环氧树脂基本知识

博罗县强力复合材料有限公司
环
氧
树
脂
基
本
知
识
二零零六年十一月
博罗县强力复合材料有限公司
产品知识资料
一、公司的简介和经营范围
博罗县强力复合材料有限公司成立于2002年8月，最初成立于东莞市黄江镇，后于2003年9月搬迁至广东省惠州市博罗县龙溪镇小蓬岗管理区，紧靠东江，毗邻东莞市桥头镇，交通便利。

公司并于2006年3月3日成立浙江省宁波办事处；2008年3月成立上海办事处，负责华东地区的市场销售。

我们公司专业从事环氧树脂胶及固化剂的二次加工，是集研发、生产、销售、服务于一体的专业公司，本公司已于2007年11月顺利通过英国摩迪公司ISO9001认证，并且相关产品已获得美国ＵＬ-９４Ｖ０级的阻燃认证以及欧盟ＲoＨＳ环保认证。

我们的产品广泛应用于电子电器、工艺饰品、体育用品、建筑建材等行业，主要起到灌注密封、粘接固定、封装保护、绝缘防潮等作用。

本公司技术人员还可根据客户的要求，研发各种不同性能的环氧树脂胶粘剂，在固化条件、耐温等级、颜色、表面光泽、透明度、硬度等方面，作适当的调配，满足客户不同的需求！
二、环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
（一）、环氧树脂的概念：
环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。

（二）．环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）
1．单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。

2．高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。

3．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。

例如：
酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8%
聚酯树脂胶：4—8%；环氧树脂胶：1—3%
若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃
4．耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。

在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。

5．电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm
6．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。

双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：
①．操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便
②．固化物性能脆，伸长率小。

③．剥离强度低。

④．耐机械冲击和热冲击差。

（三）．环氧树脂的应用与发展
1．环氧树脂的发展史：
环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制
出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。

2．环氧树脂的应用：
①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。

可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。

②电子电器工业：环氧树脂胶可用于电气绝缘材料，例如整流器、变压器的密封灌注；电子元器件的密封保护；机电产品的绝缘处理与粘接；蓄电池的密封粘接；电容器、电阻、电感器的表面披覆。

③五金饰品，工艺品、体育用品品行业：可用于标牌、饰品、商标、五金、球拍、钓具、运动用品、工艺品等产品上。

④光电行业：可用于发光二极管（LED）、数码管、像素管、电子显示屏、LED灯饰等产品的封装、灌注和粘接。

⑤建筑工业：在道路、桥梁、地坪、钢铁结构、建筑、墙体涂料、堤坝、工程施工、文物修补等行业也会广泛用到。

⑥胶粘剂、密封剂和复合材料领域：如风力发电机叶片、工艺品、陶瓷、玻璃等各种物质之间的粘接，碳纤维板材的复合、微电子材料的密封等等。

（四）．环氧树脂胶的特性
1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B 胶或固化剂（硬化剂）。

2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。

粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。

凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。

触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。

硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。

根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。

硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A 型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。

表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。

或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。

表面张力的单位是N／m。

表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。

3、电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、
内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

电阻(Resistivity)：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。

表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。

将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。

体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。

表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω·m或Ω·cm。

电阻率愈大，绝缘性能愈好。

耐电压(Proof voltage)：又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。

使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。

使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是：Kv/mm。

绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。

温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。

为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。

吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。

系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。

拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。

有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。

单位为MPa。

剪切强度(Shear strength)：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。

剥离强度(Peel strength)：也称抗剥强度，是指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的，单位为kN／m。

伸长率(Elongation)：是指胶体在拉力作用下长度的增加，以原长的百分数表示。

热变形温度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐热性的一种量度，是将固化物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，即为热变形温度，简称HDT。

玻璃化温度(Glass transition temperature)：是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。

收缩率(Shrinkage ration)：定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。

内应力(Internal stress)：是指在没有外力存在下，胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。

耐化学性(Chemical resistance)：是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。

阻燃性(Flame resistance)：是指材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。

耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。

老化(Aging)：固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、
分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。

介电常数(Dielectric Constant)：又称电容率、诱电率(Permittivity)。

是指每“单位体积”的物体，在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。

当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。

故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。

水的介电常数是70，很少的水分，会引起显著的变化。

4、环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点：温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。

三、公司的主要产品
本公司的主要产品包括：
AB胶水、粘接剂：主要应用于电子元件、首饰、饰品、礼品、建材、工艺品、灯饰等产品的粘接固定，对金属、陶瓷、木材、玻璃、纤维、石材等材料有很好的粘接强度，此类产品固化时间可调，从5分钟到24小时的范围内有多种规格可供选择。

电子灌封胶：此系列分常温固化和加温固化两大类型，应用于变压器、高压包、整流器、电容、滤波器、互感器、驱动器、点火器、点火线圈、电源控制器、水族水泵、节电模块、LED灯饰、LED护栏灯、LED灯条灯串、LED模块、抄表模块、负离子发生器、电子门锁、氙气灯（HID）、增光器、磁力锁、电子感应模块等，主要起到灌封保密，绝缘保护、防水防潮的作用，该系列产品分为环保型、阻燃型、环保阻燃型等规格；灌封胶的颜色主要有黑色、白色、透明等，其它颜色可根据实际需要作调配；灌封胶还分为软质和硬质两种类型，固化后的软硬程度也可根据客户需要作出设计。

该系列产品固化后表面平整、光泽好、无气泡、电气特性优、绝缘强度高。

LED、数码管、LED灯饰专用环氧胶：本品应用于发光二极管（LED）、数码管、点阵、发光显示器、LED模组、LED防水灯、地埋灯、LED灯饰等产品，该系列产品混合后粘度低、流动性好、易消泡、可使用时间长，固化后收宿率小、耐湿性佳、耐温高、透光率优、有很好的光泽、硬度高。

太阳能电池板封装胶：应用于太阳能电池板、太阳能电池组件、LED灯饰面板及其它工艺品表面的封装，该产品透明度好、表面效果极好、无气泡、无波纹、耐黄变性能优。

软硬水晶滴胶、弧面滴胶：应用于铭牌、商标、标牌、钮扣、徵章、发夹、BB夹、弧型饰品、胸花、鞋扣、证章、不干胶、贴纸、金属匙扣、五金工艺品、五金开瓶器等产品以及其它需要表面滴胶的产品，此类产品为透明型，可根据需要添加透明色膏或非透明色膏加以调色，可常温或加温固化，固化后表面光泽度好、无气泡，并可根据滴胶的厚度、抗黄变性能、固化时间、配比等方面有多种不同的规格可供选择。

蓄电池中盖密封胶、极柱胶：应用于免维护铅酸蓄电池（槽盖）中盖的粘接
密封以及正负极端子的密封，如汽车蓄电池、摩托车蓄电池、太阳能蓄电池、电动车蓄电池、船舶用蓄电池、矿山用蓄电池、应急灯蓄电池等行业均可使用，该产品固化速度快、粘接性能优、耐酸性能好、气味小，其中极柱胶有红、黑、蓝三种颜色可供选择。

环氧树脂打磨胶、假水胶：打磨胶应用于皮带扣、五金锁具、五金相框、五金拉手、五金工艺品、人造大理石台面、石材表面等产品的滴胶后打磨抛光，本打磨胶透明度好、无气泡、打磨后光泽亮，此产品根据固化后的硬度分为高中低三种硬度的型号可供选择。

假水胶应用于工艺假花、人造花、插花、盆景、仿真植物工艺品等盆插或瓶插工艺品的灌注，胶水固化后透明度好、附着力强、无气泡，令人看起来就象将人造花或人造植物插在真的水中一样，形象逼真、栩栩如生。

该产品分为软质和硬质两种，可常温或中温固化。

电机转子专用平衡胶泥：应用于各种转速的绕线型电机转子、马达或绕组线圈，起动平衡嵌补、校准的作用，有优异的粘接强度，该产品比重较大，主剂为蓝色，固化剂为淡黄色，有二种规格可供选择。

马达电机胶：推荐用于马达转子颈部、电机绕线接头部位的粘接固定，或应用于马达转子的线圈滴浸、含浸以及电机绕线线圈的固定，也可以用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、玻璃、纤维制品及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度，此产品为单组份白色胶、有较好的止流性、不易流动，需加温固化，其它颜色可调配。

单组份粘接剂：应用于电感接脚、贴片电感、磁芯、电感线圈、PFC变压器的粘接固定或填缝，本品为单组份，需加温固化，固化后粘接力极优、耐温高、电气特性优，颜色及流动性可依据客户要求进行调配。

温度保险丝、热保护器粘接胶：应用于温度保险丝、玻管保险丝、热保护器、温控器、电流保险丝，起到粘接封装的作用。

头梳胶、染头油、珠头油：应用于各种材质的圆梳、排骨梳、包头梳、多排梳等梳子植毛的点珠染珠，有优异的粘接强度和表面光泽，本产品可添加各种色膏调配成所需要的颜色，并根据天气的变化分为冬天型和夏天型，保证染出的珠头有很好的圆头效果和光泽。

划线胶、立线胶：适用于灯饰、玻璃相框、玻璃工艺品、烛杯、灯泡及其它工艺品表面的图案或线条的勾划，对金属、陶瓷、木材、玻璃、纤维制品之间有优异的粘接强度，本产品分为黑色、白色、（本色）自然色和透明色等规格，并可添加色膏调色。

LED专用环氧树脂胶简介
一LED的简介
LED(light emitting diode)是发光二极管的简称,市场上的LED产品主要有两种,一种是:点光源(LED-LAMP),一种是:发光显示器(LED-DISPLAY),这两种产品是市场上的LED成品,如LED显示屏、公路上的红绿灯、汽车转向灯、护栏灯等的基本组成元件.
1.点光源(LED灯管):
A:一般由发光管芯、支架、金线、模条、环氧树脂等材料生产而成.不同的点光源,可根据发光颜色,发光亮度,尺寸大小(Φ3mm、Φ5mm等)来分类.
B.生产工艺流程:点银胶—扩芯(将原先在塑胶片上紧密排列的管芯晶片的排行扩张)—点晶(将管芯晶片粘在支架的杯心中)--固晶(170℃1小时或150℃2小时)—焊金线—初检—预热(模条、点好晶片的支架预热60℃1小时)—配胶(环氧胶)—粘胶(点好晶片的支架杯心粘点环氧胶)—灌胶—插支架—短烤固化(125℃0.5-1小时)—离模(环氧固化后将支架从模条内拔出)—长烤老化(120℃4小时)—一切(切支架脚)—测试—二切—品检—包装
2: 发光显示器
A:一般由反射罩、PCB板、发光管芯、环氧树脂、金(铝)线等材料生产成数码管或米字管、符号管、点阵块等，再按实际需求设计成各种形状与结构,由多块以上的数码管、符号管等组成发光显示器.其中数码管、点阵块产量最大.
B:生产工艺流程:清洗(超声波清洗反射罩、PCB)—扩晶—点晶—固晶—焊线(铝线或金线)—初检—贴胶带(反射罩贴高温胶带)--预热(反射罩、PCB预热)—配胶—灌胶(将环氧灌到反射罩内)--压PCB板(将PCB板放入灌好胶的反射罩内)—固化(分段75℃3-4小时＋90℃3-4小时--测试—品检—包装
二LED的灌胶工艺
1点光源(LED灯管)的灌胶工艺:
A:预热:A剂、色膏、扩散剂预热到40-45℃混和好的,使粘度达到较低值,一般在60℃的烤箱内可长期预热,冬夏两季均需预热
B:配胶:按1:1(重量比)称量准确,搅拌均匀,投料前色膏、扩散剂需搅拌均匀
C:抽气泡
D:灌胶(倒入半自动灌胶机料槽内人工操作灌胶到模条里面)
E:插支架(支架插入模条前,支架杯心先粘点环氧胶(AB混和好的或单独的A胶),以免固化时杯心内产生小气泡)
F:短烤固化120-125℃0.5-1小时(温度过高易产生气泡或胶体变黄,温度和时间不够,造成固化不完全则不易脱模)
G:脱模(将固化后的成品从模条内取出)
H:长烤老化120℃4小时以上
2:发光显示器(数码管、点阵块)的灌胶工艺:
A: 预热:A剂、色膏、扩散剂预热到40-45℃混和好的,使粘度达到较低值,一般在60℃的烤箱内可长期预热,冬夏两季均需预热
B:配胶:按1:1(重量比)称量准确,搅拌均匀,投料前色膏、扩散剂需搅拌均匀
C:抽气泡
D:灌胶(用滴胶瓶手工灌胶到反射罩内,一般灌到和反射罩的定位柱一样高即可)
E:放PCB板(需先斜着放,最后放平)
F:拨胶和补胶
E:固化(分段固化,同时视反射罩的规格大小采用不同的固化温度,大规格的反射罩初始温度过高,会造成变形,一般大规格的反射罩用70-75℃3-4小时初烤,80-90℃3-4后烤,小规格的反射罩一般采用90-100℃2-4小时一段式固化
三:LED对环氧树脂的品质要求
1:透明度高,
2:消泡性好,
3:Tg点高(LED灯管要求Tg点130-135℃, 数码管、点阵块要求Tg点105-110℃, 4:耐冷热冲击(一般耐-25-40℃到＋80-100℃,10次以上),
5:耐高温高湿(90℃温度、90度湿度)
四、竞争对手情况分析
环氧树脂封装料目前大概有50%的市场依赖于进口，主要是高档位的市场。

象海索(hysol)、宜加、川裕、力上、EPFINE等等基本上占据了高档位的市场。

国内以台湾绍惠集团（惠利）较早生产LED环氧树脂封装料，近年来涌现了象顺德ACR（顺德业旭亚）、长沙蓝星、江阴天星、东莞永固、博罗旭日升等生产企业，但是国内企业基本上维持在较低档次封装料的生产，产量也较小，高档要求的产品仍任重道远。

五、主要客户群
发光二极管灌封料市场以珠江三角洲、沿海一带为主。

包括福建、浙江、上海、江苏市场都很大。

这些年内地市场发展很快，如湖南、湖北、江西、天津都聚集了很多LED的生产厂家。

如中山木林森月用材料在30吨左右，肇庆立得月用在20吨左右，东莞李洲月用量在15吨左右，估计整个发光管的市场国内月用量在500吨上下。

LED主要客户群有：东莞佰鸿；东莞李洲；深圳光台；番禺亿光；东莞翔鹤；广东健隆集团；番禺立联；鹤山银雨（真明丽）；惠州科锐（华刚）；肇庆立得；中山木林森；深圳国冶星；深圳稳亮；深圳联欣丰；惠州博益；深圳懿鎏；广州鸿利；江西联创等。

蓄电池专用环氧树脂胶
一，产品：1、中盖密封胶507A/B-K，客户的一般叫法有：中盖胶、槽盖密封胶、槽盖胶、大盖胶等等；
2、端子胶508A/B-F红、黑（或红、兰），客户的一般叫法有：红黑胶、端子胶、标志胶、标识胶、极柱胶等等；
二，区分：外观上：1、507A/B-K，A剂为全透明，B剂为褐色；
2、508A/B-F红黑（或红兰），A剂为红色和黑色或红色和兰色，B剂为全透明；
三，固化条件：
1、507A/B-K，可操作时间：25℃*20M，表干：25℃*3-4H，基本固化：25℃*6-8H；
2、508A/B-F，可操作时间：25℃*30M，表干：25℃*3-4H，基本固化：25℃*6-8H；
3、以上产品，完全固化的时间均为常温下72小时，可以通俗的叫做养成期；
四，配比：
508A/B-K和508A/B-F的配比均为A：B=2：1，一定要为重量比，绝不可体积比，否则不能保证产品的固化完成；
五，产品信赖性试验：
1、耐酸性：
*测耐酸性的目的为避免硫酸腐蚀色胶,和避免爬酸;一般是以胶体的吸酸率表示，行业内通常的方法为：100℃*24H在1.335G/CM*CM的浓硫酸中浸泡或在60℃*168H在1.335G/CM*CM中浸泡,然后以称重法来测胶体浸泡前后的质量差,以百分比表示,行业内一般可以接受的吸酸率为3%以下,而我司产品507A/B-K 的吸酸率为1.6-1.8%,508A/B-F的吸酸率为1.2-1.6%;
2、粘接性：剪切强度表示
目的：是为了保证产品出货以后，能够承受得了冷热冲击；
行业内通常的测试方法为：用两块ABS塑胶片，大小适当，在中间点胶后对接，等完全固化后，测拉力，每平方毫米不小于5N，（在25度），我司产品507A/B-K为8-9N/MM*MM，25度时，508A/B-F为7N/MM*MM；
六，客户用量：
一般情况下，单个客户内部的用量，中盖胶是端子胶的6倍，比如，如果说，一个客户，每月端子胶的用量为200KG，那么，正常情况下，他的中盖胶的用量为1200KG；
目前行业内，越来越趋向于向小用量、多客户的情况发展，行业内总的用量基本上不会增加或减少太多，大的客户是一定的，或者说也有在减少，而小客户正在增加；
七，区分客户：
一般情况下，询问客户有没有使用到我司产品类型的胶水，可以通过以下几种询问的方式：
1、首先，可以询问客户是否为生产铅酸蓄电池的；
2、其次，可以询问客户是否生产免维护的还是可维护的，可维护的蓄电池不用胶，免维护才用；
3、再次，可以询问客户是否生产冷封的蓄电池，冷封的蓄电池才用胶，热封的蓄电池不用胶；
4、在蓄电池行业，蓄电池本身有分小密、中密和大密三种类型，电流小于等于40A的为小密，大于40A小于等于60A为中密，大于60A的为大密；小密蓄电池的使用寿命一般为3年左右，中密的一般为5-7年，大密的为10年以上，因而做大密蓄电池的厂家基本上都是使用日本日邦的产品，而像我司的产品可以选择中、小密蓄电池来做；
八，注意事项：
在使用电池胶过程中，没有办法保证产品可以任何条件下使用，因此为了保证客户正常的使用，所以一定要了解我司相关产品可能会出现的问题，这是非常必要的一个问题；
1、当气温低于10度、湿度大于85度时，产品将会出现油面、斑点等不良现象，此为胶体吸潮的表现，环氧树脂胶基本上都会出现类似问题，因此在使用过程中，一定避免吸潮；可以采取加温和干燥的方式来提高产品使用环境，比如做一个可以放较多产品的恒温干燥房；
2、在客户试样过程中，可能还会出现所谓的“粘接力不强”、“耐酸性不够”等主要问题，也会可能会出现“使用不固化”、“较慢固化”等等次要问题，这些都需要针对性的解决；
九，主要竞争对手：
1、东莞好利，在行业内有10年以上的知名度，已得到多数厂家信赖和肯定，但相对价位较高；在市场份额中所占比例较大；当然，其产品的性能也可以，其产品的吸酸率为2-3%；
2、广州聚合星，其产品的耐酸性较差，价位中低，有一定的市场份额；
3、广州康美隆，以低价取市场，耐酸性也是弱点，目前在广东的份额不太大，其主要市场在江、浙地区；
4、广州惠利，我司和其产品差不多，其在客户中的反映不太好，市场份额也较少；
5、其它的还有联拓、永固、天宁达、光聚、益普、广群、固德等，当然这几家所占的市场均较小；
十，价格：507A/B-K：28元/KG以上可以，508A/B-F：38元/KG以上即可；。