次污染，冬季能够正常运行，可靠性高。
4）由于抑尘效果好，从而极大降低了煤粉极具爆炸的几率，减少消防设施投人。
5）雾化效果好，基本不会造成燃煤在皮带机上的粘煤和堵煤。
输煤号转运站、碎煤室抑尘方案
输煤系统1号转运站、碎煤机室及皮带导料槽出口抑尘方案批准审核编制工程技术部2016年10月17日目录第一章方案概况 (3)1.1方案基本信息 (3)1.2方案实施范围 (3)1.3起尘点说明 (3)第二章粉尘综合治理技术简介 (5)2.1微雾抑尘装置简介 (5)2.1.1微雾抑尘装置组成 (5)第三章本方案设计原则 (7)3.1编制原则 (7)3.2现场状况及相关设计参数 (7)3.2.1现场设备情况 (7)3.2.2能源介质情况 (7)3.2.3控制信号情况 (7)3.2.4现场环境情况 (8)第四章粉尘综合治理详细方案 (9)4.1设计配置 (9)4.2方案特点 (9)4.3微雾系统材料清单 (10)4.4主机设备参数 (12)第五章综合抑尘后达到的目标 (13)第六章方案实施保证 (14)6.1电源 (14)6.2水源 (14)6.3气源 (14)第一章方案概况1.1方案基本信息（一）方案名称输煤系统1号转运站、碎煤机室及导料槽出口抑尘改造方案。
（二）方案性质抑尘技术改造；（三）方案实施地点靖煤集团白银热电输煤系统。
（三）方案实施的必要性（1）环保要求，现场粉尘容许浓度不应大于4mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于6mg/m3，呼吸性煤尘时间加权平均容许浓度不应大于2.5mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于3.5mg/m3。
（2）甘肃靖煤白银热电新建工程项目职业病危害控制效果评价工作场所空气中粉尘浓度检测结果超标。
1号头部检测结果总尘最大值5.3 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，超限倍数2倍，判定结果为不合格；2号皮带尾部检测结果总尘最大值13 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格；5号皮带尾部检测结果总尘最大值28 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格。
（3）改善输煤区域工作环境，防止检修及运行人员发生矽肺病。
转运点粉尘治理方法
转运点粉尘治理方法随着城市化进程的加快，工业生产和建筑施工等活动也在不断增多，由此带来的粉尘问题愈发严重。
粉尘不仅污染了空气，还对人们的身体健康造成了一定的威胁。
因此，粉尘治理成为了当代社会亟待解决的环境问题之一、本文将介绍一些常见的粉尘治理方法，以期提供一些可行的解决方案。
一、源头控制源头控制是粉尘治理的关键方法之一、采取源头控制，可以有效地阻止粉尘的产生和扩散。
具体措施包括：1.编制科学的建设方案。
在进行工业生产和建筑施工等活动前，应先制定详细的施工方案或生产计划，确保操作规范，减少粉尘的产生。
2.安装粉尘防护设施。
在生产车间和施工现场等密集粉尘的地方，可以安装粉尘防护设施，如高效过滤器、粉尘控制器等，对粉尘进行截留和过滤。
3.加强通风系统。
通风设备可以有效地改善空气质量，降低室内空气中的粉尘浓度。
可以采用新风系统、空气净化器等手段提高室内空气的流通和净化效果。
二、传输控制传输控制是指控制粉尘在空气中的传播和传输的方法。
采取传输控制措施，可以有效地减少粉尘对周围环境的污染。
具体方法包括：1.建造围护结构。
在进行工地施工和建筑拆除等活动时，可以建造围护结构来封闭作业场所，防止粉尘扩散到周围环境。
2.湿法处理。
在进行一些易产生大量粉尘的作业过程中，可以采用湿法处理的方式来控制粉尘的传输。
例如，施工过程中使用喷雾装置进行湿法降尘，可以有效地减少粉尘的扩散。
3.遮盖运输装置。
在粉尘运输过程中，应尽量遮盖运输车辆或设备，防止粉尘通过空气传播。
三、降尘控制降尘控制是指通过各种方法将悬浮在空气中的粉尘沉降到地面，从而减少空气中的粉尘浓度。
降尘控制方法如下：1.水雾降尘喷洒。
在高风垂直涂装作业中，降尘效果较好。
对于采石场和露天砂石拌和站等易产生粉尘的场所，可以采用水雾喷洒的方式来降尘。
2.表面覆盖。
对于路面施工、露天堆场等易产生粉尘的场所，可以采用表面覆盖的方式来降尘。
覆盖物可以是水泥、沙土、橡胶板等，可以有效地减少粉尘的扬播。
道路运输扬尘污染治理方案
XXX有限公司
道路运输扬尘污染治理方案
为全面贯彻落实《中华人民共和国大气污染防治法》，保护和改善环境，防治大气污染，保障公众健康，推进生态文明建设，促进经济社会可持续发展，进一步做好道路运输扬尘污染治理工作，改善空气质量，提高环保指标，确保公路环境卫生，制定本实施方案。
一、治理工作目标
以主要干线公路为重点，对公司所有涉及运输煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、铁精粉、沙石、土方、白灰、石子等易产生扬尘污染的车辆加强监管，督促驾驶员采取盖篷布、罐式运输等密闭措施，防止抛洒扬尘污染;严厉查处车辆超载、未采取防护措施、采取措施不到位造成道路扬撒污染等违法违规行为，建立有效的管理制。
(一)安全科在检查中要做好照相和整治情况统计工作。
(二)安全科每月对扬尘治理情况进行统计，同时将照
片资料存档。
二、保障措施
(一)加强组织领导。
各科室要将任务进行分解、具体
落实到个人，各负其责，认真推进。
(二)强化责任落实，加强考核奖惩。
把治理工作当作一项重要工作来抓，细化任务，量化目标，作好治理工作的统计工作，狠抓落实。
整治工作实行年考评的工作制度。
领导小组定期不定期对工作进行检查,对做出成绩的科室和个人进行表彰和奖励，对工作不力、整治措施落实不到位的科室和个人，将通报批评。
安全科要定期对整治工作进行检查，及时反馈信息。
XXX有限公司 20XX年X月XX日。
转运站粉尘治理上中下三策
转运站粉尘治理上中下三策2016-01-28王超超当前流行的粉尘治理方案：•无动力除尘导料槽、全封闭导料槽•转运站尾部扩容•曲线落煤管、惯性流、集束流。
•锁气器•防溢裙板•阻尼帘、建“树林”、迷宫•微风管、回流管•干雾抑尘、布袋除尘、电除尘等其它除尘器观点：生成粉尘的动力是诱导风和容易被带起的散料（特别分散的物料），生成诱导风的动力是物料的高速流动。
因此转运站粉尘治理的关键在于降低诱导风、使物料汇聚。
结合市场上的常用技术，个人总结转运站粉尘治理解决方案的上中下三策如下：上策：根据物料流势设计转运站合理设计转运站（如曲线落煤管），降低物料流速，减少诱导风的生成，从而在源头上抑制扬尘。
对于20米高差的转运站如果不使用S型曲线，落煤管出口速度会在10m/s 以上，这个速度级别的物料带起的粉尘量非常大。
上图中物料出口的速度控制在6m/s左右。
中策：使诱导风循环、形成涡流落煤管尾部扩容，给物料以循环的空间，在这里气流通过不断地转圈来卸掉本身的能量落煤管尾部扩容，形成低压区，导致诱导风在图中红圈处不断循环、形成涡流，将动能降低下来，从而实现降低诱导风的目的。
下策：给我挡住！添加阻尼帘在全封闭导料槽中建立“树林”来将气流关起来仅将气流关起来，转运站是不可能做到完全封闭的，所以它不从尾部跑出来，就会从别的位置跑出来。
这些阻尼帘和迷宫起到的最大作用并不是让气流降低速度，而是稳定转运站内部的压力，缩小因物料高速运动造成气流动压的升高范围。
所以大部分厂家的阻尼帘都是和落煤管出口的末端扩容结合起来使用的，单独使用效果都不好。
对于复杂的工况，这些方案需要结合起来，对粉尘进行综合治理。
详细解决方案请咨询中国代表处。
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转运点粉尘治理方法(正
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Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3651-60 转运点粉尘治理方法(正式)
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一、转运点粉尘产生的原因分析
传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量扬起；物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽内诱导风速大降低除尘器的效率；导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，导料槽无法建立起负压状态，粉尘四处扩散；传统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点不正等原因造成出现撒煤现象；使用的各类除尘器都受煤的特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较低；
二、目前除尘技术及设备性能对比
1、荷电除尘（电除尘）
荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除
尘效率，当电阻率小于10Ω和大于10Ω时，除尘效率都会降低。
原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。
需要采用的应注意两个问题：一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟煤需要防止自燃和爆炸的现象。
2、布袋除尘
布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘，具有较高的除尘效率，适用于干物料的过滤除尘。
输煤系统的粉尘治理，因原煤自身含有内在水份和外在水份，采用布袋除尘设备后，含有水份的粉尘很容易吸附在滤袋内粘附在滤料的表面上，不论是对滤料加热振打，脉冲反吹，都难以将吸附到滤料中的粉尘去除干净，久而久之除尘系统阻力加大，只能频繁地更换滤料，增加检修和运行成本，所以该技术一般不适合用在输
煤皮带转运点处的粉尘治理上。
3、水雾除尘
水雾喷淋和蒸汽捕集技术是在导料槽内安装高压喷嘴，使之喷出的水雾或蒸汽作用在粉尘上，将粉尘加湿或将粉尘吸附在水滴表面。
便之增加质量，在重力作下被捕集下来，此技术的缺点是:一是浪费水资源；二是增加湿度后需要烘干，浪费能源；三是水雾控制系统设计存在缺陷，自动控制系统没有同煤炭的含水量结合起来，造成浪费现象严重；
4、湿式除尘器
湿式除尘技术与布袋除尘技术都是在导料槽上布置几个吸管，使槽内形成一定的负压，将抽吸的含尘气体经过除尘器净化后对空排放，出于净化装置的不同，所取得的效果也是不一样的。
湿式除尘器的种类较多，除尘效率也较高，因其使用的场地和方法的不同，用在输煤皮带转运点上粉尘治理的除尘器，应选择除尘效率高，运行成本低，免维护，操作简单的湿式旋流除尘器，该种除尘器已在多家电厂使用，效果
很好，但管道需要频繁清理，浪费水资源。
三、c：
输煤系统转运点粉尘的控制仅仅通过改造除尘器是无法达到满意的效果的，带来的是运行成本的增加和维护量的加大，由于受煤粉潮湿度、温度、颗粒分散等因素的影响，用于转运点的各类除尘器都难以达到持续高效。
转运点除尘关键是首先运用“分散物料集流技术”对落煤管进行设计，从源头上减少粉尘的产生通过提高导料槽的密封特性并在导料槽中通过扩容和设置无动力除尘单元，保证在导料槽出口诱导风速降低到2 米/秒以下时，出口的粉尘就非常的少了，从而达到“标本兼治”。
落煤管设计保证物料汇集输送，减少携带空气，降低下落速度；锁气：设置阻尼装置，切断物料下落时产生的诱导风。
密封：提高系统密封等级，特别是导料槽的密封；扩容降速吸尘：通过导料槽扩容、设置无动力集尘单元降速吸尘；必要时增加尾气回流装置或设置小型高效喷雾系统（用于含水量在3%以下的无烟煤）
四、无动力除尘系统的性能特点：
●运行成本低，维护量小；
●除尘效果好，对于使用烟煤的电厂，可以从根本上取消转运站除尘器；
●对无烟煤的电厂，在煤炭含水量低于3%时，高落差转运点配置回流系统；
无动斩除尘装置工作原理
运输皮带转运站内粉尘污染，主要是因为上部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。
在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染。
宁波海辰天力机械制造有限公司的无动力除尘系统采用了空气动力学原理、能量守恒原理等，使粉尘在密闭通道中多路有效循环，并使粉尘能量衰竭落回皮带完成除尘。
系统特点：
1、除尘效果好；
系统采用了多路气流循环，有效地使粉尘能量衰竭，同时配有粉尘浓度检测系统和自动喷雾系统，多种除尘手段的使用，使除尘效果达到了GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》。
2、防爆燃；
通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘的风进行有效循环控制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃。
3、不消耗电能；
我公司的无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式。
4、防物料洒漏；
采用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。
5、初装费用低；
无需加装除尘器，大大降低一次性投资成本。
6、运行费用低，维护工作量小；
无需设置专门清洁人员清理沿机的洒漏料；无需更换布袋。
7、噪音低；
噪声小于50dB(A),达到国家标准。
8、寿命长；
我公司的无动力除尘系统寿命可达20 年以上。
系统组成
系统有以下部分组成：
1、全封闭导料槽
2、落煤导流装置
3、皮带纠偏装置
4、旁胶密封系统
5、诱导风控制系统（包括：一次回流管（装置）；二次回流管（装置）；自动采样管防尘回流装置；后挡板防尘喷粉装置）
6、空气阻尼装置
7、粉尘浓度检测系统
8、自动喷雾系统
技术优势
1、解决爆燃问题
某些厂由于设计不合理，粉尘不能有效循环衰竭，使得粉尘浓度过高引起爆燃，同时引起运输带燃烧。
我公司的无动力除尘系统对导料槽内的正、负压进行了合理设计和布置，使粉尘有效畅通地循环衰竭，避免了粉尘浓度过高引起爆燃和自燃现象。
2、除尘效果问题
某些厂由于密封问题，结构设计不合理以及设计理念等原因，造成实际运行过程中除尘效果不理想。
我公司的无动力除尘系统通过专业的技术手段和系统装置对诱导风进行有效控制，在导料槽的适当位置，设置空气阻尼装置多组和空气回流装置多组，确保除尘效果。
3、旁胶密封不严喷粉问题
我公司的无动力除尘系统用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封
效果良好。
4、落煤导流问题
我公司的无动力除尘系统将导流系统安装在落煤管上，保证煤流不会冲刷到导料
槽侧板及旁胶上并且保证落料点正中，皮带不会跑偏。
导流系统3 年内不发生导流板、耐磨衬板脱落、导料槽卡煤滑伤皮带，导料槽变形造成旁胶喷粉等技术缺陷。
5、粉尘浓度检测系统
实现在线检测、带有显示屏显示粉尘浓度值，有利于掌握粉尘动态变化，为治理粉尘及时提供准确数据。
具有自动化程度高、精度高等特点。
6、自动喷雾系统
根据粉尘浓度自动喷雾，进一步强化除尘效果。
整个喷雾系统由水系统和控制系统组成，水系统由水源、管路、阀门、过滤器和除尘雾化喷嘴组成；控制系统由电磁阀、传感器、控制器等构成。
喷雾降尘系统可远程自动控制和就地手动操作、
工作管理样本| WORK MANAGEMENT
具有用水量少，雾化效果好，降尘效果佳的特点。
7、制作安装
采用热镀锌钢板，焊接式密封连接，设备整体美观、坚固，有专
业的施工和安装
队伍，在施工期间，能在接到通知后3 小时恢复正常输送运行。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here
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