电磁流量计说明书
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前言
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◆本说明书内容如有更改,恕不另行通知,敬请谅解。
◆传感器衬里在装运过程中容易受损。
不要为了提起或取得平衡
而将任何东西穿过传感器。
◆衬里损坏将会使传感器失去效用。
◆为了避免可能对传感器衬里末端造成损坏,请不要使用金属或
弹簧垫圈。
如果预见到会有频繁的拆卸,请小心保护衬里末端。
附在传感器末端的短管经常用于保护。
◆法兰螺栓紧固正确是传感器合理运转以及获得适当寿命的关
键。
所有的螺栓都必须按照合
◆理的顺序拧紧到指定的扭矩限度。
不遵守这些说明可能会导致
严重损坏传感器衬里并可能需要更换传感器。
目录
一、概述
1.1产品概述 (3)
1.2测量原理 (3)
1.3产品特点 (5)
1.4产品应用 (5)
二、技术规格
2.1技术参数 (6)
三、安装
3.1转换器外形尺寸 (7)
3.2传感器外形尺寸 (8)
3.3安装环境的选择和注意事项 (9)
3.4传感器安装方法 (17)
3.5电气连接 (22)
四、调试
4.1按键定义与显示 (31)
4.2参数设置功能及操作密码 (33)
4.3参数设置菜单说明 (35)
4.3附加功能(选项)说明 (44)
五、维护
5.1使用要求 (45)
5.2维护要求 (45)
六、常自诊断信息和故障处理 (46)
七、运输和贮存 (48)
一、概述
1.1产品概述
基于法拉第电磁感应定律工作的,用来测量导电液体的体积流量,常用于测量水、污水、强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。
1.2测量原理
1.2.1数学物理模型
电磁流量计的工作原理基于法拉第电磁感应定律。
当一个导体在磁场场内运动时,在与磁场方向、运动方向相互垂直方向的导体两端,会产生感应电动势。
电动势的大小与导体运动速度和磁场的磁感应强度大小成正比。
如下图,当导电流体以平均流速V(m/s)通过装有一对测量电极的一根内径为D(m)的绝缘导管内流动时,该管道处于一个均匀的磁感应强度为B(T)的磁场中,那么在一对电极上就会产生感应电动势E(V),它的方向垂直于磁场和流体的方向。
法拉第电磁感应定律为:V D B E ⨯⨯=(1)流量的体积流量为:)/(4
32
s m V D Q V π=(2)由公式(1)和(2)可得到:()s m B E D Q V /43π=
(3)因此电动势可表示为:)(4V Q D B E V π=(4)当B 是一个常数时,对某一个固定的口径D 也是一个已知数,公式(3)中K B
D B =14π(一个常数),那么公式(3)可改写为:
()h
⨯
=(5)
Q V/3
K
m
E
与电动势E成正比。
从公式(5)可以看出,流量Q
V
工作原理图
1.2.2转换器电路结构
电磁流量转换器一方面向电磁流量传感器励磁线圈提供稳定的励磁电流,以达到B是一个常数,同时把传感器感应的电动势放大\转换成标准的电流信号或频率信号,便于流量的显示,控制与调节。
如图所示为转换器电路结构。
转换器电路结构
1.3产品特点
●不受流体密度、粘度、温度、压力和电率变化的影响,线性测
量原理能实现高精确度测量;
●测量管内无阻流件,压损小,直管段要求低;
●公称通径DN10-DN2000覆盖范围宽,衬里和电极有多种选择,
能满足测量多种导电流体的要求;
●转换器采用可编程频率低频矩形波励磁,提高了流量测量的稳
定性,功率损耗小;
●转换器采用16位嵌入式微处理器,全数字处理,运算速度快,
抗干扰能力强,测量可靠,精确度高;
●高清晰度背光LCD显示,全汉字菜单操作,使用方便,操作简
单,易学易懂;
●具有RS485或RS232O数字通讯信号输出;
●具有电导率测量功能,可以判别传感器是否空管,具有自检与
自诊断功能;
●采用SMD器件和表面安装(SMT)技术,电路可靠性高;
●可用于相应的防爆场合。
1.4产品应用
可用来测量封闭管道中导电流体的体积流量。
广泛应用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理、环保污水测控、造纸、医药、食品等工农业生产工艺过程中的流量测量和控制。
二、技术规格执行标准JJG1033-2007
测量介质电导率>5uS/cm导电液体精度等级0.5%
重复性0.15%、0.25%
流体温度-25~+150℃
额定压力(特殊压力等级需定做)公称通径额定压力等级DN15-DN600 1.6MPa
DN700-DN1000 1.0MPa
DN1200以上0.6MPa
介质流速范围0.3-15m/s,最佳流速0.3-10m/s 电导率≥5uS/cm
电极材料316L不锈钢、哈氏合金B、哈氏合金C、钽、钛、铂金、碳化钨等
衬里材料聚四氟乙烯(F4)、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、PFA
表体法兰材质20#碳钢、304不锈钢、其他材质(特殊订货)安装方式法兰连接型、法兰卡装、卡箍连接型、插入式防护等级转换器:IP65传感器:IP67、IP68
转换器供电电源AC220V±10%,50-60Hz
信号输出脉冲、频率输出、4-20mA电流信号输出,可供选择的输出功能还有HART通讯协议、MODBUS协议、RS485/232协议
结构形式一体型、分体型(带15m标配电缆)、插入式功耗0.65W
工作环境环境温度:-25~+60℃,湿度:5%~80%
防爆等级不防爆和防爆Exdeibmb ll CT3-T6
阻尼时间0.2-100S间分档可选
三、安装
3.1转换器外形尺寸
分体型转换器外形图一体型转换器外形图
3.2传感器外形尺寸
管道式-法兰传感器,法兰标准GB/T9119-2000。
L
序号
公称通径
DN(mm)
L尺寸(mm)
115200 220200 325200 432200 540200 650200 765200 880200 9100250 10125250 11150300 12200350 13250450 14300500 15350550 16400600 17450600 18500600 19600600 20700700 21800800 22900900 2310001000 2412001200
3.3安装环境的选择和注意事项
传感器与转换器都是现场安装仪表,而且传感器直接与介质接触,工作条件和环境都比较恶劣。
为了使仪表能正常运行,对安装环境都比较恶劣。
为了使仪表能正常运行,对安装环境相应提出一定的要求。
3.3.1转换器安装环境的选择
转换器都属现场安装的仪表,作现场指示用,因此它的安装场所应作如下的选择:
(1)周围环境湿度在-10-45℃;
(2)空气中的相对湿度≤85%;
(3)安装地点无强烈震动;
(4)周围气相不含有腐蚀性气体;
(5)转换器应尽量安装在室内,转换器与传感器之间的电缆长度一般不宜超过200m,信号电缆过长容易受电缆分布电容的影响
产生测量误差。
转换器安装在室外时,应采取防止日晒雨淋的
必要措施。
尤其是液晶显示器绝对要避免阳光直射。
3.3.2传感器安装环境的选择
(1)根据传感器技术指标,传感器应安装在干燥通风的地方,不应安装在阴暗潮湿、容易积水受淹的地方。
另外应尽可能避免雨
水淋浇,防止传感器意外受潮,绝缘下降,仪表失灵甚至击穿。
(2)安装的管道或地面不应有强烈的震动。
(3)在安装时,传感器应尽可能避开具有强电磁场的设备,如大电机、大变压器等。
因为这些设备对传感器来讲是干扰源,既有
磁场的干扰,又有漏电等电场干扰,容易影响仪表的正常工作。
(4)安装传感器的管道上应无较强的漏电流。
因为漏电流会使电极之间产生干扰信号,干扰传感器的工作。
在安装地点,最好还
必须具备能方便地安装接地线的条件。
(5)避免安装在有腐蚀性气体的场合,特别是周围气相含有较浓的
氨气、酸雾的地方。
否则,传感器应可靠的密封,防腐措施,如不锈钢外壳。
(6)安装地点应该考虑便于工作人员现场维修。
(7)传感器的上流侧不要紧靠阀门、弯头、泵等影响流体流动的安置,避免其对测量的干扰。
(8)选择充满液体的直管段,如管路的垂直段(流向由下向上为宜)或充满液体的水平管道(整个管路中最低处为宣),在安装与测
量过程中,不得出现非满管情况;
(9)测量位置应选在流量计上游大于5D和下游有3D直管段处。
测量管在任何时刻必须完全注满介质---电磁流量计无法在不满管或空管的情况下正常工作。
3.3.3选择传感器安装时注意事项
◆测量电极的轴线,必须近似于水平方向。
◆测量管道内必须完全充满液体。
◆流量传感器安装要避开容易产生电导率不均匀场所,例如其上
游附近加入药液。
加液点最好设于传感器下游。
◆流量计的前方最少要有5D(D为流量计内径)长度的直管段,后
方最少要有3D(D为流量计内径)长度的直管段,为方便安装和拆卸,需在流量计后加装管道伸缩节,特别是DN500以上的流量计。
◆流体的流动方向和流量计的箭头方向一致。
◆传感器应尽可能避免安装在管内负压的地方。
管道内如有负压
会损坏流量计的内衬,需特别注意。
◆在流量计附近应无强电磁场、射频干扰。
◆在流量计附近应有充裕的空间,以便安装和维护。
◆若测量管道有振动,在流量计的两边应有固定的支座。
◆液体应与地同电位,必须接地。
如工艺管道用塑料等绝缘材料
时,输送液体产生摩擦静电等原因,造成液体与地间有电位差。
◆测量不同介质的混合液体时混合点与流量计之间的距离最少要
有30D(D为流量计内径)长度。
◆为方便今后流量计的清洗和维护,应安装旁通管道,并且保证流
量计前5D后3D的直管段。
◆如安装电磁流量计时,连接两个法兰之间的螺栓应注意均匀拧
紧,否则容易压坏内衬,最好用力矩扳手。
◆应安装在水平管道较低处和垂直向上处,避免安装在管道的最
高点和垂直向下处。
◆应安装在管道的上升处。
◆在开口排放的管道安装.应安装在管道的较低处。
◆若管道落差超过5m,在传感器的下游安装排气阀。
◆应在传感器的下游安装控制阀和切断阀,而不应安装在传感器
上游。
◆决不能在泵抽吸侧安装流量计(防止真空)。
◆在测量井内安装流量计的方式。
1、入口
2、溢流管
3、入口栅
4、清洗孔
5、流量计
6、短管
7、出口
8、排放口
9、排污阀
◆安装时要保持密封件、接地环与传感器的测量管处于同心位置,
避免发生旋涡流。
◆在搬运吊装仪表时,切忌用管或捧套入测量管内或用绳索穿过
测量管吊装,避免损坏衬里。
而应将绳索套在测量管的颈部处吊装。
搬运注意
◆在介质严重污染情况下,仪表安装在旁路管道上。
这种安装方
式可以不需要中断运行而打开阀门2,用机械方法清洗。
3.3.4前后直管段要求示意图
◆通常上游至少5DN直管段,下游至少3DN直管段
◆闸阀全开的状态
◆90度弯头的状态◆不同开度的阀后◆扩径管状态
3.4传感器安装方法
3.4.1管段式传感器安装方式
3.4.1.1法兰连接
法兰连接是传统的连接方式,传感器两端有连接法兰,与管道法兰间用螺栓固定,可单向安装。
大口径传感器都采用本连接方式。
体积和重量都比夹装连接方式大。
垫圈
传感器需要在与相邻设备或管道的每个连接处装一个垫圈。
所选择的垫圈材料必须与过程流质及操作条件相适合。
金属或弹簧垫圈会损坏衬里。
接地环的每一面均需要垫圈。
所有其它的应用(包括带衬里保护器或接地电极的传感器)仅需要在每个终端连接处安装一个垫圈。
法兰螺栓
注:每次不要只拧一侧的螺栓。
同时拧紧每一侧的螺栓。
例:1.贴近左侧2.贴近右侧3.拧紧左侧4.拧紧右侧。
不要贴近并拧紧上游端后再贴近并拧紧下游端。
拧紧螺栓时没有交替上游和下游法兰可能导致衬里损坏。
按下图所示的递增顺序拧紧传感器上游端的法兰螺栓,直至扭矩值的20%。
对下游端的传感器重复上述步骤。
对于那些有着更多或更少法兰螺栓的传感器,请按照类似的顺序拧紧螺栓。
以扭矩值的40%、60%、80%和100%来重复这些拧紧顺序或直至流程与传感器法兰间的泄漏停止。
如果泄漏仍未停止,则螺栓可以额外的10%增量进行拧紧直至接缝处停止泄漏,或直至扭矩值达到螺栓的最大扭矩。
切实考虑衬里完整性经常会让用户采用截然不同的扭矩值以停止由于独特的法兰、螺栓、垫圈和传感器衬里材料相组合而引起的泄漏。
拧紧螺栓后检查法兰处是否有泄漏。
不正确的拧紧方式可能会导致严重的损坏。
传感器在初始安装后24小时需要进行二次拧紧。
若是超时,传感器的衬里在压力作用下可能会变形。
法兰螺栓扭矩顺序分离型法兰连接方式
3.4.1.2夹装连接
传感器本身无法兰,以较长的螺栓夹持在管道两法兰之间接入管系。
本方式传感器体积小重量轻,对于不同压力规范和标准管系法兰孔距适应性强;但只适用于较小管径(200mm以下),受
液体工作压力较低。
分离型夹装连接方式
3.4.1.3卫生型连接
与国际制酪联合会IDF加持件相连接,实现快速拆卸和安
装,便于日常频繁的清洗。
分离型卫生型连接方式
3.4.1.4螺纹连接
该类仪表较多应用于医药、食品等工业和药业配比注入等场所。
螺纹连接还有较多应用于石油、地质勘探等16~25MPa以上
高压注水或水泥浆液流量测量,螺纹形状则为梯形。
分离型螺纹连接方式
3.4.2插入式传感器安装方式
3.4.2.1传感器零部件组成
·检测头:包括电极、励磁线圈、铁芯及引线,外壳为PVC或F4。
·插入杆:连接检测头与转换器,采用304或316不锈钢制造。
·安装件:304(Φ60×3)或316不锈钢管,安装时焊接于用户管道上。
·阀门或(短节):2″不锈钢球阀或(短节),用以在不断流情
况下取出或安装传感器。
·密封及锁紧机构:包括过渡件、压紧螺母、专用密封胶圈。
·接线盒:传感器与转换器的励磁电流和信号在此相互对应连接。
①紧定螺钉
②锁紧螺母
③密封及锁紧机构
④安装件
⑤检测头
不带球阀传感器整体结构简图
⑥接线盒
⑦手柄
⑧锁紧螺钉
⑨插入杆
⑩电极
带球阀传感器整体结构简图
3.4.2.2安装步骤
(1)先核对和确认供货无误后才可进行安装工作,若发现供货与合同不符请及时与本公司联系解决。
(2)由于管道内的压力对检测杆有一个向外的推力,所以为安全起见,最好采用停机即在管道无压条件下进行安装,若不允
许停机,安装时则最好使管道压力暂时降至≤0.2MPa。
(3)按图将检测杆向外提至电极与安装件下端齐平后测量并记录尺寸L2。
(4)用户管道应为水平设置,要求传感器前至少有5DN、其后至少应有3DN的直管段。
流量调节阀门应位于传感器下游3DN
以外。
用户管道应无明显的振动且管道内壁应无明显凹凸不
平。
(5)先在管道测量点处的正上方开一个Φ60~62mm的孔,要求圆孔四周边缘光洁,无毛刺和气割瘤疤等等。
(6)将安装件从传感器上拧下来并可靠地焊接在上述开孔处,要求如图,使安装件下端与管道内面齐平,并且保证不漏。
(7)松开传感器的3个锁紧螺钉将检测杆及检测头整体抽出待后面安装。
(注意:用户不得打开检测头与插入杆的连接!)(8)在安装件的上端螺纹处缠以麻丝铅油或缠以四氟生胶带后将球阀连同密封及锁紧机构拧紧在上面。
(9)将检测杆从上方慢慢地再插入进去,将锁紧螺母稍稍加力拧紧,压下插入杆测量L2与记录L2尺寸相同,安装即告完
成。
3.4.2.3拆卸步骤
(1)先松开锁紧螺母侧面的3个紧定螺钉,再将锁紧螺母退出1—2扣,以放松密封压圈便于取出插入杆。
(2)上提手柄将插入杆提出约250mm后关闭球阀,即可将插入杆出。
3.5电气连接
注意事项转换器应安装在避免日光直射和强电磁场干扰的地方!
转换器若安装在室外,需有防风雨设施!为了保证工作
人员和仪表的安全,禁止带电操作!
请按照如下顺序来完成电气连接:
1、所有接线应在切断供电电源后进行;按说明书正确
牢固连接!
2、旋紧出线套的压紧螺母和端盖,保持转换器良好密
封;应在有可能遭受雷击浪涌的线路上安装浪涌抑
制器件!
3、在供电前还应再次检查所有接线准确无误!
3.5.1分体式方表转换器接线端子图及说明
方表各接线端子标示含义如下:
将分体传感器的三芯屏蔽线和两芯屏蔽线分别连接在SIG1、SIG GND、SIG2和EXT+、EXT-上。
3.5.2一体式圆表转换器接线端子图及说明
圆表各接线端子标示含义如下:
3.5.3流量信号线
分体型转换器与传感器配套使用时,对被测流体电导率大于50μS/cm的情况,流量信号传输电缆可以使用型号为RVVP2×32/0.2的聚氯乙烯护套金属网屏蔽信号电缆。
使用长度应不大于100m。
信号线与传感器配套出厂。
本转换器提供有等电位激励蔽信号输出电压,以降低电缆传输的分布电容对流量信号测量的影响。
当被测电导率小于50μS/cm或长距离传输时,可使用具有等电位屏蔽的双芯双重屏蔽信号电缆。
例如STT3200专用电缆或BTS型三重屏蔽信号电缆。
3.5.4励磁电流线
励磁电流线可采用二芯绝缘橡皮软电缆线,建议型号为YHZ-2×1mm²。
励磁电流线的长度与信号电缆长度一致。
当使用STT3200专用电缆时,励磁电缆与信号电缆合并为一根。
3.5.5电源线与输出信号线(由用户根据实际情况自备)
3.5.5.1电源线(注意满足负载电流和强度的要求)
可采用二芯绝缘橡皮软电缆线,建议型号为YHZ-2×1mm²。
3.5.5.2电流输出线
应注意环路导线的电阻与负载电阻之和不得大于750Ω。
电流接线输出(有源输出)
电流接线输出(无源输出)
3.5.5.3频率(脉冲)、状态输出线
频率(脉冲)、上下限报警、流向标识等输出均为集电极开路的电平输出信号。
它们需要外接供电电源和负载P U L +
P C O M 123456
直流电源-+电磁流量积算仪
电磁计数器接线123456
电子流量积算仪
P U L +P C O M 电子计数器接线
报警输出接线
分体型和一体型转换器内部集电极开路(OC门)电路方式
频率输出(脉冲输出)推荐使用外供电源!若使用内部+12V电源,分体转换器DIP开关SW1的两个开关(SW1-1、SW1-2)均应拨在“ON”位置。
3.5.5.4外部控制接入点输入(IN+、IN-)由开关和继电器触点ON/OFF 控制,注意,接点间电阻应小于5Ω。
接点控制输入接线示意图
3.5.5.5数字通讯接口及接线
RS-232C接口:按IEEE RS-232C接口标准设计,标配为非电气隔离方式,可选光电隔离型接口。
可支持MODBUS协议RTU格式。
RS-485接口:按IEEE RS-485接口标准设计,标配为非电气隔离方式,可选光电隔离型接口。
可支持MODBUS协议RTU格式和PROFIBUS-DP通讯方式。
3.5.5.5.1RS232接线
分体型RS232接线一体型RS232接线
3.5.5.5.2RS485接线
一体型RS485(非电气隔离方式)
分体型RS485(非电气隔离方式)
分体型RS485(光电隔离方式)
一体型RS485(光电隔离方式)
3.5.5.5.3HART通讯手操器与电磁流量计的连接
手操器与电磁流量计连接如下图所示:
说明:1)手操器并联在电磁流量计电流输出的负载两端没有极性;
2)回路中的电阻应大于200Ω,小于500Ω;
3)手操器不能串入电流回路。
注意:电磁流量计用手操器设置参数,通讯地址为非0值,波
特率为14400。
若仪表通讯方式、地址及波特率设置不
正确,手操器将不能设置参数!
3.5.5.6转换器壳体必须接地!接线端子PE应采用不小于1.6mm²接地铜线接大地。
接地电阻值应不大于10Ω。
四、调试
4.1按键定义与显示
(包括转换器本体按键和红外遥控按键以及磁性笔操作按键)自动测量状态下键功能:
下键:循环选择屏幕下行显示内容。
上键:循环选择屏幕上行显示内容。
复合键+确认键:进入参数设置状态
参数状态下按键功能:
下键:光标处数字减1
上键:光标处数字加1
复合键+下键:光标左移
复合键+上键:光标右移
确认键:在任意状态下,连续按下两秒钟,返回自动测量状态。
说明:
(1)使用“复合键”时,应先按下复合键再按住“上键”或“下键”。
(2)在参数设置状态下,3分种内没有按键操作,仪表自动返回测量状态。
(3)流量零点修正的流向选择,可将光标移至最左面的“+”或“-”下,用“上键”或“下键”切换使之与实际流向相反。
(4)流量的单位选择,可将光标移至“流量量程设置”菜单的原显示的流量单位下,然后用“上键”或“下键”切换使之符合需要。
说明:
先按下“复合键”方表或圆表,再按下“确认键”,进入输入密码“0000”设置状态,按权限输入密码,再按“确认键”,进入选择操作菜单进行参数设置。
按住“确认键”三秒返回运行状态。
若三分钟内无任何键盘操作转换器将自动返回测量状态。
方表和圆表键盘定义与液晶显示
4.2参数设置功能及操作密码
要进行仪表参数设定修改,必须使仪表从测量状态进入参数设置状态,在测量状下,按“复合键+确认键”出现状态转换密码(0000),根据保密级别,按本厂提供的密码对应修改,再按“确认键”后,则进入需要的参数设置状态。
仪表设计有5级密码,其中0-3级为用户密码,第4级为制造厂密码。
第4级密码重新设置1-3级密码。
另外还有总量清零密码。
4级密码分别用于不同保密级别的操作者。
建议:由用户较高级别的人员掌握第3、4级密码;第0-3级密码,可由用户决定何级别的人员掌握;第3级密码,还可用于设置总量清“0”密码,用户应指定专人掌握。
无论使用哪级密码,用户均可察看仪表参数。
用户若想改变仪表参数,则要使用不同级别的密码。
第0级密码(出厂值0521):用户可察看所有的参数;
第1级密码(出厂值7206):用户能改变1-25仪表参数;
第2级密码(出厂值3110):用户能改变1-29仪表参数;
第3级密码(出厂值2901):用户能改变1-38仪表参数;
第4级密码(固定值):所有仪表参数重置,制造厂保留。
参数设置菜单一览表
序参数文字设置
方式
密码
级别
参数范围初始值
1语言选择选择1中文/English中文
2测量管道口径选择13-3000mm100mm
3流量量程设置设置10-99999282.74m³/h 4量程自动切换选择1禁止/1:2,1:4,1:8禁止
5测量阻尼时间选择10.2-100s4s
6流量方向选择选择1正向/反向正向
7流量零点修正设置1±0.000~±9.999+0.000 8小信号切除点设置10-99.9%0.5% 9切除允许选择选择1允许/禁止允许10变化率限制值选择10~29%00% 11不敏感时间值设置10~19s00s
12流量积算单位选择1(0.001~1.0)gal/ig/K
g/t/L/m³
1.0m³
13被测流体密度设置10.000~9.999t/m³ 1.000t/m³14电流输出类型选择10-10mA/4-20mA4-20mA 15脉冲输出方式选择1频率/脉冲频率
16脉冲当量选择选择11-1000m³/p
0.001-100L/p
1L/p
17频率输出范围选择11-5999Hz2000Hz 18仪表通讯地址设置10-9901
19仪表通讯速度选择1600-144009600
20空管报警允许选择1允许/禁止禁止
21空管报警阈值设置1999.9KΩ200.0KΩ
22报警输出选项设置1报警禁止/上限报警/
空管报警/流向报警/
脉冲输出
报警禁止
23上限报警阈值设置1000.0-199.9%90.0% 24下限报警选择选择1允许/禁止禁止25下限报警阈值设置1000.0-199.9%15.0% 26反向测量选择选择1允许/禁止允许
27传感器编码值设置20000000000-99999 99999
28传感器系数值设置20.0000-3.9999 1.0000
29励磁方向选择选择2方式1、2、3方式1 30仪表标定系数设置20.0000-3.9999 1.0000
31正向总量预置设置30000000000-99999
99999
000000000
32反向总量预置设置30000000000-99999
99999
000000000
33输入控制选择选择3输入禁止/累计停止/
累计清零
输入禁止
34累计总量清零密码300000-5999900000 35总量清零密码设置300000-5999900000 36日期:年月日设置3XX/XX/XX
37时间:时分秒设置3XX/XX/XX
381级密码修改设置30000-9999
392级密码修改设置30000-9999
403级密码修改设置40000-9999
41电流零点修正设置40.0000-1.9999实际数值42电流满度修正设置40.0000-4.9999实际数值
43出厂标定系数
厂家
设置40.0000-3.9999实际数值
44转换器编码值40000000000-99999 99999
45仪表参数重置4系统初始化
说明:1、参数编号36-37项为掉电时间记录功能,无掉电功能转换器此参数项无效。
2、总量清零密码出厂设置为:36666。
4.3参数设置菜单说明
4.3.1测量管道口径。