蒸馏装置火灾爆炸危险性分析
蒸馏过程及危险性分析
蒸馏过程及危险性分析概述蒸馏是一种常用的化学分离技术，用于根据组分的不同挥发性将混合物分离为不同的部分。
它通常涉及将混合物加热到其挥发性组分的沸点，然后通过冷凝和收集这些组分。
蒸馏在工业上广泛应用于石油精炼、化工生产、酒精酿造等领域。
然而，蒸馏过程也存在一定的危险性。
本文将对蒸馏过程及其相关危险性进行分析，并提供相应的安全措施。
蒸馏过程蒸馏过程可以分为以下几个步骤：1.加热混合物：将混合物加热到其中一个或多个组分的沸点，使其蒸发。
2.冷凝蒸汽：将蒸发的组分冷却，使其成为液体。
3.收集液体：将冷凝后的液体收集起来，作为分离出来的组分。
蒸馏过程的具体操作方法取决于不同的蒸馏设备和需要分离的混合物。
蒸馏过程中的危险性蒸馏过程中存在以下几个主要的危险性：火灾和爆炸风险蒸馏过程中使用的设备和操作涉及到高温和高压，这可能导致火灾和爆炸。
例如，加热设备如果不合理操作，可能引发火灾。
而在冷凝过程中，若冷却不足或冷凝器不合适，可能导致蒸汽返流和爆炸。
毒性物质释放蒸馏过程中使用的混合物可能含有毒性物质，当蒸发和冷凝发生时，这些毒性物质可能会释放到空气中。
操作人员需要避免吸入这些有害物质，必要时应采取个人防护措施，如佩戴防护面具、手套和长袖衣物。
热烫伤由于蒸馏过程中涉及到加热设备和高温液体，操作人员容易受到热烫伤。
操作人员应该接受必要的培训，掌握正确的操作技巧，并确保设备安全可靠，以降低热烫伤的风险。
安全措施为了降低蒸馏过程中的危险性，以下是一些常见的安全措施：1.设备的维护和检修：定期对蒸馏设备进行维护和检修，确保其安全可靠运行。
如发现设备存在问题，应及时修复或更换。
2.工作环境的控制：在蒸馏操作现场，采取适当的通风措施，确保空气流通和有害气体排放。
3.个人防护：对于可能接触到有害物质的操作人员，应提供适当的个人防护设备，如面具、手套和防护服。
同时，操作人员应经过必要的培训和教育，了解安全操作规程和急救知识。
4.应急措施：制定应急预案，为可能发生的事故做好准备，包括火灾、泄漏等。
实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施
实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。
为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。
实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。
常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生。
1、工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油。
常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。
原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。
2、工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。
助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。
3、常减压装置的开工危险因素分析：常减压装置的开工按照以下顺序步骤进行：开工前的设备检查→设备、流程贯通试压→减压塔抽真空气密性试验→柴油冲洗→装置开车。
装置开车的顺序是：原油冷循环→升温脱水→250℃恒温热紧→常压开侧线→减压抽真空开侧线→调整操作。
在开工过程中，容易产生的危险因素主要是：机泵、换热器泄漏着火、加热炉升温过快产生裂纹等，其危险因素和安全预防管理措施见下表。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显着的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1.物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，易造成人员的烫伤。
2.工艺过程（1）常减压蒸馏装置具有石油化工典型的高温、高压的特点，操作温度高达396℃。
（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。
减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，油气与空气很容易形成混合性爆炸性气体。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD912化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD289常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。
本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施与技术。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
1 简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。
原油经换热至90～120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220～250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360～370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。
蒸馏系统安全控制指导意见鲁安监发〔2011〕140号
蒸馏系统安全控制指导意见鲁安监发〔2011〕140号为有效防范涉及易燃、易爆和有毒有害物料的蒸馏过程事故的发生，指导全省化工、医药企业蒸馏操作安全控制系统的改造和安全操作规程的修订工作，提升蒸馏操作的本质安全水平，并为有关设计单位相应的安全控制系统设计提供参考，依据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）、省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）和有关法规、标准的规定，制订本意见。
1.概述1.1工艺简介蒸馏是指利用液体混合物中各组分挥发性能的不同，通过部分气化或部分冷凝，来达到组分相对分离的一类化工单元操作。
蒸馏操作广泛应用于化工、医药等行业，如：石油炼制的常减压蒸馏，基本有机化工产品的提纯，精细化工产品的精制，化学制药过程的溶剂回收，空气分离等。
1.2分类1.2.1按组分，可分为双组分和多组分蒸馏。
1.2.2按操作压力，可分为常压蒸馏，减压蒸馏（用于常压下沸点较高、难挥发或高温下蒸馏能引起分解、爆炸、聚合等的热敏性物质的混合物，减压可以降低物料的沸点，借以降低蒸馏温度，增加安全性，如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合；还可用于剧毒物料蒸馏，防止泄漏到空气中），加压蒸馏（用于常压下为气体的物系）。
1.2.3按生产连续性，可分为连续蒸馏和间歇蒸馏。
1.2.4按操作方式，可分为无回流、有回流蒸馏；其中，无回流的又分为简单蒸馏和平衡蒸馏，有回流的蒸馏称为精馏；精馏又可分为一般精馏和恒沸精馏、萃取精馏、水蒸汽精馏等。
1.3装置组成一套完整的蒸馏系统一般由蒸馏塔、再沸器、冷凝冷却器、回流罐、物料泵、产品储罐等部分组成，也可能是其中两个或几个部分的组合。
简单蒸馏系统通常是由蒸馏釜及其加热装置、冷凝冷却器及受液槽组成。
釜式蒸馏的加热装置有釜外夹套式，釜内盘管式，有些物料还采用釜外直接火加热式或电热式。
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
（2）火灾爆炸危险有害分析1）电脱盐罐装置设有电脱盐罐，其目的主要是除去原油中的盐和水。
常会出现的危险因素有：脱盐脱水如达不到设计要求，含盐含水过高，会影响初馏塔的平稳操作，加重设备、管线的腐蚀。
原油带水进入初馏塔，造成塔安全阀起跳，热油喷落在高温管线上发生火灾事故。
罐中油水界面太低，易造成脱水带油；界面过高，易造成电气负荷增大，跳闸，严重时会造成电极棒击穿和漏油火灾。
罐内操作压力过高，造成安全阀起跳发生大量跑油，甚至发生重大火灾事故。
某炼油厂由于安全阀起跳，大量热油排入污水系统，油气挥发，遇明火引发一场严重的火灾事故，损失严重。
2）塔区初馏塔、常压塔、减压塔和稳定塔顶回流罐油水界面过低，会造成脱水时带油；界面过高，会造成回流带水，造成冲塔事故，严重时会造成安全阀跳起。
油液面过低会使回流中断，打乱操作，油液面过高或满罐，塔顶压力急剧上升，造成塔超压。
塔区介质温度有的在自燃点以上，一旦泄漏会自燃着火。
轻质油和瓦斯泄漏扩散遇火源会闪爆起火。
要防止蒸汽线串油，出现油中带水。
某炼油厂常压三线汽提塔因水进塔突沸，造成塔内爆炸着火，停产17天。
3）加热炉加热炉为多路进料，偏流是主要危险。
某炼油厂因50%负荷操作，造成一路偏流结焦堵塞炉管事故。
常压炉出口转油线因高温油气冲刷，含硫物质腐蚀，导致减薄、穿孔，热油喷出会引起火灾事故。
加热炉点火时，操作不当有可能发生回火伤人事故，冬季瓦斯带液会引发炉膛火灾。
燃料气瓦斯罐系统阀门法兰泄漏气体易引起爆炸事故，瓦斯罐凝液排地漏也易发生火灾爆炸事故。
4）换热区换热区的换热器在框架上分层布置，由于介质温度大都大于自燃点，在高温热应力作用或硫化物的腐蚀下，会发生泄漏，引发火灾爆炸事故。
某炼油厂常压装置减压渣油与拔头原油换热器的渣油出口管，因严重减薄而破裂，管内370℃的渣油喷出自燃起火，大火持续燃烧40分钟，停产10多个小时。
5）泵和管带机泵输送高温热油时，若端面密封呲开，或泵出入口阀门、放空泄漏，热油将会自燃起火。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版)常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1.物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3718-52 化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
常减压蒸馏装置预先危险性分析
常减压蒸馏装置开停工预先危险性分析及防范措施摘要：常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。
为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。
关键词：常减压蒸馏装置风险识别预先性危险分析前言实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。
常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生，因此有必要对该过程作个系统预先危险分析，并提出相应防范措施。
1 工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油，其火灾爆炸危险特性详见表-1表-1 处理物料的火灾爆炸危险特性从上表可以看出，常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。
原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。
2 工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。
助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。
3 停工过程事故案例分析停工过程一般包括降温降量、退油吹扫置换、水冲洗、开人孔、堵盲板等过程。
停工方案一经确定，应严格的按照停工方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确定的停工操作操作顺序图标，有秩序地进行。
蒸馏装置危险性分析
蒸馏装置危险性分析蒸馏的物料，绝大多数易燃、易爆、有毒或有腐蚀性；蒸馏过程中，还涉及系统（设备）内压力的变化。
因此，蒸馏系统的主要危险性有：火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫等。
拟建项目溶剂蒸馏方式为间歇式、常压蒸馏方式。
（1）危险物料可能引发的事故①爆炸危险性杂质在釜内某一位置富集积聚可能引起爆炸。
②蒸馏过程中，体系内始终呈现气液共存状态，若易燃、易爆的物料外泄或吸入空气，可形成爆炸性气体混合物。
特别是高温下蒸馏自燃点低的物料时，一旦高温物料泄漏出来，遇空气即能发生自燃导致火灾事故。
③蒸馏釜底的残留物，特别是间歇蒸馏过程的残留物，如果是高沸点、高粘度、高温下容易分解或发生聚合反应的成分复杂的混合物，极易在高温下发生热分解、自聚或积热自燃。
当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性的物质时，则火灾爆炸危险性更大。
④蒸馏易燃液体，特别是不易导电的液体时，物料在管道内高速流动，蒸馏釜内液体激烈搅拌、摩擦、喷溅，均可能产生静电且易积聚，存在静电放电引起火灾的可能性。
⑤高温下操作的蒸馏设备内，如进入冷水或其他低沸点物质，瞬间会引起大量气化造成设备内压力骤升，导致容器爆炸事故。
⑥蒸馏过程中一旦存在高、低温物料，防护不当则造成烫伤或冻伤。
（2）违反操作规程可能引发的事故①对于易燃易爆物料，因周期性的加料放料，易置换不彻底而混入氧气引发事故。
②一旦加热介质流量过大，会造成汽化过量，导致设备超压。
③若蒸馏釜液位过低，导致烧干蒸馏釜，引发事故。
④因加料量超负荷，可造成沸溢性火灾。
⑤如果馏出物放料阀关闭即开始加热，易造成系统超压。
（3）设备、设施缺陷引发的事故①蒸馏大都在高温下进行，设备与管线等会出现金属疲劳，如选材不当，会引起高温蠕变破裂。
②蒸馏釜及法兰密封不好，会造成危险物料泄漏。
另外，还有公用工程[供水、供配电、供汽（气）、供冷、通风等]突然停供，导致蒸馏操作的工艺条件改变，可能引发超压泄漏事故等。
蒸馏塔运行火灾事故分析
蒸馏塔运行火灾事故分析一、蒸馏塔运行火灾事故的可能原因1. 设备老化：蒸馏塔作为长期在高温高压环境下工作的设备，很容易出现设备老化的问题，如金属的腐蚀、变形、松动等，会引发设备泄漏、破裂等安全隐患，从而引发火灾事故。
2. 操作失误：蒸馏塔的操作涉及到诸多工艺参数的调控，操作人员如果不慎操作失误，如开关操作不当、放大桶操作不规范等，将会造成危险品泄漏或堵塞，引发火灾事故。
3. 设备设计缺陷：蒸馏塔在设计建造过程中，若设计不合理、结构不牢固，或者使用的设备材料不合格，都会引发设备自身的问题，导致火灾事故的发生。
4. 安全管理不到位：例如没有进行定期的设备检修、保养，没能做好安全标识和安全教育等，会导致操作人员在作业时对安全隐患认识不足，从而引发火灾事故。
二、蒸馏塔运行火灾事故的风险分析1. 传播范围大：蒸馏塔中使用的燃料多为易燃易爆物质，一旦发生火灾，将迅速引起爆炸，并引发周围设备及场地的火灾事故。
2. 人员伤亡严重：蒸馏塔在工作时存在高温、高压、易燃易爆等多种危险因素，一旦发生火灾，会对操作人员造成严重的伤害，甚至引发群体性事故。
3. 安全隐患难以排查：由于蒸馏塔工作环境的特殊性，存在许多难以发现的隐患，例如设备内部的腐蚀、泄漏等问题，很难在事前排查出来，一旦发生事故，将带来严重的后果。
4. 环境污染严重：蒸馏塔中使用的化学物质多为有毒有害物质，一旦发生火灾，将对周围的环境产生严重的污染，给周围的生物和植物带来极大的危害。
三、蒸馏塔运行火灾事故的应急处理措施1. 及时报警：一旦发现火灾，应立即采取应急措施，并及时向消防部门报警，以便迅速调动消防力量进行扑救。
2. 紧急关闭设备：在发生火灾时，应立即关闭相关设备，切断火灾的传播路径，减少火势蔓延的可能性。
3. 疏散人员：在火灾发生时，应及时通知相关人员疏散到安全地点，避免造成人员伤亡。
4. 制定应急预案：企业应建立完善的火灾应急预案，明确各级人员的应急职责和任务，提高员工对突发火灾事故的应对能力。
蒸馏装置火灾爆炸危险性分析
蒸馏装置火灾爆炸危险性分析摘要运用美国道化学公司（DOW）“火灾、爆炸危险指数法”（第七版），对中国石化北京燕山分公司炼油某厂蒸馏装置的火灾爆炸危险性进行分析评价，暴露出安全生产中存在的问题，得出评价结果，给出采取的对策和措施，厂内安排积极整改，降低了生产装置的危险性。
关键词蒸馏装置；火灾爆炸；分析评价1前言中国石化北京燕山分公司炼油某厂蒸馏装置（以下简称“蒸馏装置”）采用成熟的三级蒸馏（即初馏、常压蒸馏和减压蒸馏）方法，对原油进行加工处理，生产过程中所用物料多为易燃易爆物质，生产操作连续性强，近几年曾先后几次发生着火事故，具有较大的火灾爆炸危险性。
本文采用美国道化学公司（DOW）“火灾、爆炸危险指数法”（第七版），对该装置进行详细分析，评价出生产装置的火灾爆炸危险度等级、导致事故发生的潜在隐患，并提出有效的对策措施。
2蒸馏装置简介蒸馏装置由中国石化建设工程公司设计，燕山建筑安装公司承建，2005年7月开始建设，2006年12月建成竣工，2007年6月投产，加工能力800万吨/年。
蒸馏装置利用成熟的蒸馏工艺技术原理，将原油分离成各种不同沸点的馏份，送至不同的下游装置，进一步加工生产出合格的产品。
装置中存在的主要危险化学品有原油、石脑油、航煤、液化气、硫化氢、燃料气、氨等，另外还存在柴油、蜡油、渣油、缓蚀剂、破乳剂等一般化学品。
生产过程危险有害因素主要包括火灾、爆炸、硫化氢中毒等。
蒸馏装置流程方框图见下页图—1。
3DOW“火灾、爆炸危险指数法”简介道化学公司“火灾、爆炸危险指数法”是由美国道化学公司首创的安全评价方法，自1964年提出第一版至1994年的近三十年中，共进行了六次修改，目前已经发展到第七版。
它是以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算初期单元火灾爆炸指数（F&EI）,确定危险等级；再针对采取的安全对策措施，进行火灾爆炸指数的补偿计算，得出单元补偿火灾爆炸指数（F&EI）’，确定危险等级，使危险降低到人们可以接受的程度。
常减压蒸馏装置的火灾爆炸危险性分析
常减压蒸馏装置的火灾爆炸危险性分析1 原料和产品具有火灾爆炸危险性石油炼制蒸馏过程中的原料、中间体及产品绝大多数属于火灾危险物品，其中原油和轻质油品易燃、易爆、易蒸发，并有可燃爆的瓦斯气，遇火源即会爆炸。
2 电脱盐脱水具有危险在电脱盐脱水过程中，有高温热油，使用高电压（15kV～35kV）电场的电气装置，如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源；或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV/cm使绝缘击穿，会导致爆炸火灾。
3 容易形成爆炸性气体混合物蒸馏过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气－液共存状态，若因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于冷凝、冷却不足，使大量蒸气经贮槽等部位逸出，均可形成爆炸性气体混合物，遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。
4 容易发生自燃原油和石油馏分的自燃点较低，如汽油为255～390℃，柴油为350～380℃，原油为350℃左右，而蒸馏装置内的油品温度在220～395℃之间，如果这些油品在生产装置内某个部位渗漏出来，均已达到与接近油品的自燃点而引发自燃。
5 蒸馏操作过程复杂危险蒸馏操作是一种复杂的过程，精馏塔的辅助设备多，如进料泵、加热的再沸器、气相冷凝冷却器、回流管和受液槽以及侧线出料（包括多个侧线出料）、顶出料、底出料系统等，蒸馏过程某一指标或某一环节出现偏差，都会干扰整个蒸馏系统的平衡，导致事故发生。
6 加热系统具有危险加热炉，特别是减压加热炉，其原料组分重，炉出口温度高，如果各路进料不均匀，炉管内易结焦，造成局部过热，严重时还会在塔内形成焦块，堵塞抽出管线从而引起冲塔事故。
加热炉都为管式明火加热炉，炉管因长期使用，氧化剥蚀，管壁变薄，易导致炉管破裂发生漏油起火。
在未关掉气源与燃料油阀时进行点火，易造成回火或炉膛爆炸，管道拉断，油品物料喷出，随即引起火灾事故。
7 设备、管线易遭受破坏设备、管线等在长时间的反复加压与物料高速流动、摩擦过程中，金属壳体材料易出现金属疲劳。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策 常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分 1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）： 减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析： 装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品 （1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，易造成人员的烫伤。
2.工艺过程 （1）常减压蒸馏装置具有石油化工典型的高温、高压的特点，操作温度高达396℃。
（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。
减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，油气与空气很容易形成混合性爆炸性气体。
事故发生后，容易扩大蔓延，且发展速度较快。
反应釜、蒸馏釜事故的危险因素及安全对策措施
反应釜、蒸馏釜事故的危险因素及安全对策措施反应釜和蒸馏釜(包括精馏釜)是化学工业中最常用的设备之一，也是危急性较大、简单发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。
近年来，反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。
由于釜内经常装有有毒有害的危急化学品，事故后果较之一般爆炸事故更为严峻。
下面，为大家介绍下导致反应釜、蒸馏釜事故发生的危急因素，列举相关事故案例，并提出相应的平安对策措施。
固有危急性反应釜、蒸馏釜的固有危急性主要有以下几个方面：1、物料反应釜、蒸馏釜中的物料大多属于危急化学品。
假如物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;假如物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。
1994年3月27日，绍兴市某助剂总厂抗静电剂车间发生反应釜爆炸，造成4人死亡、8人重伤。
反应釜内主要是爆炸极限为3%～100%的环氧乙烷，事故主要缘由是釜内的空气没有被氮气置换完全，与环氧乙烷的混合浓度达到了爆炸极限。
该厂是一家新成立不久的乡镇企业，所用压力容器从未经过检验，操作工文化技术素养低，没有经过特地培训，根本不了解生产过程的危急程度及处置故障的方法。
该项目投产前未经"三同时"审查，没有完整的平安操作规程和技术措施，对反应釜中的空气是否置换完全无法通过仪表显示，也没有制订化验测定程序，工人凭阅历、感觉进行操作。
2.设备装置的制造问题反应釜、蒸馏釜设计不合理、设备结构外形不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或平安附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。
2021年12月1日，河北省保定市某建材有限公司粉煤灰加气混凝土砌块生产车间压力容器(蒸氧釜)发生爆炸，造成5人死亡、1人轻伤。
据调查，该企业管理人员擅自转变工艺参数，将蒸氧釜的釜体与釜盖连接螺栓的总数从60条减至不足30条，且更换不准时，对蒸氧釜的平安阀未准时进行校验，长期超压、超温运行，导致事故发生。
BP德克萨斯炼油厂爆炸事故案例分析
BP德克萨斯炼油厂爆炸事故案例分析2005年3月23日13时20分左右,英国石油公司(BP)位于美国德克萨斯州(Texas)的炼油厂异构化装置发生了严重的火灾爆炸事故,该事故为美国作业场所近20年间最严重的灾难。
事故造成15名员工丧生,180余人受伤,爆炸产生的浓烟对周围工作和居住的人们造成不同程度的伤害，直接经济损失超过15亿美元。
炼油过程中主要的操作装置为蒸馏塔，重新启动过程长达12小时，蒸馏塔的主要功能就是蒸馏生燃料，分离较重与较轻的成分，液态生燃料进入蒸馏塔的途中由加热炉加温，较轻的成分会蒸发，蒸汽升到塔顶，再由管子排送出去，蒸汽经过冷凝器液化接着便被抽走，提高汽油效能，此时抽取留在塔底的较重残余物，这些成分用来制造沥青等产品，如果蒸馏过程制造出太多蒸汽，操作员应排放多余气体降压，这些气体最终抵达安全出口即排放烟囱。
此为炼油厂主要的加工工艺过程。
从视频中可以看出，进料、开关阀门等操作过程均由电脑控制、人为操作，多数程序必须由手动操作完成，因此人是该厂最最重要的安全因素，任何的人为操作失误都有可能引起重大安全事故。
蒸馏塔进行了数年一次例行检修，蒸馏塔中油位高度由电脑读取控制，人为操控。
备用警报器经后期检查已经损坏，起不到警报作用，而后最重要的排液控制阀未开启，导致过量的夜料排不掉被迫进去排气管，最后充满35米高的烟囱爆出，导致爆炸的发生。
视频中多处显示出人为操作失误，夜班操作员无视蒸馏塔进料超过标准将警报关掉，并继续进料15分钟；日班领班在接到儿子摔伤的电话后离去，擅离职守，请同事代为控制监督；开入的白色小货卡未关闭引擎司机离去久未归，这些人为原因都直接或间接的导致了爆炸的发生。
综合人为因素、设备因素，导致了事故的发生。
在蒸馏塔三个多小时的进料过程中，因塔顶馏出物管线上的排液控制阀未开，而报警器和控制系统又发出了错误的指令，使操作者对塔内液位过高毫不知情。
液体原料装满蒸馏塔后，进入塔顶馏出管线。
蒸馏过程及危险性分析
蒸馏过程及危害分析化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。
对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。
如从发酵的醪液提炼饮料酒，石油的炼制分离汽油、煤油、柴油等，以及空气的液化分离制取氧气、氮气等，都是蒸馏完成的。
混合物的分离总是基于混合物中每种成分的某些特性的差异。
蒸馏便是以液体混合物中各组分挥发能力的不同作为依据的。
对大多数溶液来说，各组分挥发能力的差别表现在组分沸点的差别。
因为蒸馏过程有加热载体和加热方式的安全选择问题，又有液相汽化分离及冷凝等的相变安全问题，即能量的转换和相态的变化，同时在系统中存在，蒸馏过程又是物质被急剧升温浓缩甚至变稠、结焦、固化的过程，安全运行就显得十分重要。
如乙醇和水相比，常压下乙醇沸点78．3℃，水的沸点100℃，所以乙醇的挥发能力比水强。
当乙醇(A)和水(B)形成的二元混合液欲进行分离时，可将此溶液加热，使之部分汽化成相互平衡的汽液两相。
因乙醇易挥发，使得乙醇更多地进入到汽相，因此，气相中乙醇的浓度高于原始溶液。
而残留的液相中乙醇的浓度比原溶液减小了，即水的浓度增加了。
这样，原混合液中的两组分得到了部分程度的分离。
这种分离原理即为蒸馏分离。
由蒸馏原理可知，对于大多数混合液，各组分的沸点相差越大，其挥发能力相差越大，则用蒸馏方法分离越容易。
反之，两组分的挥发能力越接近，则越难用蒸馏分离。
必须注意，对于恒沸液，组分沸点的差异不能解释溶液中组分挥发能力的差异，因为此时组分的挥发能力是一样的，这类溶液不能用普通蒸馏方式分离。
凡根据蒸馏原理进行组分分离的操作都属蒸馏操作。
常见的蒸馏操作方式有闪蒸、简单蒸馏、精馏和特殊蒸馏。
根据需要，蒸馏可以连续式，也可以间歇执行。
蒸馏是基于液体混合物中每种成分的不同挥发性，使其分离为纯组分的操作。
它广泛用于化工生产中。
蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。
按操作压力可分为常压蒸馏、减压蒸馏、加压蒸馏、特殊蒸馏等。
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蒸馏装置火灾爆炸危险性分析摘要运用美国道化学公司（DOW）“火灾、爆炸危险指数法”（第七版），对中国石化北京燕山分公司炼油某厂蒸馏装置的火灾爆炸危险性进行分析评价，暴露出安全生产中存在的问题，得出评价结果，给出采取的对策和措施，厂内安排积极整改，降低了生产装置的危险性。
关键词蒸馏装置；火灾爆炸；分析评价1前言中国石化北京燕山分公司炼油某厂蒸馏装置（以下简称“蒸馏装置”）采用成熟的三级蒸馏（即初馏、常压蒸馏和减压蒸馏）方法，对原油进行加工处理，生产过程中所用物料多为易燃易爆物质，生产操作连续性强，近几年曾先后几次发生着火事故，具有较大的火灾爆炸危险性。
本文采用美国道化学公司（DOW）“火灾、爆炸危险指数法”（第七版），对该装置进行详细分析，评价出生产装置的火灾爆炸危险度等级、导致事故发生的潜在隐患，并提出有效的对策措施。
2蒸馏装置简介蒸馏装置由中国石化建设工程公司设计，燕山建筑安装公司承建，2005年7月开始建设，2006年12月建成竣工，2007年6月投产，加工能力800万吨/年。
蒸馏装置利用成熟的蒸馏工艺技术原理，将原油分离成各种不同沸点的馏份，送至不同的下游装置，进一步加工生产出合格的产品。
装置中存在的主要危险化学品有原油、石脑油、航煤、液化气、硫化氢、燃料气、氨等，另外还存在柴油、蜡油、渣油、缓蚀剂、破乳剂等一般化学品。
生产过程危险有害因素主要包括火灾、爆炸、硫化氢中毒等。
蒸馏装置流程方框图见下页图—1。
3DOW“火灾、爆炸危险指数法”简介道化学公司“火灾、爆炸危险指数法”是由美国道化学公司首创的安全评价方法，自1964年提出第一版至1994年的近三十年中，共进行了六次修改，目前已经发展到第七版。
它是以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算初期单元火灾爆炸指数（F&EI）,确定危险等级；再针对采取的安全对策措施，进行火灾爆炸指数的补偿计算，得出单元补偿火灾爆炸指数（F&EI）’，确定危险等级，使危险降低到人们可以接受的程度。
图—1 蒸馏装置流程方框图4蒸馏装置“火灾、爆炸危险指数法”评价4.1评价单元的确定单元：是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙。
根据蒸馏装置的生产工艺流程特点及设备布局情况，将该装置划分为6个单元，分别进行危险性评价。
具体划分出的工艺单元为电脱盐罐单元、初馏塔单元、常压炉单元、常压塔单元、减压炉单元、减压塔单元。
4.2确定评价状态因蒸馏装置在正常生产操作阶段危险性最大，所以对装置进行评价的评价状态，确定为装置正常生产时的状态。
4.3评价过程进行蒸馏装置的火灾爆炸危险性评价应对6个评价单元分别评价，下面以减压塔单元为例，对评价过程进行说明。
4.3.1选取物质系数（MF）减压塔单元主要物料为常压渣油，查“物质系数和特性表”可得，该单元的物质系数MF=21。
4.3.2确定单元工艺危险系数（F3）4.3.2.1一般工艺危险系数（F1）a)基本系数为1.00。
b)物料处理与输送。
减压塔单元生产过程中储存、输送处理大量具有潜在的火灾危险物质，所以危险系数定为0.5。
c)通道。
蒸馏装置四周围有紧急救援车辆的通道，针对于减压塔单元，未形成环形的通道，不符合规范要求，所以危险系数定为0.35。
d)排放和泄漏控制。
减压塔单元周围设置有边沟，事故状态下，利于泄漏物转移，所以危险系数定为0.5。
因此，一般工艺危险系数F1=1.00+0.5+0.35+0.5=2.35。
4.3.2.2特殊工艺危险系数（F2）a)基本系数为1.00 。
b)毒性物质。
减压塔单元减顶分离罐处,存在硫化氢气体, 设备泄漏后极易导致人员硫化氢中毒，硫化氢物质毒性系数为4，硫化氢毒性物质的危险系数为0.2×4=0.8，所以危险系数定为0.8。
c)负压操作。
减压塔单元为负压操作，当减压塔泄漏或其他原因而使之物料与空气接触，很可能会导致危险发生，所以危险系数定为0.5。
d)易燃及不稳定物质量。
根据减压塔单元所储存物质总量乘以燃烧热，查“工艺中的液体和气体—危险系数图”，可得危险系数为1.37。
e)腐蚀与磨蚀。
减压塔单元管线腐蚀速率一般在0.0438mm/a，所以危险系数定为0.1。
f)泄漏—接头和填料。
根据工艺设计及操作情况，以及泵和压盖密封处经常出现泄漏，确定该危险系数为0.4。
g）热油热交换系统。
减压塔单元换热介质可燃且操作温度在闪点或沸点之上，根据该单元热介质的使用温度和数量来确定危险性，危险系数定为0.3。
所以，特殊工艺危险系数F2=1.00+0.8+0.5+1.37+0.1+0.4+0.3=4.47。
4.3.2.3减压塔单元危险系数（F3）的确定F3=F1×F2=2.35×4.37≈10.30，根据规定，计算后数据如大于8，即取F3=8。
4.3.3减压塔单元火灾爆炸指数（F&EI）的确定F&EI=F3×MF=8×21 =168，根据道化学公司（DOW）“火灾、爆炸危险指数法”（第七版）危险等级划分标准，减压塔单元火灾爆炸危险程度属于“非常大”。
4.3.4计算安全措施补偿系数4.3.4.1工艺安全控制补偿系数（C1）a）应急电源。
减压塔单元仪表操作系统有事故应急电源，能从正常状态自动切换到应急状态，所以补偿系数定为0.98。
b）紧急停车装置。
减压塔单元出现异常情况时，蒸馏装置能够紧急停工处理，确保装置生产安全，所以补偿系数定为0.98。
c）计算机控制。
减压塔单元控制系统采用DCS，集中进行工艺生产操作、过程数据检测、过程控制、超限报警、信息处理等，以助于操作者操作，所以补偿系数定为0.97。
d）操作规程/程序。
根据蒸馏装置操作规程减压塔单元部分的规程内容完善程度，补偿系数定为0.91。
所以，工艺控制安全补偿系数（C1），C1=0.98×0.98×0.97×0.91≈0.85。
4.3.4.2物质隔离安全控制补偿系数（C2）a）备用卸料装置。
炼油系统设置污油浮选装置，事故状态下，物料可以通过含油污水系统直接排放到污油浮选事故罐；同时，四蒸馏装置东南侧泄漏物可直排威立雅水务公司处理，所以补偿系数定为0.96。
b）排放系统。
减压塔单元周围设置围堰、边沟、含油污水地漏系统，能够及时把单元内的泄漏物排放干净，所以补偿系数定为0.91。
c）联锁装置：减压塔单元压缩机系统设有保护正常安全运行的一套自保联锁系统，所以补偿系数定为0.98。
物质隔离安全控制补偿系数（C2），C2=0.96×0.91×0.98≈0.86。
4.3.4.3防火措施安全补偿系数（C3）a）泄漏检测装置。
减压塔单元多处安装了可燃气体报警器和硫化氢报警器，可燃及有毒气体检测报警器检测情况良好，所以补偿系数定为0.98。
b）钢结构。
减压塔单元大部分承重钢结构设置了防火涂层，但仍有少部分承重钢结构未涂覆防火涂层，且钢结构上已覆盖的防火涂层有少量掉落，未及时得到维护，所以补偿系数定为0.98。
c）消防水供应系统。
减压塔单元使用的消防水压力为稳高压，能够按计算的最大需水量连续供应4h，所以补偿系数定为0.97。
d）特殊灭火系统。
减压塔单元设置火灾事故报警器，发现火灾爆炸情况可以现场手动报警，同时报警信号也可自动传到中央控制室报警主机，所以补偿系数定为0.91。
e）手提式灭火器材/喷水枪。
减压塔单元设置有部分8公斤干粉灭火器、50公斤干粉灭火器，消防水炮等灭火装备，所以补偿系数定为0.97。
f）电缆防护。
减压塔单元的仪表和电缆支架均考虑了加钢板金属罩加以保护，有部分电缆管深埋于地下，所以补偿系数定为0.98。
防火措施安全补偿系数（C3），C3=0.98×0.98×0.97×0.91×0.97×0.98≈0.81。
4.3.4.4安全措施总补偿系数（C）C=C1×C2×C3=0.85×0.86×0.81≈0.59。
4.3.4.5计算补偿后危险程度（F&EI）’（F&EI）’=MF×F3×C=21×8×0.59≈99即实际危险程度为“中等”。
5火灾、爆炸危险等级评价计算结果蒸馏装置各评价单元火灾、爆炸危险等级评价计算结果见表—1。
表—1 蒸馏装置各评价单元火灾、爆炸危险等级评价计算结果评价装置：蒸馏装置电脱盐罐初馏塔常压炉常压塔减压炉减压塔1.物质系数MF 16 21 21 21 21 21 一般工艺危险系数(F1) 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 特殊工艺危险系数(F2) 3.97 3.97 3.97 3.97 3.97 4.47 工艺单元危险系数(F1×F2)=F3(大于8取8)8 8 8 8 8 8 火灾、爆炸指数(F3×MF=F&EI) 128 168 168 168 168 168 火灾、爆炸危险等级中等非常大非常大非常大非常大非常大工艺控制安全补偿系数C1值0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 物质隔离安全补偿系数C2值0.87 0.87 0.86 0.87 0.86 0.86 防火设施安全补偿系数C3值0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.81 安全措施总补偿系数C=C1×C2×C30.58 0.58 0.57 0.58 0.57 0.59 补偿火灾、爆炸危险指数(F&EI)’=F&EI×C74 97 96 97 96 99 补偿火灾、爆炸危险等级较轻较轻较轻较轻较轻中等蒸馏装置各评价单元初评计算结果与补偿计算结果对比见表—2。
表—2各评价单元初评计算结果与补偿计算结果对比表装置名称评价单元初期危险指数评价补偿危险指数评价F&EI 危险等级（F&EI）’危险等级蒸馏装置电脱盐罐128 中等74 较轻初馏塔168 非常大97 较轻常压炉168 非常大96 较轻常压塔168 非常大97 较轻减压炉168 非常大96 较轻减压塔168 非常大99 中等6火灾、爆炸危险等级评价过程中发现的问题6.1各单元生产中仍需要加强安全管理初评计算结果表明，没有采取任何安全措施之前，电脱盐罐单元初期评价的危险等级为“中等”，其他单元初期评价的危险等级为“非常大”。
补偿计算结果表明，所有单元的危险等级都降为“中等”到“较轻”级。
说明所评价单元在采取安全措施和预防手段的条件下，危险等级大大降低，达到了可以接受的程度。
但初馏塔单元、常压炉单元、常压塔单元、减压炉单元的火灾、爆炸危险程度仍然较高，危险等级接近“中等”。