常减压蒸馏的危险因素及其防范措施

常减压蒸馏装置预先危险性分析

常减压蒸馏装置开停工预先危险性分析及防范措施摘要：常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。

为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。

关键词：常减压蒸馏装置风险识别预先性危险分析前言实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。

常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生，因此有必要对该过程作个系统预先危险分析，并提出相应防范措施。

1 工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油，其火灾爆炸危险特性详见表-1表-1 处理物料的火灾爆炸危险特性从上表可以看出，常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。

原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。

2 工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。

助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。

3 停工过程事故案例分析停工过程一般包括降温降量、退油吹扫置换、水冲洗、开人孔、堵盲板等过程。

停工方案一经确定，应严格的按照停工方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确定的停工操作操作顺序图标，有秩序地进行。

炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析

炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析炼油厂常减压蒸馏装置是现代石油化工生产过程中不可或缺的一种设备，其主要用途是对石油和天然气等烃类化合物进行分馏。

然而，随着蒸馏装置操作压力的降低，会导致再沸现象，从而形成气液两相混合的危险情况。

因此，其操作风险与危害性较高。

本文将对炼油厂常减压蒸馏装置的危险有害因素进行分析。

1. 爆炸危险炼油厂常减压蒸馏装置中的烃类化合物是易燃易爆的危险化学品，当出现泄漏或者操作不当等异常情况时，容易造成爆炸事故。

因此，对于炼油厂常减压蒸馏装置的操作过程要进行严格的安全管控和各项检验，以减少爆炸事故的发生可能。

2. 毒性危害炼油厂常减压蒸馏装置所使用的烃类化合物中还存在着一些有毒物质，如苯、甲苯、二甲苯等，这些有毒物质具有刺激性、致癌性、引发呼吸系统疾病等危害，对人体健康产生重大威胁。

因此，在日常使用中要对人员进行教育、培训，加强对毒性物质及其应急处理措施的了解。

3. 火灾危险炼油厂常减压蒸馏装置中的烃类化合物具有极低的点火温度和易挥发性，遇到火源时极易引发火灾，并且由于操作压力较低，火源一旦引燃容易形成燃爆事故。

因此，对于该类设备进行防火和事故应急处理的措施是非常重要的。

4. 压力危害炼油厂常减压蒸馏装置在正常工作过程中要承受很大的压力，如果压力管道失控，将对人员和周围设备造成很大的损害和危害，所以在使用过程中需要进行定期检查，及时发现并消除压力方面的隐患。

5. 环境污染危害炼油厂常减压蒸馏装置所使用的化学品，如果泄漏或者非法排放，可能会对环境造成污染，进而威胁周围居民的生命和财产安全。

因此，要加强对环境污染危害的管理和控制，发现问题及时处理。

综上所述，炼油厂常减压蒸馏装置的安全风险与危害性较高，必须进行严格的安全管控和各项检验，对人员进行教育、培训，加强安全防范和事故应急处理，才能降低事故风险，保障人员和设备的安全。

常减压装置岗位危险源及控制措施

常减压装置岗位危险源及控制措施1.意外启动危险：在常减压装置维护或检修过程中，如果没有采取适当的操作措施，可能会导致装置的意外启动，造成人员伤害。

例如，在拆卸常减压阀时，如果没有关闭相关的管路阀门，可能会导致系统内部的高压流体突然释放，造成意外伤害。

控制措施：-确保在维护或检修过程中使用适当的防护设备，比如手套、护目镜和安全鞋等。

-在进行维修之前，需要开启所有相关的阀门，并将系统内部的压力完全释放。

-在操作过程中，应使用适当的工具，并遵守相应的操作规程。

2.高压流体危险：常减压装置在使用过程中需要处理高压流体，如果没有采取适当的控制措施来保护操作人员，可能会导致高压流体喷射造成的伤害。

例如，常减压阀内部的流体压力如果不加以控制，可能会导致意外喷射。

控制措施：-严格按照操作规程操作，确保系统内部的流体压力在安全范围内。

-在操作过程中，应使用适当的安全阀装置，以便在超过设定压力时自动释放压力。

-在进行维护或检修时，必须确保将系统内部的压力完全释放，并采取适当的防护措施，如保持安全距离、使用防护屏障等。

3.化学品危险：常减压装置在使用过程中可能涉及到一些化学品，如清洁剂和润滑剂等。

如果操作不当，可能会导致这些化学品的泄漏、溅出等情况，对操作人员造成危害。

控制措施：-在使用化学品之前，必须详细了解化学品的性质、储存和使用要求，遵守相应的安全操作规程。

-在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如呼吸器、防护手套和安全眼镜等。

-在进行维护或检修时，必须确保化学品的安全储存和处理，避免意外泄漏或溅出。

4.火灾和爆炸危险：在常减压装置岗位上，由于涉及到高温、高压等因素，存在火灾和爆炸的危险。

如果操作不当，可能会发生火灾和爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。

控制措施：-在操作过程中，必须严格遵守消防安全规程，明确火灾和爆炸危险区域。

-定期对常减压装置进行维护和检修，确保设备的正常运行，避免潜在的故障和事故。

-在进行高温和高压操作前，必须对设备进行充分预热和冷却，并确保操作人员明确相关的安全措施。

化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策

化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显着的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。

为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。

一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。

一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。

2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。

塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。

二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。

易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。

1.物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。

（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。

（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。

H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。

极易燃，自燃点260℃。

爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。

侵入途径；吸入、经皮肤吸收。

接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。

（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。

（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，易造成人员的烫伤。

2.工艺过程（1）常减压蒸馏装置具有石油化工典型的高温、高压的特点，操作温度高达396℃。

（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。

减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，油气与空气很容易形成混合性爆炸性气体。

炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析

炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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常减压蒸馏操作安全技术

常减压蒸馏操作安全技术常减压蒸馏操作是一种广泛应用于石油、化工等行业的工艺操作，用于分离混合物中的组分。

在进行常减压蒸馏操作时，必须重视安全问题，采取相应的安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

下面将介绍一些常减压蒸馏操作的安全技术。

1. 仪表检修和校验：在常减压蒸馏操作之前，操作人员应对仪表进行检修和校验。

如温度计、压力表等，以确保其准确可靠。

仪表检修和校验工作应由专门的维修人员进行，并记录下检修和校验的结果，以备查证。

2. 设备状态检查：在进行常减压蒸馏操作之前，应对操作设备进行状态检查。

检查设备是否正常运行，各阀门是否开启、关闭正常，管道连接是否紧固等。

发现问题应及时处理，确保设备运行稳定。

3. 操作规程：在进行常减压蒸馏操作之前，应制定详细的操作规程，并向操作人员进行培训。

操作规程应包括操作步骤、注意事项以及紧急情况下的应急措施等。

操作人员应按照规程进行操作，不得随意变动操作顺序和参数。

4. 排风系统：常减压蒸馏操作会产生大量的有害气体和蒸汽，因此必须设置良好的排风系统，将有害气体和蒸汽排出。

排风系统应具备足够的排风能力，并经常进行检查和维护。

5. 压力控制：常减压蒸馏操作过程中，必须控制好系统的压力。

过高的压力可能导致设备损坏和事故发生，过低的压力可能影响分离效果。

操作人员应熟悉各阀门的操作，控制好系统的压力。

6. 管道检查和维护：常减压蒸馏操作涉及大量的管道，必须进行定期的检查和维护。

检查管道是否有泄漏、腐蚀等问题，并及时处理。

操作人员应注意管道连接是否紧固，防止管道松脱导致事故发生。

7. 个人防护装备：进行常减压蒸馏操作时，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

这些防护装备可以有效减少事故发生时操作人员的伤害。

8. 紧急情况处理：即使采取了各项安全措施，事故仍有可能发生。

因此，常减压蒸馏操作应建立紧急情况处理预案，明确事故发生时的应急措施和责任分工。

炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析

炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析炼油厂的常减压蒸馏装置是炼油过程中的重要设备之一，其运行过程中存在多种危险有害因素。

本文将分别探讨这些危险有害因素，包括高温高压、腐蚀、毒性、易燃易爆、静电、疲劳、操作不当以及安全设施不足等方面。

一、高温高压炼油厂的常减压蒸馏装置在高温高压下运行，这种环境可能会导致设备性能下降、材料劣化以及安全隐患等问题。

高温高压条件下，设备的承载能力会受到严重考验，如果设备选材不当或结构设计不合理，可能会导致设备破裂或泄漏等事故。

此外，高温高压环境下，炼油物料的高温分解和化学反应也可能产生易燃易爆物质，增加火灾和爆炸的风险。

二、腐蚀炼油厂的常减压蒸馏装置在运行过程中会接触到各种化学物质，包括原料、产品以及腐蚀性杂质等。

这些化学物质会对设备造成腐蚀和损伤，缩短设备的使用寿命。

此外，高温高压环境也会加速设备的腐蚀进程。

针对腐蚀问题，应选择合适的耐腐蚀材料和防腐蚀涂层，同时加强设备的定期维护和检查，及时发现并处理腐蚀问题。

三、毒性炼油厂的常减压蒸馏装置中可能存在有毒物质，如苯、甲苯等。

这些物质在接触时会对人体造成伤害，如神经系统损伤、呼吸系统损伤等。

因此，在操作过程中应佩戴相应的防护用品，如防护服、手套、眼镜等，并尽量避免长时间或高浓度接触这些有毒物质。

四、易燃易爆炼油厂的常减压蒸馏装置中存在多种易燃易爆物质，如汽油、柴油等。

这些物质在高温或遇明火时易发生燃烧或爆炸，对设备和人员安全构成严重威胁。

为了预防火灾和爆炸事故的发生，应严格控制物料的温度和压力，避免物料泄漏或空气进入设备内部形成爆炸性气体混合物。

同时，应设置相应的紧急切断阀和安全联锁装置，以便在事故发生时及时切断物料来源并启动紧急处理程序。

五、静电炼油厂的常减压蒸馏装置中存在液体和气体流动产生的静电问题。

静电积聚到一定程度时可能引起放电现象，从而引发火灾或爆炸事故。

为了防止静电带来的安全隐患，应采取一系列措施，包括设备接地、使用防静电涂层、控制流速、加入抗静电剂等。

炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析

炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析1. 前言石油是人类应用最广泛的能源之一，但炼油过程中会产生大量有害气体、液体和固体废弃物，如不加以处理和控制，将会对生态环境和人体健康造成严重危害。

炼油厂中常减压蒸馏装置是炼油过程中常见的一种设备，本文将对该装置中的危险有害因素进行分析。

2. 常减压蒸馏装置的工作原理常减压蒸馏装置是一种利用不同物质的沸点差异将混合物分离的设备。

其工作原理是在高压蒸馏塔内加热混合物至沸点，然后将产出的汽液通过减压阀降低压力，从而使石油分馏。

具体来说，常减压蒸馏装置一般由高压塔、减压器、低压塔、冷凝器等部分组成，其中高压塔主要用于加热混合物至沸点，减压器用以降低压力，低压塔则用于接收分离产物。

3. 常减压蒸馏装置的危险有害因素3.1 爆炸危险在常减压蒸馏装置中，高压蒸馏塔内可能会存在可燃、易爆气体，如乙烯、甲烷等。

若气体泄漏并遇到火源、静电或高温，可能引起爆炸。

因此，应定期对该设备进行紧密度监测，确保设备密封性能良好。

3.2 中毒危险常减压蒸馏装置中的石油及其分离产物中，可能含有毒性较大的化学物质，如苯、甲苯、二氧化碳等。

这些化学物质若泄漏至周围环境中，会对人体健康造成伤害。

因此，应加强设备的监测、维护，确保设备在运行期间不会泄露有害物质。

3.3 环境污染常减压蒸馏装置中的废水、废气以及泄漏物质可能会对水、土壤和空气等环境造成污染。

为减少环境污染，应采取合理措施，如设立收集池、设置废水处理和废气处理设备等。

3.4 烫伤危险常减压蒸馏装置工作时，可能存在高温、高压物质，在操作时容易发生烫伤事故。

因此，应从操作员入手，做好相关安全培训、防护措施，避免烫伤事故的发生。

4. 安全措施为确保常减压蒸馏装置的安全运行，应采取如下措施：1.加强设备的检测、维护，确保设备处于正常工作状态；2.做好设备的密封性检测，避免可燃气体泄漏和爆炸事故；3.加大设备泄漏监测力度，确保泄漏物及时控制；4.加强操作员的安全教育和培训；5.设置收集池、废水、废气处理设施等，减少环境污染。

常减压蒸馏的危险因素及其防范措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________常减压蒸馏的危险因素及其防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3640-44 常减压蒸馏的危险因素及其防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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(一)开停工危险因素及其防范常减压装置的开工按以下主要步骤进行：开工前的设备检查一设备、流程贯通试压一减压塔抽真空气密性试验一柴油冲洗一装置开车装置开车顺序：原油冷循环一升温脱水一250℃恒温热紧一常压开侧线一减压抽真空开侧线→调整操作在开工过程中，容易产生的危险因素主要是：机泵、换热器泄漏着火、加热炉升温过快产生裂纹。

其危险因素及防范措施见表2—6。

常减压蒸馏装置的停工程序：原油降量一常压降温停侧线一减压降温消除真空度停侧线。

在停工过程中，容易产生的危险因素主要是：炉温降低过快导致炉管裂纹，洗塔冲翻塔盘。

停工危险因素及其防范措施见表2—7。

(二)正常生产中危险因素及其防范开工正常生产过程中的危险因素及其防范措施见表2—8。

(三)设备防腐随着老油田原油的继续开采，原油的重质化，劣质化日益明显。

进口高硫原油的加工，对设备的防腐提出更高的要求。

原油中引起设备和管线腐蚀的主要物质是无机盐类、各种硫化物和有机酸等。

常减压蒸馏装置的主要问题和应对措施方案

中国常减压蒸馏装置的主要问题和应对措施凌逸群中石化公司炼化部门，北京 1000291 引言虽然在过去的几十年里,中国的直流催化裂化技术已取得了突飞猛进的成就,将来加氢处理,加氢裂化,加氢精制,催化重整技术也将随着环境规则的越来越严格,汽油、柴油燃料标准的越来越精确而经历飞速的发展。

尽管如此，常减压蒸馏装置作为原油加工的第一道工序有着非常大的处理能力，它影响着炼油厂的工艺流程，对经济效益也有着重要影响。

最近几年，随着实用技术和高效设备的发展及应用，关于常减压塔操作的问题引起了高度重视。

2 生产和操作上的主要问题到2001年底，中石化拥有的48套常减压蒸馏装置，其总设计处理量为139百万吨，包括一个8百万的装置，六个5百万吨的装置，14个3-4百万吨的装置和一些处理量少于3百万吨的装置。

47套蒸馏装置是在2001年开始运行的并以平均72.7%的负荷率加工了总共104.42百万吨的原油。

目前，在蒸馏装置的操作上存在四个主要问题。

2．1 总能量消耗量较高总能量消耗量是常减压蒸馏装置的一个重要的经济技术困难。

2001年中石化的蒸馏装置的总能量消耗量是11.85千克SOE/吨（包括荒废的减压蒸馏装置的能量消耗），变化范围在10.47到16.41千克/吨，与国外先进装置的能量消耗水平相比，中国总的能量消耗量更高些，这种现象的原因归咎于以下几个方面。

2．1．1 小型装置检修率低国外独立蒸馏装置的处理量一般在5百万吨/年到1千万吨/年，这些装置的维修率超过85%，在2001年，中石化的独立蒸馏装置的平均处理能力在290万吨/年，其平均负荷率为72.7%，导致了更高的原料和能量消耗。

2．1．2 加热炉燃料消耗量高常减压蒸馏装置中加热炉的燃料消耗量占蒸馏装置总燃料消耗量的70% 以上。

加热炉的燃料消耗量过高是造成常减压蒸馏装置总消耗量高的主要原因。

在生产和操作方面的两个主要问题会导致加热炉燃料消耗量高，蒸馏装置的总能量消耗量也高。

常减压蒸馏操作安全技术范本

常减压蒸馏操作安全技术范本常减压蒸馏是一种常用的分馏操作技术，用于从复杂的混合物中分离出不同组分。

然而，由于常减压蒸馏操作涉及高温、高压和易燃易爆等危险因素，操作人员必须掌握相关的安全技术知识和措施，以确保操作过程的安全性。

以下是常减压蒸馏操作安全技术的范本，供参考：1. 确保操作人员具备必要的安全知识和技能，了解常减压蒸馏操作的原理和过程，熟悉设备的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。

2. 在进行常减压蒸馏操作前，必须仔细检查设备的完整性和运行状态，确保设备没有泄漏、堵塞等异常情况，并按照相关规定对设备进行维护和维修。

3. 确保蒸馏过程中的温度、压力和流量可操作，必要时进行校准，确保设备的工作状态符合要求。

4. 在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察设备的工作状态，如发现温度、压力、流量等指标异常，应立即停止操作，并及时报告。

5. 注意蒸馏过程中的压力释放，避免因压力过高而导致设备炸裂或泄漏，应使用可靠的安全阀和压力表，并进行定期检测和维护。

6. 对于易燃易爆的溶液，必须采取相应的防爆措施，如使用防爆设备、防火隔离、静电接地等，确保操作环境的安全性。

7. 遵守操作规程，正确使用防护设施，如穿戴防护眼镜、手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。

8. 在常减压蒸馏操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备，并确保操作现场的通风良好，防止有害气体的积聚。

9. 对常减压蒸馏操作涉及的化学品、溶剂等进行正确的储存和处理，避免火灾、爆炸等事故的发生。

10. 操作完毕后，必须及时清理操作现场，处理废弃物和危险品，并对设备进行维护和清洁，确保设备的正常运行和操作环境的安全。

总之，常减压蒸馏操作的安全性非常重要，操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作规范，正确使用设备和防护设施，保持警觉和注意观察，及时报告异常情况，确保操作过程的安全性和操作人员的人身安全。

常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施

常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。

本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施与技术。

常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。

然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。

生产中必须十分强调防火安全。

1 简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。

这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。

原油经换热至90～120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220～250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360～370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。

图1 蒸馏工艺流程图2 常减压蒸馏装置的火灾爆炸危险性分析2.1 原料和产品具有火灾爆炸危险性石油炼制蒸馏过程中的原料、中间体及产品绝大多数属于火灾危险物品，其中原油和轻质油品易燃、易爆、易蒸发，并有可燃爆的瓦斯气，遇火源即会爆炸。

2.2 电脱盐脱水具有危险在电脱盐脱水过程中，有高温热油，使用高电压（15kV～35kV）电场的电气装置，如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源；或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV/cm使绝缘击穿，会导致爆炸火灾。

2.3 容易形成爆炸性气体混合物蒸馏过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气－液共存状态，若因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于冷凝、冷却不足，使大量蒸气经贮槽等部位逸出，均可形成爆炸性气体混合物，遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。

常减压蒸馏装置污染源及防治措施实例分析

常减压蒸馏装置污染源及防治措施实例分析石油化工是国民经济的重要支柱产业，常减压蒸馏装置是石油化工的“龙头装置”Ⅲ，为后续二次加工装置提供原料及产品。

该装置主要由电脱盐、闪蒸(或初馏)、常压蒸馏、减压蒸馏、轻烃回收及辅助的换热网络、加热炉等单元组成。

各操作单元在生产过程中会产生废气、废水、固废和噪声等有毒有害污染，对大气、水、声、土壤等自然环境和周边人群造成破坏。

因此明确装置的污染源、提出有效可行的污染防治措施具有重要意义，同时这也是在进行此类建设项目环境影响评价时的重点和难点。

笔者通过对某正常生产的1000万t/a常减压蒸馏装置(年操作时间为8400 h)进行实例分析，找出装置污染源，提出有效可行的污染防治措施，同时通过污染源实测，得出污染源强。

为进行常减压蒸馏装置环境影响评价提供了重要参考。

1污染源及源强分析1．1工艺路线常减压蒸馏装置工艺路线为：电脱盐→初馏→常压蒸馏→减压蒸馏，同时设有轻烃回收系统。

工艺流程图如下：1．2电脱盐单元污染源分析自罐区来原油经换热后，顺序进入一级、二级电脱盐罐，经二级电脱盐处理后的原油换热后，进入初馏塔。

该单元污染源为一级、二级电脱盐罐产生的含盐废水和机泵噪声。

1．3初馏单元污染源分析初馏塔塔顶不凝气送到催化回收液化气，塔顶油气部分与常项二级油混合经冷却后作为石脑油出装置，部分脱丁烷后送到催化回收液化气。

初侧油升压后进入常压塔。

初底油经入常压炉加热后进入常压塔。

该单元污染源包括初顶回流罐、初顶分水罐含硫废水：空冷、机泵等设备噪声。

1．4常压蒸馏单元污染源分析常压蒸馏塔塔顶油气经气液分离后，不凝气送至催化回收液化气：常顶油送至轻烃回收系统；常一线油、常二线油、常三线油、常四线油经汽提塔汽提后出装置；常压塔塔底油部分做渣油出装置，部分送至减压蒸馏单元。

该单元污染源包括常压加热炉烟气；常项回流罐、常顶一级、二级分水罐含硫废水：加热炉、引风机、空冷、机泵等设备噪声。

1．5减压蒸馏单元污染源分析减压塔塔顶气体经气液分离，气相进入瓦斯系统，液相做减顶油送出装置。

2023年常减压蒸馏操作安全技术

2023年常减压蒸馏操作安全技术引言：常减压蒸馏是一种常用的分离和提纯技术，广泛应用于化工、石油等行业。

然而，由于操作不当或设备失效，常常发生事故，造成人员伤亡和财产损失。

因此，如何确保常减压蒸馏操作的安全性，成为一个亟待解决的问题。

本文将介绍2023年常减压蒸馏操作的安全技术。

一、设备安全检查在进行常减压蒸馏前，必须进行设备的安全检查。

具体操作如下：1. 检查压力容器首先，对常减压蒸馏设备的压力容器进行检查。

包括检查压力容器的制造日期、压力容器的材料、压力容器的安装位置等。

同时，还需要检查压力容器的安全阀是否正常工作，以确保在出现异常压力时能够及时释放。

2. 检查管道其次，对常减压蒸馏设备的管道进行检查。

包括检查管道的材料、管道的连接方式、管道的是否存在渗漏等。

如果发现管道存在渗漏，应及时修复或更换，以避免发生事故。

3. 检查温度计和压力计还需要检查设备上的温度计和压力计是否正常工作。

温度计和压力计是常减压蒸馏操作中重要的监测工具，只有确保它们的准确性和可靠性，才能保障操作的安全性。

4. 检查电气设备最后，对常减压蒸馏设备的电气设备进行检查。

包括检查电气设备的接地是否良好，线路是否短路或漏电等。

电气设备的安全是常减压蒸馏操作中不可忽视的一环，只有保证设备的安全可靠，才能保证操作的安全性。

二、操作员培训在进行常减压蒸馏操作前，必须进行相关操作员的培训。

操作员需要熟悉常减压蒸馏设备的工作原理和操作方法，并具备一定的应急处置能力。

培训内容包括但不限于以下几个方面：1. 常减压蒸馏的原理和流程操作员需要了解常减压蒸馏的原理和流程，包括主要设备的结构和工作原理，同时需要了解各个工艺参数对操作的影响。

2. 安全操作规程操作员需要了解常减压蒸馏操作的安全操作规程，包括定期检查设备、记录工艺参数、操作前的安全检查等。

同时，还需要了解各种事故的应急处置措施。

3. 紧急故障处理操作员需要学习紧急故障处理方法，包括压力过高、温度过高、管道渗漏等情况下的应急处置方法。

化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版)常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。

为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。

一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。

一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。

2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。

塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。

二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。

易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。

1.物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。

（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。

（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。

H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。

极易燃，自燃点260℃。

爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。

侵入途径；吸入、经皮肤吸收。

接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。

（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。

常减压蒸馏的危险因素及其防范措施

常减压蒸馏的危险因素及其防范措施
简介
常减压蒸馏是一种常用的分离纯化方法，尤其适用于高沸点物质的
提取。

但是，常减压蒸馏也有其自身的危险因素，例如爆炸、溢液等，因此需要重视安全问题并采取相应防范措施。

常减压蒸馏的危险因素
高温
常减压蒸馏工作时通常需要加热，过高的温度容易导致试管爆炸。

高压
常减压蒸馏的操作需要通过负压的方式来进行，但是过高的负压会
产生高压，从而导致试管爆炸等危险。

溢液
常减压蒸馏操作时会产生大量的蒸汽，如果没有采取相应的防范措施，容易造成试管液体的溢出，对操作者造成刺激性等危害。

蒸发物
在常减压蒸馏过程中，如果制备样品温度超过耐热极限，样品易于
分解，生成蒸发物，从而导致环境污染。

常减压蒸馏的防范措施
安全操作
常减压蒸馏需要进行无火源、无明火、无引火源的操作。

在操作过
程中要严格遵守操作规程，确保实验室的安全。

安全设施
在常减压蒸馏实验室内需要安装安全设施，例如防火墙、空气净化
设备、防爆设备等，以便在突发状况下及时采取相应的安全措施。

防护措施
常减压蒸馏操作人员要穿上防护衣服、防爆眼镜、手套等，避免与
化学品直接接触并避免意外触碰操作台。

合理放置
在常减压蒸馏实验过程中，要将试管或瓶子等物品放置在固定托架上，以防止倾斜或倒塌，从而导致液体被溢出。

结论
在实验室工作中，必须高度重视安全问题，特别是在高风险实验中，如常减压蒸馏操作过程中一定要采取相应的防范措施，以确保实验室
安全，减少人员伤害和财产损失。

化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)

编订：__________________审核：__________________单位：__________________化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3718-52 化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。

为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。

一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。

一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。

2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。

塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。

二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。

易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。

1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。

（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。

（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。

化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策

化工生产常减压蒸馏装置火灾风险及对策常减压蒸馏装置，因为它在化工生产中处于重要的环节，布料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。

为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。

一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。

一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品是二次加工设备的原材料。

2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。

塔体由复合钢板制成，壁厚16—20mm。

二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。

容易发生灾难性事故的位置：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。

1. 布料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。

（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。

（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。

H2S无色，低浓度有臭鸡蛋味的气体，浓度高时反而无气味。

极易燃，自燃点260℃。

爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。

侵入途径；吸入、经皮肤吸收。

接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。

（4）加热炉烟气中含有少量co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。

（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，容易造成人员烫伤。

2.工艺流程（1）常减压蒸馏装置是石油化工行业中典型的高温装置、高压的特点，操作温度高达396℃。

（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。

减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，石油、天然气和空气很容易形成混合爆炸性气体。

事故发生后，容易扩大蔓延，且发展速度较快。

（3）介质为汽油、液化气和干气部：当发生泄漏时，周围可以闻到强烈的气体气味，汽油可看到液体流出现象，液化气既有液体流出有结冰现象，干气能听到气流发出的声音。

常减压装置开停工危险性分析及防范措施

常减压装置开停工危险性分析及防范措施摘要：常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。

为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。

关键词：常减压蒸馏装置风险识别预先性危险分析前言实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。

常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生，因此有必要对该过程作个系统预先危险分析，并提出相应防范措施。

1 工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油，其火灾爆炸危险特性详见表-1表-1 处理物料的火灾爆炸危险特性从上表可以看出，常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。

原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。

2 工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。

助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。

3 停工过程事故案例分析停工过程一般包括降温降量、退油吹扫置换、水冲洗、开人孔、堵盲板等过程。

停工方案一经确定，应严格的按照停工方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确定的停工操作操作顺序图标，有秩序地进行。