划格仪操作规范
涂层附着力测试规范标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。
关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
百格试验标准
含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
百格测试实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
涂层附着力检测(划格法)实施细则
钢构作业指导书涂层附着力检测(划格法) 文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：涂层附着力检测(划格法)实施细则1. 目的为使测试人员在进行钢结构涂层附着力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于建筑物及构筑物钢结构涂层附着力的检测。
3. 检测依据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范TB/T1527-2011铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件GB/T10610-2009色漆和清漆漆膜的划格试验4．检验器材4.1切割刀具单刃切割刀具适用于硬质或软质底材上的各种涂层;多刃切割刀具不适用于涂层厚度(>120μm)或坚硬涂层，或施涂在软底材质上的涂层。
4.2导向和刀刃间隔装置4.3软毛刷4.4胶粘带：透明，宽25，粘着力(10±1)N/25mm。
4.5手把式放大镜：2倍或3倍。
5. 工作程序5.1检测准备5.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。
5.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。
5.1.3测量前应确认构件的底材材质、涂层类型、涂层设计厚度等参数。
5.1.4检测人员应能熟练操作仪器。
5.2现场检测5.2.1切割：切割数量为每个方向6条；切割间距，每个方向切割间距应相等，其间距取决于涂层厚度和底材的类别5.2.2刷扫：用软毛刷沿网格图形第一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
5.2.2粘贴胶粘带：匀速拉出胶带，去除最前面一段，剪下约75mm长，粘贴在网格上方，方向与一组切割线平行，用手指把网格上方的胶带压平，保证胶带与涂层紧密接触，且胶带长度至少超过网格20mm，如图1所示。
5.2.3撕离胶粘带：在贴上胶粘带5min以内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳撕离胶粘带，如下图2所示。
图 1 图 25.2.4观察：软底材在刷扫后立即进行，硬底材在撕离胶粘带后立即进行，照明环境良好，可用目视放大镜观察。
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法测定漆膜附着力的方法漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合牢固程度，是衡量涂层耐久性和质量的重要指标之一。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，下面将介绍划格法的原理和操作步骤。
一、划格法原理划格法是通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价涂层的附着力。
划割涂层后，观察涂层是否有剥离、龟裂或剥落等现象，以及涂层与基材之间的结合情况，从而判断漆膜附着力的好坏。
二、划格法操作步骤1. 准备工作a. 准备划格仪器：划格仪、划格刀片、划格模板。
b. 准备涂层样品：从涂层表面选择代表性的区域，确保样品平整、无缺陷。
c. 准备试验基材：根据需要选择合适的基材进行测试。
2. 操作步骤a. 将划格模板放置在涂层样品上，固定好位置。
b. 使用划格刀片沿着模板的边缘进行划割，划割的长度一般为5-10厘米。
c. 沿着划割线用胶带轻轻粘贴，然后迅速撕离胶带。
d. 观察涂层表面的情况，根据涂层与基材之间的结合情况、剥离、龟裂或剥落等现象进行评定。
三、划格法评定标准根据涂层划割后的表现，可以将漆膜附着力分为以下几个等级：1. 优：涂层无剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合牢固。
2. 良：涂层有轻微的剥离、龟裂或剥落现象，但与基材结合较牢固。
3. 中：涂层有明显的剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合较弱。
4. 差：涂层剥离、龟裂或剥落现象严重，与基材结合很差。
四、划格法的优缺点划格法作为一种简单、快速的测定漆膜附着力的方法，具有以下优点：1. 操作简便：划格法不需要复杂的设备和操作步骤，便于实施。
2. 直观可靠：通过观察涂层划割后的情况，可以直观地评价漆膜附着力。
3. 灵活性强：划格法适用于各种涂层和基材的附着力测试。
然而，划格法也存在一些局限性：1. 主观因素：划格法评定漆膜附着力主要依靠人眼观察，存在一定的主观性。
2. 表面破坏：划格法需要将涂层划割，会对涂层表面造成一定的破坏。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价漆膜附着力的好坏。
划格器使用规程范文
划格器使用规程范文一、安全操作规范：1.使用前应仔细检查划格器的各部件是否完好无损，如有破损或故障应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
2.使用过程中，划格器应放置在平稳的工作台上，确保其稳定性。
3.操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
4.在划格器切割过程中，严禁随意触摸刀片或机身，以免发生意外伤害。
5.切割结束后，务必关闭划格器电源，并将刀片放置在安全的位置，以免造成伤害。
二、划格器操作规程：1.在开始使用划格器之前，应确保刀片已经安装到位并紧固好。
2.根据所需的切割尺寸，在工作台上标出切割线。
3.将待切割的材料放置在工作台上，并确保其与切割线对齐。
4.打开划格器电源，将工作台上的材料推进到划格器刀片前。
5.使用手柄或按下启动按钮，让刀片开始切割材料。
6.在切割过程中，要注意切割平稳，不可过快或者过慢。
7.切割结束后，关闭划格器电源，将刀片复位至安全位置，清理划格器上的杂物。
8.完成工作后，对划格器进行定期的检查和保养，保证其正常工作。
三、划格器维护规程：1.划格器应定期进行维护和保养，包括清洁、润滑等工作。
2.清洁划格器时，应使用专用的清洁剂和软布，不得使用腐蚀性物质。
3.划格器的刀片应保持锋利，如发现刀片变钝或损坏，应及时更换或修复。
4.定期对划格器的机身、电路等进行检查，确保其正常运行。
5.维修和更换划格器部件，应由专业人员进行。
6.划格器的使用寿命应根据使用频率和工作环境的不同，定期评估并进行更换。
四、应急处理规程：1.在划格器使用过程中，如发现异常响声、异味或其他异常状态，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2.如划格器意外停机或停电，应先关闭划格器电源，然后检查故障原因并进行维修。
3.如果出现火灾、漏电等紧急情况，应立即切断划格器电源，并报警、疏散人员。
五、划格器的存放和保管：1.划格器在未使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。
2.划格器应放置在专门的工具柜或工作台上，避免与其他工具或杂物叠放，防止损坏。
漆膜划格仪操作指导书
计量编号出厂型号仪器工作条件用力磨檫,
以加深粘
图一图二
再检查产
品表面的，若有则
判定为不
图三漆膜划格仪操作指导书
文件编号2.刷子
操作说明及步骤
1.用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材。
(图二) （图二）
三测试判定:
批准/日期
4.用手抓住胶带一端快速且用力地将3M胶全部扯下.室温一、漆膜划格仪部件介绍：
2.用毛刷对角线方向各刷五次
3.3M胶
1.试验后的产品检查扯下后的3M胶上是否有多余的残留3.用3M胶贴平在划出小方格位置处,并用手在贴胶带处编制人（漆膜划格仪正面见图1）
1.百格刀
图 示物，若划线部分有残留镍、漆属于合格。
4.放大镜
二操作步骤：
1234。
漆膜附着力试验仪
产品概述附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
产品百格测试标准
涂装--百格测试基本知识附着力：adhesion；adhesive force两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素。
漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试 一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
划格器的使用方法
划格器的使用方法划格器是一种常见的工具，用于在材料表面制作划痕或切割线条。
下面是使用划格器的一些步骤和注意事项。
1. 清洁表面在使用划格器之前，需要确保要划线的表面是干净且干燥的。
使用适当的清洗剂清洁表面，以确保没有油渍、污垢或灰尘。
清洁后，彻底干燥表面。
2. 划线定位使用划格器前，需要确定要划线的位置。
可以使用标记笔或模板在表面上标记出要划线的区域。
确保标记清晰、准确，以便正确放置划格器。
3. 施加压力在开始划线之前，需要施加适当的压力。
根据材料的硬度和厚度，调整划格器的压力。
太小的压力可能会导致划线模糊或失败，太大的压力可能会损坏工具或表面。
4. 划线刻痕使用划格器的刀片在表面上进行划线。
确保刀片与表面保持垂直，并沿预定的线条移动划格器。
在划线过程中，保持稳定的手势和适度的压力。
5. 检查刻痕完成划线后，检查刻痕是否清晰、整齐。
如果刻痕不满足要求，可以重新调整压力或刀片的角度，再次尝试划线。
6. 清理工具在每次使用后，及时清理划格器的刀片和表面。
使用柔软的布或纸巾轻轻擦拭刀片和表面，以去除任何残留物。
7. 储存保护在不使用划格器时，将其存放在干燥、阴凉的地方。
避免将其暴露在潮湿或高温环境中，以免损坏工具。
8. 维护保养定期检查划格器的刀片是否锋利，如有需要，及时更换刀片。
保持工具的清洁和良好状态是保证其性能和使用寿命的关键。
通过遵循这些步骤和注意事项，可以正确使用划格器并在材料表面上制作出清晰、准确的划痕或切割线条。
请注意，操作时要小心谨慎，以免意外伤害。
划格法附着力试验
划格法附着力试验引言：划格法附着力试验是一种常见的试验方法，用于评估材料或涂层与基材之间的附着力。
本文将介绍划格法附着力试验的原理、试验步骤及其在工程实践中的应用。
一、原理：划格法附着力试验是利用划痕或刮痕的形成来评估材料或涂层附着力的一种方法。
试验时，通过在材料或涂层表面划过一定深度的划痕或刮痕，然后观察划痕或刮痕的形态以及与基材之间的附着情况，从而判断附着力的好坏。
二、试验步骤：1. 准备样品：选择需要评估附着力的材料或涂层，并将其涂覆在基材上。
2. 划格法试验仪器准备：准备一个具有一定硬度的划格尖头或刮痕尖头，以及一个能够提供一定划痕或刮痕力的试验仪器。
3. 划格试验：将尖头放在样品表面上，以一定的力量划过或刮过，形成一条划痕或刮痕。
4. 观察与评估：观察划痕或刮痕的形态，包括划痕或刮痕的深度、宽度、边缘是否出现剥离、裂纹等情况。
根据划痕或刮痕的形态特征，对附着力进行评估，通常采用划痕等级或刮痕等级来表示附着力的好坏。
三、应用：划格法附着力试验广泛应用于各个领域，特别是在涂装行业和材料研发中具有重要意义。
1. 涂装行业：划格法附着力试验可用于评估涂层与基材之间的附着力。
通过对涂层进行划痕或刮痕试验，可以判断涂层的附着力是否达到要求，以及在不同条件下涂层的附着力变化情况。
这对于涂装工艺的改进和产品质量的控制具有重要意义。
2. 材料研发：划格法附着力试验可用于评估新材料或新涂层的附着力性能。
通过对不同材料或涂层进行划痕或刮痕试验，可以比较它们的附着力性能，为材料选择和研发提供参考依据。
3. 工程实践：划格法附着力试验还可以应用于工程实践中的质量控制和故障分析。
例如，在汽车制造中，可以对车身涂层进行划格法附着力试验，以确保涂层的附着力满足标准要求。
在航空航天领域，可以对涂层进行划格法附着力试验，以评估涂层在复杂环境下的附着力性能，为飞行安全提供保障。
结论：划格法附着力试验是一种常用的试验方法，通过划痕或刮痕的形成来评估材料或涂层与基材之间的附着力。
划格试验操作规程
划格试验操作规程划格试验操作规程一、实验目的划格试验是为了检验材料表面的划痕抗性能力以及材料的硬度，通过划格试验可以评估材料的耐磨性及耐划伤性能。
二、实验器材1. 划格试验仪：包括滑动台、划痕仪和负荷施加装置。
2. 材料试样：通常为金属材料或者涂层材料。
三、实验步骤1. 准备工作a. 清洁试样表面，将表面污垢、油渍等清除干净。
b. 检查试验仪器的运行状态和标定情况，确保仪器正常工作。
c. 根据试样的大小和形状，选择合适的划痕仪和负荷施加装置。
2. 实验操作a. 将试样固定在滑动台上，并调整试样的位置，使其与划痕仪的尖端紧密接触。
b. 调整负荷施加装置的负荷，保持负荷恒定。
c. 开始划格试验，将划痕仪沿着试样表面进行划动，一次划动完后停下来。
d. 观察试样表面产生的划痕，记录划痕的长度和形状。
e. 根据需要，可以调整负荷和划痕仪的划动次数，并记录相应的数据。
3. 数据处理a. 根据划格试验的目的和要求，对试样的划痕进行定量评估，并计算相应的划痕硬度指标。
b. 根据试验结果，进行数据分析和比较，得出相应的结论。
四、注意事项1. 在进行划格试验前，要对试样进行充分的清洁，以避免外来物质对试验结果的影响。
2. 在操作仪器时，要注意安全，避免操作失误或者试样脱落导致人身伤害。
3. 对于不同类型的材料，应根据其特性选择适当的试验参数，以保证试验结果的可靠性和可比性。
4. 实验中要注意记录每一次试验的参数、操作过程和观察结果，以便后续的数据分析和结论得出。
五、实验结果的解读根据划格试验的结果，可以对材料的表面硬度和耐磨性能进行评估。
划痕的长度和形状可以反映材料的硬度，较长和较深的划痕表示材料较软，较短和较浅的划痕表示材料较硬。
根据划痕的形态特征，还可以对材料的耐磨性能进行评估，如划痕的宽度、深度和形状等。
六、实验的应用范围划格试验可以用于金属材料、涂层材料以及其他硬质材料的表面硬度和耐磨性能的评估。
在材料的研发、产品质量检验以及工艺改进等方面具有重要的应用价值。
划格器使用规程
目录使用方法： (2)5.1 技术指标 (2)5.2 试验用具 (2)5.3 操作与使用方法 (2)5.4注意事项5.4.1所有切口就空透途层，但切入底材不得太深； (2)5.5结果的评定 (2)参考相关文件 (3)使用方法：1 技术指标1.1 多刃切割刀间距分别为：1+0.01MM 2+0.01MM 3+0.01MM ；1.2 多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003MM ≯0.006MM；1.3 多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05MM。
2 试验用具2.1 软毛刷；.2.2 ksa1514胶带。
.3 操作与使用方法3.1 将试片放置在有足够硬度的平板上；3.2 手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面；3.3 以均匀的压力，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
3.4 将试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形；3.5 用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片；3.6 将ksa1514胶带剪下约75mm长度，把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带网格上方的部位压平，胶粘带长度至少抄获网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。
3.7在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60º的角度，在0.5—1.0 s内平稳地撕离胶粘带。
3.8 如需要更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴同手柄一侧，将螺丝旋紧；.4注意事项4.1所有切口就空透途层，但切入底材不得太深；4.2如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明；4.3试验应在温度23±2℃和相对温度50±5%，中进行。
5结果的评定注：目视检查可利用放大镜参考相关文件参照标准为：ISO 2409 2007。
划格仪操作规范
划格仪操作规程一、目的规范划格仪的使用和维护，以增加划格仪的使用寿命。
二、适用范围适用于公司内所有划格仪使用。
三、工作原理和适用范围1、该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
2、适用于喷涂产品的喷漆作业。
四、技术指标1、多刃切割刀间距分别为：1+0.01㎜（漆膜厚度达到60μm），2+0.01㎜（漆膜厚度达到120μm）。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯03㎜≯0.006㎜3、多刃切割刀工作齿尖宽度: ≯0.05㎜。
五、操作程序1、试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
4、以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50㎜/s的切割速度割划。
5、将试片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
6、用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次地刷试片。
7、试验至少在试片地三个不同位置上完成，如果三个位置地试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
使用一个带照明的放大镜观察格子区域；8、如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用地刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
六、注意事项1、所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
3、在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
胶带一般是25㎜窄的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果科根据漆膜表面被胶落面积的比例来得。
4、试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5℅中进行。
漆膜划格仪
产品概述附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
划格器粗糙度仪安全操作及保养规程
划格器粗糙度仪安全操作及保养规程划格器粗糙度仪是一种用于测量材料表面粗糙度的仪器，广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业以及建筑材料等领域。
正确的安全操作和保养规程可以延长仪器的使用寿命，确保测量结果的准确性，同时也保护仪器操作人员的安全。
安全操作规程1.在使用仪器之前，请务必熟悉使用说明书，确保了解仪器的各部分组成、工作原理以及使用方法。
2.划格器粗糙度仪属于精密仪器，请在操作前检查仪器是否完好无损，并确保所有部件已正确安装、固定。
3.在使用仪器前，应按照规定检查电源连接是否牢固，电源电压是否符合要求，并进行全面安全检查。
4.在使用时，请使用正确的附件，如针头、夹具等装置，确保测量精度和有效性。
5.发现仪器异常或故障时，应立即停止使用，并寻求专业维修人员的帮助。
不得未经授权私自拆卸或修理仪器。
6.在使用仪器时，请正确地存储、调节、操纵，确保使用过程中仪器不会受到损害。
保养规程1.定期清洁：应定期清洁仪器的各部分表面，使其保持干净整洁，并注意避免使用有腐蚀性或腐蚀性的清洁剂。
2.定期校准：应在规定时间内对仪器进行校准，确保仪器的测量精度与准确性。
3.定期替换零部件：仪器的磨损部件和易损件应定期更换，以保证仪器的正常工作。
4.仪器运输和存放：应将仪器安全存放在原包装箱中，注意避免对仪器的损坏，并远离高温、潮湿等环境。
5.保持通风干燥：应将仪器存放在通风良好和干燥的环境中，以防止出现湿度和腐蚀等问题。
6.定期检查：应定期对仪器进行检查和维护，以确保仪器处于最佳状态。
总结遵守上述安全操作规程和保养规程可以保障划格器粗糙度仪的正常使用和延长使用寿命。
对于仪器的使用和维护人员来说，只有充分理解仪器的构造和工作原理，才能提高工作效率和测量精度。
因此，我们应该高度重视仪器的学习和专业性培训，从而更好地保护自己的安全和仪器的安全。
涂料附着力检测标准
涂料附着力检测标准涂料附着力是指涂料在基材表面的附着牢固程度，是涂料性能的重要指标之一。
涂料附着力的好坏直接影响着涂料的使用寿命和防护效果。
因此，对涂料附着力进行准确可靠的检测具有重要意义。
本文将介绍涂料附着力的检测标准及相关内容。
一、涂料附着力的意义。
涂料作为一种保护材料，其附着力的好坏直接关系到其在使用过程中的稳定性和耐久性。
涂料附着力的好坏不仅影响着涂料的使用寿命，还关系到基材表面的保护效果。
因此，对涂料附着力进行准确的检测，可以帮助用户选择合适的涂料，确保涂料的使用效果。
二、涂料附着力的检测方法。
1. 划格法，使用刀片或划格仪在涂膜上划格，然后用胶带粘贴在被测涂膜上，迅速撕下，根据划格的情况进行评定。
2. 压条法，用特定的工具将涂膜压条，然后观察涂膜的情况，根据涂膜的剥离情况进行评定。
3. 钻孔法，用钻头在被测涂膜上钻孔，然后用胶带粘贴在被测涂膜上，迅速撕下，根据涂膜的剥离情况进行评定。
4. 网格法，在涂膜上涂刷一层特殊的胶水，然后用网格模具覆盖在胶水上，待胶水干燥后撕下，根据胶水残留的情况进行评定。
5. 铅笔硬度法，使用铅笔在被测涂膜上画线，然后用胶带粘贴在被测涂膜上，迅速撕下，根据涂膜的剥离情况进行评定。
三、涂料附着力的检测标准。
涂料附着力的检测标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。
常见的涂料附着力检测标准有ISO 2409《涂层-划格法（格子法）》，ASTM D3359《涂层附着力测试标准试验方法》，GB/T 9286-1998《涂料膜附着力试验方法》等。
这些标准主要是针对不同的涂料材料和不同的应用领域，对涂料附着力的检测方法和评定标准进行了详细的规定，确保了涂料附着力的检测结果的准确性和可靠性。
四、结论。
涂料附着力的检测是涂料质量控制的重要环节，对于确保涂料的使用效果和涂料保护基材的效果具有重要意义。
通过本文的介绍，相信大家对涂料附着力的检测标准有了更深入的了解，希望能够对大家的工作和生活有所帮助。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的金属表面处理工艺，通过将金属物体浸入电解液中，利用电流使金属离子在物体表面沉积形成一层金属薄膜，以提高物体的耐腐蚀性、美观性和机械性能。
为了确保电镀质量，需要进行电镀检验作业。
本指导书旨在提供电镀检验作业的标准格式和详细内容。
二、检验项目1. 外观检验1.1 表面光洁度：使用目视或者显微镜检查电镀件表面是否有明显的凹陷、气泡、裂纹、杂质等缺陷。
1.2 颜色均匀度：使用色差仪或者比色卡检测电镀件表面颜色的均匀度。
1.3 涂层厚度：使用涂层厚度测量仪测量电镀件表面涂层的厚度，确保符合要求。
2. 耐腐蚀性检验2.1 盐雾试验：将电镀件放置在盐雾试验箱中，经过一定时间后观察电镀层是否浮现腐蚀、起泡等现象。
2.2 酸碱试验：将电镀件浸泡在酸碱溶液中，观察电镀层是否发生变色、腐蚀等现象。
3. 附着力检验3.1 划格试验：使用划格仪在电镀件表面划格，通过目视或者显微镜观察划格区域是否有剥离、起泡等现象。
3.2 粘贴试验：将透明胶带贴在电镀件表面，迅速撕下，观察电镀层是否有剥离现象。
4. 化学成份检验4.1 X射线荧光光谱分析：使用X射线荧光光谱仪检测电镀件表面的化学成份，确保符合要求。
4.2 化学分析：采用化学分析方法，对电镀件进行成份分析，检测是否存在杂质。
5. 机械性能检验5.1 硬度测试：使用硬度计测量电镀件的硬度，检测电镀层的硬度是否符合要求。
5.2 抗拉强度测试：使用拉力试验机对电镀件进行拉伸试验，检测电镀层的抗拉强度。
三、检验方法1. 外观检验：根据检验项目1中的要求，使用目视或者相应仪器进行检验，记录检验结果。
2. 耐腐蚀性检验：根据检验项目2中的要求，将电镀件进行盐雾试验或者酸碱试验，记录检验结果。
3. 附着力检验：根据检验项目3中的要求，使用划格仪或者透明胶带进行检验，记录检验结果。
4. 化学成份检验：根据检验项目4中的要求，使用X射线荧光光谱仪或者化学分析方法进行检验，记录检验结果。
百格刀操作指南
产品概述百格刀又叫百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途OU4000百格刀测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。
4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
划格试验标准
划格试验标准
划格试验是一种常见的实验方法，用于评估材料的耐磨性能。
在工程领域中，材料的耐磨性能是非常重要的，因为它直接影响到
材料的使用寿命和性能稳定性。
因此，制定一套科学合理的划格试
验标准对于评估材料的耐磨性能具有重要意义。
首先，划格试验标准应当明确规定试验所使用的设备和工具。
例如，划格试验常用的设备包括万能材料试验机、划格仪等，而划
格试验所使用的工具包括划格刀、划格尺等。
这些设备和工具的规
格和技术要求应当在标准中得到详细说明，以确保试验的可重复性
和准确性。
其次，划格试验标准应当明确规定试验的具体步骤和操作要求。
例如，试验前应当对试验设备进行校准和调试，以确保其工作状态
良好；试验时应当严格按照规定的划格速度和划格力进行操作，以
保证试验结果的可比性和准确性；试验后应当对试样的划痕进行评
估和记录，以获取准确的试验数据。
此外，划格试验标准还应当明确规定试验的数据处理和结果分
析方法。
例如，应当规定划格试验的评价指标和计算公式，以便对
试验结果进行量化和比较；应当规定试验数据的统计分析方法，以
确保试验结果的可靠性和科学性。
总之，制定一套科学合理的划格试验标准对于评估材料的耐磨
性能具有重要意义。
这不仅可以为材料的研发和生产提供科学依据，还可以为产品的质量控制和品质评定提供可靠的依据。
因此，我们
应当加强对划格试验标准的研究和制定，以推动材料科学技术的发
展和进步。
漆膜附着力测定法
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百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
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E.注意事项
1.所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深。
2.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
3.在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25㎜窄的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果科根据漆膜表面被胶落面积的比例来得。
2.将试片放置在有足够硬度的平板上。
3.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
4.以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50㎜/s的切割速度割划。
5.将试片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
6.用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次地刷试片。
7.试验至少在试片地三个不同位置上完成，如果三个位置地试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。使用一个带照明的放大镜观察格子区域；
划格仪操作规范
文件号
XCZP/QP08-02-31-2003
产品名称
QFH漆膜划格仪
文件版本
A/0共2页第1页
适用范围
所有喷涂产品
审批
A.目的
规范划格仪有机涂料划格法附着力测定操作，保证喷涂检验方法的正确使用，提高喷涂质量。
B.工作原理和适用范围
1.该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
4.试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5℅中进行。
变更栏
NO.
日期
修订内容
修订者
审批
2.适用于喷涂产品的喷漆作业。
C.技术指标
1.多刃切割刀间距分别为：1+0.01㎜（漆膜厚度达到60μm），2+0.01㎜（漆膜厚度达到120μm）。
2.多刃切割刀齿顶直线度分5㎜。
D.操作程序
1.试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。