80塔吊基础施工方案

第1章编制依据

1.1编制依据

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2012)

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）个

《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）

《电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）》；

电力建设安全工作规程； (DL5009.1-2002)

黑龙江省火电三公司企业标准《质量保证手册》；

黑龙江省火电三公司企业标准《程序文件》；

牡丹江市塔式起重机制造厂，《塔式起重机使用手册》；

1.2编制原则

针对本工程的具体情况，本着科学规划、精心组织、优化措施、确保安全、确保质量的原则，使本工程成为科学合理、安全高效、成本低廉、质量优良的工程。

第2章工程概况

2.1工程简介

本工程为华电能源股份有限公司佳木斯热电厂1×116mw热水炉技改工程，2.2变压器基础基础定位

详见塔吊基础定位图：

2.3 施工进度网络计划

2016年5月29日测量定位放线，基础土方开挖

2016年5月30日基础钢筋绑扎

2016年5月31日基础模板安装

2016年6月01日基础混凝土浇筑，养护

2.3塔式起重机基础主要工程量

2.4物资、材料准备

为了满足塔式起重机安装及使用需要，杜绝工程质量安全、事故，减少返工、返修及检查费用支出。原材料采购前，应编制出物资采购计划，对所需物资的采购数量应严格控制。

第3章施工准备

3.1技术准备

（2）施工技术人员根据现场实际情况编制施工图预算，制定施工方案。

（3）作好开工前的技术培训和技术交底工作。

3.2现场准备

（1）与电厂联系，办理施工作业票，在施工区域（包括空间）内及机械回转半径范围内做好安全及防护隔离措施，设置明显安全警示围栏、标志，并确定安全运输通道及施工物品、工器具、料具等存放地点，并设专人监护。

（2）对现场施工人员进行全员安全交底。

3.3主要机械及人力资源准备计划

3.3.1机械配置需求计划

根据施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况认真作好施工机具配备计划，施工准备时，要认真考虑到现场施工进度的要求，详见机械计划一览表：

本工程主要施工机械配置计划一览表

3.3.2劳动力资源需求计划

（1）所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须有上岗证。

（2）所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。

（3）施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。

3.3.3施工人员配备如下表

第四章施工顺序及主要施工方法

4.1施工顺序

塔机基础土方开挖----土方清理夯实----避雷接地预埋-----基础混凝土钢筋绑扎------基础预埋固定支脚固定------基础混凝土模板------基础混凝土浇筑------基础混凝土养护------砖砌挡土墙------回填土

4.2主要施工技术要求

4.2.1挖方工程

本工程土方采用机械挖方施工，放坡系数为1：0.75。挖方前，按水准控制点进行测标高。当挖至-2.100m时即留300mm进行人工开挖,然后再清理到-2.400m，最后对平面尺寸及标高进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

4.2.2避雷接地预埋

塔吊基础的防雷接地引接用40*4镀锌扁钢，设置在基础外550mm出，埋深—2.600m处，四角处各设一个引头，作为连焊接于塔架至塔尾避雷针。

4.2.3基础垫层

根据现场实际情况，塔吊开挖位置开挖至2.4m深度为原有基础换填，满足塔吊承载力要求，现决定塔吊基础安置在原有混凝土基础换填上。垫层混凝土型号为C15，垫层厚度为10mm。由测量班组对垫层厚度及其位置进行控制。

4.2.3钢筋工程

所有钢筋，均在入场后进行二次复检，合格后方可投入使用，均在钢筋加工场统一加工制作，人工运输到现场绑扎。钢筋的表面应洁净。按炉批号和规格等进行标识堆放。已除锈的钢筋应堆放整齐标识准确，并有防雨防潮措施。

钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。采用预

制砂浆垫块控制砼保护层。

4.2.4模板工程:

（1）基础模板采用清水模板，板厚15mm，按混凝土构件的形状和断面尺寸与50×100的木方装配成一块整体模板。

（2）模板支撑系统：采用50×100的木方及Φ48×3.5钢管组合成支撑系统。支设方式见下图：

（3）基础模板拆除及成品保护：在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，拆除时按先支先拆原则进行拆卸，拆除过程中应注意好混凝土成品保护，应尽最大可能的不拆坏模板。拆除完的模板和钢管应及时进行清洁和整理，模板和钢管应进行分类堆放。

4.2.5预埋底座：

基础预埋固定底座：预埋底座高度度为1250mm，在混凝土基础内埋深为950mm，在经纬仪、水准仪的配合下，对预埋固定底座进行找正并焊接。混凝土浇筑过程中预埋固定支脚必须有水准仪进行跟踪监测标高，确保支脚位置准确。控制预埋固定底座纵横两方向的位移、标高和固定底座垂直度。

4.2.6基础预埋固定支脚控制

调节预埋固定支脚时，在基础的轴向和排向两个方向，用经纬仪进行控制，同时用水准控制预埋固定支脚的标高位置，对预埋固定支脚垂直度进行校正。浇注混凝土时，严禁振捣器碰撞预埋固定支脚，以免预埋固定支脚发生位移。固定支脚图详图见附图。

4.2.7混凝土工程

本工程混凝土采用商混凝土。对结构的定位轴线，钢筋的绑扎，预埋固定支脚的位置、标高、尺寸进行检查合格后再进行混凝土的浇筑工作。

混凝土由搅拌站输送到浇筑完毕不得超过60分钟，其间混凝土应避免离析现象发生。混凝土必须连续浇筑，两层间隔时间不得超过初凝时间。基础混凝土浇筑时采用分层浇筑的循环方式，每层浇筑厚度为≤400MM。

混凝土浇筑时制作试块，应在混凝土浇筑的地点随机取样，混凝土浇筑完之后，立即用草袋将混凝土表面盖上对混凝土进行养护，日常浇水养护。

混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵机能连续工作，泵送前先将砂浆湿润输入管壁，喂料前，高速转动拌筒1.5分钟，使混凝土搅拌均匀；严格要求泵送时的混凝土塌落度，控制在180～200mm之间。采取措施严格要求混凝土的入模温度，控制在25摄氏度以内。浇筑：混凝土浇筑前应将桩头，槽底浇水润湿。振捣：采用插入式振动器振捣，斜向振捣法，振捣棒与混凝土表面成400～450角左右。振捣过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点顺序移动，插点处的下插作用轴线应相互平行。振动棒的插入深度要适宜，最好使棒的尾部留露1/3～1/4，软轴部分不要插入混凝土中，该混凝土分层浇筑，振动上层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土3～5cm。

振动器插点采用行列式,插点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30mm～40mm,插点至砖模的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍,振动棒应避免碰撞砖模、钢筋、预埋件等。

振动器在每一插点上的振捣时间、以混凝土表面足水平，不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出水泥浆为准。振捣时间一般为20～30S。养护:混凝土浇灌后养护时间不少于7昼夜。设备在使用前必须进行全面检查和维修保养，确保设备完好，未经检修和保养的不得使用。严格遵守设备的安装程序和规定进行设备的安装和交接工作，设备安装应有详细的安装措施。