立式珩磨机性能说明
立式磨使用说明书
VRMR360.4立式原料磨安装、使用说明书南京西普水泥装备研究设计有限公司目录1．主要特点2．技术参数3．磨机的工作原理及结构3．1工作原理3．2磨机的结构4．磨机的安装4．1安装前的准备4．2机架的安装4．3减速机的安装4．4风道的安装4．5磨盘的安装4．6中壳体的安装4．7摇臂的安装4．8磨辊的安装4．9液压系统的安装4．10润滑系统的安装4．11磨机电机的安装4．12磨机选粉机的安装4．13气封管路系统的安装4．14其他设备的安装5．磨机的调试和试运转5．1调试前的准备工作5．2预调试5．3联锁试验5．4负荷试车6．磨机的操作、维护及检修6．1磨机的操作6．2磨机的维护6．3磨机的检修1．主要特点在现代化水泥工厂中，立式辊磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体，越来越广泛用于粉磨水泥及其原料。
VRMR型立式辊磨作为南京西普水泥装备研究设计有限公司新开发的设备，具有如下特点：1．1结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间。
1．2运行噪音低：其噪音来自辊磨、传动系统及密封风机。
1．3采用摇臂单独控制磨辊，采用机械及液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时防止磨辊衬板发生直接接触。
1．4能够喂入较粗的物料，可节省预破碎能量消耗，提高能量利用率。
1．5金属的磨损量低，磨辊可翻出壳体外进行更换和维修，维护费用低。
1．6通过使用硬质的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，使易损件的使用时间增长。
1．7可空载启动，不需要辅助传动装置。
1．8通过液压加载系统能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。
1．9在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨过程中具有非常高的烘干效率。
1．10具有很好的可控制性，适应性强，可对各种不同的物料进行粉磨。
1．11具有很高的运转率。
1．12单位能耗低。
1．13采用组合选粉工艺过程，直接打碎颗粒的团块，粉磨效率高。
1．14调节方便。
2．技术参数2．1主机技术参数2.2磨盘磨辊组2.3张紧装置2.4主电机2.5主减速器2.6主减速机稀油站2.7选粉机2.8密封空气风机3.磨机的工作原理及结构3．1工作原理物料通过锁风喂料器及进料管送到磨盘的中心，由于磨盘的转动，物料受到离心力作用向磨盘边缘运动，在通过磨辊位置时受到多个磨辊的碾压并被破碎、粉磨，被破碎、粉磨的物料继续向外运动，在通过导风环的热风的旋转作用下，一部分细小颗粒作为成品送出磨机，粒度较大的颗粒则再次返回磨盘，继续粉磨，在此过程中颗粒被烘干，气体温度降低；另一部分粗颗粒或铁质穿过导风环，经过刮板排出机体，粗颗粒经外部提升机和新加入的物料一起由进料管进入磨机继续粉磨，铁质则由除铁旁路系统排出。
立式珩磨机性能说明
立式珩磨机性能说明一、立式珩磨机的特点1.高效率低劳动强度，、珩磨孔径（￠30MM--￠500MM）、长度1500范围广，占地面积小。
2.立式珩磨可以达到其它加式方法无可代替的圆度公差(0.02MM以下)及光洁度Ra0.2以下).二、控制采用PLC全液压半自动控制.故障自动检测,维修方便快捷。
（根据不同客户定）珩磨加工是加工内孔的一种非常有效的加工方法，特别是立式珩磨不但生产率高，加工精度也很高，立式珩磨自导向性能好，避免了卧式珩磨切削温度高，排屑困难、容易堵塞、磨耗加剧，自重心偏移影响风孔圆度并且能够避免和修正加工孔的几何形状偏差，近年来已经得到很多应该厂家的认可，经过多年的不断改进及创新，基本上实现了半自动化控制，并采用机动装夹，使生产效率得到了提高，减小劳动强度，所以立式珩磨应用越来越广泛。
一、珩磨是用4～6根油石组成的珩磨头在内孔进行作往复运动，光整加工。
珩磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可达0.8～0.1μm，并且能修正孔的几何形状偏差。
并可以使内孔形成一定角度的交差网纹，大大的提高了内孔及零部件的使用寿命。
为进一步提高珩磨生产率，珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。
三、珩磨的工作原理珩磨时，油石上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削、挤压和刮擦。
砂条作旋转运动和上下往复运动，使油石上的磨粒在孔表面所形轨迹成为交叉而不重复的网纹，与内孔磨削相比，珩磨参加切削的磨粒多，分布在每粒磨粒上的切削力非常小。
珩磨的切速低，仅为砂轮磨削速度的几十分之一，在珩磨过程注入一定量的专用冷却液，使工件表面得到充分冷却，不会烧伤内孔表面，加工变形层薄，故能得到较细表面粗糙度。
珩磨头与机床主轴采用浮动连接，以保证余量均匀，由于油石很长，珩磨时工件的凸出部分先与油石接触，接触压力较大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面与油石全部接触。
珩磨机加工参数范文
珩磨机加工参数范文珩磨机是一种常用的工业加工设备，用于对工件进行珩磨处理。
珩磨是一种重要的表面处理工艺，能够在工件表面形成一层致密的、具有高硬度的陶瓷涂层，大大提高工件的耐磨性和抗腐蚀性。
珩磨机的加工参数对加工效果具有重要影响，下面将详细介绍珩磨机的加工参数。
1.珩磨电流：珩磨电流是指在珩磨过程中通过工件的电流。
电流的大小会影响珩磨的效果，一般来说，电流越大，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨电流非常重要。
2.珩磨电压：珩磨电压是指在珩磨过程中施加到工件上的电压。
电压的大小会影响珩磨的速度和效果，一般来说，电压越大，珩磨速度越快，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的珩磨要求，选择适当的珩磨电压非常重要。
3.珩磨时间：珩磨时间是指将工件放置在珩磨机中进行珩磨的时间长度。
珩磨时间的长短对珩磨的效果有直接影响，一般来说，珩磨时间越长，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨时间非常重要。
4.珩磨介质：珩磨介质是指珩磨机中用于进行珩磨的介质物质。
常用的珩磨介质有水、油和气体等。
不同的珩磨介质对加工效果有直接影响，一般来说，水作为珩磨介质具有良好的冷却和润滑效果，可以减少珩磨过程中的热损伤，提高珩磨效果。
5.珩磨压力：珩磨压力是指珩磨时间内对工件施加的力度。
珩磨压力的大小会影响珩磨的效果，一般来说，珩磨压力越大，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加设备的磨损和能耗。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨压力非常重要。
6.珩磨温度：珩磨温度是指珩磨过程中的温度变化。
珩磨温度的升高会导致珩磨效果的下降，因此需要采取一些措施进行冷却，以保持珩磨温度在适当范围内。
常用的冷却方法有水冷和气冷等。
7.珩磨速度：珩磨速度是指在珩磨过程中工件相对于磨料的移动速度。
珩磨速度的大小会影响珩磨效果，一般来说，珩磨速度越快，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加设备的磨损和能耗。
珩磨机标准
珩磨机标准珩磨机是一种专门用于珩磨工件的高精度机床。
下面将介绍珩磨机的标准。
一、设备精度珩磨机的精度是衡量其性能的重要指标之一。
一般而言，珩磨机的精度应符合以下要求：1.圆度误差：珩磨机加工后的工件圆度误差应不大于0.005mm。
2.圆柱度误差：珩磨机加工后的工件圆柱度误差应不大于0.01mm。
3.表面粗糙度：珩磨机加工后的工件表面粗糙度应达到Ra0.8以下。
4.尺寸精度：珩磨机加工后的工件尺寸精度应符合相应的公差要求。
二、设备结构珩磨机的结构应合理、稳定，能够保证长期使用而不易出现故障。
一般而言，珩磨机的结构应符合以下要求：1.机身：机身应采用高刚性材料制造，能够保证在加工过程中不产生振动或变形。
2.工作台：工作台应具有高精度、高稳定的定位和夹紧装置，以确保工件的位置精度和夹紧力。
3.珩磨头：珩磨头应具有高精度、高稳定的定位和驱动装置，以确保在加工过程中不产生振动或偏移。
4.冷却系统：珩磨机应配备完善的冷却系统，以防止工件在加工过程中过热而产生变形。
5.控制系统：珩磨机应配备先进的控制系统，能够实现自动化或半自动化加工，提高加工效率和精度。
三、使用规范为了确保珩磨机的精度和使用寿命，使用规范非常重要。
一般而言，使用规范应包括以下内容：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和操作方法。
2.在加工前，应对工件进行质量检查，确保工件的表面粗糙度和形状符合要求。
3.在加工过程中，应控制珩磨头的进给速度和磨削深度，以避免对工件造成过大的冲击和热量积累。
4.在加工完成后，应对工件进行质量检查，确保其符合要求并做好记录。
5.在使用过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
6.在使用过程中，应注意安全操作规程，确保设备和人员的安全。
四、维护保养为了保持珩磨机的精度和使用寿命，必须进行定期的维护保养。
一般而言，维护保养应包括以下内容：1.清洁设备：定期清理设备表面的灰尘和油污，保持设备的清洁和整洁。
珩磨资料
珩磨资料SV-310立式珩磨机SV-310结合动力、精度、耐用性和技术使每个孔珩磨费用达到最小，适合中、大批量生产！配备有一个全新的冲程系统（专利技术），这系统可以实现完全的垂直冲程，也能在孔的任意位置进行停顿或进行短冲程珩磨以达到最佳的圆度和直线度。
另外，创新的冲程控制系统可以达到整个孔内所有部位的平台和网纹都一致，在这以前是没有机器可以做到的。
SV-310配备了调整手轮，可以让操作者对冲程控制和油石进给位置进行轻松调节。
通过一个可选的伺服驱动装置，该手轮还可以对“X”方向上进行调整。
对于X方向上多孔进行珩磨（如直列式缸体），可以利用此功能进行程序设置，设定多个珩磨位置。
SV-310机床使得立式珩磨更快、更容易、更精确、更经济也更高效。
性能特点：·美观、耐用、低维护性的不锈钢外壳提供了一个整洁的工作环境并确保了操作者的安全。
·可选的X轴向（左右方向）的伺服控制允许程序多孔定位，可以运用在生产线的多孔珩磨中。
·具有孔型显示功能，可在珩磨中观察孔型。
·可选的气动测量回馈系统可以保证孔的尺寸一致。
·高扭矩的皮带输出和精密的主轴保证了孔的优质质量。
·免维护终身润滑立式和卧式导轨确保机床优良性能。
·旋转或直线进给系统通过不同的工具（GHSS、GHTS、CV/CK、P20/P28、MPS）确保精确切削。
·前敞开式推进门，可方便在工作区进行手动或自动装载工件，对于大型或异型工件，操作人员可进入机床工作区进行工件安装。
·先进的冲程伺服控制保证了内部网纹一致，能精确控制网纹的角度。
并能在孔的任意位置实现短冲程和停顿，孔的端部也能达到高精度的珩磨。
·自动停顿功能可以自动纠正孔的直线度（特别适用于盲孔）·珩磨长孔的垂直冲程长度可达到762mm（30in.）·可选择的冷却系统：纸过滤、磁性分离过滤或中央过滤系统。
MLS3726立式辊磨机使用说明书
目录1.机器的用途2.技术参数3.磨机的工作原理及结构4.磨机的操作5.磨机的安装6.磨机的调整和试运转7.磨机的故障排除、维修及润滑8.滚动轴承目录9.易损件目录1 机器的用途MLS3726立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。
2 技术参数2.1主机技术参数研磨轨道中心名义直径3750mm生产能力250t/h（根据物料易磨性实验所得）入磨物料粒度<95mm入磨物料最大含水量<12%可磨性7.8kWh/t出磨生料细度<12%R0.08mm磨盘工作转速23r/min磨盘慢转速0.525r/min主电动机型号YRKK800-6功率2500KW转速994r/min辅助电机功率90KW转速990r/min磨内喷水量（三个喷头共计）<4m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力 0.3MPa喷水温度 <25℃机器总重量 450t（不包括主电机、主减速机及其润滑站）2.2各部分技术性能2.2.1 磨辊组磨辊数量 3个磨辊直径 2650mm磨辊宽度 900mm磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN2.2.2 张紧装置张紧液压缸（带蓄能器） 3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力 0.33~0.66P1MPa油缸工作压力 P1<20MPa（实际值按现场设定值）液压站电机功率 11kW转速 1450r/min加热器功率 2×1kW2.2.3主减速器输入轴转速 994r/min输出轴转速 994r/min液压站低压泵电机功率 2×15kW转速 1460r/min液压站高压泵电机功率 4×15kW转速 990r/min油加热器功率 6×6kW冷却器冷却水量 30m3/h冷却水压力 0.4MPa冷却水温度 <28℃2.2.4分离器叶片数量 108（动态叶片）调速范围 9~90r/min电机型号 YP2280M-4功率 90kW变频范围 3~100Hz减速器传动比 18冷却风机型号 G280-A功率 370W转速 1400r/min2.2.5密封空气风机风机型号 MF10-19-13No6.2A风机右旋90度转速 2940r/min风量 3000m3/h风压 8000Pa电机功率 30Kw2.2.6超越离合器气缸用风量少许（动作时用）风压 0.3MPa2.2.7辅助减速器输入轴转速 990r/min名义传动比 45传至磨盘转速 0.525r/min3.磨机的工作原理及结构3.1 工作原理磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电机驱动，并可无极变速。
小型立式珩磨机安全操作及保养规程
小型立式珩磨机安全操作及保养规程珩磨机是一款重要的工业设备，在机械零件的制造、修整和表面处理方面都有广泛的应用。
珩磨机的安全操作及保养是确保生产安全、提高工作效率的重要因素。
本文将详细介绍小型立式珩磨机的安全操作及保养规程。
1. 设备说明小型立式珩磨机是一种精密磨削机床，以高速旋转的砂轮加工工件表面。
小型立式珩磨机主要由底座、立柱、工作台、主电机、传动轴、磨头、调整齿轮等部分组成。
具备完整的磨削功能，可用于金属及其它材料的磨削，因为其磨石轮是立式的，而工作台是水平的，所以也可以加工一些能倾倒的材料。
2. 安全操作规程2.1 工作前准备•首先需要确认工作场所、配备适当的工作保护装具和磨具。
•确保机器稳定放置后，需开机驱动风机除去设备内部灰尘与异物，确保内部清洁卫生。
•在工作前需要对设备进行完整性检查，包括磨轮、齿轮、电控设备运动等方面进行检查，以确保机器运行正常。
检查过程中必须确认所有紧固件已经完好安装，并紧固。
2.2 操作规程•操作者需佩戴防护手套、护目镜、口罩等安全保护装备，在操作期间禁止戴手套进行操作工作。
•需按照规定的时间和磨削深度进行珩磨，以维护磨头的磨削效果。
在迎面加工时，操作人员必须保持足够的安全距离。
•珩磨加工需要定期停机检查磨削状态以及机器各个部位是否正常，保持设备的清洁并对零部件进行维护和更换。
2.3 周期维护•工作完之后要进行清洁，以保证设备保持干燥、无水分及灰尘等有害物质，从而调整电气线路。
•定期检查螺栓的刚度，并进行紧固。
对于特殊工程材质的珩磨机，需要对设备次表面进行更换，以确保设备工作期间高效安全的运行。
•需要保持磨削精度，特别是对于高精度的加工要求，在使用之前需要进行调整。
3. 注意事项•机器未被加锁或停止情况下，不得离开工作地点，不得擅自熟工备品等行为，以免造成人身伤害。
•工作过程中由于电气隐患可能会出现电路问题，所以请勿轻易操作机器电气线路。
•操作珩磨机的时候如果出现显着灰尘、异味等不良反应，请停机并进行排查。
SV
完美的紧凑结构设计给中-大批量制造商带来最低的单件珩磨成本。
新型的SV-1010集成了一套全新的冲程系统可以进行准确地垂直冲程，并且可以在孔的任意位置停顿，可以有选择地一段一段的去除余量以加工出最直、最圆的孔形。
新的进给系统具有敏感的负载感应，通过减少空切时间降低加工周期，提高生产率。
创新的冲程系统可以对交叉网纹的角度进行控制，在整个孔的长度上形成一致的交叉网纹——这种结果在此之前是不可能的。
为了方便设置，SV-1010配置了一个3轴定位微调手轮，可以方便的对垂直冲程位置，工具进给位置和回转工作台位置进行微调设置。
SV-1010立式珩磨机使珩磨变得比以往更快，更容易，更精确，更经济，更高效。
性能特点：·漂亮洁净的不锈钢外罩提供了干净安全的操作环境，可拆除的侧面罩板，便于自动上下料系统的添加、集成。
·先进的伺服冲程控制能够产生一致的交叉网纹，并且能够在任意位置停顿和短冲程对孔进行高精度珩磨修复。
·大型的冲程导轨润滑装置保证了系统持久可靠的运行。
·精密高扭矩输出皮带传动主轴。
·可选择多种高精度工具（MMT多油石，CGT电镀金刚石工具，SRT多油石工具，TC型芯轴），加工出高精度的孔形。
进给系统负载感应可使切削时间最小，生产能力最大。
· SV-1005型包含有可选的灵活伺服转动的回转工作台。
·先进的具有联网功能的模块化电路设计，更高可靠性，具有软件升级功能。
·坚实的铸造机床机身有利于减少震动提高机床性能和珩磨精度。
·基于Windows系统的工业计算机控制系统使用触摸屏，易于操作控制，并有多种语言显示。
·利用手轮可方便快速的设置进给、冲程、工作台位置。
SV-1010主要技术规格：·加工孔径：3 - 65mm·最大工件长度：250mm·主轴速度：100-4000转/分·主轴功率：5.5KW·净重：2154Kg·外型尺寸：L2104×W2190×H2900mm·最大工件重量：115Kg（含夹具）·工作区域：150×150×150mm笔者有幸参加了两次铁道部通过中机公司国际招标部组织的珩磨机国际招标和评标，分别与美、德、英、日等国的珩磨机制造厂（包括美国巴恩斯（PARNES）国际股份公司，美国世纪（CENI：IJltY）机床公司，德国格林（GEHRIN）公司，德国卡地亚（KAI）IA）公司，德国纳格尔（NAGEL）公司，英国琼斯（J ＆S）公司，日本千岛（CHISHIMA）工业株式会社，日本东洋（TOYO）现代技术有限公司）的技术专家进行了技术交流，并有幸赴德国卡地亚公司进行珩磨机培训，并接待了五批到我厂安装调试的德方技术人员，对历磨工件孔径树一300tylrll、渐孔深度最大800’YllYl规格的历磨机有了一定的了解。
立式锟磨机技术要求
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。
5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。
6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。
7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。
8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。
9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
立式珩磨机工作原理
立式珩磨机工作原理
立式珩磨机是一种用于磨削金属工件的机械设备，其工作原理如下：
1. 设备结构：立式珩磨机主要由底座、主轴、工作台和磨削头等组成。
工作台用于固定需要磨削的金属工件，主轴通过电机驱动，将磨削头与工件接触。
2. 磨削头：磨削头通常由切削刃和磨削颗粒组成。
切削刃主要用于去除工件表面的金属材料，而磨削颗粒则用于磨削工件表面，使其光滑。
3. 机械运动：当主轴启动时，磨削头开始旋转，同时工作台也开始运动。
磨削头和工件之间的接触会产生磨削力，将工件表面的金属材料削除。
4. 磨削过程：在磨削过程中，磨削头通过切削刃和磨削颗粒与工件表面产生磨削作用。
切削刃切削并去除大部分金属材料，而磨削颗粒则进一步磨削和光滑工件表面。
5. 磨削参数调整：通过调整主轴转速、进给速度和磨削头位置等参数，可以控制磨削的深度和表面精度。
6. 冷却液使用：在磨削过程中，为了降低温度和清洁工件表面，通常会使用冷却液进行喷洒。
总之，立式珩磨机通过旋转的磨削头与工件表面接触，并利用
磨削力将金属材料削除和表面加工，以达到要求的加工精度和光洁度。
珩磨机说明书(英译汉)
第五部分排除故障
一、概述
这部分包含故障信息，机器出现故障后可运用附表中的信息解决。
附表列出了遇到的问题、可能产生的原因、以及解决方法和供参考的对应解决方法的章节号，在对应章节里面能找到更详细的问题描述。
二、排除操作故障
对孔条件和珩磨操作上的问题纠正建议参照附表5-1。
三、附表5-1，排除操作故障表
四、一般排除故障表
对由于机器安装不当或需重新调整的问题纠正建议参照附表5-2。
五、备注：电子元件故障排除是一个合格的电工应该具备的，因此，没有其他任何说明书比一个合格的电工知道得更详细。
如果你不知道怎样进行所要求的检查，那么就不要尝试去排除一个电力系统的故障。
六、附表5-2，一般排除故障表。
珩磨机
珩磨机科技名词定义中文名称：珩磨机英文名称：honing machine定义：用于珩磨工件各种表面的磨床。
所属学科：机械工程(一级学科) ；切削加工工艺与设备(二级学科) ；金属切削机床-各种金属切削机床(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布珩磨机(honing machine)利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。
主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。
珩磨机有立式和卧式两种。
立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。
镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)。
卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米。
水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。
在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸。
新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头。
珩磨机大多是半自动的，常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作。
除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等。
液压油缸珩磨机的工作原理珩磨头的涨缩方式一般有两种：1.定压进给，2.定量进给。
定压进给一般有液压实现，也有用弹簧的。
定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现，手动进给方式也可算作定量进给。
你所讲得可能属于液压定压进给，珩磨头不能收缩可能是涨缩油缸不动作，提升液压系统压力试试。
或者珩磨头卡死，拆下检查一下。
另外，你所用的珩磨机是改造的，结构方面有可能不同，看看说明书，分析一下原理及结构。
三晶变频器S350数控机床珩磨机--高端品牌变频器三晶变频器应用于数控机床珩磨机的主要特点：1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强。
立式研磨机的使用说明书
立式研磨机的使用说明书使用说明书1. 产品概述立式研磨机是一种高效的磨削工具，主要用于对各种金属和非金属材料进行研磨和抛光。
本说明书将详细介绍立式研磨机的使用方法，以确保您正确、安全地操作该设备。
2. 安全注意事项在操作立式研磨机之前，请务必仔细阅读并理解以下安全注意事项：- 请佩戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和防护面罩。
- 请戴好工作服，并确保头发束缚在帽子或头巾内。
- 在操作过程中，不要穿戴宽松的衣物或佩戴首饰，以防被夹紧或纠缠。
- 在使用研磨机前，请确保周围没有易燃物品或化学品。
- 请定期检查机器是否存在磨损或损坏，如有问题，请立即停止使用并寻求专业人士的帮助。
- 操作时，请严格按照使用手册中的指示进行，不要超负荷使用机器。
3. 准备工作在使用前，请先进行以下准备工作：- 确保立式研磨机处于平稳的地面上，以确保操作过程中的稳定性。
- 检查研磨机的电源线是否损坏，如有损坏，请勿使用，并及时更换。
- 确保研磨盘已经正确安装，并且调整到适当的位置。
- 检查研磨盘的磨损情况，如果磨损严重，请更换新的研磨盘。
- 在操作前，请打开研磨机的电源开关，并调整速度至适当的档位。
4. 操作方法在进行研磨和抛光操作时，请按照以下步骤进行：步骤一：穿戴适当的防护装备，确保自身安全。
步骤二：将待研磨的物体放置在研磨盘上，并确保物体与研磨盘接触紧密。
步骤三：调节研磨盘的旋转速度和研磨机的进给速度，以达到最佳研磨效果。
步骤四：用双手握住工件，轻轻将其移向研磨盘，确保物体均匀受力，避免过度施力。
步骤五：在研磨过程中，保持手臂的稳定，避免晃动和失控。
步骤六：研磨完成后，将工件从研磨盘上取下，并检查研磨效果。
步骤七：关闭研磨机的电源开关，清理工作区域，以确保安全整洁。
5. 维护保养为了确保立式研磨机的正常运行和延长其使用寿命，请按照以下注意事项进行维护保养：- 每次使用后，请及时清洁研磨盘和研磨机，以避免杂质对设备的损坏。
HRM立式磨说明书
目录一、概述及用途二、技术性能三、结构与原理四、安装五、磨机试运转及其要求六、操作、维护及检修一、概述及用途HRM1300立磨装备采用液压加压，因此其粉磨压力、产品质量稳定。
HRM1300立磨粉磨效率高，比球磨机节电20~30%，可同时烘干粉磨水分高达10%的物料。
产品细度容易调节。
产品粒度分布均匀。
系统工艺流程简单。
占地面积小。
噪音低。
扬尘小。
磨损小。
操作简单。
可广泛用于建材、电力、化工等行业粉磨石灰石、煤、焦炭、高岭土、重晶石、磷矿石等中硬度的物料。
HRM1300M立磨主要用于煤磨。
二、技术性能1、主要规格参数名称：立式磨规格：HRM1300磨盘直径：1300mm磨辊直径：Φ1100mm磨辊个数：2磨盘转数：~43r/min2、主要技术参数粉磨物料：煤入磨物料粒径：小于40mm入磨物料水份：小于12%入磨气体温度：小于300℃产量：12~15t/h产品细度：R0.08≤10%产品水份：小于1%出磨气体温度：80~100℃出磨风量：45000m3/h磨机压力损失：4500~5000Pa液压系统压力：8~14Mpa3、电机Y355M2-6 200kw 1000r/min 380V4、减速机MLX20A入轴功率：200kw入轴转速：1000r/min出轴转速：43r/min供油量：100L/min油温：25~50℃油压：0.15~0.25Mpa油质：硫磷极压工业齿轮油2205、分离器主轴转速：140~229rpm电机型号：Y225S-8转速：730r/min功率：18.5kw6、外形：长×宽×高：5480×3380×7790mm7、设备总重：（含液压、稀油站）41065kg三、结构与原理1、结构分离器、中壳体、磨盘、磨辊、传动臂、限位、下壳体、传动、加压装置、液压系统。
（见图）2、工作原理电机驱动减速机带动磨盘旋转，需粉磨的物料由锁风喂料机从锁风喂料料口送入磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘四周扩散，进入粉磨辊道，受到磨辊的研压作用而被粉碎，热空气由下壳体进风口进入磨内，由于旋转磨盘和下壳体之间的空隙处设有导风叶的风环，通过风环的气体能均匀分布于磨内。
中信重工立式搅拌磨说明书
中信重工立式搅拌磨说明书一、引言中信重工立式搅拌磨是一种先进的研磨设备，常用于矿石破碎和磨细工艺中。
本说明书将介绍该设备的结构、工作原理、操作方法和维护保养等方面的内容，帮助用户正确使用和维护设备，提高生产效率。
二、设备结构中信重工立式搅拌磨主要由电机、减速器、转子、磨体和进出料装置等组成。
其中，电机通过减速器驱动转子旋转，磨体则被固定在转子上，进出料装置用于控制物料的进出。
三、工作原理当电机启动后，通过减速器带动转子高速旋转。
物料从进料装置进入立式搅拌磨的磨槽内，同时磨体也开始旋转。
由于离心力的作用，物料在磨槽内形成高速旋转的环流，同时与磨体发生碰撞和摩擦。
这种碰撞和摩擦使物料不断破碎和磨细，最终达到所需的研磨效果。
研磨后的物料通过出料装置排出。
四、操作方法1. 设备开机前，先检查各部位是否安装牢固，电气接线是否正常。
2. 打开电源开关，启动电机，并逐渐调节转速到设定值。
3. 按照工艺要求，将待研磨物料通过进料装置加入磨槽内。
4. 根据需要调整进出料装置的开启度，控制物料的进出速度。
5. 在操作过程中，及时观察设备运行情况，如有异常应及时停机检修。
6. 工作结束后，应关闭电源开关，清理设备，并进行日常维护保养。
五、维护保养1. 定期检查设备的润滑情况，根据使用频率和工作环境，添加适量的润滑油。
2. 定期清理设备内部的物料残留物，避免对设备产生堵塞和磨损。
3. 定期检查电机、减速器和传动部件的工作情况，如有异常应及时处理。
4. 定期检查设备的密封装置，如有磨损或泄漏应及时更换。
5. 定期检查设备的安全保护装置，确保其正常运行。
六、注意事项1. 在操作设备时，应穿戴好劳动防护用品，确保人身安全。
2. 设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入磨槽内。
3. 严禁在设备运行时进行维护和清理工作，以免发生意外伤害。
4. 遇到设备故障时，应立即停机检修，禁止强行运行。
5. 严禁在设备运行时超负荷使用，以免影响设备寿命和安全性能。
立式珩磨机简介安全操作及保养规程
立式珩磨机简介安全操作及保养规程1. 立式珩磨机简介立式珩磨机是一种用于加工各种金属零件的加工机床，其主要作用是通过磨削工具对工件进行磨削、切割、加工等操作，使其尺寸、形状、表面光洁度符合要求。
立式珩磨机的优点在于：工作台面积大、机床高度低、操作方便、效率高、精度高等。
2. 安全操作规程使用立式珩磨机时，必须严格遵守以下操作规程，以确保人身安全和机器设备的正确使用：2.1 熟悉操作规程在使用前，必须了解并熟悉立式珩磨机的操作规程、使用说明书、特点等相关内容。
特别需要注意的是，必须了解操作过程中可能出现的危险，如手指接触磨削工具、工件突然滑落等，以便随时采取应对措施。
2.2 戴个人防护物品在操作立式珩磨机时，必须戴上相应的个人防护物品，例如安全帽、护目镜、防护手套等。
当机器运行时，不允许穿着宽松、长袖、条纹等易卷入机器的衣物。
2.3 严格按照规程操作在使用立式珩磨机时，必须按照规程指引进行操作，确保必要的调整、准备、组装等工作的正确性和完整性。
操作过程中，不得随意更改立式珩磨机的工作状态、参数等，以免导致危险的发生。
2.4 监控机器运行情况在使用立式珩磨机时，要经常检查机器的运行状态，尤其要注意异常声音或振动，如发现机器存在异常情况，应立即停止机器的运行，并进行故障分析和排除。
2.5 使用磨削工具时要小心在使用磨削工具时，要特别小心，手指不能接触到磨削工具，不得用力过重或过轻等，以免 causing 磨损失效和危险发生。
3. 保养规程保养工作是立式珩磨机维护和长期使用的重要环节，必须严格遵守以下保养规程，以确保机器设备的正常运行：3.1 清洁机器内部和外部长期使用后，立式珩磨机可能会产生大量废料或铁屑，这些物质可能对机器设备造成危害。
因此，要定期清洁机器内部和外部，保持机器设备的整洁和高效运行。
3.2 定期检查机器设备应定期检查立式珩磨机的所有部件和设备，如磨削工具、工件材料、电机、传动部件等。
根据检查结果进行必要的维修和更换，以确保机器设备能够始终保持最佳状态。
立卧式珩磨机操作指导书
立、卧式珩磨机操作指导书（ISO9001-2015）一、安全操作规1.1机器运转当中，不要接触和靠近运转部位（如主轴、往复链等）。
另外，身体或身体的一部分不要深入到机械运动而可能被夹住的区域。
1.2机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或刀具随时有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域。
1.3无论什么理由，都不应该用手或其他物品接触旋转中的主轴及刀具。
1.4应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时都可以按到。
1.5不要用湿手、油手操作开关等。
控制面板请保持清洁。
1.6不要进入机床底部，在必须进入的情况下，请先切断主电源。
1.7在装夹工件过程中不要将手或手指夹在夹紧装置中。
1.8在检测工件时，请注意珩磨油打滑。
1.9停电时，请先切断电源主开关。
1.10冷却液为珩磨油，做好防火措施。
对珩磨油有过敏性体质的操作者，请作好防护。
1.11换油石时，油石要上紧，油石与油石座之间不能有相对的运动。
1.12循环启动前要确保压力、转速、进给速度、加工时间等调整合适，润滑油嘴已对准工件内孔。
1.13只有在工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工。
1.14在停机检测工件的时候，注意工件温度，防止烫伤。
1.15操作时请不要带手套。
否则可能导致误操作，或引起其他错误。
1.16作业结束后离开机器时，先切断操作面板上的电源开关，再切断主机电源开关，最后切断工厂里的供电开关。
二、工艺守则2.1打开主电源,打开面板总停按钮及预备启动按钮,设备此时处于待机状态.调整夹具水平中心,使主轴、珩磨杆与工件内壁处在同一水平位置（允许有上下5毫米误差）。
锁紧夹具锣丝及链条。
2.2设置冲程长度：按滑台前进钮前进，前端以砂条出头1/3为起点，并相应的移动磁铁块确定位置。
后端以砂条伸出1/3为终点，并相应在移动磁铁块确定位置。
按滑台后退钮后退，将珩磨头退至起点位置。
2.3调节压力：将压力调节表打置开位置，初始珩磨时压力不能太大，观察珩磨头涨起后即可。
待珩磨头运行平衡后可加大压力，增加切削率。
珩磨机的基本描述
珩磨机的基本描述
1.磨头液压珩磨往复，磨石液压扩张，零件工作台液压移动，磨头通过液压马达旋转，工件液压夹紧。
2.立式深孔珩齿机加工效率比内圆磨床和卧式珩磨的
内孔精加工艺都要高很多，效率可达3-6倍以上。
3.加工速度：磨头旋转速度25-35m/min，往复速度
5-25m/min
4.加工精度：真圆度小于0.02，粗糙度0.04
5.液压系统：分为两套油路，一路中压油路为往复油缸、扩张油缸、移动油缸回路，设定统压力16MPa，选用叶片双联泵PVL47ML/R-12ML/R，电机型号Y200M-6-B35，功率15KW，双出轴，转速960转；一路中压油路为液压马达、夹紧油缸回路，设定系统压力21MPa，选用叶片泵PVL47ML/R-17ML/R。
6.冷却器R350L.冷却电机0.37KW
7．全套电器为进口欧姆龙，台湾进口触摸屏（威伦）动态画面，日本三菱PLC控制系统，电磁阀日本油研，韩国AUTONICS旋转编码器控制往复行程。
8．横臂，平台球墨铸铁HT500，时效处理过，保证无变形。
机体为200*200*8方管焊接，振动去应力，保证稳定性。
9．缸体STKM-13C，杆45C处理HB230-250，Cr0.03-0.05,油缸密封件POLYPAC.
10．液压站和机身油管全部采用弯管器制作，卡套连接，无焊接。
11．液压系统为差动油路设计，系统零负荷，大大提高了耗能。
12．整机表明喷涂：垂纹自干漆面漆，硝基环氧树脂底漆。
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立式珩磨机性能说明
一、立式珩磨机的特点
1.高效率低劳动强度，、珩磨孔径（￠30MM--￠500MM）、长度1500范围广，占地面积小。
2.立式珩磨可以达到其它加式方法无可代替的圆度公差(0.02MM以下)及光洁度Ra0.2以下).
二、控制
采用PLC全液压半自动控制.故障自动检测,维修方便快捷。
（根据不同客户定）
珩磨加工是加工内孔的一种非常有效的加工方法，特别是立式珩磨不但生产率高，加工精度也很高，立式珩磨自导向性能好，避免了卧式珩磨切削温度高，排屑困难、容易堵塞、磨耗加剧，自重心偏移影响风孔圆度并且能够避免和修正加工孔的几何形状偏差，近年来已经得到很多应该厂家的认可，经过多年的不断改进及创新，基本上实现了半自动化控制，并采用机动装夹，使生产效率得到了提高，减小劳动强度，所以立式珩磨应用越来越广泛。
一、珩磨是用4～6根油石组成的珩磨头在内孔进行作往复运动，光整加工。
珩磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可达0.8～0.1μm，并且能修正孔的几何形状偏差。
并可以使内孔形成一定角度的交差网纹，大大的提高了内孔及零部件的使用寿命。
为进一步提高珩磨生产率，珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。
三、珩磨的工作原理
珩磨时，油石上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削、挤压和刮擦。
砂条作旋转运动和上下往复运动，使油石上的磨粒在孔表面所形轨迹成为交叉而不重复的网纹，与内孔磨削相比，珩磨参加切削的磨粒多，分布在每粒磨粒上的切削力非常小。
珩磨的切速低，仅为砂轮磨削速度的几十分之一，在珩磨过程注入一定量的专用冷却液，使工件表面得到充分冷却，不会烧伤内孔表面，加工变形层薄，故能得到较细表面粗糙度。
珩磨头与机床主轴采用浮动连接，以保证余量均匀，由于油石很长，珩磨时工件的凸出部分先与油石接触，接触压力较大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面与油石全部接触。
因此，珩磨能够修正前道工序产生的几何形状误差和表面波纹度误差，（珩磨可以修正前道工序的误差有：⑴圆度⑵圆柱度⑶表面波纹度），但不能修正轴线位置误差。
四、影响珩磨质量和生产率的因素
要获得理想的珩磨效果，除选用先进的、质量好珩磨设备、工具及正确选用油石材料和粒度、冷却液等。
珩磨时采用工艺参数对加工质量和生产率也有很大的影响。
五、立式珩磨机基本动作
（1）旋转运动：旋转动作由旋转油马达经齿轮带动磨杆，磨头就装在磨杆下端。
（2）往复运动：往复运动是配合旋转动作不可分开的工作运动。
在旋转衍磨杆进行上下往复运动后，才能实现对产品的磨削。
往复运动由两个油缸连接横臂实现；而旋转油马达安装在横臂中间，带动磨杆实现磨削。
（3）扩张运动：扩张运动是指磨头在往复旋转运动的同时，利用油缸压力，使磨杆中的扩张杆下推，推开磨头里面的双锥形扩张头，从而使油石向四周涨紧，实现油石挤压摩擦。
（4）压紧动作：压紧动作是在衍磨过程中，通过压紧板使工件稳固，以保证产品精度。
（5）升降运动：升降运动是指当衍磨长度在1米以上时，为方便操作人员而设计的一种措施。
（6）移动动作：移动动作是指在加工较大较重的工件时，可以将工件抬出主机架，待装上工件后，再将其推到主机架前后加工的一种动作。
六、工作过程
（1）将往复自动/手动开关SA1调节到手动位置；
（2）按下平台移动进按钮SB9，移动平台推出，装工件（移动动作）；
（3）按下压板压紧按钮SB15，压紧工件（压紧动作）；
（4）按下平台移动退按钮SB10，平台回到加工位置（移动动作）；
（5）手动按磨头往复上升按钮、下降按钮SB17、SB18，调节磨头上的油石上下伸出工件约1/3；
（6）打开上下往复运动自动启动按钮SB21，按磨头扩张按钮SB13，使磨头扩张（扩张运动），将往复自动手动开关SA1调节到自动位置；
（7）启动旋转开始按钮SB11，机器正式工作（旋转运动）。
上限位开关SQ1触发，磨头停止向上运动，开始向下运动；下限位开关SQ2触发，磨头停止向上运动，开始向下运动，如此（往复运动）。
（8）人工监测工件尺寸，工件尺寸达到所需尺寸时磨头停止运动。
（9）往复自动手动开关SA1调节到手动位置，按下磨头旋转停止按钮SB12，并按下磨头扩张松按钮SB14；（10）按下平台移动进按钮SB9，移动平台推出（移动动作）；
（11）按下压板松开按钮SB16，取下工件。
七、压力表
总液压、往复液压缸液压值、扩张液压缸液压值、压板液压缸液压值、移动液压缸液压值、升降液压缸液压值、旋转液压缸液压值
八、按钮
上限位开关SQ1 下限位开关SQ2 平台移动进按钮SB9
平台移动退按钮SB10 磨头旋转开始按钮SB11 磨头旋转停止按钮SB12
磨头扩张紧按钮SB13 磨头扩张送按钮SB14 压板压紧按钮SB15
压板松开按钮SB16 磨头往复上升按钮SB17 磨头往复下降按钮SB18
工作台上升按钮SB19 工作台下降按钮SB20 往复自动手动开关SA1
上下往复运动自动启动按钮SB21 急停按钮SB22
九、结束语
珩磨的应用范围很广，可加工铸铁，淬硬的钢件，但不宜加工易堵堵塞油石的韧性金属零件，珩磨可以加工孔径为ф30～ф250mm的孔，行程4米以上的深孔，因此，珩磨工艺广泛应用于液压油缸、冷拔管加工、模具、注塑机械、汽车、拖拉机、煤矿机械、机床和军工等生产部门。
非标系列也可定做！。