蒸馏过程及危险性分析(正式)
蒸馏过程及危险性分析
蒸馏过程及危险性分析概述蒸馏是一种常用的化学分离技术，用于根据组分的不同挥发性将混合物分离为不同的部分。
它通常涉及将混合物加热到其挥发性组分的沸点，然后通过冷凝和收集这些组分。
蒸馏在工业上广泛应用于石油精炼、化工生产、酒精酿造等领域。
然而，蒸馏过程也存在一定的危险性。
本文将对蒸馏过程及其相关危险性进行分析，并提供相应的安全措施。
蒸馏过程蒸馏过程可以分为以下几个步骤：1.加热混合物：将混合物加热到其中一个或多个组分的沸点，使其蒸发。
2.冷凝蒸汽：将蒸发的组分冷却，使其成为液体。
3.收集液体：将冷凝后的液体收集起来，作为分离出来的组分。
蒸馏过程的具体操作方法取决于不同的蒸馏设备和需要分离的混合物。
蒸馏过程中的危险性蒸馏过程中存在以下几个主要的危险性：火灾和爆炸风险蒸馏过程中使用的设备和操作涉及到高温和高压，这可能导致火灾和爆炸。
例如，加热设备如果不合理操作，可能引发火灾。
而在冷凝过程中，若冷却不足或冷凝器不合适，可能导致蒸汽返流和爆炸。
毒性物质释放蒸馏过程中使用的混合物可能含有毒性物质，当蒸发和冷凝发生时，这些毒性物质可能会释放到空气中。
操作人员需要避免吸入这些有害物质，必要时应采取个人防护措施，如佩戴防护面具、手套和长袖衣物。
热烫伤由于蒸馏过程中涉及到加热设备和高温液体，操作人员容易受到热烫伤。
操作人员应该接受必要的培训，掌握正确的操作技巧，并确保设备安全可靠，以降低热烫伤的风险。
安全措施为了降低蒸馏过程中的危险性，以下是一些常见的安全措施：1.设备的维护和检修：定期对蒸馏设备进行维护和检修，确保其安全可靠运行。
如发现设备存在问题，应及时修复或更换。
2.工作环境的控制：在蒸馏操作现场，采取适当的通风措施，确保空气流通和有害气体排放。
3.个人防护：对于可能接触到有害物质的操作人员，应提供适当的个人防护设备，如面具、手套和防护服。
同时，操作人员应经过必要的培训和教育，了解安全操作规程和急救知识。
4.应急措施：制定应急预案，为可能发生的事故做好准备，包括火灾、泄漏等。
(完整word版)精馏、蒸馏、分馏和减压蒸馏
蒸馏、分馏、精馏和减压蒸馏蒸馏和分馏都是利用有机物沸点不同，在蒸馏过程中将低沸点的组分先蒸出,高沸点的组分后蒸出，从而达到分离提纯的目的。
不同的是，分馏是借助于分馏柱使一系列的蒸馏不需多次重复，一次得以完成的蒸馏（分馏就是多次蒸馏）,应用范围也不同，蒸馏时混合液体中各组分的沸点要相差30℃以上,才可以进行分离,而要彻底分离沸点要相差110℃以上。
分馏可使沸点相近的互溶液体混合物（甚至沸点仅相差1－2℃）得到分离和纯化。
蒸馏:是将液态物质加热到沸腾变为蒸气，又将蒸气冷却为液体这两个过程的联合操作。
通过蒸馏可除去不挥发性杂质，可分离沸点差大于30 o C的液体混合物，还可以测定纯液体有机物的沸点及定性检验液体有机物的纯度。
分馏:如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏,在沸腾温度下,其气相与液相达成平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成与气相组成等同（即含有较多的易挥发组分)，而残留物中却含有较多量的高沸点组分（难挥发组分），这就是进行了一次简单的蒸馏。
如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏，即又进行一次气液平衡,再度产生的蒸气中，所含的易挥发物质组分又有增高,同样，将此蒸气再经冷凝而得到的液体中，易挥发物质的组成当然更高，这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏，最后能得到接近纯组分的两种液体。
应用这样反复多次的简单蒸馏，虽然可以得到接近纯组分的两种液体，但是这样做既浪费时间，且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大，设备复杂,所以，通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝，这就是分馏。
在分馏柱内,当上升的蒸气与下降的冷凝液互凝相接触时,上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加，而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分）增加,如果继续多次，就等于进行了多次的气液平衡，即达到了多次蒸馏的效果.这样靠近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧瓶里高沸点组分（难挥发组分)的比率高。
精馏原理及危险性分析(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改精馏原理及危险性分析(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes精馏原理及危险性分析(通用版)由蒸馏的分离原理可知，如将苯—甲苯溶液加热，使之进行一次部分汽化，两组分便得到部分分离。
汽化所得的气相(一级)中苯浓度比原有溶液提高了，若将此气相引出进行部分冷凝，则重新得到一呈平衡的汽液两相。
其气相(二级)中苯的浓度又将进一步提高。
该气相(二级)再一次部分冷凝所得的下一级气相(三级)，其苯浓度又可得以增加。
显然，这种依次进行部分冷凝的次数(即级数)愈多，所得到的蒸气的浓度也愈高，最后可得高纯度的易挥发组分苯。
同样由蒸馏原理知，初始溶液加热部分汽化后，所残留的液相中甲苯的浓度比原溶液提高了。
若将此液相引进另一加热釜再一次发生部分汽化，由于甲苯难挥发，则汽化后剩余的液相中甲苯的浓度又将进一步增加，如此继续下去，部分汽化的次数愈多，所残留的液体中甲苯的浓度就愈高，最后可得高纯度的难挥发组分甲苯。
生产中，上述过程是在精馏塔内同时进行的，温度相对较低的液体自塔顶在重力作用下从上往下流动，而温度较高的气体(蒸汽)则在压力的作用下自下往上流动，当两者相遇时，气相部分冷凝而液相部分汽化，从而同时实现多次部分汽化与多次部分冷凝。
由此可见，精馏就是多次运用部分汽化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以获得接近纯组分的操作。
工业上精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器等构成，如图10—1所示。
在精馏塔内每隔一定高度安装一块塔板，或直接堆放填料。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求
——方案计划参考范本——有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求______年______月______日____________________部门一、有机溶剂使用过程中的安全对策：在化学反应过程中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。
溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，加速反应的进程。
溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。
（一）有机溶剂主要危险：1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾；2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃；3、大多具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；4、大多具有较低的沸点，因此具有较强的挥发性，易散发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
6、大多对人体具有较高的毒害性，当发生泄漏、流失或火灾爆炸扩散后还会导致严重中毒事故；7、少数溶剂如乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等，在保存中接触空气会生成过氧化物，在使用升温时会自行发生爆炸。
（二）有机溶剂使用过程中的主要安全对策措施：1、科学优化工艺：在研制试验阶段和工艺设计阶段，必须考虑对溶剂安全性进行选择和优化试验。
尽可能选用不燃或不易燃的有机溶剂代替易燃溶剂；尽可能选用高沸点溶剂代替低沸点溶剂；尽可能选用电阻率较小的溶剂代替电阻率大的溶剂；尽可能选用无毒或毒性较小的溶剂代替剧毒或毒性较大的溶剂；最大限度的降低易燃溶剂使用量。
精馏原理及危险性分析
精馏原理及危险性分析精馏原理精馏是一种物理分离技术，它能够根据液体组分的汽化温度差异将混合物分离成不同组成的部分。
在精馏过程中通常将混合物加温至其沸点以上，使混合物中具有较低沸点的组分首先汽化为气态，然后进入冷凝器凝华成液态，从而得到分离的产物。
一般情况下，精馏可以分为简单蒸馏和沸点图蒸馏两种。
简单蒸馏简单蒸馏主要适用于两种或多种液体的混合物，其中每种液体的沸点相差较大，并且通常是高于室温的。
在简单蒸馏中，混合物被加热至其中具有较低沸点的组分汽化，然后进入冷凝器凝华成液态，从而得到分离的产物。
沸点图蒸馏沸点图蒸馏适用于液体混合物，其中各成分的沸点相差不大。
在这种情况下，混合物被加热至其中组分开始汽化的温度，然后进入冷凝器凝华成液态，从而得到分离的产物。
由于沸点图蒸馏需要准确控制加热温度，因此对蒸馏设备的精度要求较高。
精馏的危险性在进行精馏过程时，通常需要使用热源、高压等设备，这些设备的使用可能会带来危险。
下面是一些影响精馏安全的主要因素。
操作不当精馏中存在操作不当的隐患，例如，未对精馏设备进行充分维保，操作时缺乏技能和经验等。
这些因素可能导致设备故障或无法控制的加热，从而增加事故的风险。
高温在精馏过程中需要加热蒸馏瓶，过热或加热不均可能导致蒸馏瓶破裂或发生爆炸。
此外，由于蒸汽产生的高温环境下，未贴好标签等错漏操作可能导致压力或反应较强的物质带来极高的危险。
高压在沸点图蒸馏中，通常需要使用高压设备，如果操作不当将有可能导致设备失控或者爆炸。
化学反应在精馏过程中，各组分可能会因温度、压力或者化学性质等因素发生化学反应，从而产生气体或者燃烧，给操作者带来危险。
操作环境精馏需要在有足够空间和良好的通风条件下进行，如果瓶内发生反应释放出有毒或有害的气体，或者操作员不慎泼洒或将液体撒落，有可能导致室内环境恶化，带来生命财产危险。
化学品与实验器具在进行精馏时，需要使用化学试剂和实验器具。
操作人员需做好清晰的标签，以避免混淆或选择出错，同时也要注意对实验器具的维护和检查，以确保其正常运行。
蒸馏装置危险性分析
蒸馏装置危险性分析蒸馏的物料，绝大多数易燃、易爆、有毒或有腐蚀性；蒸馏过程中，还涉及系统（设备）内压力的变化。
因此，蒸馏系统的主要危险性有：火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫等。
拟建项目溶剂蒸馏方式为间歇式、常压蒸馏方式。
（1）危险物料可能引发的事故①爆炸危险性杂质在釜内某一位置富集积聚可能引起爆炸。
②蒸馏过程中，体系内始终呈现气液共存状态，若易燃、易爆的物料外泄或吸入空气，可形成爆炸性气体混合物。
特别是高温下蒸馏自燃点低的物料时，一旦高温物料泄漏出来，遇空气即能发生自燃导致火灾事故。
③蒸馏釜底的残留物，特别是间歇蒸馏过程的残留物，如果是高沸点、高粘度、高温下容易分解或发生聚合反应的成分复杂的混合物，极易在高温下发生热分解、自聚或积热自燃。
当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性的物质时，则火灾爆炸危险性更大。
④蒸馏易燃液体，特别是不易导电的液体时，物料在管道内高速流动，蒸馏釜内液体激烈搅拌、摩擦、喷溅，均可能产生静电且易积聚，存在静电放电引起火灾的可能性。
⑤高温下操作的蒸馏设备内，如进入冷水或其他低沸点物质，瞬间会引起大量气化造成设备内压力骤升，导致容器爆炸事故。
⑥蒸馏过程中一旦存在高、低温物料，防护不当则造成烫伤或冻伤。
（2）违反操作规程可能引发的事故①对于易燃易爆物料，因周期性的加料放料，易置换不彻底而混入氧气引发事故。
②一旦加热介质流量过大，会造成汽化过量，导致设备超压。
③若蒸馏釜液位过低，导致烧干蒸馏釜，引发事故。
④因加料量超负荷，可造成沸溢性火灾。
⑤如果馏出物放料阀关闭即开始加热，易造成系统超压。
（3）设备、设施缺陷引发的事故①蒸馏大都在高温下进行，设备与管线等会出现金属疲劳，如选材不当，会引起高温蠕变破裂。
②蒸馏釜及法兰密封不好，会造成危险物料泄漏。
另外，还有公用工程[供水、供配电、供汽（气）、供冷、通风等]突然停供，导致蒸馏操作的工艺条件改变，可能引发超压泄漏事故等。
蒸馏安全操作知识范本（2篇）
蒸馏安全操作知识范本蒸馏是一种常见的分离和纯化混合物的化学过程，广泛应用于化工、制药和酿酒等领域。
虽然蒸馏是一种常规的实验操作，但其中却潜藏着一定的危险性。
为了确保实验室和工业环境中的安全性，操作人员需要具备一定的蒸馏安全操作知识。
本文将介绍一些蒸馏安全操作的注意事项。
1. 工作环境和设备检查在进行蒸馏操作之前，必须对工作环境和设备进行全面检查。
确保蒸馏设备完整且无损坏，检查塞子、管道和密封件是否紧固，避免因设备漏气或渗漏导致爆炸或毒性气体泄露。
2. 个人防护装备佩戴在进行蒸馏操作时，必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括实验眼镜、实验手套、实验服和口罩等。
这些装备能够有效保护操作人员避免因蒸馏过程中产生的溅溶剂、蒸汽和气味等对身体造成的损害。
3. 化学品选择和储存在进行蒸馏操作时，应选择适合的溶剂和试剂。
在选择时，应了解其物理化学性质、毒性和易燃性等信息，并根据操作需要选择合适的试剂。
化学品应储存在专用的化学品柜中，避免与其他化学品混存，防止意外反应或危险物质泄漏。
4. 温度和压力控制蒸馏操作过程中，需要控制加热温度和压力。
应严格遵守操作手册或实验方案中的温度和压力限制。
超过温度和压力限制可能导致设备破裂，引发火灾或爆炸。
在蒸馏过程中，应根据实际需要逐渐升温，避免突然升温引起的压力剧增。
5. 爆破和压力释放防范在蒸馏操作中，特别是对于易燃气体、可燃液体和热敏物质，应采取必要的防范措施。
如装置带有爆裂膜或安全阀等装置，以防止过压引发的设备破裂和人员伤害。
同时，蒸馏设备应定期检查和维护，确保其正常工作和安全性。
6. 废液处理和废气处理蒸馏过程中产生的废液和废气应妥善处理，避免对环境造成污染和对人体健康产生影响。
废液应按照相关法规进行分类、封存和处置。
废气则应通过合适的排气系统进行收集和处理，确保排放的气体达到相关标准。
7. 安全应急措施和灭火装备在蒸馏操作中，应随时准备好应急措施。
操作人员应了解设备附近的灭火器和其他应急设备的位置和使用方法。
蒸馏安全操作知识
蒸馏系统安全控制指导意见为有效防范涉及易燃、易爆和有毒有害物料的蒸馏过程事故的发生，指导全省化工、医药企业蒸馏操作安全控制系统的改造和安全操作规程的修订工作，提升蒸馏操作的本质安全水平，并为有关设计单位相应的安全控制系统设计提供参考，依据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）、省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）和有关法规、标准的规定，制订本意见。
1.概述1.1工艺简介蒸馏是指利用液体混合物中各组分挥发性能的不同，通过部分气化或部分冷凝，来达到组分相对分离的一类化工单元操作。
蒸馏操作广泛应用于化工、医药等行业，如：石油炼制的常减压蒸馏，基本有机化工产品的提纯，精细化工产品的精制，化学制药过程的溶剂回收，空气分离等。
1.2分类1.2.1按组分，可分为双组分和多组分蒸馏。
1.2.2按操作压力，可分为常压蒸馏，减压蒸馏（用于常压下沸点较高、难挥发或高温下蒸馏能引起分解、爆炸、聚合等的热敏性物质的混合物，减压可以降低物料的沸点，借以降低蒸馏温度，增加安全性，如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合；还可用于剧毒物料蒸馏，防止泄漏到空气中），加压蒸馏（用于常压下为气体的物系）。
1.2.3按生产连续性，可分为连续蒸馏和间歇蒸馏。
1.2.4按操作方式，可分为无回流、有回流蒸馏；其中，无回流的又分为简单蒸馏和平衡蒸馏，有回流的蒸馏称为精馏；精馏又可分为一般精馏和恒沸精馏、萃取精馏、水蒸汽精馏等。
1.3装置组成一套完整的蒸馏系统一般由蒸馏塔、再沸器、冷凝冷却器、回流罐、物料泵、产品储罐等部分组成，也可能是其中两个或几个部分的组合。
简单蒸馏系统通常是由蒸馏釜及其加热装置、冷凝冷却器及受液槽组成。
釜式蒸馏的加热装置有釜外夹套式，釜内盘管式，有些物料还采用釜外直接火加热式或电热式。
2.危险性分析蒸馏的物料，绝大多数易燃、易爆、有毒或有腐蚀性；蒸馏过程中，还涉及系统（设备）内压力的变化。
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。
本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施与技术。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
1 简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。
原油经换热至90～120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220～250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360～370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。
图1 蒸馏工艺流程图2 常减压蒸馏装置的火灾爆炸危险性分析2.1 原料和产品具有火灾爆炸危险性石油炼制蒸馏过程中的原料、中间体及产品绝大多数属于火灾危险物品，其中原油和轻质油品易燃、易爆、易蒸发，并有可燃爆的瓦斯气，遇火源即会爆炸。
2.2 电脱盐脱水具有危险在电脱盐脱水过程中，有高温热油，使用高电压（15kV～35kV）电场的电气装置，如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源；或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV/cm使绝缘击穿，会导致爆炸火灾。
2.3 容易形成爆炸性气体混合物蒸馏过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气－液共存状态，若因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于冷凝、冷却不足，使大量蒸气经贮槽等部位逸出，均可形成爆炸性气体混合物，遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。
蒸馏过程的主要危险及控制
蒸馏过程的主要危险及控制
蒸馏是根据液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体混合物，使其分离为纯组分的操作。
其过程是通过加热、蒸发、分馏、冷凝，得到不同沸点的产品。
按操作方法，蒸馏分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按操作压力，可分为常压、减压、加压蒸馏。
此外，还有特殊蒸馏，如蒸汽蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏。
用于蒸馏的设备称为蒸馏塔。
按其塔板结构，可分为填料塔、筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、舌形塔、管式塔等多种形式。
此外，还有加热炉、冷凝器、冷却器、热交换器和泵等。
蒸馏过程的危险控制要点为：根据物料的特性，选择正确的蒸馏方法和设备；易燃液体蒸馏不能用明火作热源，而应采用水蒸气或过热水蒸气加热；蒸馏设备应具有很好的气密性，应严格地进行气密性检查，对于加压蒸馏设备，应进行耐压试验检查，并安装安全阀和温度、压力调节、控制装置，严格控制蒸馏温度与压力；蒸馏操作应严格按照操作程序进行，避免因开车、停车和运行过程中的误操作导致事故的发生；注意防止管道被凝固点较高的物质凝结堵塞，使塔内压增高而引起爆炸；确保冷凝器中的冷却水或冷冻盐水不能中断；在蒸馏易燃液体，特别是汽油、苯、丙酮等不易导电的液体时，应注意系统消除静电，将蒸馏设备、管道良好接地；室外安装
的蒸馏塔应安装可靠的避雷装置；对于易燃、易爆物料的蒸馏，其厂房应符合防火、防爆要求，有足够的泄压面积，室内电气设备均应符合场所的防爆要求；蒸馏设备应注意经常检查、维修，认真搞好停车后、开车前的系统清洗、置换，避免发生事故。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版)常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1.物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
(全)蒸馏及精馏过程安全分析PPT资料
10.4 回流比影响分析
回流比：塔顶回流的液体量与馏出液的比值 Ｒ＝Ｌ/D 全回流:R->∞ 最小回流比:R=Rmin 适宜回流比:R=Ropt
10.8.精馏设备安全技术
精馏装置包括精馏塔、再沸器和冷凝器等设备， 主要设备是精馏塔，其基本功能是为气液提供充 分接触的机会，使传热和传质过程迅速而有效地 进行并且使接触后的气、液邻里分开，互不夹带。
10 、蒸馏及精馏过程安全分析
蒸馏是分离液体混合物的重要单元操作之一。它 广泛地应用于化工、石油、医药、冶金及环保等 领域。
其原理是利用混合液中各组分在热能驱动下,具有 不同的挥发能力,使得各组分在气液两相中的组成 之比发生改变,即易挥发组分(轻组分)在气相中增 浓,难挥发组分(重组分)在液相中浓缩。
蒸馏就是利用混合物中各组分挥发能力的差异,将 各组分分开的单的重要单元操作之一。它 广泛地应用于化工、石油、医药、冶金及环保等 领域。
其原理是利用混合液中各组分在热能驱动下,具有 不同的挥发能力,使得各组分在气液两相中的组成 之比发生改变,即易挥发组分(轻组分)在气相中增 浓,难挥发组分(重组分)在液相中浓缩。
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精馏 1
蒸馏过程及危险性分析
特殊精馏
蒸馏分类： 间歇式 延续
常压：沸点100度左右 减压:难挥发，沸点150度以上 高压：沸点低于30度
蒸馏中的安全问题： 常压蒸馏 易燃液体 禁用明火 防腐 防自燃 防水汽化 … 直接用火加热高沸点物料
10.2 精馏原理及危险性分析
简单蒸馏 速减而压有 :难效挥地发进，行沸并点且15使0度接以触上后的气、液邻里分开，互不夹带。
精减馏压装 :难置挥包发括，精沸馏点塔15、0度再以沸上器和冷凝器等设备，主要设备是精馏塔，其基本功能是为气液提供充分接触的机会，使传热和传质过程迅
蒸馏过程及危险性分析
蒸馏过程及危险性分析蒸馏过程及危险性分析化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。
对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。
如从发酵的醪液提炼饮料酒，石油的炼制分离汽油、煤油、柴油等，以及空气的液化分离制取氧气、氮气等，都是蒸馏完成的。
混合物的分离依据总是混合物中各组分在某种性质上的差异。
蒸馏便是以液体混合物中各组分挥发能力的不同作为依据的。
对大多数溶液来说，各组分挥发能力的差别表现在组分沸点的差别。
因为蒸馏过程有加热载体和加热方式的安全选择问题，又有液相汽化分离及冷凝等的相变安全问题，即能量的转换和相态的变化，同时在系统中存在，蒸馏过程又是物质被急剧升温浓缩甚至变稠、结焦、固化的过程，安全运行就显得十分重要。
如乙醇和水相比，常压下乙醇沸点78．3℃，水的沸点100℃，所以乙醇的挥发能力比水强。
当乙醇(A)和水(B)形成的二元混合液欲进行分离时，可将此溶液加热，使之部分汽化成相互平衡的汽液两相。
因乙醇易挥发，使得乙醇更多地进入到汽相，所以在汽相中乙醇的浓度要高于原来的溶液。
而残留的液相中乙醇的浓度比原溶液减小了，即水的浓度增加了。
这样，原混合液中的两组分得到了部分程度的分离。
这种分离原理即为蒸馏分离。
由蒸馏原理可知，对于大多数混合液，各组分的沸点相差越大，其挥发能力相差越大，则用蒸馏方法分离越容易。
反之，两组分的挥发能力越接近，则越难用蒸馏分离。
必须注意，对于恒沸液，组分沸点的差别并不能说明溶液中组分挥发能力的差别，因为此时组分的挥发能力是一样的，这类溶液不能用普通蒸馏方式分离。
凡根据蒸馏原理进行组分分离的操作都属蒸馏操作。
常见的蒸馏操作方式有闪蒸、简单蒸馏、精馏和特殊蒸馏。
根据需要，蒸馏可以连续式，也可以间歇式进行。
蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。
它广泛用于化工生产中。
蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。
按操作压力可分为常压蒸馏、减压蒸馏、加压蒸馏、特殊蒸馏等。
蒸馏过程安全控制要点范本
蒸馏过程安全控制要点范本一、引言蒸馏过程是一种广泛应用于化工生产中的分离技术，但由于其操作过程中存在一定的风险，需要进行严格的安全控制。
本文将介绍蒸馏过程安全控制的要点，并给出一个具体的范本。
二、蒸馏过程的风险分析1. 火灾爆炸风险：由于蒸馏过程涉及到高温、高压和易燃物质，存在着火灾和爆炸的风险。
2. 毒性风险：某些物质在蒸馏过程中可能会释放出有毒气体，危害工作人员的健康。
3. 泄露风险：蒸馏过程中可能会发生器件或管道的泄露，导致化学品的泄漏和环境污染。
4. 电气安全风险：蒸馏过程中需要使用电气设备，存在着电气故障风险。
蒸馏过程安全控制要点范本（二）1. 设计安全：在设计蒸馏设备时，应考虑到相关的安全要求，包括选择适当的材料、制定合理的工艺参数等。
2. 预防性维护：对蒸馏设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，预防故障的发生。
3. 火灾和爆炸防护：采取适当的安全措施，预防火灾和爆炸的发生。
包括安装爆炸防护设备、设置火灾和爆炸防护区域等。
4. 毒性控制：对有毒物质的处理要注意，确保工作人员的健康。
包括采取适当的个人防护装备、设立通风系统等。
5. 泄露处理：建立泄露处理机制，确保及时有效地处理蒸馏过程中的泄漏事故，减少对环境的污染。
6. 控制电气安全风险：对蒸馏设备中使用的电气设备进行定期检查和维护，以确保其安全运行。
蒸馏过程安全控制要点范本（三）下面是一个蒸馏过程安全控制要点的范本示例，供参考：1. 设计安全- 选择适合的材料，能够承受高温和高压的材料。
- 制定合理的工艺参数，避免运行超过设备的承载能力。
2. 预防性维护- 定期对蒸馏设备进行检查和维护，及时发现和修复潜在问题。
- 制定维护计划，确保设备处于良好的工作状态。
3. 火灾和爆炸防护- 使用防爆电气设备，减少火灾和爆炸的风险。
- 安装火灾和爆炸防护设备，如火灾探测器、自动灭火系统等。
4. 毒性控制- 采取个人防护装备，如呼吸器、防护服等，确保工作人员的安全。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3718-52 化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
常压蒸馏实验步骤
常压蒸馏实验步骤常压蒸馏是在接近大气压的压力下完成原油的分馏，从而将原油切割成石脑油、溶剂油、煤油、柴油及变压器油料等不同产品。
小编为大家整理的相关的常压蒸馏实验步骤,供大家参考选择。
常压蒸馏实验步骤一、实验原理1、蒸馏:将液态物质加热至沸腾，使之变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，这一过程就称为蒸馏。
2、常压蒸馏:就是在正常大气压(一个大气压)下进行的蒸馏。
3、根据油品沸点的不同，在蒸馏装置中把原油分割成汽油、柴油及重质油(＜200℃为汽油馏分、200-350℃为柴油馏分、＞350℃为减压馏分)二、实验的仪器与试剂:1、仪器:铁架台、蒸馏烧瓶、温度计、小三角烧瓶、加热套、冷凝管、橡皮管。
2、试剂:原油、沸石(或素瓷片)。
三、实验步骤:1、安装仪器根据流程图安装好仪器，温度计的位置应使水银球的上沿和蒸馏烧瓶的支管下沿在同一水平位置。
2、加料:把250ml原油通过漏斗加入到蒸馏烧瓶中，加入沸石(或素瓷片)，塞好带温度计的塞子。
3、加热:加热前先通入冷凝水，然后再用加热套加热，并注意观察蒸馏烧瓶中现象和温度计的读数的变化。
当瓶内液体开始沸腾时，蒸气逐渐上升，温度计水银柱急剧上升。
这时应适当调小温度，使温度略为下降，让水银球上的液滴和蒸气达到平衡，然后再稍调高进行蒸馏。
调节火焰，控制流出的液滴以每秒钟1-2滴为宜。
收集＜200℃的馏分，当温度计读数上升至200℃时，换一个已称量过的干燥的小三角烧瓶作接受器，收集200-350℃的馏分。
当温度达到350℃时，停止加热。
4、拆除装置:蒸馏完毕，先停火，后停止通水。
拆卸仪器，其程序和装配时相反，即按次序取下接受器、接液管、冷凝管和蒸馏瓶。
四、实验结果:称量所收集馏分的重量或量其体积，计算回收率五、思考题:1、在进行蒸馏操作时应注意什么问题?(从安全和效果两方面来考虑)。
2、蒸馏时，为什么要放入沸石?3、温度计的位置应怎样确定?偏高或偏低对沸点控制有何影响?六、实验中应注意的问题1、在安装装置时，要保证整个装置的严密性，但接液管与接受器之间不能密封。
蒸馏
蒸馏过程仿真蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。
与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质。
不同组分液体具有不同的沸点，是蒸馏最基本的理论依据。
在相同温度下，液体上方各个组分蒸气的分压也有所不同。
参考二元单相液体的相图，当由液体A和B按一定比例配成的混合液（设A的浓度为c1）经过加热后到达沸点线，然后通过无差异的气液平衡（从1到2），在生成的气相中得到A的含量为c2的混合气；该气体经过降温冷凝后收集便得到具有新组成（A浓度为c2）的液体。
按图例来讲，就是左侧的A组分被提纯了（因为C2大于c1）。
蒸馏有两种形式：1.简单蒸馏，如制造蒸馏水以去处其中溶解的固体杂质；制造蒸馏酒以浓缩酒精，去除部分水分；2.精馏，也叫分馏，在一个设备中进行多次部分汽化和部分冷凝，以分离液态混合物，如将石油经过分馏可以分离出汽油、柴油、煤油和重油等多种组分。
蒸馏设备是一种在高真空条件下进行的分离技术。
具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。
非凡适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分-的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业。
分子蒸馏设备（molecular distillation equipment）分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒.3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。
蒸发过程及危险性分析正式样本
文件编号：TP-AR-L1713In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________蒸发过程及危险性分析正式样本蒸发过程及危险性分析正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
在化工、医药和食品加工等工业生产中，常常需要将溶有固体溶质的稀溶液加以浓缩，以得到高浓度溶液或析出固体产品，此时应采用蒸发操作。
蒸发就是通过加热的方法将稀溶液中的一部分溶剂汽化并除去，从而使溶液浓度提高的一种单元操作，其目的是为了得到高浓度的溶液。
例如：在化工生产中，用电解法制得的烧碱(NaOH溶液)的质量浓度—般只在10％左右，要得到42％左右的符合工艺要求的浓碱液则需通过蒸发操作，由于稀碱液中的溶质NaOH不具有挥发性，而溶剂水具有挥发性，因此生产上可将稀碱液加热至沸腾状态，使其中大量的水分发生汽化并除去，这样原碱液中的溶质NaOH的浓度就得到了提高。
又如：食品工业中利用蒸发操作将—些果汁加热，使一部分水分汽化并除去，以得到浓缩的果汁产品。
除此之外，蒸发操作还常常用来先将原料液中的溶剂汽化，然后加以冷却以得到固体产品，如食糖的生产、医药工业中固体药物的生产等都属此类。
在工业生产中应用蒸发操作时，需认识蒸发如下几方面的特点。
蒸馏安全操作知识
蒸馏安全操作知识蒸馏操作是化学实验室中常用的一种技术，它能够将混合物中的化学物质通过升华、沸腾、冷凝等过程进行分离提取，广泛应用于各类合成实验及分析过程中。
然而，蒸馏操作在操作过程中存在一定的危险性，涉及到高温、高压和易燃易爆物质的操作，所以对于安全的操作常识需要有足够的了解和应对措施。
本文将介绍一些蒸馏操作的安全操作知识和注意事项，以此提高实验室的安全性和操作技能。
1. 实验前的安全准备在进行蒸馏操作之前，必须做好以下安全准备：1.1 了解操作物质的性质在进行任何实验之前，都必须了解操作物质的性质，包括易燃性、易爆性、毒性等。
需要进行一系列的实验前准备工作，如物质的正确称量、标签标识、维护一份物质资料。
在进行操作时也必须小心谨慎，严格按照实验要求进行，避免出现意外的危险。
1.2 操作区域的安全防护蒸馏操作时产生的蒸汽和废气均可能对人体造成危害，需要在实验操作区域周围设置合适的通风设备来扫除废气，通风设备可选择换气扇、排风罩、烟囱等。
操作区域必须干燥，尽可能避免水和电的接触。
同时需要配备好个人保护设备，如手套、护目镜、防护衣等。
设备和仪器需要经常清洁、维修和检查，确保其正常工作。
1.3 救援措施在进行蒸馏实验时也需要做好相关的救援措施准备。
如事先预备好灭火器、卫生急救箱、喷淋器等，并且在进行实验之前要清楚急救电话和救援机构的联系方式，确保在发生紧急情况时能够迅速求救。
2. 安全操作注意事项进行蒸馏实验时也需要注意一些操作的细节和注意事项。
下面是操作过程中需要注意的几点内容：2.1 选择合适的蒸馏装置蒸馏装置的预选应符合实验室操作流程的要求，尽量选用品牌知名的商家制造的产品，并检查蒸馏装置是否有损坏、缺陷、腐蚀、老化等问题。
同时，要严格按照蒸馏装置正确的组装方法，确保通气畅通、密封性好。
2.2 控制加热温度在进行操作时，需要先慢慢加热，控制加热温度不得超过液体的沸点，避免因加热过度而引发的过高水蒸气压和爆炸危险。
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蒸馏过程及危险性分析
(正式)
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文件编号：KG-AO-5946-33 蒸馏过程及危险性分析(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。
对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。
如从发酵的醪液提炼饮料酒，石油的炼制分离汽油、煤油、柴油等，以及空气的液化分离制取氧气、氮气等，都是蒸馏完成的。
混合物的分离依据总是混合物中各组分在某种性质上的差异。
蒸馏便是以液体混合物中各组分挥发能力的不同作为依据的。
对大多数溶液来说，各组分挥发能力的差别表现在组分沸点的差别。
因为蒸馏过程有加热载体和加热方式的安全选择问题，又有液相汽化分离及冷凝等的相变安全问题，即能量的转换和相态的变化，同时在系统中存在，蒸馏过程又是物质被急剧升温浓缩甚至变稠、结焦、固化的过程，安全运行就显得十分重要。
如乙醇和水相比，常压下乙醇沸点78．3℃，水的沸点100℃，所以乙醇的挥发能力比水强。
当乙醇(A)和水(B)形成的二元混合液欲进行分离时，可将此溶液加热，使之部分汽化成相互平衡的汽液两相。
因乙醇易挥发，使得乙醇更多地进入到汽相，所以在汽相中乙醇的浓度要高于原来的溶液。
而残留的液相中乙醇的浓度比原溶液减小了，即水的浓度增加了。
这样，原混合液中的两组分得到了部分程度的分离。
这种分离原理即为蒸馏分离。
由蒸馏原理可知，对于大多数混合液，各组分的沸点相差越大，其挥发能力相差越大，则用蒸馏方法分离越容易。
反之，两组分的挥发能力越接近，则越难用蒸馏分离。
必须注意，对于恒沸液，组分沸点的差别并不能说明溶液中组分挥发能力的差别，因为此时组分的挥发能力是一样的，这类溶液不能用普通蒸馏方式分离。
凡根据蒸馏原理进行组分分离的操作都属蒸馏操作。
常见的蒸馏操作方式有
闪蒸、简单蒸馏、精馏和特殊蒸馏。
根据需要，
蒸馏可以连续式，也可以间歇式进行。
蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。
它广泛用于化工生产中。
蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。
按操作压力可分为常压蒸馏、减压蒸馏、加压蒸馏、特殊蒸馏等。
用于蒸馏的设备称为蒸馏塔。
蒸馏塔按其塔板结构可分为填料塔板塔、浮阀塔、泡罩塔、蛇形塔、消旋塔以及管式塔等多种形式塔器。
蒸馏过程除根据加热方法采取相应的安全措施外，还应根据物料性质、工艺要求正确选择蒸馏方法和蒸馏设备。
在选择蒸馏方法时，应从操作压力及操作过程等方面加以考虑。
因为压力的改变可直接导致液体沸点的改变，亦即改变液体的蒸馏温度。
在处理难以挥发的物料(在常压下沸点150°C以上)时应采用真空蒸馏。
这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下变质、分解、聚合和局部过热。
处理中等挥发性物料时(在常压下沸点为100°C左右)，采用常压蒸馏较为适宜，如采用真空蒸馏反而会增加冷却的困难。
常压
下沸点低于30~C的物料则应采用高压蒸馏，但应注意系统密闭。
低沸点的溶剂也可以采用常压蒸馏，但应设一套冷却系统。
在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。
蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。
蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。
对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏人塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。
启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。
在常压蒸馏过程中，还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。
在用直接火加热蒸馏高沸点物料时(如苯二甲酸酐)，应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。
同时，应防止蒸干，使残渣焦化结垢，引起局部过热而着火爆炸。
油焦和残渣应经常清除。
冷凝系统的冷却
水或冷冻盐水不能中断，否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。
真空蒸馏(减压蒸馏)是一种比较安全的蒸馏方法。
对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。
如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点，借以降低蒸馏的温度，确保其安全。
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