竖井混凝土滑模施工组织设计

陕西秦岭终南山隧道3#竖井工程

二次衬砌施工组织设计

中铁二十局3#竖井项目部

二00七年八月三十日

目录

一、编制依据、原则、范围〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2

二、工程概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2

三、施工准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3

四、施工方案及施工工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4

五、滑模施工〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6

六、工期安排及工期保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11

七、防治水措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13

八、质量保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14

九、冬雨季施工措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20

十、安全施工措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 十一、文明施工〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26

一、编制依据、原则、范围

1、编制依据

1.1、陕西秦岭终南山公路隧道3#竖井工程设计文件。

1.2、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90；《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94；《煤矿安全规程》（2004）；《煤矿建设安全规定》（试行）1997，《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94，《公路建设标准强制性条文》（2003）99号，《公路工程质量检验评定标准》JTG F/1-2004 。

1.3、本公司现有施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度。

2、编制原则

精心组织、科学管理，合理安排施工工序，正确选择经济合理，技术可行，安全可靠的施工方案和施工方法。贯彻执行国家各项基本建设、经济及施工政策，狠抓关键工程的施工，有计划、有重点地组织人力、物力，确保各项技术经济指标和工期的实现，使用行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，降低工程成本，确保施工安全，坚持严格的质量标准，确保实现创优质工程的目标。

3、编制范围

3.1、秦岭终南山公路隧道通风竖井工程。

3.2、供水及供电系统，混凝土生产运输系统，提升系统，滑模结构的加工制作及安装工程，及通讯系统。

3#竖井井筒开挖结束后，根据设计要求，下一步对井筒进行混凝土衬砌支护施工，其成井断面为φ11.5m，井深395.992m，壁厚为40cm、45cm和80cm三种形式。结合工程结构及施工技术质量要求,并根据滑模施工的经验，确定3#竖井混凝土衬砌采用“自下而上”滑模施工。

二、工程概况

1、工程概况

竖井工程量：竖井净径11.5m，井深h=395.992m。上部40m为第四系全新崩积块石，采用C30防水钢筋砼衬砌，其余14m采用复合衬砌：R25中空注浆锚杆L-3.5m,1.0×1.0m,C25喷射砼26cm加Ф8mm钢筋网20×20cm、C30防水钢筋砼80cm。Ⅳ类围岩厚145.033m，采用复合衬砌：ф22锚杆L-3.5m,1.5×1.5m,C25喷射砼15cm加Ф8mm钢筋网25×25cm、C30防水砼45cm。井底加强段25m, 采用复合衬砌：ф22锚杆L-3.5m,1.5×1.5m,C25喷射砼15cm加Ф8mm钢筋网25×25cm、C30防水砼50cm，并设圈梁。

2、自然地理条件

秦岭终南山公路特长隧道位于我国两大水系---黄河、长江分水岭的北秦岭中山区，北临渭河盆地南缘残塬区，南接南秦岭中低山河谷区。隧道穿越地段山峦重叠、沟壑纵横、植被茂盛、人烟稀少。主峰牛背岭，海拔2802 m。3#竖井位于秦岭南坡大东沟中游左侧约50 m。竖井中心地面高程1429.6m

3、工程地质和水文地质

3#竖井出露的地层为厚40m的第四系全新统坡洪积层，其中0-3m为块石土，下部为混合片麻岩，岩体受构造影响较严重，岩体较破碎，以块状镶嵌结构为主并受地址位置影响，局部渗水。

三、施工准备

施工准备工作的主要任务是解决施工所需的水、电、路、通讯及工业场地平整，实现“四通一平”为施工创建必要的工作，为工程开工和开工后顺利施工做好必要的技术准备，并为调整和有效使用施工力量、设备、材料和资金提供条件。

1、四通一平

（1）交通：竖井井口有业主提供的交通便道。

（2）供电：施工临时用电由业主引至施工现场，在广场内设置临时变电所负责向各负荷供电。

（3）供水：在井口附近建一高位水池，水源来自山下，在山下安装一台高扬程的加压泵，将水打至高位水池，再由φ48×4无缝钢管送至井筒内，满足生产需要。

井身392.772m，滑模操作平台至井口有效供水深度取390m，采用φ48×4无缝压力钢管，接头采用高压橡胶垫作垫片进行连接。水管接至安全盘后与释压水龙头用φ48安全阀(安全阀:8kg/cm2)进行焊接。释压后水头直接连接水管进行正常使用。

（4）通讯：项目部设置一部程控直拔电话负责对外联络。施工现场设置一部4门程控交换机负责井底、井口、绞车房、值班室的联络。

2、设备、机械、人员的调配

在现场具备条件后，竖井材料、小型设备即刻运送到现场，大型设备解体分块装车运送，现场组装安装大型设备，人员根据施工进度进场，满足施工需要,避免人员、设备闲置，材料积压。

3、施工现场布置

现场平面布置力求紧凑实用：井口锁口(1.0m宽、1.5m深，在原锁口混凝土表面布置80cm长Φ20锚固钢筋，间距80×80，打入原锁口混凝土30cm。锁口内配双层钢筋，环向Φ18@50cm，纵向Φ14@40cm，箍筋为φ8@40cm)钢筋砼提前15天浇筑完成，尽可能少增加临时工程、尽可能减少临时用地，井口临时设施布置尽量避开永久建筑。施工场地平面布置同见图—1。

四、施工方案及施工工艺

结合3#竖井结构特点和进度的要求，整体方案如下：

在井底马头门未完工的情况下，先对中隔墙进行施工，井壁从圈梁以上开始滑升。中隔墙在浇注过程中，模板及支撑均采用I20型钢及δ8钢板作材料，配合“满堂支架”支撑，浇注完不拆模，该支撑继续作为滑模安装调试的基础平台。在井壁四周打两排砂浆锚杆的支撑方式对爬杆进行支撑、加固；当中隔墙强度达到85%（由试验确定）后