电渗析脱盐原理及操作规程
电渗析器操作规程【合集】(1)
目录DSA系列电渗析器使用说明书 (1)电渗析（ED）技术及操作简介 (6)电渗析器安全操作规程 (14)DSA系列电渗析器使用说明书一、电渗析器工作原理水溶液中的阴阳离子（即水中的盐如Na +Cl -）在直流电场力的作用下，作定向运动，即阳离子向直流电场的负极运动，阴离子向直流电场的正极运动，这是电渗析法除盐的原理之一，原理之二是离子交换膜的选择渗透性，即阳膜只允许阳离子通过，阴膜只允许阴离子通过。
根据以上两个原理，我们使淡浓水隔板和离子交换膜顺序交替排列，再外电场的作用下，使淡水室的阴阳离子向两侧浓水室渗透，再把浓淡水系统分别汇集起来，从而达到部分水的软化除盐或浓缩富集的目的。
二、电渗析器的应用范围电渗析器是对水进行除盐的专用设备，因其具有体积小，占地少，无污染，操作方便，制水成本低等显著特点，被广泛用于各个领域，如：1.作为锅炉给水和前处理的专用设备。
电渗析器对改善锅炉给水水质，减少锅炉排实用文档污量，提高蒸汽品质，降低水处理费用，减少环境污染是行之有效的（制水成本下降30%-60%）。
2.作为苦咸水，高含盐量，高含氟水的淡化除氟，制取生活用水的专用设备。
3.电渗析器与离子交换系统结合，制取纯水或高纯水，被广泛用于电子、医药、化工电力等行业，其制水成本可下降50%，节省50-75%的酸碱。
4.用于食品酿造饮料行业工艺用水的处理，可提高产品质量，如白酒的勾对，用电渗析法处理的水，酒里面不含固形物、饮料啤酒口感的改善，所以是创名牌产品的最佳选择。
5.作为印染缫丝行业工艺用水的处理，能显著改善其产品的观感，提高产品的档次。
6.可作为电解质类化工产品得分离和提纯的专用设备，也可作为电解质和非电解质类产品相互分离工艺上的专用设备。
7.可以处理无机盐类造成的工业废水，工业污水，与其它工艺相配合，可有效回收有用成份。
三、电渗析器的进水指标为防止水流通道被堵塞，离子交换膜被污染，保证设备的正常运行，电渗析器的进水应满足以下条件：①浊度<0.3mg/L②污染指数SDI<10③耗氧量<3 mg/L（KMO4法）④铁<0.3mg/L⑤游离氯<0.1mg/L⑥锰<0.1mg/L⑦水温：5-40℃（最好在25-40℃）实用文档四、电渗析器的调试与运行管理1开机前（包括调试）的准备1.1检查所有阀门的开启关闭情况，即进水阀、酸洗系统阀关闭，排水阀开启。
电渗析除盐工艺原理
电渗析除盐工艺原理电化学原理是指利用电能来引发化学反应的原理。
在电渗析除盐工艺中，电能被用来驱动溶液中的盐离子向电极移动，从而实现去盐的目的。
具体来说，该工艺利用一个由正负极组成的电池系统，将电能引导到溶液中。
溶液中的盐离子具有正电荷或负电荷，当电能作用于溶液中时，正电荷的盐离子会向负极移动，负电荷的盐离子会向正极移动。
这样，通过电流的作用，盐离子被带到电极处并分离出来，从而实现了除盐的目的。
渗析原理是指溶液中组分之间由于浓度差异而发生的自发扩散现象。
在电渗析除盐工艺中，由于电流的作用，溶液中的盐离子浓度在正极和负极之间出现差异。
这种浓度差引发了盐离子的自发扩散运动，使得盐离子从浓度较高的区域移动到浓度较低的区域。
通过将电流引导到溶液中，使得盐离子在电场作用下进行自发扩散，并在电极处分离出来。
这样，盐离子被去除，达到了除盐的效果。
电渗析除盐工艺的设计和实施过程涉及多个步骤和组件。
首先，需要选择合适的电极材料和配置电极结构。
一般来说，正负极应分别由不同材料制成，以便于盐离子的选择性迁移。
其次，需要确定电流密度，即通过调节电流的强度和时间来控制盐离子的去除效率。
此外，溶液的流速和温度也对工艺的效果产生影响，需要进行合理的调控。
最后，除盐效果还受电解槽的尺寸和形状等因素的影响，需要在实际应用中进行优化。
电渗析除盐工艺具有许多优点。
首先，这是一种无化学药剂的物理除盐方法，不会引入额外的污染物。
其次，该工艺既可以作为独立的盐分处理方法，也可以与其他去盐工艺相结合，以提高去盐效果。
再次，电渗析除盐技术可以在宽范围的水质条件下使用，并且具有较高的除盐效率和良好的稳定性。
然而，电渗析除盐工艺也存在一些问题和挑战。
首先，该工艺对溶液的电导率要求较高，因此无法处理低电导溶液。
其次，电极容易受到盐结晶、脱落和泄漏等问题的影响，需要定期维护和检修。
此外，工艺的能耗较高，需要消耗大量的电能。
综上所述，电渗析除盐工艺通过利用电化学原理和渗析原理，利用电能驱动溶液中的盐离子向电极移动，从而实现去盐的目的。
有关电渗析技术的原理与操作
有关电渗析技术的原理与操作有关电渗析技术的原理与操作：操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。
3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。
4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门，打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。
5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。
当极水确定为密闭循环时，应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。
6.当稳压水箱水位高于1米时，打开水泵回流阀，开启稳压水泵，缓慢开启出口阀门。
7.启动极水泵，开启水泵出口阀门。
8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门，注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应，并使极水压力低于浓、淡水压力0.01MPa～0.02MPa，当浓、淡、极水压力升到0.05MPa～O.1MPa且稳定到一定流量时，待空气排尽后，关闭排气阀。
9.在流量和压力稳定的情况下，合上硅整流直流倒向开关，控硅整流“启动”按钮，顺时针转动“调压旋钮”，使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。
10.当淡水水质合格后，开启淡水回收阀门，关闭淡水排污阀门，开始正常运行。
11.电渗析开始运行时，要先通水后供电，停止运行时，要先断电后停水，严禁停水不停电。
12.开始和停止运行时，要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门，以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。
13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。
14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3MPa.15.运行中，不得用手或身体接触电渗析膜堆，防止触电。
16.膜堆上禁止放置金属物件，以防产生短路。
17.当电渗析停水时，应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门，严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。
海水淡化电渗析法
海水淡化电渗析法海水淡化电渗析法一、简介电渗析成为海水蒸发淡化的主要技术，它使用电场作用而分选出海水中的钠和氯离子，使之沉淀出来，从而获得比较淡的海水。
电渗析过程中，由于渗析阴极的电流密度和渗析后水品质的影响，海水淡化处理的质量和效率会有所不同，因此，要想获得高质量的淡水，必须对电渗析技术进行充分研究。
二、原理1、 电渗析的原理电渗析是利用电力将溶液中的离子迁移，将大多数的溶液中的离子沉淀，而形成新的浓度分布，从而达到淡化海水的作用。
2、 电渗析的工艺电渗析的工艺可以分为三个阶段：充电、离子迁移和沉淀。
通过充电电極，产生一个强电场，使溶液中的离子形成电流，分离不同电荷的离子，其中正离子沿着电场，迁移到阴极处，负离子沿着电场，迁移到正极处。
离子迁移到阴极处时，会产生剩余电荷，而正极处则将负离子和正离子结合形成离子半溶液，并将之从溶液中逐渐沉淀，从而形成新的浓度分布并达到淡化的目的。
三、技术指标1、 分选性能分选性指的是电渗析的能力，即离子被渗析出来的比例。
电渗析对于不同电荷的离子，具有不同的分选性，因此，需要控制充电电流密度，以保证电渗析的效率和质量。
2、 温度控制海水淡化工艺温度要求均维持在室温下，以保证分选率和质量。
如果温度过低，分选率就会下降，水质会变差。
3、 电流密度电流密度（CD）是电渗析过程中的一个重要指标，其大小直接影响着渗析效率和质量。
一般情况下，CD要求在0.1 - 0.2 A/m2范围内，如果CD过大，会影响渗析的效率，如果CD过小，会影响渗析后的水质。
四、优缺点优点：1、 电渗析是一种低耗能的技术，能够实现节能减排，具有较高的经济性。
2、 电渗析技术可以有效去除海水中的离子，同时保持水质的一致性，可以生产高品质的淡水。
缺点：1、 电渗析过程中，需要一定的反冲洗，而反冲洗会带来额外的能耗以及污染。
2、 电渗析技术相比蒸发淡化技术，要求的技术水平较高，且费用也比较昂贵。
电渗析脱盐器安全操作规定
电渗析脱盐器安全操作规定一、前言电渗析脱盐器是用于水处理、制药、食品、化妆品等行业的一种重要设备。
在工业生产过程中，需要对其进行安全操作，保障设备的正常运行。
本文规定了电渗析脱盐器的安全操作规定。
二、器材准备在进行电渗析脱盐器的操作前，需要检查器材是否符合要求，其中包括：1.检查电源线是否有破损或捻折的情况。
2.检查电渗析脱盐器的插头是否与电源插座相符，并确认插头是否插入到插座中。
3.检查电渗析脱盐器的电源开关是否处于关闭状态。
三、操作环境在进行电渗析脱盐器操作时，需要保证操作环境符合要求，其中包括：1.在设备周围禁止堆放易燃、易爆、腐蚀等危险品。
2.在操作环境中人员禁止吸烟、喝酒等行为。
3.在操作环境中人员必须手持绝缘棒，并穿戴地线鞋。
四、操作流程在进行电渗析脱盐器操作时，需要按照以下流程进行：1.打开电渗析脱盐器电源开关，待电渗析膜全部充盈后再开启进水阀，等待进水压力骤升到设定值后方可开始操作。
2.在操作过程中，应及时观察仪表读数，确保设备正常运行。
3.在操作结束后，先关闭出水阀，再关闭进水阀，待电渗析膜内水全部放空后再关闭电源。
五、事故应急在电渗析脱盐器操作过程中，如发生事故，应及时采取应急措施：1.在电渗析脱盐器操作过程中，如发现设备温度过高、电压异常等问题，应立即停止操作，维修设备。
2.在设备发生泄漏、烧坏等安全事故时，应立即关闭电源，并采取扑救措施。
3.如果应急事故超出了企业的应急处理范围，应该立即向当地消防部门报告，寻求救援。
六、总结电渗析脱盐器作为一种重要设备，需要严格遵守安全操作规定，确保设备正常运行。
通过本文的介绍，相信读者对电渗析脱盐器的安全操作规定已经有了更深入的了解。
电渗析操作说明
电渗析操作说明一、引言电渗析是一种通过电场的作用将溶质从一个液相转移到另一个液相的技术。
在化学、生物化学及生命科学领域中，电渗析被广泛用于溶质的分离、纯化和浓缩。
本操作说明将详细介绍电渗析的基本原理、操作步骤和注意事项。
二、原理电渗析的原理基于电泳和渗析两种现象的结合。
电泳是指在电场的作用下，带电粒子在溶液中移动的现象，而渗析则是指溶质由高浓度向低浓度扩散的过程。
通过将这两种现象结合起来，电渗析可以实现溶质的有效分离和浓缩。
三、操作步骤1. 准备工作在进行电渗析实验前，需要准备好以下材料和设备：- 电渗析装置（由离子交换膜、电场源、电极等组成）- 溶液A：含有目标溶质的混合溶液- 溶液B：不含目标溶质的溶液- 电源- 导电性好的电缆和连接器确保所有材料和设备都清洁，以避免杂质对电渗析实验结果的影响。
2. 装置组装将离子交换膜放置在电渗析装置的相应位置上，确保膜的安装正确。
连接电场源和电极，并确保电场源与电源连接稳固。
3. 溶液准备将溶液A和溶液B分别准备好，并确保其浓度和pH值符合实验要求。
按照实验设计，确定两种溶液的体积，并将它们倒入电渗析装置的相应截面。
4. 设置电场和运行条件根据实验要求，设置适当的电场强度和工作温度。
注意，过高的温度可能造成离子交换膜的破坏，影响实验结果。
5. 开始电渗析实验将电源接通，开始电渗析实验。
随着实验的进行，目标溶质会随电场作用从溶液A中向溶液B中迁移。
实验时间的长短应根据目标溶质的特性和实验要求来确定。
6. 实验结束根据目标溶质的转移情况，确定实验结束的时机。
停止电场源的工作，并将电渗析装置拆解，取出溶液A和溶液B进行分析。
四、注意事项1. 安全操作在进行电渗析实验时，要遵循实验室的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保实验过程安全。
2. 选择合适的离子交换膜根据目标溶质的特性选择合适的离子交换膜，以确保实验的准确性和效果。
3. 确保电渗析装置的完整性在实验前检查电渗析装置的完整性，确保离子交换膜没有破损或受到污染，电场源和电极连接稳固。
电渗析除盐的流程是怎么来的呢
电渗析除盐的流程是怎么来的呢概述随着人口的加添以及水资源的紧缺，除盐技术被广泛应用于水处理领域。
电渗析的显现和进展，为除盐技术的进展供应了新的途径。
本文将介绍电渗析除盐的流程是如何来的，以及它的优点和缺点。
电渗析原理电渗析是利用离子迁移速度和水的渗透作用，通过应用外加电场，让水中带电的盐离子在膜表面集中起来，形成离子致密层，随后将离子致密层与水相分别，从而达到除盐的目的。
电渗析除盐的流程电渗析除盐的流程一般包括以下几个步骤：1.进水和预处理进水的过程需要进行预处理，去除水中的悬浮微粒和生物生长物质，以避开对后续步骤中的膜和电极造成损害。
2.污水分别污水分别是通过电渗析膜将污水分别成两部分：离子浓度高的污水和盐离子浓度低的纯洁水。
3.集中离子通过外加电场将盐离子在电解质溶液中聚集成致密层，形成离子浓度更高的污水。
4.驱除方向流量在外加电场作用下，水中的离子向外膜行进。
同时，纯洁水也向外膜渗透，过程中会形成确定的阻力。
5.纯洁水回流为了保证离子浓度梯度的持续性，需要将纯洁水回流。
6.排放污水总体流程中分别出的污水需要得各处理，以达到环保排放的标准。
电渗析除盐的优点相对于传统的除盐技术，电渗析除盐具有以下的优点：1.可以高效地分别污水，零排放。
2.能够对高浓度盐水进行处理。
3.操作过程简单，占用面积小，节省能源。
电渗析除盐的缺点电渗析除盐也存在以下一些缺点：1.设备成本相对较高。
2.维护费用较高。
3.针对不同的水质成分，电渗析膜具有确定的选择性，需要选用不同的膜，加添了确定的难度和成本。
结论电渗析除盐技术在现代社会中得到了广泛的应用，解决了水资源日益削减和污染问题。
虽然电渗析除盐存在一些缺点，但是在技术领域不断进展的同时，也会不断克服这些缺点，提高技术的牢靠性和经济性，进一步推动电渗析除盐技术的进展。
电渗析除盐实验指导书
实验七电渗析除盐实验一、实验的目的和要求1、了解、熟悉电渗析设备的构造、组装及实验方法；2、掌握在不同进水浓度或流速下，电渗析极限电流密度的测定方法；3、求定电流效率及除盐率。
二、实验原理电渗析是一种膜别离技术，已广泛地用于工业放心液回收及水处理领域〔例如除盐或浓缩等〕。
电渗析膜由高分子合成材料制成，在外加直流电场的作用下，对溶液中的阴阳离子具有选择透过性，使溶液中的阴阳离子在由阴膜及阳膜交借排列的隔室产生迁移作用，从而使溶质与溶剂别离。
离子选择透过是膜的主要特性，可用道南平衡理论予以解释。
应用道南平衡理论于离子交换膜，可把离子交换膜与溶液的界面看成是半透膜，电渗析法用于处理含盐量不大的水时，膜的选择透过性较高。
一般认为电渗析法适用于含量在3500mg/L以下的苦咸水淡化。
在电渗析器中，一对阴阳膜和一对隔板交错排列，组成最基本的脱盐单元，称为膜对。
电极〔包括共电极〕之间由假设干组膜对堆叠在一起，称为膜堆。
电渗析器由一至数组膜堆组成。
电渗析器的组装方法常用“级”和“段”来表示。
一对电极之间的膜堆称为一级，一次隔板流程称为一段。
一台电渗析器的组装方式可分为一级一段、多级一段、一级多段和多级多段。
一级一段是电渗析器的基本组装方式。
电渗析器运行中，通过电流的大小，与电渗析器的大小有关。
因此为便于比较，采用电流密度这一指标，而不采用电流的绝对值。
电流密度即单位除盐面积上所通过的电流，其单位为：mA/cm2.假设逐渐增大电流强度〔密度〕i,则淡水隔室膜外表的离子浓度C必将逐渐降低。
当i到达某一数值时C' r 0,此时的I值称为极限电流。
如果再稍稍提高I值，则由于离子来不及扩散，而在膜界面处引起水分子的大量电离，成为H+和OH-。
它们分别透过阳膜和阴膜传递电流，导致淡水室中水分子的大量电离，这种膜界面现象称为极化现象，此时的电流密度称为极限电流密度，以ilim表示。
极限电流密度与流速、浓度之间的关系如式〔7-1〕所示。
电渗析工作原理
电渗析器的原理与应用机电商情网编辑一部供稿添加时间：2022-3-26 7:58:16 添加到我的收藏一、工作原理电渗析器除盐的基本原理，是利用离子交换膜的选择透过性。
阳离子交换膜只允许阳离子通过，阻档阴离子通过，阴离子交换膜只允许阴离子通过，在外加直流电场的作用下，水中离子作定向迁移，使一路水中大部份离子迁移到另一路离子水中去，从而达到含盐水淡化的目的。
二、应用范围电渗析器具有工艺简单，除盐率高，制水成本低、操作方便、不污染环境等主要优点，广泛应用于水的除盐，具体应用在如下场合：海水及苦咸水淡化，根据我单位的试验资料，可将含盐量高达60 克/升的苦咸水淡化成饮用水，解决沙漠地区的饮用水源。
制取软水， (水的电阻率为105 欧姆一厘米)，可供低压锅炉给水，不需要食盐再生，还可节煤20%摆布。
深度除盐水及高纯水的前级处理，采用电渗析一离子交换法，扩大了原水合用范围，广泛应用电力、电子、化工、制药、科研化验等场合、降低制水成本50%以上。
节省离子交换法再生用酸碱80%摆布，延长再生周期五倍以上。
用于饮料食品工业的提纯，使啤酒、汽水的质量提高，为创优质名牌产品创造了条件。
电渗析器还可用于化工分离，浓缩及工业废水处理回收率。
三、构造及组装方式1.构造：电渗析器由膜堆、极区和压紧装置三部份构成。
(1)膜块：是由相当数量的膜对组装而成的。
膜对：是由一张阳离子交换膜，一张隔板甲(或者乙) ；一张阴膜，一张隔板乙(或者甲)组成。
离子交换膜：是电渗析器的关键部件，本厂采用上海化工厂产的异相膜。
隔板：分浓、淡水隔板，交替放在阴阳膜之间，使阴膜和阳膜之间保持一定的间隔，沿着隔板平面通过水流，垂直隔板平面通过电流。
隔板厚离0.9 毫米。
(2)极区包括电极、极框和导水板。
电极：为连接电源所用，本厂电极采用钛涂钌。
极框：放置在电极和膜之间，以防膜帖到电极上去，起支撑作用。
(3)压紧装置：是用来压紧电渗析器，使膜堆、电极等部件形成一个整体，不致漏水。
电渗析操作说明
电渗析系统操作说明一、电渗析（ED）概述电渗析是一种利用荷电膜的选择透过性和电场力作用对水中的离子型物质进行分离而达到脱盐、浓缩等预期目的的一种膜分离设备。
电渗析器的主要部件为阴、阳离子交换膜、隔板、电极和直流电源四部分。
隔板构成的隔室为液体流经过的通道。
物料经过的隔室为脱盐室，浓水经过的隔室为浓缩室。
在直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，阳离子透过阳膜，阴离子透过阴膜，脱盐室的离子向浓缩室迁移，浓缩室的离子由于膜的选择透过性而无法向脱盐室迁移。
这样淡室的盐分浓度逐渐降低，相邻浓缩室的盐分浓度相应逐渐升高。
经过这样的过程物料中的盐分得以脱除。
电渗析膜技术主要应用于化学制药工艺中物料的脱盐（灰份的去除），涉及的脱盐产品有阿斯巴甜、L-肉碱、碘海醇、甘露醇、各类氨基酸、各种糖类、有机酸、醇类等。
也可用于高含盐废水的进一步浓缩，含氨氮废水的零排放处理，电镀废液中的金属回收，冶金行业的废水回用等。
二、电渗析安装示意图1、膜堆组装顺序：铁夹板－绝缘橡皮－电极板A－极室格网及极框－极膜－隔板正－阴膜－隔板反－阳膜－隔板正－阴膜－隔板反－……阴膜－隔板反－极膜－极室格网及极框－电极板B－绝缘橡皮－铁夹板。
膜堆组装顺序图2、组装过程请注意隔板的正反和膜片的交替顺序，防止浓淡水室的混料。
3、紧固夹紧螺杆时，首先从电渗析中部的螺杆开始上紧螺母，要求对角上紧并均匀用力，切不可单边用力过猛。
4、上紧螺杆后，再把电渗析器用起吊设备吊起，安装到支撑架上。
过程中需要注意电渗析器的重心位移，防止砸坏设备和造成人员的受伤。
-4-·5、电渗析器安装完毕后，将极水管、浓水管、淡水管和相应的电渗析器上的接口连接牢固。
电渗析管路连接图三、电渗析器进料要求：料液温度：5~40℃PH：2~12浊度＜0.3mg/L高锰酸钾指数＜3mg/L游离氯＜ 1.5mg/LFe3+＜0.3mg/LMn2+＜0.1mg/L进电渗析器之前，料液需经精度小于2微米过滤器过滤。
C5-2电渗析法除盐
编织网
2. 极区 极区由电极、极水室、导水板等组成。 （1）电极 工业上所用的电极材料要求： 导电性能好、机械强度高、对所处理溶液的化学和电化学稳定 性好、分解电压低、超电压小、取材资源广、加工方便、价格便宜。 电极的形状有： 丝状、网状和平板状等多种。 电极一般都镶嵌在导水板中，通常简称为电极板。 电极材料有： 石墨、铅、不锈钢、钛涂钌（或钛涂铂）、铅银合金和钛涂过 氧化铅（ PbO2 ）等。
（1）降低电流放率：由于极化时、导致水分子大量解离，在电场作用 下，水的解离造成H+和OH-离子的迁移，可见其部分电能消耗在水的 解离和与脱盐无关的H+和OH-离子迁移上，使电流放率下降； （2）降低除盐率和产率：极化会在浓水室阴膜表面上产生沉淀，形成 水垢，对运行带来不良的影响；
（3）淡水pH值下降。
2、离子交换膜的性能 选择透过性：离子交换膜的选择透过性实际上并不是那 样理想的，因为总是有少量的同号离子(即与膜上的固定 活性基电荷符号相同的离子)同时透过。 导电性：膜电阻与电渗析所需要的电压有密切的关系。电 阻越小，所需电压越低。膜电阻一般用膜的电阻率乘以膜 的厚度表示，单位为cm 2。 机械性能：应具有较高的机械强度和韧性。
第二节 电渗析除盐
一、电渗析除盐原理及过程 二、离子交换膜 三、离子交换膜作用机理 四、电渗析器的构造与组装 五、电流效率 六、极限电流密度 七、极化与沉淀
பைடு நூலகம்
第二节 电渗析除盐
所谓膜分离是指在某种推动力作用下，利用特定膜的透过性能，达 到分离水中离子或分子以及某些微粒的目的。电渗析、反渗透、超滤以 及渗析统称为膜分离法。 膜分离的推动力可以是膜两侧的压力差、电位差或浓度差。这种分 离方法可在室温、无相变条件下进行，具有广泛的适用性。各种膜分离 法的推动力与分离对象如下表所示。
电渗析脱盐实验说明.doc
电渗析脱盐实验说明实验7电渗析脱盐实验一、实验的目的和要求1.了解并熟悉电渗析设备的结构、组装和实验方法；2.掌握不同进水浓度或流量下电渗析极限电流密度的测定方法；3、确定电流效率和脱盐率。
第二，实验原理电渗析是一种膜分离技术，已广泛应用于工业安全液体回收和水处理领域(如脱盐或浓缩等)。
)。
电渗析膜由高分子合成材料制成。
在外加直流电场的作用下，它对溶液中的阴离子和阳离子具有选择性的渗透性，使溶液中的阴离子和阳离子在由阴、阳离子膜组成的隔室中迁移，从而将溶质与溶剂分离。
离子选择性渗透是膜的主要特性，这可以用唐南平衡理论来解释。
将唐南平衡理论应用于离子交换膜，离子交换膜与溶液的界面可视为半透膜。
电渗析用于处理含盐量小的水时，膜具有较高的选择性渗透率。
通常认为电渗析适用于脱盐含量低于3500毫克/升的苦咸水。
在电渗析器中，一对阴极和阳极膜以及一对分离器交替排列以形成最基本的脱盐单元，其被称为膜对。
电极(包括公共电极)由几组膜对堆叠在一起，称为膜堆。
电渗析器由一到几个膜堆组成。
电渗析器的组装方法通常用“等级”和“截面”来表示。
一对电极之间的膜堆称为第一级，初级分离器流称为第一级。
电渗析器的组装方式可分为一级一级、多级一级、一级多级和多级多级。
第一阶段和第一阶段是电渗析器的基本组装方法。
在电渗析器操作期间，通过电流的大小与电渗析器的大小相关。
因此，为了便于比较，使用电流密度代替电流的绝对值。
电流密度是通过装置脱盐区的电流，其单位为:毫安/平方厘米。
如果电流强度(密度)逐渐增加，淡水室膜表面的离子浓度将逐渐降低。
当I达到某个值时，C'→0，此时I的值称为极限电流。
如果I值稍有增加，由于离子扩散太晚而变成氢和氢氧化物，在膜界面上将导致大量水分子电离一、实验的目的和要求1.了解并熟悉电渗析设备的结构、组装和实验方法；2.掌握不同进水浓度或流量下电渗析极限电流密度的测定方法；3、确定电流效率和脱盐率。
第二，实验原理电渗析是一种膜分离技术，已广泛应用于工业安全液体回收和水处理领域(如脱盐或浓缩等)。
电渗析法海水浓缩制盐
电渗析法海水浓缩制盐电渗析法是一种使用电场和半透膜进行海水浓缩的技术。
它通过利用溶液中的离子在电场中的移动性差异，从而实现对海水中的溶质进行分离和浓缩。
下面将详细介绍电渗析法海水浓缩制盐的原理、装置和工艺。
电渗析法的原理是基于离子在电场中的迁移速率不同。
当一个电场通过一个半透膜，海水中的离子会受到电场力的作用，正离子会向阴极迁移，负离子会向阳极迁移。
由于不同离子的移动性不同，会导致离子在膜中的浓度不同。
这样就可以利用电渗析法将海水中的溶质分离和浓缩。
电渗析法的装置主要由电渗析单元、电场系统和流体循环系统组成。
电渗析单元是实现离子迁移和溶质浓缩的核心部分，通常由一对相互穿插的阴阳电极和一片半透膜组成。
电场系统提供了所需的电场，通常通过使用直流电源来提供电势差。
流体循环系统负责循环输送海水，并在电渗析单元中保持稳定流速。
此外，还需要一个收集浓缩溶液的系统。
电渗析法的工艺主要包括预处理、电渗析和收集浓缩溶液三个步骤。
预处理主要是对原始海水进行净化和调节pH值，以保证电渗析过程的效果和稳定性。
电渗析步骤中，海水通过流体循环系统被输送到电渗析单元中，在电场作用下，离子迁移和溶质浓缩发生。
收集浓缩溶液的系统负责将浓缩溶液从电渗析单元中收集和分离。
电渗析法海水浓缩制盐具有多种优势。
首先，它可以实现对海水中溶质的分离和浓缩，从而提高盐的产量和纯度。
其次，电渗析法不需要添加化学药剂，对环境污染较小。
此外，电渗析法操作简单，能耗低，适用于大规模生产。
然而，电渗析法也存在一些问题，如膜污染和膜寿命较短等，这需要进行进一步的研究和改进。
综上所述，电渗析法是一种利用电场和半透膜进行海水浓缩制盐的技术。
通过离子在电场中的迁移速率差异，实现对溶质的分离和浓缩。
它具有操作简单、能耗低等优势，适用于大规模生产。
但是，电渗析法仍然存在一些问题需要解决。
希望通过不断的研究和改进，可以提高电渗析法的效率和稳定性，推动海水浓缩制盐技术的发展。
电渗析脱盐原理及操作规程
电渗析脱盐原理及操作规程精品文档就在这里-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------电渗析脱盐原理及操作规程电渗析水处理设备是一种膜分离设备，是利用膜的选择透过性对水中的物质进行分离而达到除盐等预期目的的一种水处理设备。
电渗析是在外加直流电场的作用下，利用阴离子交换膜(简称阴膜，它只允许阴离子通过而阻挡阳离子)和阳离子交换膜(简称阳膜，它只允许阳离子交换膜通过而阻挡阴离子)的选择透过性，使一部分离子透过离子交换膜迁移到另一部分水中去，从而使一部分水淡化而另一部分水浓缩。
电渗析成套设备操作规程:1 开机前设备状态检查:检查预处理设备:阀门1开2关、3关4关、5开6关，7关8关、9关10开、11关12开、阀13开。
检查电渗析:阀门18及20必须为打开状态，27关、阀14、15和16处于开启状态。
整流控制柜的电压调节钮确认在零位(逆时针旋转到头)。
通过改变整流控制柜输出极性可以设定正向工作时阀17侧为淡水或19为淡水，我们设定阀17侧为正向时出淡水。
2 开机运行:---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------精品文档就在这里-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------每次开机之前要做好预处理设备的冲洗工作(没有预处理的除外)，首先进行逆洗:打开阀2、3、4关闭阀1，再关闭阀3直到冲洗排水干净为止。
电渗析 除盐
电渗析是一种基于膜分离技术的物理化学过程，用于水处理和溶液分离。
在电渗析过程中，通过施加外部电场，使溶液中的离子在电场作用下迁移，从而实现盐分与水的分离。
电渗析除盐的原理是利用离子交换膜的选择透过性。
离子交换膜是一种具有选择性的半透膜，允许某些离子通过，而阻止其他离子通过。
在电渗析过程中，将溶液分为两个部分：淡水侧和浓水侧。
淡水侧含有低浓度的盐分，而浓水侧含有高浓度的盐分。
通过施加外部电场，离子在电场作用下迁移。
阳离子向负极迁移，而阴离子向正极迁移。
在电渗析过程中，离子交换膜的选择透过性使得阳离子和阴离子分别通过淡水侧和浓水侧的膜。
这样，淡水侧的溶液逐渐变淡，而浓水侧的溶液逐渐变浓。
通过连续不断地将淡水和浓水交替通过电渗析设备，可以逐步降低溶液中的盐分浓度，从而实现除盐的目的。
电渗析除盐具有许多优点。
首先，它是一种物理化学过程，不需要使用化学试剂，因此不会引入新的污染物质。
其次，电渗析设备紧凑、操作简单，且易于自动化控制。
此外，电渗析除盐的效率高，可以处理各种浓度的盐水溶液。
然而，电渗析除盐也存在一些挑战和限制。
首先，离子交换膜的价格较高，增加了设备的成本。
其次，电渗析过程中需要消耗电能，增加了运行成本。
此外，对于某些高浓度、高盐度的废水，电渗析的除盐效果可能会受到限制。
总的来说，电渗析是一种有效的除盐技术，适用于各种浓度的盐水溶液处理。
然而，在实际应用中需要考虑设备的成本、运行成本以及处理效果等因素。
电渗析除盐
电渗析（EDR）是一种利用电场进行膜分离的物理过程，具有高效、节能、环保等特点。
电渗析器由阴、阳离子交换膜交替排列组成，当直流电通过时，在电场作用下，水中离子做定向迁移。
由于阴、阳离子交换膜具有选择透过性，即阳膜只允许阳离子透过，阴膜只允许阴离子透过，通过这些半透膜的迁移作用及膜内电泳和反泳作用，使电解质离子从淡室移向浓室，而将盐类富集最终在浓室形成浓水排放，从而达到脱盐的目的。
电渗析除盐的基本原理是利用半透膜的选择透过性，以淡水和电解质溶液为原料，通过电渗析过程使水中的电解质离子选择性迁移至浓室，从而实现水的淡化。
在电渗析过程中，淡水室中的水分子在电场作用下通过阳膜向负极迁移，而电解质离子则通过阴膜向正极迁移。
由于阳膜只允许阳离子通过，阴膜只允许阴离子通过，因此可以有效地去除水中的盐类物质。
在实际应用中，电渗析除盐技术通常与反渗透技术结合使用，以进一步提高水质。
反渗透技术是一种利用半透膜的选择透过性，以压力为推动力，使水分子通过半透膜而使盐类物质截留的过程。
通过将电渗析与反渗透技术结合使用，可以有效地去除水中的盐类物质和其他杂质，提高水质。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
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电渗析脱盐原理及操作规程
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电渗析脱盐原理及操作规程
电渗析水处理设备是一种膜分离设备，是利用膜的选择透过性对水中的物质进行分离而达到除盐等预期目的的一种水处理设备。
电渗析是在外加直流电场的作用下，利用阴离子交换膜(简称阴膜，它只允许阴离子通过而阻挡阳离子)和阳离子交换膜(简称阳膜，它只允许阳离子交换膜通过而阻挡阴离子)的选择透过性，使一部分离子透过离子交换膜迁移到另一部分水中去，从而使一部分水淡化而另一部分水浓缩。
电渗析成套设备操作规程:
1 开机前设备状态检查:
检查预处理设备:阀门1开2关、3关4关、5开6关，7关8关、9关10开、11关12开、阀13开。
检查电渗析:阀门18及20必须为打开状态，27关、阀14、15和16处于开启状态。
整流控制柜的电压调节钮确认在零位(逆时针旋转到头)。
通过改变整流控制柜输出极性可以设定正向工作时阀17侧为淡水或19为淡水，我们设定阀17侧为正向时出淡水。
2 开机运行:
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每次开机之前要做好预处理设备的冲洗工作(没有预处理的除外)，首先进行逆洗:打开阀2、3、4关闭阀1，再关闭阀3直到冲洗排水干净为止。
然后打开阀3关闭阀4，再打开阀1后关闭阀2，待阀3的排放水干净后关闭它。
以上是石英砂过滤器的冲洗方法，活性炭过滤器的冲洗方法同上。
下来再做精密过滤器的冲洗:打开阀11再关闭阀12，然后打开阀9关闭阀10直到冲洗干净后打开阀10关闭阀9，再打开阀12及13后关闭阀11待水干净后准备将电渗析投入运行。
每次运行时间2—4小时不得超过4小时。
(设备及其浓水都带电，切勿触摸---以防触电。
注意安全!)
调节阀门14—16使浓淡水流量达到要求的流量，开启整流控制柜，可以选择正向或反向开启运行，逐渐调节电压直到水质达到要求为止(工作电压在每级膜对总数的1.3—1.4倍之间最好)然后开启相应的17或19阀，在上述调节过程中必须保证电流工作在额定范围内，如果电流过大时可以稍等片刻待电流下降后再逐渐调升电压。
否则会烧坏电气设备。
3 酸洗再生:
每当脱盐率下降10%或者流量减少10%并且工作电流比正常工作时高，或者连续工作满3个月(1000小时)就应当进行一次
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酸洗再生，具体方法是在停机状态下往药箱内注满水配好3-5%的HCL，打开阀28、27、18、20关闭17、19开启酸洗泵进行酸洗20分钟。
结束后用水清洗至
PH=7左右。
4 设备停机和倒极切换:
一次运行(工作)满2—4小时后准备停机(因为通过改变整流控制柜输出极性可以设定正向工作时阀17侧为淡水或19为淡水，而我们设定阀17侧为正向时出淡水，那阀19侧就是浓水)，停机前如是正向工作则打开阀18再关闭阀17(如是反向工作则打开阀20再关闭阀19)，逆时针调节电压到零后按下停机按钮。
如果需要彻底停机关闭水源即可。
假如还希望继续工作则不要关闭水源并且等待几分钟后开启反向(如上次为反向这次则为正向)，按下反向工作按钮并慢慢调节工作电压直到额定值，水质合格后打开阀19关闭阀20。
工作满2—4小时后再打开阀20然后关闭阀19，逆时针调
节电压到零后按下停机按钮。
如果需要彻底停机关闭水源即可。
如果还需要继续工作则按上述方法周而复始即可。
5 注意事项:
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必须做到设备先通水后通电，先停电后停水;否则会烧坏设备。
必须严格按照上述方法进行操作，否则有可能使未经过处理的水或浓水进入用户或下道工序或损坏设备从而导致严重的后果。
每次开机前必须检查整流控制柜的电压调节状态，确保电压调节为零，否则开机时会造成大电流冲击而烧坏整流控制柜。
设备带有直流电，工作时注意安全。
切勿轻易触摸!
全部设备停止使用时要做到定期通水(不超过2周)一次，防止设备脱水变形;冬季一定要做好防冻以避免设备被冻裂。
确保定期对电渗析进行酸洗再生，否则因内部严重结垢会导致脱盐率下降或流量减小直到严重堵塞。
设备工作状态必须保证其正向、反向交替进行，绝对不允许连续工作在一个方向而不更换极性。
否则会导致膜寿命降低并极易造成膜堆堵塞。
产水量和脱盐率严重下降甚至膜对报废。
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