第三章20常压装置操作规程部分
常压蒸馏操作规程
目录1、岗位任务 (1)2、工作范围 (1)3、开工方案 (1)3.1开车前的准备工作 (1)3.2开工前全面大检查 (1)3.3常压装置开工 (3)3.4溶剂油系统开工 (23)3.5开工盲板表 (30)4、停工方案 (31)4.1停工原理 (31)4.2停工前准备工作 (31)4.3常压装置停工 (32)4.4溶剂油系统停工 (55)4.5岗位停工盲板表 (64)4.6停工环保措施 (65)5、正常运行操作 (67)5.1室内操作 (67)5.2室外操作 (76)5.3特殊设备操作 (89)5.4 TB-200操作法 (100)6、异常情况的处理 (115)7、安全技术规定及注意事项 (137)1、岗位任务常压装置：本装置的主要任务是将原油通过蒸馏的方法分割成不同沸点范围的组分，包括石脑油、3#溶剂油、烷基苯料、柴油和常底渣油。
在整个生产过程中，为了减少常压系统的腐蚀，保证装置的长周期运行，原油在进初馏塔前必须经过深度脱盐，因此正常生产中，除了保证各产品质量合格以外，还必须监控好“一脱三注”操作，确保二脱后含盐合格以及将初、常顶腐蚀速率控制在最小状态。
溶剂油系统：溶剂油系统的主要任务是将初馏塔顶和常压塔顶石脑油通过蒸馏方法进一步分离，得到CPS-110、T-130、T-150等各种牌号的溶剂油。
生产过程中，除了保证各溶剂油馏程合格外，还必须监控好各脱硫脱色反应器的运行，确保脱后各指标合格。
2、工作范围负责常压岗位的日常工作、开停工处理，异常情况处理，紧急事故处理等工作。
控制好各产品的质量，保证产品质量合格。
做好岗位间的相互协调工作，做好设备的维护与保养，监控好动静设备的运行工况，设备安全附件运行状况，设备腐蚀与磨损情况。
3、开工方案3.1开车前的准备工作1)技术准备：编制开工方案并按程序完成审核审批，交底，使每一个参加开工的人员都能熟悉开工方案，熟练掌握开工步骤，并做好岗位的人员分工及工作统筹安排。
常压容器管理规定及维护检修规程
常压容器管理规定及维护检修规程第一章制定目的及定义第一条为加强公司常压常压容器的管理, 保障企业安全生产,杜绝常压常压容器使用及维护检修过程中各类事故的发生,特制定本规定。
第二条本规定适用于工作压力小于0.1MPa的化工常压容器的使用管理及维护检修。
第三条本规定适用于工作温度-20℃至+350℃的常压容器。
不适用于移动类常压容器。
第二章在用常压化工常压容器设备完好标准第四条常压容器本体设备的零部件完整且制造质量符合设计要求。
第五条常压容器基础、平台、围堰、管线阀门及防腐保温等完好，并达到公司完好设备标准。
第六条常压容器压力表、温度表、液位计等安全附件已按计量定检规定校验有效且指示灵敏、准确。
第七条常压容器进料阀、卸料阀、放空阀、呼吸阀等阀门无泄漏、无严重锈蚀且开关灵活好用。
第八条压力、流量、温度等仪表操作系统和安全联锁装置,动作可靠、准确灵敏。
第九条常压容器本体管路及阀门支吊架安装牢固，管路介质流向标记清晰,色标符合国标规定要求。
第十条常压容器静电接地及安全跨接符合静电接地规范, 常压容器区避雷设施完好有效。
第三章常压容器的管理和使用第十一条公司常压容器由车间以及设备动力部两级建立管理台帐,由常压容器所在车间负责工艺技术管理和提出检修计划,并负责日常运行管理并对常压容器的安全运行负全责。
第十二条常压容器投用前必须具有相应操作规程，对于新建常压容器移交生产则必须具有产品合格证和质量证明书,否则不得移交和投用。
第十三条常压容器设备图纸及安装检修资料必须齐全,对日常维护检修、检验检测及缺陷处理等均应有详细记录。
第十四条常压容器使用不允许超出设计要求，如温度、压力、介质等。
第十五条常压容器在使用中发现大量介质泄漏、变形等安全隐患，所在车间可以直接联系生产调度紧急停车处理。
第十六条有爆破片常压容器，所在车间应按照设计规范要求或具体使用情况定期更换爆破片。
周期与系统停车不一致的，可以与系统停车安排在一起，但不应超出半年。
常压锅炉的操作安(二篇)
常压锅炉的操作安一、使用方法1.首次点火运行时，锅炉及系统内注满水后点火，待水温升至3040˚C时开泵循环。
正常运行过程中出水温度达到85℃时，应压火封炉;方法是适量加湿煤。
然后打开炉门，将烟囱调风板关闭到最小位置以防止锅炉内沸水汽化。
2.锅炉在运行过程中，应确保不能缺水;经常观察水位计，正常的水位应高于水位计的三分之二处。
如经常缺水，应检查管网、暖气片等处是否有漏水现象。
3.锅炉正常运行时勤加煤、少加煤；炉膛布煤均匀。
煤层厚度在10㎝左右。
炉床四角死灰应清掉；炉条不应裸露；捅火时应将火床撬松，不要来回翻动，杜绝黑烟产生。
二、锅炉维护保养1.锅炉经一个采暖期使用后，或根据实际情况不定期的打开清灰除垢法兰清灰除垢。
采暖期结束后，应打开锅炉侧连接口，使锅炉分体30-40㎝，进行彻底清楚灰垢工作。
还应对烟囱进行检查维护1拉线是否松动2房顶部位是否有渗漏现象3烟囱防锈漆是否脱落。
2.锅炉内部整体除垢应根据当地水质情况适当选择排污方法和制定排污周期。
排污时先打开锅炉前端的排污阀，待排污口排出清水后关闭。
再打开锅炉后端排污阀进行排污。
排污时一定要同时进行补水，避免炉胆烧干。
排污时应在水温40˚C以下进行。
为确保锅炉使用寿命，采暖锅炉最好安装水处理设备。
3.停炉后锅炉采用湿保养（即锅炉内注满水）。
三、循环泵的使用方法1.循环泵在楼房运行时，开启循环泵之前检查出水阀门是否打开，循环泵开启后应及时打开锅炉的回水阀门，以防水泵空转，造成水泵损坏。
停泵时应及时关闭锅炉回水阀门以防止系统水从锅炉回水处溢出。
2.平房运行时开泵即可，锅炉的出水和回水阀可处于开启状态。
常压锅炉的操作安（二）常压锅炉是一种常用的加热设备，广泛应用于各种场所，如工业、商业和民用建筑，其操作安全至关重要。
本文将详细讨论常压锅炉的操作安全措施，从锅炉的准备、操作和维护等方面进行阐述。
一、操作前的准备1. 准备工作在操作常压锅炉之前，需要进行相关的准备工作。
常压热水锅炉安全操作规程范本
常压热水锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证常压热水锅炉的安全运行，预防事故的发生，本规程依据国家有关法律、法规和有关标准规定，制定本规程。
第二条常压热水锅炉安全操作规程适用于常压热水锅炉的操作和维护人员。
第三条常压热水锅炉应经常检查，严禁在未经维修保养合格的情况下操作。
第四条常压热水锅炉操作人员应通过相应的培训并取得合格证后方可上岗。
第五条常压热水锅炉操作人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自操作、调试及改变常压热水锅炉的任何参数。
第六条常压热水锅炉操作人员应当了解熟悉锅炉的原理、结构和主要的安全装置及操作规程，能够正确使用各种测试仪器和工具设备。
第二章常压热水锅炉的安全管理第七条常压热水锅炉应设有专职操作人员，确保日常操作的连续性和正常性。
第八条常压热水锅炉操作间应定期进行清洁和维护，并保持良好的通风状况。
第九条常压热水锅炉的操作人员必须随时保持火炉前的清洁，不得将杂物堆放在炉旁。
第十条常压热水锅炉操作房要定期进行检查和消防设备的维护，设有火炉、水泵房的炉房要保持通风畅通。
第十一条炉房周围应设置安全警示标志，标明“禁止吸烟”、“禁止乱丢垃圾”、“机器运转”等。
第十二条设有通风结构的炉房，炉房门应保持关闭状态，不得随意开启。
第三章常压热水锅炉的日常操作第十三条常压热水锅炉起火前，应先检查是否有可燃物质堆积在炉膛上或炉膛内。
第十四条常压热水锅炉在启动前，应检查进水阀是否打开，是否有足够的水压。
第十五条常压热水锅炉在启动时，操作人员应站在操作台旁，并仔细观察启动情况，确保设备启动正常。
第十六条常压热水锅炉在运行过程中，操作人员应随时注意观察锅炉的工作情况，如异常情况发生应及时报告并采取相应措施。
第十七条常压热水锅炉在运行过程中，严禁擅自关闭或调节安全阀，如发现安全阀异常应及时报告并由专业人员维修。
第四章常压热水锅炉的维护保养第十八条常压热水锅炉每天运行结束后应及时进行清洁，清理锅炉内的灰尘和脏物。
2024年常压热水锅炉安全操作规程
2024年常压热水锅炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障常压热水锅炉的安全运行，预防事故的发生，保护人身、财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年常压热水锅炉的操作和维护人员。
第三条常压热水锅炉的操作和维护人员必须熟悉本规程，并按照规程要求进行操作和维护。
第四条操作和维护人员应按照国家和行业的相关安全法规、标准和规范执行。
第五条操作和维护人员应接受相关的安全培训，获得相应的操作和维护资格证书。
第六条常压热水锅炉的操作和维护必须按照设备说明书进行，不得随意修改或变动。
第七条本规程的内容包括热水锅炉的操作、维护、检修、事故处理等。
第二章常压热水锅炉的操作第八条操作人员必须熟悉锅炉的结构、性能和运行原理，了解锅炉的主要部件和控制系统。
第九条操作人员必须遵循以下原则进行操作：1. 严格按照锅炉运行条件进行操作，不得超负荷运行。
2. 严禁擅自调整压力、温度和流量等参数。
3. 严禁烟气倒灌或回吹。
4. 严禁空燃等异常操作。
5. 严禁停机时未切断燃料供给或排污等操作。
第十条操作前必须仔细检查锅炉的设备和附件，确保正常运行。
检查内容包括但不限于：1. 锅炉水位、压力、温度等参数是否正常。
2. 烟道和风道是否畅通。
3. 水循环系统是否正常。
4. 燃烧系统是否正常。
第十一条操作人员必须熟悉锅炉的运行状态，及时注意监测各项参数，并根据需要调整操作。
第十二条锅炉停机后，操作人员必须进行清理和维护工作，包括但不限于：1. 清理炉膛和烟道积灰。
2. 清洗水循环系统。
3. 检查和更换燃料和燃烧器。
4. 检查和维修控制系统。
第三章常压热水锅炉的维护第十三条维护人员必须熟悉锅炉的维护工作，并按时进行例行维护。
第十四条例行维护包括但不限于：1. 清洗和更换锅炉水位计、压力表等测量仪器。
2. 清洗和更换各种阀门。
3. 检查和更换水泵、燃烧器等设备。
4. 检查和修复管道、阀门泄漏等问题。
第十五条维护人员必须对锅炉进行定期检查，确保设备完好，并及时发现和处理问题。
常压热水锅炉操作规程汇编(6篇范文)
常压热水锅炉操作规程汇编（6篇范文）第1篇常压热水锅炉操作规程一、准备工作1、锅炉开启前，应检查水箱水位及水质情况，水位偏低报警时应先进行补水，水质浑浊时应及时换水。
2、检查锅炉炉体是否正常，出水、回水管道、水泵是否正常，是否存在漏水、漏电现象。
3、检查锅炉炉体上的压力表、温度传感器，出水、回水管道上的压力表、温度表是否正常。
4、检查锅炉控制箱是否正常，面板操作按钮是否正常。
5、检查锅炉天然气管道是否存在泄漏情况，天然气管道压力为0.2mp-0.22mp，燃烧机通过调压阀整定压力为0.01kpa-0.018kpa，观察是否存在异常，检查燃烧机、燃烧机燃气泄漏报警仪及泄漏报警切断阀是否正常。
6、锅炉检查中存在设备故障的应及时通知维修人员维修，禁止锅炉带故障运行。
二、锅炉操作1、锅炉操作人员必须取得司炉操作证后才能操作锅炉。
2、打开锅炉控制箱电源开关，利用触摸屏温度设定模块设定锅炉热水温度。
3、通过触摸屏选择自动补水或者选择手动补水，开启1#补水泵或2#补水泵，利用膨胀储水容器把水输入炉体及管路内，使锅炉处于安全水位。
4、通过触摸屏开启1#出水管路循环泵或2#出水管路循环泵，使锅炉和循环管路内的水循环后再开启燃烧机进行升温。
5、选择燃烧机自动运行模式时，通过触摸屏点击启动按钮，启动燃烧机运行，点击停止按钮停止燃烧机运行。
6、选择燃烧机手动运行模式时，可以（大火、小火）二种模式运行，通过触摸屏选择大火、小火运行模式，开启或停止燃烧机运行。
7、锅炉运行时，值班人员应定时对锅炉出水（最高≤85℃）回水温度（最高≤60℃）水箱水位、燃烧机火焰情况进行检查，做好各项记录。
8、锅炉运行时出现设备故障时，锅炉操作人员立即关闭燃烧机和燃气管道阀门，继续运转出水管路循环泵给锅炉进行降温，立即通知维修人员和部门领导现场进行解决。
三、锅炉停机1、停炉时，不得立即停止出水管路循环泵，当锅炉出水温降到50℃以下时才能停泵。
2、停炉时，应及时关闭燃气管道阀门，防止燃气出现泄漏。
常压热水锅炉安全操作规程范文(3篇)
常压热水锅炉安全操作规程范文一、引言常压热水锅炉是一种广泛应用的锅炉设备，为确保使用安全、提高使用效率，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于常压热水锅炉的日常操作和维护保养工作。
三、安全操作规程1. 操作人员在使用常压热水锅炉前，必须经过相关培训并具备相关的操作证件或资质。
2. 操作人员必须熟悉常压热水锅炉的结构、原理、技术参数以及操作流程。
3. 在操作常压热水锅炉之前，必须检查供电是否正常，并确保锅炉设备处于正常运行状态。
4. 操作人员在操作常压热水锅炉时，应佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
5. 操作人员在启动常压热水锅炉之前，必须检查设备的各个部位是否存在异常情况，并及时修复。
6. 在常压热水锅炉运行期间，操作人员要保持锅炉的周围环境整洁干净，以免引发意外事故。
7. 操作人员在常压热水锅炉运行期间，不得私自更改设备的工作参数，如压力、温度等。
8. 操作人员在锅炉内部进行清洗、检查或维修时，必须先停止锅炉的供热和供水，确保操作安全。
9. 操作人员在清洗、检查或维修锅炉时，必须按照相关操作规程进行，并佩戴好个人防护用具。
10. 操作人员在操作常压热水锅炉时，如遇到异常情况，应立即停机，并及时报告上级领导或相关部门。
11. 操作人员在常压热水锅炉运行期间，不得私自拆卸设备的任何部件，如有需要，必须经过相关部门的授权。
12. 操作人员在操作常压热水锅炉时，严禁在设备附近吸烟或使用明火等具有火源的物品。
13. 操作人员在常压热水锅炉运行期间，应随时关注设备的运行状况，并及时处理设备故障或异常情况。
14. 操作人员在常压热水锅炉运行期间，严禁将设备用于非指定的用途，避免造成损坏或人员伤害。
15. 操作人员在操作常压热水锅炉时，严禁随意更改设备的控制系统，如有需要，必须经过相关部门的批准并按照规范进行操作。
四、紧急处理措施1. 在发生常压热水锅炉事故时，操作人员要立即停止设备运行，并切断电源，采取相应的紧急处理措施。
常压热水锅炉操作规程范本
常压热水锅炉操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了确保常压热水锅炉运行安全、稳定，提高热能利用效率，本规程依据相关法律、法规和标准，制定了常压热水锅炉的操作规程。
第二条适用范围本规程适用于常压热水锅炉的操作人员。
第三条安全管理原则任何操作工作都必须以安全为前提，预先评估可能发生的风险，并采取相应的措施进行风险控制。
第四条运行目标常压热水锅炉的运行目标是确保供热系统稳定、安全、节能，并满足用户需求。
第二章人员管理第五条操作人员资质常压热水锅炉的操作人员必须取得相关操作资质证书，并经过培训和考核合格。
第六条风险意识培养操作人员必须加强安全意识培养，不断提高风险识别和应急处理能力。
第七条岗位责任每位操作人员必须明确自己在供热系统中的岗位职责，做到责任明确、履职尽责。
第三章操作规程第八条操作前准备1. 检查常压热水锅炉设备及附属设施的完好性，确保存在异常问题及时处理。
2. 检查燃料供应情况，确保燃料充足并符合要求。
3. 检查锅炉的水位、压力等运行参数，确保正常。
第九条点火准备1. 确保锅炉的水位适当，加注水到正常水位。
2. 开启给水泵，确保给水压力稳定。
第十条点火操作1. 打开点火器，按燃烧程序进行操作。
2. 观察燃烧情况，确保点火顺利。
第十一条运行控制1. 根据需要调整锅炉的运行参数，如水位、出口温度等。
2. 监控锅炉的运行状态，及时发现异常情况并采取措施处理。
第十二条停炉操作1. 调整运行参数，使锅炉逐渐停止运行。
2. 关闭燃料供应系统和燃烧系统，确保安全。
第十三条停机检查1. 停机后，检查锅炉的运行参数和设备状况，记录检查结果。
2. 及时处理检查中发现的问题，确保设备安全。
第四章事故处理第十四条应急预案1. 制定完善的应急预案，包括事故分类、响应流程等内容。
2. 定期进行应急演练和培训，提高事故应急处理能力。
第十五条事故报告发生锅炉相关事故时，应及时向上级主管部门报告，并按照要求采取措施处理。
常压热水锅炉安全操作规程
常压热水锅炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保常压热水锅炉的安全运行，保护人员人身安全和设备设施的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于常压热水锅炉的操作、维护和保养工作。
第三条本规程要求所有从事常压热水锅炉操作的人员必须熟悉并遵守，特别是锅炉操作、检修人员以及相关职责人员。
第四条本规程的内容应与国家法律法规和相关标准相符合，以确保锅炉的安全运行。
第二章常压热水锅炉的操作要求第五条操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书后，方可进行常压热水锅炉的操作。
第六条操作人员在操作常压热水锅炉前，应检查锅炉的系统运行情况，确保其正常。
第七条操作人员应仔细阅读常压热水锅炉的说明书，并了解锅炉的操作规程、标志和安全设施等。
第八条操作人员在操作常压热水锅炉前，应检查水位、压力、温度以及燃烧器、排烟系统等是否正常。
第九条操作人员在操作常压热水锅炉时，应严格按照操作程序进行，不得随意调整相关参数。
第十条操作人员在操作常压热水锅炉时，应注意监测水位、压力和温度的变化，及时采取措施进行调整。
第十一条在常压热水锅炉操作中，发现异常情况时，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
第十二条操作人员在操作常压热水锅炉时，应配备必要的个人防护设备，并遵守相关的安全操作要求。
第三章常压热水锅炉的维护和保养第十三条常压热水锅炉的维护和保养工作由专业人员负责，其应具备相应的资质和经验。
第十四条常压热水锅炉的维护和保养应按照规定的维护周期进行，确保设备的正常运行。
第十五条维护人员在进行常压热水锅炉的维护和保养工作时，应注意操作的安全，禁止在设备运行时进行维护和保养。
第十六条维护人员在进行常压热水锅炉的维护和保养工作时，应配备相应的工具和设备，并穿戴必要的个人防护装备。
第十七条维护人员在进行常压热水锅炉的维护和保养工作时，应有专人进行监护，避免发生意外事故。
第四章常压热水锅炉的安全措施第十八条常压热水锅炉的操作、维护和保养时，应采取必要的安全措施，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全。
常减压装置操作规程
安全操作规程编制人：***审核人：批准人：淄博汇丰石油化工有限公司常减压车间目录第一章装置工艺流程简述第一节装置简介 (3)第二节生产工艺流程 (4)第三节工艺操作指标 (8)第二章岗位操作法第一节常压岗位操作法 (9)第二节减压岗位操作法 (15)第三节机泵操作法 (19)第四节司炉岗位操作法 (21)第一章装置工艺流程简述第一节装置简介我厂常减压蒸馏装置是97年设计并当年投产达效，现己运行9周年。
该装置设计能力为8万吨/年，后经01、04两次改造，现生产能力为30吨/年，并在01年改造加设初馏塔及闪二塔，是典型的三段常减压蒸馏装置。
在2005年3月份改造中又将闪二塔去掉。
在2006年3月份改造将原常压塔换成新塔及附属常压气提塔及增加了部分冷换设备，对换热流程进行较大的改造。
2006年7月份新增加了原油电脱盐系统及附属设备，提高了装置安全运行系数。
目前，装置可运行多个加工方案，可根据原油的情况进行调整。
常减压的主要产品有直馏汽油、常柴、催化原料、减压渣油，并在原油合适的情况下可生产沥青。
第二节生产工艺流程一、原油加热：原油罐区将70℃的原油脱水后，用自然压力送入原油泵入口，原油经原油泵加压，经流量表累计计量后，进行换热。
原油经E101常顶循/原油换热器、E102减一线/原油换热器、E103 原油换热器/渣油Ⅳ、E104常二线 /原油换热器、E105混蜡Ⅱ/原油换热器、E106混蜡Ⅰ/原油换热器、E107常一中/原油换热器，进入电脱脱盐脱水后至E108 原油换热器/渣油Ⅲ、E109柴油／原油换热器、E110减二线∕原油换热器、E111减三线Ⅱ∕原油换热器、E112原油换热器∕渣油Ⅱ、E113减三线Ⅰ∕原油换热器、E114减四线Ⅰ∕原油换热器、E115原油换热器∕渣油Ⅰ换热至（210℃～270℃），进入闪蒸塔，闪顶油进常塔第14层塔盘或常顶汽油混合进EC101冷凝器，EC102冷却槽进入汽油回流罐。
常压蒸馏实训装置的操作流程
常压蒸馏实训装置的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2024年常压热水锅炉操作规程
2024年常压热水锅炉操作规程第一部分：引言常压热水锅炉是一种用于供热的设备，能够将水加热至一定温度并将热水输送至需要供热的场所。
在操作常压热水锅炉时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保锅炉安全、高效运行。
本规程旨在规范2024年常压热水锅炉的操作，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
第二部分：操作管理1. 操作资质要求1.1 操作人员必须持有相应的锅炉操作证书，并具备一定的锅炉操作经验。
1.2 操作人员必须经过相关培训，了解锅炉的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 作业前准备2.1 确认锅炉的相关参数，包括额定功率、额定压力、额定温度等。
2.2 检查锅炉配件和管道，确保其完好无损、清洁无尘。
2.3 确保锅炉周围无易燃易爆材料，保持通风良好。
2.4 检查锅炉水位、压力表等仪表的工作情况，确保其准确可靠。
3. 操作步骤3.1 开启锅炉主电源，确认电气系统工作正常。
3.2 打开水泵，将水注入锅炉，确保锅炉水位符合要求。
3.3 检查锅炉的燃料供给系统，确保其工作正常。
3.4 打开燃烧系统，进行点火，并调节燃烧器工作参数，使锅炉运行在正常工作状态。
3.5 检查锅炉运行状态，包括水位、压力、温度等参数，确保其正常。
3.6 定期检查锅炉运行情况，包括锅炉燃烧情况、水位变化、压力变化等，及时调整和处理异常情况。
4. 常规维护4.1 定期清洗锅炉内部，包括燃烧器和燃烧腔室，确保其干净无尘。
4.2 定期检查锅炉水位、压力和温度表的准确性，如有异常需要及时调整或更换。
4.3 定期检查锅炉的安全阀，确保其正常工作。
4.4 定期检查锅炉的电气系统，包括电线、接线端子等，确保其安全可靠。
4.5 定期检查锅炉燃烧系统，包括燃烧器、喷嘴、点火装置等，确保其工作正常。
第三部分：安全操作1. 安全注意事项1.1 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员在操作时必须注意安全，严禁在锅炉周围乱动或随意触摸设备。
常压装置操作规程
DCFT 01-2011 受控号：20万吨/年芳烃联合装置操作规程（第一分册常压装置）(试行版)东辰控股集团有限公司20万吨/年芳烃项目部发布日期：2011年4月目录第一章概述 (6)一、设计依据 (6)二、工艺装置概况 (6)第二章装置开工准备 (8)一、开工要求 (8)二、开工确认条件 (9)三、开工注意事项 (9)四、开工前大检差 (9)第三章贯通.吹扫.试压.气密 (12)一、蒸汽吹扫、试压目的 (12)二、准备工作 (12)三、吹扫介质 (12)四、吹扫试压原则和要求 (12)五、注意事项 (13)六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验 (14)七、吹扫试压流程 (15)八、试压、气密流程 (22)第四章试水压、水冲洗及水联运 (24)一、压力试验 (24)二、系统气密试验 (25)二、水冲洗 (25)三、水联运 (26)第五章装置的开工 (27)一、原料油系统循环 (27)二、装置装油循环 (27)三、装置升温调试 (28)四、开工步骤 (28)五、加热炉方案 (30)六、装置进油开工注意事项 (34)七、蒸汽发生器的启用 (35)八、部分常压装置主要操作条件 (37)第六章装置停工方案 (38)停工注意事项 (38)二、停工要求 (39)三、停工准备工作 (39)四、扫线原则及注意事项 (39)五、停工步骤 (39)六、停工过程付操机泵岗要求 (44)七、水联运 (44)八、水联运要求 (44)第七章电脱盐操作法 (44)一、影响脱盐效率的因素 (44)二、脱后含水高的原因及处理 (45)三、脱后含水低但含盐高的原因及处理 (45)四、电脱盐系统投用应注意的事项 (45)五、脱盐罐的在线水冲洗操作 (46)六、电脱盐排水带油的原因及处理 (46)七、电脱盐变压器跳闸的原因及处理 (46)八、电脱盐罐切换的操作 (46)九、电极棒击穿的原因、现象及处理 (47)第八章常压岗位操作法 (47)一、常压岗位职责 (47)二、闪蒸部分操作法 (47)三、闪蒸部分操作因素分析 (48)四、常压塔操作法 (48)五、提降量注意事项 (50)六、常压塔质量调节 (50)第九章加热炉岗位操作法 (52)一、操作要点 (52)二、影响操作因素及调节 (53)三、点火步骤 (57)四、加热炉余热回收系统 (58)五、高压瓦斯带油 (60)六、低压瓦斯带油 (60)七、火嘴结焦漏油着火 (60)八、火嘴结焦如何处理 (61)九、炉管结焦 (61)十、炉管破裂着火 (61)十一、炉出口管热电偶及温度计套漏油着火 (61)十二、炉管弯头漏油着火 (62)十三、引风机偷停 (62)第十章机泵岗位操作法 (62)一、司泵岗位技能标准 (62)二、岗位操作法 (63)三、常见事故原因及处理 (64)四、机泵的检修 (66)第十一章隔膜计量泵操作法 (66)一、工作原理 (66)第十二章事故及非常情况处理 (68)一、电脱盐事故处理 (68)二、事故处理 (69)第十三章常压装置开停工盲板表 (73)一、常压装置开工拆除盲表 (73)二、常压装置停工加盲板表 (74)第十四章操作条件 (74)第十五章装置物料平衡 (75)第十六章主要设备选型及材质 (75)一、塔类 (75)二、炉类 (75)三、装置主要设备汇总 (75)第十七章. 装置能耗 (76)一、化学试剂消耗 (76)二、公用工程消耗量表 (76)三、装置能耗 (79)四、能耗分析 (79)第十八章生产控制分析 (80)第十九章环境保护装置定员 (82)一、项目建设的主要污染源和主要污染物 (82)二、污染物治理原则和措施 (84)第二十章劳动安全卫生 (84)一、生产过程中职业危险、危害因素分析 (84)二、危害因素的防护方案 (86)第二十一章装置对外协助关系 (89)第二十二章存在的问题及建议 (90)附录：一、工艺设备表 (108)二、泵规格表 (111)三、安全阀规格表 (111)第一章概述一、设计依据1、东辰控股集团有限公司与中建安装公司签订的合同。
常压装置操作规程
DCFT 01-2011 受控号：20万吨/年芳烃联合装置操作规程（第一分册常压装置）(试行版)东辰控股集团有限公司20万吨/年芳烃项目部发布日期：2011年4月目录第一章概述 (6)一、设计依据 (6)二、工艺装置概况 (6)第二章装置开工准备 (8)一、开工要求 (8)二、开工确认条件 (9)三、开工注意事项 (9)四、开工前大检差 (9)第三章贯通.吹扫.试压.气密 (12)一、蒸汽吹扫、试压目的 (12)二、准备工作 (12)三、吹扫介质 (12)四、吹扫试压原则和要求 (12)五、注意事项 (13)六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验 (14)七、吹扫试压流程 (15)八、试压、气密流程 (22)第四章试水压、水冲洗及水联运 (24)一、压力试验 (24)二、系统气密试验 (25)二、水冲洗 (25)三、水联运 (26)第五章装置的开工 (27)一、原料油系统循环 (27)二、装置装油循环 (27)三、装置升温调试 (28)四、开工步骤 (28)五、加热炉方案 (30)六、装置进油开工注意事项 (34)七、蒸汽发生器的启用 (35)八、部分常压装置主要操作条件 (37)第六章装置停工方案 (38)停工注意事项 (38)二、停工要求 (39)三、停工准备工作 (39)四、扫线原则及注意事项 (39)五、停工步骤 (39)六、停工过程付操机泵岗要求 (44)七、水联运 (44)八、水联运要求 (44)第七章电脱盐操作法 (44)一、影响脱盐效率的因素 (44)二、脱后含水高的原因及处理 (45)三、脱后含水低但含盐高的原因及处理 (45)四、电脱盐系统投用应注意的事项 (45)五、脱盐罐的在线水冲洗操作 (46)六、电脱盐排水带油的原因及处理 (46)七、电脱盐变压器跳闸的原因及处理 (46)八、电脱盐罐切换的操作 (46)九、电极棒击穿的原因、现象及处理 (47)第八章常压岗位操作法 (47)一、常压岗位职责 (47)二、闪蒸部分操作法 (47)三、闪蒸部分操作因素分析 (48)四、常压塔操作法 (48)五、提降量注意事项 (50)六、常压塔质量调节 (50)第九章加热炉岗位操作法 (52)一、操作要点 (52)二、影响操作因素及调节 (53)三、点火步骤 (57)四、加热炉余热回收系统 (58)五、高压瓦斯带油 (60)六、低压瓦斯带油 (60)七、火嘴结焦漏油着火 (60)八、火嘴结焦如何处理 (61)九、炉管结焦 (61)十、炉管破裂着火 (61)- 3 -十一、炉出口管热电偶及温度计套漏油着火 (61)十二、炉管弯头漏油着火 (62)十三、引风机偷停 (62)第十章机泵岗位操作法 (62)一、司泵岗位技能标准 (62)二、岗位操作法 (63)三、常见事故原因及处理 (64)四、机泵的检修 (66)第十一章隔膜计量泵操作法 (66)一、工作原理 (66)第十二章事故及非常情况处理 (68)一、电脱盐事故处理 (68)二、事故处理 (69)第十三章常压装置开停工盲板表 (73)一、常压装置开工拆除盲表 (73)二、常压装置停工加盲板表 (74)第十四章操作条件 (74)第十五章装置物料平衡 (75)第十六章主要设备选型及材质 (75)一、塔类 (75)二、炉类 (75)三、装置主要设备汇总 (75)第十七章. 装置能耗 (76)一、化学试剂消耗 (76)二、公用工程消耗量表 (76)三、装置能耗 (79)四、能耗分析 (79)第十八章生产控制分析 (80)第十九章环境保护装置定员 (82)一、项目建设的主要污染源和主要污染物 (82)二、污染物治理原则和措施 (84)第二十章劳动安全卫生 (84)一、生产过程中职业危险、危害因素分析 (84)二、危害因素的防护方案 (86)第二十一章装置对外协助关系 (89)第二十二章存在的问题及建议 (90)附录：一、工艺设备表 (108)二、泵规格表 (111)三、安全阀规格表 (111)- 5 -第一章概述一、设计依据1、东辰控股集团有限公司与中建安装公司签订的合同。
常减压装置操作规程
常减压装置操作规程第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。
主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。
一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；（3）不停工冲洗，可定期排污；（4）采用组合式电极板；（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。
4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。
6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。
7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。
部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。
减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利－1－技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。
9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽降低了装置能耗。
10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。
12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。
二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。
设计进料量：60万吨/年。
装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
设备位号C-101C-102C-103C-104D-101/1.2D-102D-103D-104D-105/1.2D-106D-108/1.2D-110D-112D-119D-121D-123D-124－2－设备名称闪蒸塔常压塔常压汽提塔减压塔电脱盐罐常顶产品回流罐减顶油气分水罐常顶瓦斯分液罐破乳剂配制罐减顶瓦斯分液罐缓蚀剂配制罐汽包电脱盐注水罐净化风罐安全阀放空罐轻污油罐塔顶注水罐设备位号E-112/1.2E-113E-114/1.2E-115E-116/1.2E-117/1.2E-118/1.2E-119/1.2ET20/1.2ET21/1.2ET22ET23ET24ET25ET26ET27ET28设备名称常一中换热器常二中（二）换热器减二及减一中换热器减渣（三）换热器减渣（二）换热器减三及减二中（一）换热器减渣（一）换热器一级排水二级电脱注水换常顶空冷器常顶后冷器常一线冷却器常二线冷却器常三线冷却器一级抽空冷却器二级抽空冷却器三级抽空冷却器减一及减顶循冷却器D-125D-127E-101/1.2E-102E-103E-104/1.2E-105/1.2E-106E-107/1.2E-1 08/1.2E-109E-110E-111P-114/1.2P-115/1.2P-116/1.2P-117/1.2E-119/1 .2P-120/1.2P-121/1.2P-123/1.2P-125P-126/1.2高压瓦斯分液罐非净化风罐常顶油气换热器常一线换热器常三线换热器常二线换热器减一线及减顶换热器减二线换热器减三线换热器减渣（四）换热器E-129E-130E-132/1.2ER-101F-101F-102J-101J-102P-102/1.2P-103/1.2减二线冷却器减三线冷却器渣油水冷器减二及减一中蒸汽发生器常压炉减压炉加热炉鼓风机加热炉引风机闪底油泵常顶油泵常一线油泵常二线油泵常三线油泵常一中油泵常二中油泵常底油泵减顶油泵减顶循及减一线油泵减一中及减二线油泵减二中及减三线油泵隔离液装置燃料油罐减三及减二中（二换热器P-104/1.2常二中（一）换热器常三（一）换热器减渣油泵减压过气化油泵一级电脱盐注水泵注破乳剂泵注缓蚀剂泵燃料油泵真空泵二级电脱注水泵轻污油泵塔顶注水泵P-105/1.2P-106/1.2P-107/1.2P-108/1.2P-109/1.2P-110/1.2P-111/1.2P -112/1.2P-113/1.2P-124D-128－3－第二章工艺流程一、工艺流简述1、工艺流程说明约40°C的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油一常顶油气换热器（E-101/1.2）、然后分成两路换热网络，一路由原油一常一线换热器（ET02）、原油一常三线（二）换热器（E-103）、原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热到122C，在第二路原油经原油一减一线及减顶循换热器（E-105/1.2）、原油一减二线换热器（E-106/1.2）、原油一减三线换热器（E-107/1.2）换热到137°C,原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130C进入电脱盐脱水系统,原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。
常压热水锅炉安全操作规程（3篇）
常压热水锅炉安全操作规程常压热水锅炉是一种常见的供热设备，为了保障运行安全，我们需要遵守一系列的操作规程。
下面是常压热水锅炉安全操作规程的相关内容。
1.安全操作规程的目的和适用范围：1.1 目的：常压热水锅炉安全操作规程的目的是保障设备和人员的安全，防止发生炉内燃烧、过热和压力超过规定值等事故。
1.2 适用范围：本操作规程适用于所有使用常压热水锅炉的场所和单位，包括工业、商业和民用等各个领域。
2. 设备检查和准备工作：2.1 检查锅炉设备的完整性和正常运行状况，确保各个安全附件和仪表的正常工作。
2.2 检查供水管道、排污管道和燃气管道等管线的阀门、流量计和安全阀等的正常开关情况。
2.3 清理锅炉的燃烧室、烟管和燃气通道等，保证通风畅通。
2.4 检查燃烧器的燃气供给情况和点火装置的工作正常。
3. 操作注意事项：3.1 在操作前必须详细了解常压热水锅炉的结构、工作原理和操作规程，熟悉各个部件的位置和功能。
3.2 在正式操作之前，要进行试运行和检测，确保设备运行正常和符合安全要求。
3.3 禁止擅自拆卸或修改锅炉的任何组件，如需要维修或更换零部件，必须由专业人员操作。
3.4 制定严格的轮班制度，确保持续监控和维护锅炉设备，及时处理设备故障和异常情况。
4. 操作流程：4.1 开动操作：4.1.1 开启给水泵和通风设备。
4.1.2 启动燃烧器点火，检查火焰情况和是否正常燃烧。
4.1.3 开启循环泵，使热水循环流动。
4.1.4 观察锅炉压力表、温度计等仪表的变化情况，确保锅炉正常工作。
4.2 停止操作：4.2.1 关闭给水泵和通风设备。
4.2.2 关闭燃烧器，保持锅炉的冷却。
4.2.3 停止循环泵，中断热水循环。
4.2.4 检查锅炉内是否有残余燃气，如有必要，进行排气处理。
5. 紧急情况处理：5.1 燃烧器失火或火焰不稳定时，应立即关闭燃气供应，避免发生爆炸危险。
5.2 出现锅炉压力过高或超温情况时，应立即关闭给水泵和循环泵，以减少压力和温度。
炼油各装置操作规程(3篇)
第1篇一、前言炼油企业是石油化工产业链中的重要环节，其生产过程涉及多个装置，各装置的操作规程是确保生产安全、稳定、高效的关键。
以下简要介绍炼油各装置的操作规程。
二、常压装置操作规程1. 开车前检查：确保设备完好，仪表齐全，安全设施齐全有效。
2. 开车过程：按顺序启动加热炉、泵、压缩机等设备，逐步提高温度、压力，使装置进入正常生产状态。
3. 正常操作：严格控制温度、压力、流量等参数，确保产品质量和设备安全。
4. 停车操作：按顺序停止加热炉、泵、压缩机等设备，逐步降低温度、压力，使装置平稳停车。
三、催化裂化装置操作规程1. 开车前检查：确保设备完好，仪表齐全，安全设施齐全有效。
2. 开车过程：按顺序启动加热炉、泵、压缩机等设备，逐步提高温度、压力，使装置进入正常生产状态。
3. 正常操作：严格控制反应温度、再生温度、进料量等参数，确保产品质量和设备安全。
4. 停车操作：按顺序停止加热炉、泵、压缩机等设备，逐步降低温度、压力，使装置平稳停车。
四、加氢裂化装置操作规程1. 开车前检查：确保设备完好，仪表齐全，安全设施齐全有效。
2. 开车过程：按顺序启动加热炉、泵、压缩机等设备，逐步提高温度、压力，使装置进入正常生产状态。
3. 正常操作：严格控制反应温度、压力、氢分压等参数，确保产品质量和设备安全。
4. 停车操作：按顺序停止加热炉、泵、压缩机等设备，逐步降低温度、压力，使装置平稳停车。
五、焦化装置操作规程1. 开车前检查：确保设备完好，仪表齐全，安全设施齐全有效。
2. 开车过程：按顺序启动加热炉、泵、压缩机等设备，逐步提高温度、压力，使装置进入正常生产状态。
3. 正常操作：严格控制焦炭塔温度、压力、焦炭塔液位等参数，确保产品质量和设备安全。
4. 停车操作：按顺序停止加热炉、泵、压缩机等设备，逐步降低温度、压力，使装置平稳停车。
六、液化气装置操作规程1. 开车前检查：确保设备完好，仪表齐全，安全设施齐全有效。
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第三章常压装置操作规程一．填空题：1、操作规程共有十一章分别是：工艺技术规程、操作指南、、、基础操作规程、事故处理预案、操作规定、仪表控制系统操作规程、安全生产及环境保护、附录。
答案：开工规程、停工规程2、工艺技术规程主要包含：—、工艺原理、工艺流程说明、工艺原则流程图（PFD）及物料平衡表、、原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标。
答案：装置概况、工艺指标3、在基础操作规程中对润滑油的三级过滤描述是：从大桶到、、加油点。
答案：［P］一大油桶到小油桶（一级）、［P］一小油桶到加油壶（二级)、［P］一加油壶到注入点（三级）4、切换原油必须具备的条件（ P ）－确认正常开工中具备常压炉出口温度升到进行恒温热紧无问题（ P ）－确认循环油含水分析连续达到痕迹（ P ）－确认常压炉温度达到答案：250℃、三次、330℃5、在事故预案中，扑救重油火灾时，应特别注意沸溢或喷溅的发生，扑救油罐火灾时，应特别注意现象。
答案：先燃后爆6、常压装置汽油的质量控制方式是：[ P ] －调节塔顶温度（ P ）－干点低时，高时则。
答案：提塔顶温度、降塔顶温度7、常压装置加热炉出口温度控制方式为。
答案：由炉出口温度与入炉瓦斯压力串级控制8、在事故预案中加热炉炉膛着火，第一操作步骤：[ P ] - 首先关闭。
答案：高压瓦斯总阀9、防火规范中有关危险等级的划分是以为标准的。
答案：闪点10、鼓风机停运后。
答案：立即打开自然通风门11、引风机停运后。
答案：立即打开烟筒挡板12、常压蒸馏原油中各组份的沸点不同，用方法从原油中分离出各种石油馏份。
答案：挥发度、加热的13、在原油预处理过程中“一脱四注”指的是一脱指：脱盐脱水，四注指：注碱、注缓蚀剂、。
答案：注氨水、注水14、装置开工过程中,(P)－确认原油含水___ __时, 改闭路循环。
答案: 小于1%(或据实际回答)15、常用的仪表按动力源可以分为，，三类。
答案: 气动仪表、电动仪表、液动仪表16、DCS系统调节器有、手动控制、、串级控制四种控制状态。
答案：程控、自动控制17、（ P ）－确认电脱盐注水量控制在（占原油）答案：5%左右18、当原油、水接触一定时间后，在两种液体之间形成一种中间乳化层，而乳化层厚度与原油中含蜡量、含天然乳化剂量、，及原油的乳化程度有关。
答案：原油中悬浮固体、注水量19、操作规定安全方面对消防设施的维护与保养要求是：每个班次必须进行检查确认干粉灭火器的、、及筒体等部件，并且交接班，发现有破损及时汇报车间。
答案：铅封、保险销、喷射软管20、装置在开工过程中, (P)－确认各塔底泵在炉出口温度___ ___时, 要切换一次。
答案: 90度(或根据实际回答)二．选择题：21、加热炉停炉规程纲要中正确顺序（）①停燃料气主火嘴②停一个燃料气主火嘴③吹扫置换燃料气系统④停长明灯A 、①②③④ B、②③①④ C、①④②③ D、②①④③答案：D22、在停工相关设备开人孔过程中（）（ M ）－确认装置相关设备具备开人孔条件[ P ] －配合施工单位开人孔－确认人孔开完A、[ M ]B、（ P ）C、（ M ）D、[ P ]答案：C23、装置工艺卡片修改要求（）。
A、二年一次B、三年一次C、五年一次D、一年一次答案：D24、在开工升温脱水过程中，进行恒温热紧。
首先(P)－确认温度达到( )。
A、200℃B、250℃C、150℃D、300℃答案: B25、（ P ）－确认安全阀的开启压力应调整为最高工作压力的( )。
A、1.05倍B、1.1倍C、1.2倍答案：B26、加热炉开工过程中的初始状态至最终状态内容中，稳定状态共有（）个。
（1）初始状态S0：施工检查验收完毕，交付开工（2）状态S1：系统吹扫试压、风道烟道试运完毕、炉膛吹扫完毕（3）状态S2：燃油、气火嘴已经点燃，长明灯运行正常，燃料油建立循环，各项指标正常（4）状态S3：燃料气、燃料油投用，加热炉正常运行（5）最终状态S F：烟气余热回收系统投用，加热炉各指示指标正常A、一个B、二个C、三个 D五个答案： D27、改流程执行二级检查制，即（）改流程（）验收检查流程线路是否畅通，放空是否关严，另一侧放空是否打开，进油时，要有专人跟着进油流程走，详细检查泄漏情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
A、[ P ]－操作员、（ M ）－班组长B、[ P － ]操作员、（ M ）－技术员答案：A28、在停工过程中：[ M ] －确认常压炉总出口温度降至（）[ P ] －打开常压炉炉底部自然通风门，调整烟筒挡板开度（ P ）－并确认炉膛负压、氧含量正常。
A、200℃B、250℃C、300℃答案： B29．电脱盐罐脱盐率控制范围：≯5.0mg/l控制目标：≯4.5mg/l相关参数：进料温度, 压力指示, 电场强度, 混合强度，乳剂性能、浓度、注入量，（），原油性质。
控制方式：现场调节或自动调节控制A、介位的高低；B、注水量答案： B30．仪表位号字母含义：A - 报警、C-控制、F - 流量、I-指示、T-温度、R-（）、P-压力、X-热值、Td-温差、L-液位、Q-积算A、氧含量B、记录答案： B31．引仪表风操作正确的顺序：① [P ] －打开净化风罐低排空阀② [P ] －关闭净化风罐低排空阀③ (P ) －确认净化风罐人孔封闭，附件完好④ [P ] －打开导通界区至净化风罐流程⑤ (P ) －确认净化风引入装置，且干净⑥ [M ] －联系调度送净化风A 、②①⑥④⑤③ B、③④⑥①⑤② C、③②①⑥④⑤答案：B三．判断题：32、电脱盐罐乳化层后异常处理答案：对33、在DCS流程画面中，一般情况下出装置控制阀均选用风开阀，。
而回流控制阀选风关阀。
答案：对34、在操作规程中N2氮气、O2氧气、H2氢气不可以用文字表述。
答案：对35、切换原油只具备下列条件之一既可准备切换原油（P）－确认正常开工中具备常压炉出口温度升到250℃进行恒温热紧无问题（P）－确认循环油含水分析连续三次达到痕迹（P）－确认常压炉温度达到330℃答案：错36、停用塔底吹汽顺序是①先关塔底截止阀门②后将过热蒸汽改放空答案：对37、影响电脱盐罐脱盐率相关参数：进料温度、电脱盐罐压力、电场强度、混合强度、破乳剂的性能浓度注入量、注水量、原油性质。
答案：对38、开工正常确认安全设施< P > －各消防蒸汽备用< P > －消防器材完好备用< P > －可燃气体报警仪完好、无报警< P > －安全阀投用、打铅封答案：对39、短时间停电后又恢复，启动泵的顺序为塔底泵、原油泵、回流泵、其他泵。
答案：对40、含有物料平衡的工艺原则流程图称为PFD图，含有仪表控制点和管道布置的流程图称为PID图。
答案：对41、开工过程中大循环系统改闭路循环必须具备的条件（ M ）－确认原油含水小于1%[ P ] －将初馏塔液位控制80％（ P ）－确认循环线运行正常[ P ] —关渣油出装置阀门（ M ）－确认系统闭路循环正常答案：对42、装置在开工过程中，系统循环150℃恒温脱水[ P ] －系统各放空处脱净水[ P ] －初、常顶、常顶循、常一中、常二中[ P ] －常压侧线泵出口放空处脱净水[ P ] －各塔底泵要定期切换。
答案：对43、校正仪表时候控制阀改为手动，待仪表人员校正完后，观察冲洗油阀是否关严，仪表是否运行正常，然后改回自动。
答案：对44、这种做法是否正确[ P ] －逐渐提高塔底吹汽量（ P ）－确认汽化量逐渐增多[ P ] －再大幅度提高塔底吹汽量（ P ）－确认获得了高效率，答案：错45、装置紧急停工过程中，停泵的顺序为原油泵、塔底泵、侧线泵、回流泵。
答案：对46、高压瓦斯带油现象：1）高压瓦斯压力波动；2）炉膛、炉出口温度上升；3）炉膛着火烟囱冒烟；4）火咀漏轻油。
答案：对47、特殊操作，爆炸气体分析时间：从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在30分钟内完成。
答案：对48、安全生产及环境保护对特级用火内容叙述是否正确按规定一般不允许用火的带油、带压或带有其它可燃介质的容器、设备和管线,确因生产需要的用火为特级用火。
特级用火必须经厂级领导、厂有关部门、用火单位对所从事的作业进行风险因素识别并制定可靠的安全措施及应急计划后,方可用火。
答案：对四．简答题：49、简答原油含水大于1.0% 异常情况如何处理？答案：控制目标：小于1.0%相关参数：原油四路流量，初馏塔塔底液面、塔顶压力、换热终温、容器界面。
控制方式：由串级调节改为手动控制如果上述措施不能解决问题，将转入原油带水事故处理预案。
50、简答开工过程中，常压炉出口升温至300℃期间渣油转开路循环工作？答案： [ M ] －联系调度、原油罐区开路循环[ P ] －开渣油出装置阀[ P ] －缓慢关闭循环线阀[ P ] －开原油泵向初馏塔送油[ P ] －对称增点常压炉炉火保持常压炉为300℃[ P ] －控制初馏塔顶温度≯100℃，压力≯50KPa[ P ] －控制常压塔顶温度≯110℃，压力≯60KP a51.离心泵启动前的准备工作有哪些？答案: [ P ] －确认泵的入口管线、阀门、法兰、压力表接头安装符合要求[ P ] －确认地脚螺栓及其它部分无松动[ P ] －确认润滑油面保持在三分之一至三分之二之间（油杯）[ P ] －确认润滑油路畅通，无泄漏[ P ] －确认泵体预热正常[ P ] －盘车２到３圈[ P ] －封油充分脱水[ P ] －封油引入油泵体[ P ] －打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体）[ P ] －确认回水畅通[ P ] －关闭泵的排凝阀[ P ] －关闭泵的放空阀[ P ] －关闭预热线阀门（ P ）－确认上述动作52、如何停燃料气火嘴？答案：[ P ] - 关闭该燃料气火嘴的一、二次手阀。
（ P ）- 确认该燃料气火嘴熄灭。
[ P ] - 关闭该燃料气火嘴风门。
[ P ] - 拆下该火嘴的软联接或加盲板。
53、安全知识中规定一级用火地点内容？答案：①处于生产状态的易燃易爆装置区。
②各类油罐区、可燃气体及助燃气体罐区、液化石油气站。
③可燃液体、可燃气体及助燃气体的泵房与机房。
④可燃液体和气体及有毒介质的装卸区和洗槽站。
⑤工业污水场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业下水系统的各种井、池、管道等(包括距上述地点15米以内的区域)。
⑥危险化学品库、油库、加油站等。
⑦储存、输送易燃易爆液体和气体的容器、管线。
54、事故预案演练规定内容？答案：①、各班组每季度按照车间事故应急演练计划进行一次演练；②、演练结束后车间包片管理人员必须对演练过程和效果进行应急预案评价，并做好《应急演练记录》；记录的内容包括：演练时间、演练地点、演练人数、主要参加人员、演练的主要内容和过程、演练过程存在的问题及缺陷、针对问题和缺陷的改进措施；③、演练要力求实效、真实，严禁假记录；④、班组演练记录保存一年，记录完整，字迹清晰。