大面积超深基坑逆作施工成套技术
【施工技术】大型深基坑逆作法施工关键技术研究
【施工技术】大型深基坑逆作法施工关键技术研究传统施工方法是敞开式施工(顺作法)，即用支护结构围护后垂直开挖，挖至设计标高后浇筑底板，再由下而上逐层施工各层地下室结构。
逆作法采用水平梁板结构作为水平支承体系，自上而下施工地下室结构。
本文以上海某大型超深基坑为工程背景，围绕大型深基坑逆作法施工技术进行系统的研究，形成了一整套标准化、高效、经济的逆作法施工工艺。
1 工程概况1.1地理位置及周边环境上海丁香路778号商业办公楼项目位于上海市浦东新区丁香路以南、民生路以东、长柳路以西。
地处闹市区，周边环境比较复杂。
基坑南侧有3幢高层建筑，其中太平人寿大厦距离地下室外墙16m，楼高18层，地下1层，采用250mm方桩基础，桩底埋深约30m和35m。
地下室外墙距离红线3.8~4.8m；基地四周道路在基坑1倍开挖深度范围内分布有电力、煤气、信息和上下水等管线。
其中南侧道路下有9500mm的上水管线，距离围护结构外边线最近距离仅为5m：煤气管距离基坑也仅为11.7m。
1.2建筑结构概况工程占地面积为19863m2，东西长约210m，南北宽约100m。
整个项目包括东西对称的2栋塔楼(高度99.5m)和南北2栋裙房(5层，屋面高度17.35m)，地下共4层，其中地下1、2层为商场，地下3、4层为汽车库，地下4层局部为人防设施。
地下室底板顶标高为-22.00 m，基础采用钻孔灌注桩及筏板基础，主楼、裙房基础底板厚分别为2.1m和1.6m。
主楼、裙房工程桩兼作立柱桩的钻孔灌注桩φ900 mm(桩端后注浆)，桩长40m。
1.3围护设计概况基坑普遍开挖深度为24.4m，深坑位置开挖深度28.2m，基坑面积超过16000m2，属大型超深基坑工程。
地下室主楼核心筒顺作，其他结构逆作法施工。
围护结构采用厚1200 mm地下连续墙，长度为42～55 m，兼作地下室外墙，即两墙合一。
地下连续墙两侧采用φ850 mm@600 mm三轴水泥土搅拌墙作为槽壁加固。
复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法(2)
复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法一、前言复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法是在复杂环境下进行超深基坑工程施工的一种综合解决方案。
在日常建设过程中，由于土质条件、地下水位、地下管线等因素的影响，基坑工程施工面临着许多挑战。
该工法通过将顺作法和逆作法相结合，采取一系列技术措施，以适应各种复杂环境下的基坑工程施工需求。
二、工法特点复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法具有以下特点：1. 综合施工方法：结合了顺作法和逆作法的优点，采取多种方法进行基坑控制和支护，提高了施工效率和施工质量。
2. 强化基坑支护：采用了多种支护结构，如钢支撑、混凝土搅拌桩等，对基坑进行加固，增强了基坑的稳定性和承载能力。
3. 考虑安全因素：在施工过程中，充分考虑了安全因素，采取了合理的安全措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、适应范围该工法适用于复杂环境下的超深基坑工程施工，特别适用于以下情况：1. 土质条件复杂：包括软黏土、泥质土、砂质土等，土层中可能存在的大块岩石、坍塌物等。
2. 地下水位高：施工现场附近的地下水位较高，需要采取有效的排水措施。
3. 地下管线众多：施工现场周围存在大量地下管线，需要进行合理的管线保护和调整。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系中，复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法采取了以下技术措施：1. 土体加固：采用钢支撑、混凝土搅拌桩等方法，对土体进行加固，增强其稳定性和承载能力。
2. 地下水控制：采用降水井、抽水泵等设备进行排水，将施工现场的地下水位控制在可接受范围内。
3. 管线调整：通过合理的管线保护和调整措施，确保施工期间管线的正常运行。
五、施工工艺1. 基坑排水：先进行排水设备的安装，然后进行地下水的降低和控制，确保基坑内部干燥。
2. 土体加固：根据土质情况选择合适的加固措施，如钢支撑、混凝土搅拌桩等，加固土体。
3. 管线保护和调整：根据实际情况对地下管线进行调整和保护，确保施工过程中管线的正常运行。
超大面积深基坑逆作法施工技术
超大面积深基坑逆作法施工技术的探讨【摘要】近年来，随着我国社会经济的不断发展，高层建筑建设量大大增加，而高层建筑一般都具有较深的地下埋深和多层地下室，高层建筑中深基坑的开挖及支护已成为施工中不可逾越的关键工序之一，本文作者结合自己参与的实际工程，对高层建筑建设中超大面积深基坑开挖支护的逆作法施工技术进行了探讨，以供同行参考。
【关键词】深基坑逆作法施工技术随着我国经济社会的快速发展，高层建筑建设量大大增加，而高层建筑一般都具有较深的地下埋深和多层地下室，高层建筑中深基坑的开挖及支护已成为施工中不可逾越的关键工序之一。
“逆作法”作为超大面积深基坑开挖支护的新技术已被逐渐运用并趋于成熟，该方法具有适用范围广、对环境要求低、工期短等优点，值得广泛运用。
本文作者正是基于上述情况，结合自己参与的实际工程，对高层建筑建设中超大面积深基坑开挖支护的逆作法施工技术进行了探讨，以供同行参考。
一、工程概况1、工程简介本工程是位于某市西区的一栋19层大厦，其中地上16层,地下3层,建筑物平面为长104m、宽32m的矩形，基坑深度15.4米。
由于场地东面紧邻居民区,距用地红线不足3米,北边为商业街,距离约4.1米。
为防止出现邻近房屋产生裂缝或路面开裂、下沉的情况，在基坑施工过程中对基坑水平位移及竖向沉降的控制要求非常严格。
2、地质情况该大厦建设场地地质条件大致如下（地下水位埋深4.5m）：2.0m 厚杂填土层→1.0m厚粘土层→1.5m厚粗砂层→0.5m厚粘土层→1.8m厚砾石层→4.8m圆砾石层（邻建预制桩基持力层)→基岩。
3、施工方案选择针对本工程实际情况，基坑施工中存在如下难点：（1）本工程周边环境复杂，基坑施工过程中对基坑水平位移及竖向沉降的控制要求非常严格；（2）本工程基坑深度大，在进行施工时容易发生壁坍；（3）施工时振动难以控制,很容易对相邻建筑产生意外损害；（4）由于地下水位较浅，施工中需要降水，对相邻建筑采取支护措施比较复杂。
高层建筑工程超深基坑逆作法施工技术
高层 建筑 工程超深基坑逆作法施工技术
摘要 ： 介绍某高层建筑工程超 深基坑逆作法施工 中地下连 续墙 、 预应力锚索、 钢 管柱 、 基坑土方开挖 、 核心筒剪力墙 的施工。 施工 中地下室逆作法总体施工流程的合理安排及有效实施 ， 出土 口的合理布置 ， 出土升降机在本工程的成功应用 ， 根据每层结构 的标高 ， 合理 划分土方开挖的分层 ， 保证地下室工程按预定 目标 顺利进行， 满足 了工程施工进度要求， 较好达 到预期 目标。 关键词 ： 深基坑； 逆作 法； 地下连续墙 ； 预应力锚 索； 钢管柱 ； 基坑土方开挖 ； 核心筒剪力墙
机 升 起 系 在 钢 筋 笼 上 口 的 钢 扁
３ 、 方 案选择
本工 程基 坑深度约一 ２ １ 米 ，与某建筑物桩基深度基本处于 同一水 平 ， 采用常 规做法 的基坑 开挖将 给与某建 筑物及 周边建 筑安全造 成不利 影
响。
担将 钢筋笼 吊起对 准槽 口， 缓慢 垂直落人槽 内， 避免碰坏槽壁 。
板一地下 暗挖 负二 、负三层 土方一 地下施 工负三层梁板一施工负二层梁 板一地 下暗挖负 四、 负五层土方一施工 基础锚杆 、 桩承 台、 地 下室底板一 土方开挖后 ， 东面 、 北 面、 西 面连续墙位移增大 ， 采用锚索加
（ １ ） 预 应 力 锚 杆 索施 工 要 点
正作顺序施工 负五至负一层核心筒剪力墙 、施工负 四层梁板一暗挖南 面
图１ 地下连续墙钢 筋笼
④水下混凝 土灌注 。当连续墙钢筋笼安装完毕 ， 采用导管｝ 水下混凝土。
为保 证施工安全 ， 缩 短施工工期 ， 本工程采 用逆作法工 法施工 ， 对 本
ａ ． 混凝土质量应符合设计要求 ． ｂ ． 一个槽段 内同时使 用两根
第六部分 超大超深基坑逆作法高效施工技术研究详解
(一)第六部分超大超深基坑逆作法高效施工技术研究(二)6.1 概述目前，大城市地下空间开发建设如何与周边环境和谐共存成为工程各方关注的焦点和施工控制的难点，尤其是在城区主要地段既有地下设施周边、紧贴保护建筑的特殊环境下，这种深基坑施工对周边环境保护问题更趋复杂化。
随着经济发展，城市中心土地资源紧张、交通拥挤和人工密度过高等问题越来越突出。
大力开发利用地形空间是建设节约型城市，走可持续发展的重要方面。
有序、合理、高效的开发地下空间资源能在一定程度上缓解城市人口大幅增长和城市用地急剧扩展造成的生态空间和生存空间在用地上的矛盾。
本文主要以下两个方面进行超大超深基坑逆作法施工技术研究：（1）逆作法竖向结构柱提前施工以达到高效的施工组织设计；（2）研究与施工配套的高效施工设备，研究高效的挖土方式，合理安排取土点，优化栈桥设置，在现场场地紧张的限制条件下，保证工期，实现现场流畅的流水作业。
(三)6.2 基坑逆作法高效施工组织优化随着我国经济建设的高速发展，高层建筑地下室、地下商场、地下停车场、地铁车站等大型地下空间不断涌现，基坑的规模越来越大，对超大超深基坑工程建设的要求也越来越高。
研究结果表明，做好逆作法高效施工组织策划研究的几大要素：交通因素，管线因素，工期条件，场布条件，经济的合理性，周边环境及相邻基坑的影响。
(四)6.2.1逆作法竖向结构柱提前施工高效施工组织1、工程特点难点(1) 周边环境复杂，基坑工程变形控制要求高(2) 基地可利用施工场地紧张、难度高(3) 逆作立柱桩施工，垂直度控制要求高(4) 逆作法施工作业环境安全措施复杂(5) 坑底土体抗承压水稳定性问题突出2、竖向结构柱提前施工高效施工组织（1）现有技术：根据现有的逆作法施工顺序在底板浇筑完成再进行竖向结构的施工，这样单子每层水平结构施工时需预留竖向结构插筋，待在竖向结构开始施工时再进行钢筋的上下两端搭接，然后封模浇筑，这对钢筋的使用量较大且工期大。
上海世博配套工程超深基坑盖挖逆作法施工技术
上海世博配套工程超深基坑盖挖逆作法施工技术上海世博会是全球最大的一次世界级展览会，它为上海城市的发展注入了强大的动力。
为配合世博会的举办，上海市进行了大量的基础设施建设，其中就包括了上海世博配套工程超深基坑的盖挖逆作法施工技术。
超深基坑指的是深度在30米以上的基坑。
这种基坑的开挖和支护难度很大，其安全性和稳定性也成为了关注的焦点。
在传统的基坑开挖过程中，首先要对基坑进行围护，即在基坑周围设置支撑结构以防止坑壁塌方，然后再进行开挖。
但对于超深基坑来说，传统的支护方式已经无法满足要求了。
这样，新的施工方式就应运而生了。
上海世博配套工程超深基坑的盖挖逆作法施工技术，就是一种新型的基坑开挖与支护方法。
这种方法特点是：先在基坑上部盖上一层混凝土楼板，再由上到下进行挖掘，一边挖一边设置支护结构，直至基坑底部。
这种施工方式被称为逆作法施工技术。
需要在基坑周围设置一层混凝土楼板。
这个混凝土楼板的主要作用是：一是在基坑周围形成一道围墙，防止土方塌方；二是起到固定支护结构的作用，保证支护结构的稳固性，从而确保挖掘中的安全性。
接下来，从基坑顶部开始，采用“逆向挖掘法”进行基坑的挖掘。
在挖掘的同时，根据土层的不同性质和不同的承载力要求，设置不同的支护结构。
这些支护结构包括了垂直向和水平向的钢支撑杆、拱形坑底梁、斜井筋、钢框架等。
这样可以保证在大力量的土方重力和不同工况下，支撑体能承载和稳定基坑，确保开挖的安全性和施工的顺利性。
相比于传统的基坑开挖方式，上海世博配套工程超深基坑的盖挖逆作法施工技术具有许多优点。
首先，这种施工方式降低了基坑开挖的风险，减少了不必要的塌方事故的发生；其次，逆作法施工技术在开挖过程中可以进行针对性的支撑结构设置，减少了支护结构的使用量和产生的材料损失，降低了施工成本；最后，这种施工技术所使用的材料和人力资源都要比传统的开挖和支护方式低很多，这进一步提高了施工效率。
点后，需要注意的是，这种施工技术也存在一些不足之处。
大面积深基坑高层建筑逆作法施工技术方案设计
・ ６ ５・
其相关 系数 为 ０ ． ６ ２ ． 若将其 中 中硬 以上 的岩样数 量增多 ， 用 指 动弹模 量 ， 波速和剪切模量 三个 因素进行 了探求 ， 经过线性 、 指数 、 数方程求得相关系数为 ０ ． ８ ２ 。 由于两式获得 的钻速与研磨性的相关 对数等方法对数据进行 回归 ， 发现方程的线性关系不显著。 可见 ， 只 系数范 围为 ０ ． ６ ２ — ０ ． ８ ２ 。 上述二方程 的线性关系较为显著 。 说明研磨 有 把岩石的研磨性 、 弹性 系数 、 压入硬度三个 因素 作为研究可 钻性 性是可钻性 的一个重要 表征因素 ； 同时 ， 也说 明采用 孕囊切削具进 的主因素才是合理的 。 行微钻标定 研磨性 ，比传 统的测定方法更 能反映岩石 可钻性 的变 从 以上对三个 主因素的讨论可知 ， 用其 中任何一个 因素来表征 化。 可钻性 ， 都有其不足之处 。 这是因为这些 因素均受岩石成分 、 结构以 ４岩石弹塑性对可钻－ 眭的影响 及所处条件的影 响。于是就 出现 了这样一种情况 ： 岩石 的某种特性 由于岩石的弹塑性对岩石 的可钻性具 有明显的影响 ，所以 ， 研 影 响着 硬度值 ， 另一种性质可能影 响其研磨性 ， 而其 他性质又可 能 究岩石的弹塑性形 变特 点 ， 进而寻求其 与可钻性 的联 系是必要 的。 影响塑性变化 ， 等等 。 而且 ， 硬度 、 研磨性 、 塑性 系数之间也不呈线性 对岩 石加 载并使之破碎 ， 要经过弹性形变 ， 弹塑性形 变 ， 微裂纹 关系。如硬度大的岩石 ， 研磨性不一定 高 ， 研磨性高的岩石 ， 其塑性 发育及解体破碎等过程 。对于有 明显塑性 即明显脆性 的岩石 而言 ， 系数又可能较小 。看来 ， 只有将这些 与岩石某一侧面 的性质相联系 其变性特 点是 不同的。后者 的弹性变形随载荷 的取 消而恢 复 ； 前者 的典型因素 交织在一起 ，使其综合地反映岩石的破碎难易程度 ， 才 受 载产生 的塑性形变是不可逆 的。 这样 ， 当载荷消除后 ， 我们就可利 是更合理的。 用保 留下来 的残余变形值来表示塑性变形值 的大小 ， 也可计算破碎 根据这种分析与推理 ， 试将岩石 的这三个典 型因素进行多元 回 功 的利用率 。具体 测定方法是 ， 在对岩石 加载时 ， 利用压力变 形 曲 归 ，并 利用微机进行数字 处理 ，便可得到三元 回归方 程 ： Ｖ ｍ＝ ４ ０ ． 线， 求 出塑性 系数 ， 用 回归方程式求出相关 系数 为 ０ ． ６ ８ 。 ４ ６ ０ — ０ ． ９ ２ １ Ｗｒ ＋ ２ ． ６ ４ ４ Ｋ ｓ 一 ０ ． ０ ３ ４ ６ Ｐ ， 式中 ， Ｖ ｍ， Ｗｒ ， Ｋ ｓ ， Ｐ分别代表机 测定 发现 ， 当岩石受载 时 ， 首先是 岩石矿物颗 粒间 的界 面与空 械钻速 、 相对研磨系数、 塑性系数、 压入硬度 。 隙被 压实 ， 同时 由于岩石 是多矿物组成 ， 各种矿 物处于的 弹塑 性模 该 方程 的相关 系数为 ０ ． ７ ５ ， 经过方程 进行显著 性检验 ， 其 置信 量又相差很大 ， 因此 ， 当部分矿物处于弹性形变 阶段时 ， 另一些 矿物 度 达到 ９ ５ ％； 利用该方 程预测岩石可钻性 ， 其准确率 与多参数 实验 则可能处于塑性变形阶段 ， 所 以， 在所 测的压力变形 曲线上 ， 弹塑性 台上 的测定结果相符率约为 ８ ０ ％。 说 明用多元统计 回归法预测可钻 变形界限不十分明显 。另外 ， 岩石 的塑性还会 随围岩 的压力增 加而 性 基 本 上 是 成 功 的 。 增加 。 经实测 ， 灰岩在 ６ ０ ０ ０个大气压 的条件下 ， 将表现出明显 塑性 。 最后 应指 出 ， 用该法 所求得 的可钻性预测精度 ， 尽 管不可避 免 上述分析 表明 ， 岩石弹塑性 与可钻性既有一定 的相关性 ， 又有 地也会受到岩性多变特点的影响 ， 但将它用于制定生产定 额的估算 以及对 区域性岩石可钻性预测 ， 基本上能满足要求。如能在队一级 着特殊的变化 。 ５ 三 种 因素 对 可 钻 性 的 综 合 影 响 实验室配上一台小型微钻仪进行补充校正 ， 则会更臻完善 。 在研究岩石物理机械性 质与其 可钻性的关系时 ， 我们对岩石 的
试述超大面积深基坑逆作法施工
试述超大面积深基坑逆作法施工摘要：近年来，我国经济持续增长，工程建设项目获得了良好的发展机遇，特别是一些高层建筑项目更是大大增加，针对一些多层地下室建筑和地下埋深项目的特点，深基坑的施工技术得到广泛的应用，本文主要分析了逆作法施工技术在实际中的应用，希望能对提高工程质量起到帮助。
关键词：深基坑；逆作法；高层建筑；施工技术逆作法施工技术目前来说还是比较新工艺，在国内国外都获得了较高的评价。
利用较传统的施工方法，在多层地下室施工过程中用工多、工期长、耗资大，在些前提下，逆作法施工以其自身的优势已经在很多地方得到了应用，并且反响较好，因此应加大研究力度并大力推广。
一、逆作法的优势和施工条件1、与传统方法相比，逆作法在深基坑支护上存在着一系列的优势。
（1）建筑物上、下部结构可同时进行施工，对于有多层地下室结构的建筑物，大约可节省工时1/3。
（2）整体性好，变形量小，对邻近建筑的影响亦小，适用于建筑物密集区。
（3）支撑和工作平台等大型临时设施可大幅削减，减少了材料费用。
2、鉴于逆作法的这些优势，其适合于那些要求将建筑物下部提前交付使用、边施工边营业的工程。
但实施“逆作法”施工，必须具备相应的条件：（1）高水平的施工团队；（2）先进合理而可靠的施工技术；（3）设计人员施工人员的协调配合；（4）必要的机械设备和工、器具等。
二、建设工艺特点1、能够确保上方的构造以及下部的构造同时进行，当面积非常大，而且层数较多的情况中，能够很好地起到节约时间的功效。
2、具有非常好的受力性，其围护构造不会发生过于严重的结构改变，所以不会对附近的建筑体由较大的不利作用。
3、建设活动不会因为外在的气候而受到干扰，而且开挖时间非常短暂。
4、能够合理的发挥地下区域的作用，增加其作业规模。
5、此时可将一层当成是活动面，就不需要按照以往的方式那样重新构造，此举不但可以降低了对于平台等的建设费用，同时还节省了时间。
6、因为开挖和建设是交互开展的，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，进而可以降低开挖对持力层带来的不利作用。
超大型基坑工程踏步式逆作施工技术要点分析
超大型基坑工程踏步式逆作施工技术要点分析[摘要]“逆作法”作为成熟的地下工程施工技术广泛适用于超大型基坑工程的施工中，但逆作法施工作业环境差、出土效率低的问题一直制约其在超大基坑工程中的应用。
为此，通过技术创新，采用了一种踏步式逆作法施工技术，解决了上述问题，并通过立体化土方开挖施工技术，极大地缩短了超大型基坑工程的施工周期，值得进一步推广应用。
关键词：基坑工程；逆作法；施工随着我国一些城市的高层建筑不断增多，对深基坑的开挖支护技术也提出了一些新的要求。
逆作法是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法。
但其施工作业环境差、出土效率低的问题制约了其在超大基坑工程中的应用。
通常来说，既有逆作法施工逆作区域较大，即使采用了大量的通风、照明设施后，施工作业环境仍较差。
其取土点一般设置在结构首层，对于超深基坑，需采用非常规的取土设备(长臂挖机、取土架、取土箱等)才能取土，效率非常低，且成本较高。
为了使逆作法施工更好地为超大型基坑的建设服务，其存在的作业环境差、出土效率低的问题必须得到有效解决。
1踏步式逆作施工关键技术1.1踏步式逆作施工工艺踏步式逆作施工工艺是指采用周边区域结构踏步式逆作、中心区域结构顺作和施工先周边后中心的基坑工程施工方法。
相比既有逆作施工工艺，它减少了上层逆作区域对下层逆作区域的覆盖，大大改善了逆作施工的作业环境；同时提供了踏步式逆作施工作业面，作业面上方无逆作结构搜盖，挖土机械和土方运输车不受地下结构层高的限制，避免了因取土空间不足，取土点只能设置在结构首层，并且采用超长臂挖机、抓斗挖机等非常规取土机械才能取土的问题，为土方施工创造了有利条件。
该工艺具有以下突出优点：取土速度快，采用常规挖土机械即可挖土；改善了施工作业环境，经济性好;减少立柱投入30%，减少通风照明投入80%以上。
1.2踏步式逆作支护技术踏步式逆作的支护设计根据水土压力上小下大的规律，充分挖掘周边区域地下结构(已建的逆作区域)本身的支护潜力，采用有限梯度的设计方法进行设计，以由上至下有限地逐步加宽的逆作结构作为支撑或支撑主体，达到了逆作区域最小化与基坑安全稳定的最佳组合，使土方暗挖的工作量大大减少。
超高层深基坑坑边逆作法施工工法(2)
超高层深基坑坑边逆作法施工工法超高层深基坑坑边逆作法施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，超高层建筑的兴起成为城市发展的一大亮点。
而超高层建筑的施工则面临着各种复杂的工程难题，其中之一就是深基坑的施工。
超高层建筑的建设需要一个稳固的基础，因此需要对坑边进行支护。
传统的坑边支护方法存在着施工周期长、工程成本高等问题，而超高层深基坑坑边逆作法施工工法则是一种相对有效的解决方案。
二、工法特点超高层深基坑坑边逆作法施工工法主要有以下特点：1. 采取逆作法：与传统的从上到下的施工相反，逆作法首先进行地下大块逆向开挖，然后再进行地下小块顺向开挖，最后进行地上施工。
这种逆向施工的方式能够保证施工过程的稳定和安全。
2. 提高施工效率：相比传统的坑边支护方法，逆作法能够节省大量的时间和人力成本。
由于逆作法可以同时进行多个工序，因此能够大大提高施工效率。
3. 降低施工成本：逆作法施工的过程中，不需要进行大量的钢支撑工程，因此可以降低施工成本。
另外，逆作法施工还可以减少挖掘土石的数量，节约土方作业的成本。
4. 提高施工安全性：逆作法施工的过程中，可以充分利用坑边的土体支撑，减少对坑边的挤压和震动，从而提高施工过程的安全性。
三、适应范围超高层深基坑坑边逆作法施工工法适用于以下范围：1. 土质适宜：逆作法施工需要考虑坑边土质的稳定性和可塑性，因此适用于土质较好、稳定性较高的地区。
2.施工现场空间充足：逆作法施工需要充足的施工空间，以保证施工的顺利进行。
因此适用于施工现场条件较好的地区。
3.施工周期较长：逆作法施工需要分多个阶段进行，因此适用于施工周期较长的工程。
四、工艺原理超高层深基坑坑边逆作法施工工法的工艺原理主要包括工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，逆作法施工是一种相对安全的施工方式，可以最大程度地保护坑边的土体支撑。
其次，逆作法施工采取逆向施工的方式，可以减少对坑边土体的挤压和震动，减少工程的安全隐患。
超深超大基坑复合逆作工序预先换撑施工工法
超深超大基坑复合逆作工序预先换撑施工工法超深超大基坑复合逆作工序预先换撑施工工法是在基坑附近，首先进行换撑后再进行挖土作业的施工工法。
其特点是能够提高工程的安全性和可靠性，并且适用范围非常广泛。
以下是对该工法的详细介绍。
一、前言超深超大基坑的施工一直是建筑工程中的难点和重点。
为了确保施工过程的安全性和可靠性，采用了超深超大基坑复合逆作工序预先换撑施工工法。
二、工法特点该工法有以下几个特点：1. 预先换撑：在进行挖土作业之前，首先对基坑进行换撑操作，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 复合逆作工序：将复合地表支撑结构和地下换撑结构进行耦合，实现基坑的双向稳定。
3. 提高安全可靠性：通过换撑和土体压实，能够有效消除土体的围压力，提高基坑的稳定性和承载能力。
4. 适用范围广：适用于各种挤土和砂浆挤压灌注桩的基坑，适用于砂质土、粉质土、黏土等各种土质。
三、适应范围该工法适用于各种超深超大基坑的施工，如地铁车站、大型商业综合体、高层建筑等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过预先换撑，确保基坑在挖土过程中的稳定性和安全性。
2. 采取的技术措施：通过复合地表支撑结构和地下换撑结构的耦合，对基坑进行双向稳定，提高基坑的承载能力和稳定性。
五、施工工艺该工法的施工分为以下几个阶段：1. 基坑准备：清理基坑周围的堆积物和杂物，做好基坑的平整和清理工作。
2. 地表支撑结构的安装：在基坑周围安装地表支撑结构，确保基坑的稳定。
3. 地下换撑结构的安装：在基坑内部安装地下换撑结构，提高基坑的承载能力和稳定性。
4. 挖土作业：在完成地表支撑和地下换撑结构的安装后，进行挖土作业，按照设计要求进行挖土处理。
5. 变换支撑：根据挖土的深度和进度，及时进行支撑结构的调整和变换，确保基坑的稳定性和安全性。
六、劳动组织根据工程规模和进度，合理安排劳动力，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备有：挖掘机、起重机、换撑设备、压实设备等，这些设备能够满足工程施工的需求。
大型深基坑支护逆作法施工工法(2)
大型深基坑支护逆作法施工工法大型深基坑支护逆作法施工工法一、前言大型深基坑工程是城市建设中常见的一种工程形式，但由于深基坑的工作面较大、施工环境复杂，对支护工程提出了很高的要求。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，大型深基坑支护逆作法施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型深基坑支护逆作法施工工法以拓宽基坑支护与开挖之间的关联为特点。
通过逆作法施工，即在开挖基坑前先进行地下室部分或全面支护，保证施工过程中土体的稳定，同时减少了地下水流量对施工造成的影响。
这种工法具有施工强度大、安全性高、应用范围广的特点，适用于复杂地质条件下的大型基坑支护工程。
三、适应范围大型深基坑支护逆作法施工工法适用于复杂地质条件下的大型基坑支护工程，如城市道路、地铁站台、水利工程等。
它可以有效应对软土、岩溶地质、高地下水位等不利因素，并能够满足基坑支护工程的稳定性和安全性要求。
四、工艺原理大型深基坑支护逆作法施工工法基于施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施来保证施工的稳定性与安全性。
其中，关键技术包括地下室支护结构的设计、地下水的处理与控制、施工工艺的选择和调整以及监测与预警系统的建立。
通过对这些技术措施的分析和解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺大型深基坑支护逆作法施工工法的施工过程分为预处理阶段、地下室支护阶段和挖土阶段三个阶段。
在预处理阶段，根据地质情况和设计要求，选择合适的支护结构，并采取相应的措施来处理地下水。
在地下室支护阶段，通过施工材料的运输和安装，确保地下室结构的牢固和稳定。
在挖土阶段，按照预定的施工工艺，逐步挖掘基坑，同时进行相应的支护和监测工作，保证施工过程的安全与顺利进行。
六、劳动组织大型深基坑支护逆作法施工工法需要合理的劳动组织来确保施工的高效性和质量。
超大深基坑坑边逆作法施工技术的应用研究
超大深基坑坑边逆作法施工技术的应用研究随着城市建设步伐的加快，城市的规模日益扩大，大量的土地得到开发和利用。
但是有限的土地资源需要承载我国庞大的人口基数，住房问题一直是困扰我国城市开发与建设的难题。
随着人口增长带来的巨大压力，城市建设者们开始着眼于地下空间的开发，地下建筑如雨后春笋般被建设起来。
随着地下工程的深入进行，施工技术的应用研究得到重视。
文章结合当前地下建筑工程的发展，对其施工技术进行分析，研究超大深基坑坑边逆作法在地下建筑工程施工建设当中的应用。
标签：超大深基坑；坑边逆作法；施工技术前言城市开发与建设的管理者们一直以高层建筑建设作为城市规划，在开发的土地资源上进行高层建筑的建设，地上高层建筑林立，但是仍然不能满足当前我国的住房使用要求。
因此，大量的地下空间得以开发和建设。
地下建筑在社会生活当中发挥着巨大的作用，有着十分重要的职能。
超大深基坑坑边逆作法是应用于地下工程建设的技术手段，对地下工程建筑施工的安全稳定性提供了良好的保障。
1 坑边逆作法应用的重要意义随着地下空间的大幅开发，地下工程建设进程正逐步加快，地下建筑已经发展成一定的规模，并投入使用，发挥着重要的职能。
比如地下仓库、停车场、商场、地下室以及地铁等重要基础设施，在社会生活当中起到了十分重要的作用。
发展到现阶段，对于地下空间的开发程度正在逐渐加大，深基坑工程呈现规模化的发展。
根据实际需要，越来越多的大型地下建筑开始兴建起来，于是就形成了超大深基坑工程。
由于地下深基坑工程的面积与深度较大，加上地下土层结构较为复杂，在施工建设当中存在着不小的技术难题。
在施工过程当中，存在着一定的安全问题。
传统施工办法往往采取基坑支护的办法，该办法虽然在一定程度上保证深基坑工程的安全稳定性。
但是这种施工办法会消耗大量的建筑材料，并由于支撑材料会使地下施工结构更为复杂，增加了施工的难度。
由于处于地下这一特殊环境，深基坑工程的安全稳定性就变得极为重要，稍有不慎，就会影响整个地下建筑的安全性，给人们的生命财产带来威胁。
逆作法在超大面积深基坑施工中的运用
构构件 的差异沉 降进行严格控制 。
次大开挖成 型的方法相 比，盆式流水 开挖可 以避
【 Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ｗｉ ｔ ｈ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｉ ｔ ｙ ｈ ｉ ｇ ｈ － ｒ ｉ ｓ ｅ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｃ ・
ａ ｌ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｅ ｓ ｔ ｏ ｉ ｎ ｃ ｒ ｃ ａ ｓ ｅ ． ｔ ｈ ｅ １ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｔ ｏ －
裂倾斜。
监测 ，避免因降水过大 而导致周边结构 出现 大幅度 沉 降变 形 。
２ ． 分 区盆 式 流 水 挖 土 施 工 技 术
考虑到基坑面积超 大的现实 ，工程选择 采用分 区盆式流水挖 土施 工技术 。与传统 的设置水平支撑
一
【 关键词】深基坑 逆 作法 关键技术
逆作法 作为深基坑开挖支护 的新 式方法 ，将大 面积开挖分解为一系列 的小面积开挖 ， 分阶段实施 ， 改变 了一次开挖大面积边坡长时 间暴 露的 问题 ，也
按 ６ ｍ长度设置槽段 。考虑到止水 的需要 ，旋工 中 将地连墙深度控 制在基 坑底面 下方 ４ ｍ左右。 （ ２ ）人工挖孔灌注桩 。混凝土浇灌至桩顶 设计
［ Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｌ ｄ ｅ 印 ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｉ ｔ ， ｒ ｅ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ，
的施工顺序 ，使得 各工程桩受力状态 各异，相应地 产生不 同程度 的沉降。考虑到立柱与 立柱、立柱与
大型深基坑顺、逆作结合施工技术
３ 基坑 围护设计概况
图 １ 基坑围护 平面布置
本工程采用 “ 中心 岛顺作一 周边一 明两暗顺逆作结合 ”
的围护设计方案。 基坑中 心岛 全部采用 顺作法施工， 边地 周
【 作者简介 】 郑信荣 （９５ ）男， １７一 ， 本科 ， 工程师 。联 系地 址 ： 上 海市武夷路 １９ ２ｏ５ ） ７ 号（ｏｏｏ 。 【 收稿 日期 】 ０ １ ０ ～ ７ ２ １－ ２ １
对 格 构 柱 的垂 直 度 与 水 平 位 移 进 行 校 正 。
第 ４期
（ ）施 工工况 ２是 为减 少暗挖 土方 工作 量 ， ２ 同时 在确
一
水 泥 土 搅 拌桩 土体 加 固 ，水 泥掺 量 为 ８ 名， 标 高 在
一
１．０ ～ １． ０ｍ范 围 ， 泥 掺 量 为 １％ 详 见 图 １ ４００ ｍ 一 ９０ ０ 水 ３， 。
水管 （０ｍ） ５０ ｍ ３ ， ０ ｍ天然气管（４ ｍ） ３ ； （ ）东侧 为 ： ２ 电话 １ （６８ ｍ） 西５０ ｍ 自来水 管 ２孔 １． ， ０ ｍ （ ４ ｍ） ８ ０ｍ ２ ， ０ ｍ雨水管 （７ ｍ） ４ ０ｍ ２ ， ５ ｍ污水管 （ １ｍ） ３ ； （ ）西 、 ３ 南侧 为 ： ６ ０ｍ ０ ｍ雨水管（９ ｍ） ３０ ｍ １ ， ０ ｍ污 水管（ ３ｍ） ２ 。
工程 土 层 性 质 属 于 软 弱 土 层 。
用圆形锁 口管柔性接头式 。 向支撑系统采用一柱一桩格构 竖 柱形式 ， 桩为钻孔灌注桩 ， 桩径为 １０ ０ ｍ 。 ０ ｍ 由 于 ③ 夹 层 的 存 在 ， 所 以 本 工 程 在 标 高 为
Ｏ９ ０ｍ － ２９０ ｍ， ．０ ￣ １ ． 沿基坑外侧 ４７ｍ宽度范围进行水泥 ０ ．
大型深基坑支护逆作法施工工法
大型深基坑支护逆作法施工工法大型深基坑支护逆作法施工工法一、前言大型深基坑工程在城市建设中起着重要作用，但支护施工常常面临的挑战是复杂的土层情况、大临界土压力、深部水压等问题。
为解决这些问题，逆作法施工工法应运而生。
本文将介绍大型深基坑支护逆作法施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点大型深基坑支护逆作法施工工法具有以下特点：1. 采用先开挖后支护的顺序，减轻施工过程中的土压力，提高施工效率。
2. 逆作法工法能够减少土方运输量和对周边环境的影响。
3. 采用负压注浆技术，有效控制水压和土压，提高工程安全性。
4. 应用现代数值模拟分析方法，对施工过程进行精确的计算和优化设计。
三、适应范围大型深基坑支护逆作法施工工法适用于以下情况：1. 城市基础设施建设，如地铁、地下商场等。
2. 土层较为复杂，存在高的土压力或水压条件。
3. 附近存在敏感建筑物或重要设施，需要减少对周边土体的影响。
四、工艺原理大型深基坑支护逆作法施工工法的工艺原理主要包括：1. 土力平衡原理：通过逆向开挖，降低土压力，实现土力平衡。
2. 水力平衡原理：通过负压注浆技术，控制地下水位，降低水压力。
3. 数值模拟原理：采用计算机模拟分析，以预测和优化施工过程。
五、施工工艺大型深基坑支护逆作法施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备工作：进行地质勘探、施工设计和施工方案编制。
2. 地下水量控制：采用降水井和降水槽结合的方式，降低地下水位。
3. 逆向开挖：从基坑顶部向下逆向开挖，同时进行土体支撑。
4. 支撑结构安装：根据设计要求，安装支撑结构，如预应力锚杆、钢支撑等。
5. 浇筑混凝土：进行基坑底板和墙体的混凝土浇筑。
6. 辅助工程施工：包括地下排水系统、防水层和排水系统等的施工。
7. 后期处理与修复：对施工过程中的地表沉降进行处理和修复。
六、劳动组织大型深基坑支护逆作法施工工法的劳动组织需要合理规划，包括施工人员的组织、工期计划、安全培训等方面。
大型深基坑逆作法施工关键技术研究
大型深基坑逆作法施工关键技术研究发布时间：2022-01-07T06:41:57.323Z 来源：《建筑实践》2021年第26期作者：王建江[导读] 逆向施工技术以其安全、快捷、经济、环保等优点逐渐得到社会的认可。
王建江粤水电轨道交通建设有限公司摘要：逆向施工技术以其安全、快捷、经济、环保等优点逐渐得到社会的认可。
逆作法是地下结构施工的一种新方法。
通过这种方法，可以在很大程度上节约工期，降低成本，从而实现工程经济效益的最大化好处。
关键词：逆作法；大型深基坑；施工技术引言逆作法最明显的特点是通过逆作法结构承受结构本身的重量。
坑侧土与支护结构相结合，可有效避免大量临时支护的架设或拆除，大大降低支护系统成本，缩短工程工期，对施工现场的要求较少，从而达到在小场地建设高层建筑的目的。
1 逆作法的概述在西方许多的国家中，逆作法也称为“up-down method”，即从上到下施工。
因此，日本也将其称为反向工作法。
逆作法为先施工地下连续墙或其他支护结构，再施工地下第一层底板和梁板层作为地下连续墙刚度的支撑，然后逐层开挖浇筑各层结构。
同时，地面结构也可同时上下分层施工，上下同时施工，节省工期，降低工程成本。
逆作法发展到今天，又划分为全逆作法、半逆作法、部分逆作法、分层逆作法。
不同的方法适用于不同的项目。
逆作法施工具有减少模板数量、减少土方开挖成本和时间、缩短工期等优点，有利于地下结构的稳定。
地下连续墙还具有隔水功能，抗震能力强。
当然，同时也有一些缺点。
比如：工作环境差，照明费用增加，开挖运输不方便，容易发生漏水。
因此，必须进行随时观察地下连续墙的沉降情况。
2 逆作法施工技术原理逆作法的原理是沿高层建筑地下结构自上而下逐层施工。
具体的来说，在建筑物的地下周围建造连续墙或紧密排列的桩，用作建筑物的地下外墙或基坑的围护结构，然后在楼层中间的支撑桩设置在建筑物内部的相关位置上，然后形成反向垂直支承系统。
在施工完成后，自上而下开挖一层土方，结合土模浇筑一层地下梁板结构。
大型超深基坑逆作法施工
逆 地层较稳定、一般开挖深度的双层地铁车站。但对
作 地面干扰较大。
法 而“逆作法”通常以结构顶板代替临时路面，在
的 定
其上覆土后即可恢复路面。“逆作法”则是用主体 结构的顶板、楼板、底板以及中间竖向支撑，取代 内支撑体系，所以此时的主体结构就要随着基坑由
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逆作法
逆作法施工工序
第
3
Ⅰ 阶
逆
段
作
地面
法
施
第
工
Ⅱ
工
阶
序
段
地下
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逆作法
逆作法施工工序(全逆作法、半逆作法)
3 1）沿基坑四周用排桩或地下连续墙制作围护结构；
逆 2）采用钻孔灌注桩、或人工挖孔桩进行桩基施工； 作 3）设置竖向支撑体系（立柱定位是重点）； 法 4）管线改迁，清理场地，开挖表层土体；
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逆作法
实例：上海地铁2号线xxx车站半逆筑法
4 ③只要精心施工，落实各项技术措施，保证灌
逆 注桩的工程质量，在逆筑法施工中采取钻孔灌
作 注桩代替钢管桩，作为临时支承基础是可行的
法 ④逆筑法施工中只要精心施工，采取一定的技
工 术措施，采用软土地基及混凝土垫层作为顶板、
程 中楼板的底模支承是可行的，中楼板制作时实 地 测底模沉降只有9mm
民 期明显加快，并减少支撑费用400万元，周边管线
建 沉降仅为15mm,四周道路及民房位移均在5mm以内， 实 取得了显著的经济效益和社会效益。
例
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逆作法
实例：上海地铁x号线xxx车站半逆筑法
4 上海地铁x号线xxx车站位于“中华第一街”的
超大型基坑工程踏步式逆作施工工法(2)
超大型基坑工程踏步式逆作施工工法超大型基坑工程踏步式逆作施工工法是一种针对大型基坑工程进行施工的工法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行介绍。
一、前言超大型基坑工程是指深度超过30米的大型基坑工程，由于施工困难度大，需要使用一种高效、安全、稳定的施工工法。
踏步式逆作施工工法正是为了满足这些需求而提出的。
二、工法特点踏步式逆作施工工法的特点是施工过程中不断地控制基坑顶部向下移动，确保施工的稳定性。
通过合理安排基坑踏步的位置和次序，可以有效地抵达基坑的底部。
三、适应范围踏步式逆作施工工法适用于大型基坑工程，尤其是那些基坑深度较大、基坑土壤条件较复杂的工程。
此工法在城市建设、地铁工程等领域有广泛应用。
四、工艺原理踏步式逆作施工工法的核心原理是通过控制基坑顶部向下移动，逐渐达到基坑底部的过程。
采取的技术措施包括：基坑踏步的设计与安排、土壤支护结构的选择与施工、土方开挖与排土方式的确定等。
五、施工工艺踏步式逆作施工工法的施工过程分为多个阶段，包括基坑准备、土方开挖、支护结构施工、踏步的设计与施工以及基坑顶部控制等。
每个阶段都需要严格按照施工计划进行。
六、劳动组织踏步式逆作施工工法的施工需要合理安排人力资源，包括专业施工队伍的组织、施工人员的培训与安排等。
七、机具设备踏步式逆作施工工法的施工需要使用一系列机具设备，包括土方开挖机械、支护结构安装机械、踏步施工机械等。
这些机具设备应具备高效、安全、稳定等特点。
八、质量控制踏步式逆作施工工法需要对施工质量进行严格控制，包括基坑土壤的承载力、支护结构的稳定性、踏步的准确性等方面。
九、安全措施踏步式逆作施工工法的施工中需要特别注意安全事项，包括施工人员的安全教育与防护措施、机具设备的操作安全、施工过程中的风险控制等。
十、经济技术分析踏步式逆作施工工法经济技术分析主要针对施工周期、施工成本和使用寿命进行评估，通过比较不同工法的实施效果，得出本工法的优势和劣势。
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深层地下空间建造面临着巨大技术挑战：
1）理论研究深度不足。 2）现有建造技术相对落后。
3）深层地下空间建造经验匮乏。
4）信息化施工手段落后。
5.1 概述
5.1.3 示范工程概况——500kV静安（世博）输变电工程
变电站为全地下四层筒型结构 地下建筑直径（外径）为130米 地下结构埋置深度约34米 地墙深57.5米 逆作法施工
5.1 概述
5.1.3 示范工程概况——500kV静安（世博）输变电工程
（1）紧邻建筑
山海关路侧：隔山海关路与本工 程相对的是一、二层的老式民房； 山海关路向西延伸段有规划地铁线 路通过，地铁控制线距本基坑外边 界最近点距离超过150m。 成都北路侧：成都北路中部为南
北高架路，城市高架路下设置了桩
5.2 技术介绍
5.2.4 超长桩侧壁注浆技术
（1）工艺原理：
桩侧后注浆是目前即桩底注浆后新起的一种新的施工技术，它 是在灌注桩成桩后，通过预埋在桩体不同部位处的特殊注浆器向 桩侧注入水泥浆液，水泥浆液渗扩、挤密和劈裂进入土体，形成 包围桩身横向及纵向一定范围强度较大的水泥土加固体，它不仅 消除了附着桩表面泥皮的固有缺陷，改善了桩土界面，而且使桩
东京湾隧道川崎人工岛作
为盾构工作井和隧道风井
采用地下连续墙围护，地
下墙深度119m，壁厚2.8m
圆形竖井直径103.6m，底
板在海平面以下70m处
东京湾隧道川崎人工岛
5.1 概述
5.1.2 深层地下工程的国外现状
最大挖深50米的抓斗挖机
5.1 概述
5.1.2 深层地下工程的国外现状
日本超深地下结构发展趋势：
每道500kg，实施五道压浆，每道注浆孔数量不少于4个; 后压浆起始作业时间一般于成桩7天以后即可进行（清水劈裂时间一 般在成桩后6-8小时），具体时间可视桩施工态势进行调整; 桩侧压浆压力不宜小于1.0MPa。当水泥压入量达到预定值的70％， 而泵送压力已超过5.0MPa时可停止压浆。
5.2 技术介绍
日本福冈天神商业街
5.1 概述
5.1.2 深层地下工程的国外现状
工程名称 东京电力新丰洲 变电所 墙深(m） 70.0 119 118.2 110.1 129 墙厚（m） 2.4/1.2 2.80 1.60 1.50 2.10 工程特点 与本工程高度类似 当时深度最大、壁厚最厚 地下储槽中最大 上部空打约9m 当时深度最大 施工日期 93年2月 91年11月 94年4月 94年4月 94年1月
五道压浆断面，压浆阀设置位置分
别为-40.0m、-45.9m、-67.2m、72.4m、-77.6m。
5.2 技术介绍
5.2.4 超长侧壁注浆技术
（3）技术措施：
后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控 制为主，泵送终止压力控制为辅;
水泥采用P42.5水泥，注浆水灰比为0.6～0.7。桩侧压浆水泥用量为
基础。
5.1 概述
5.1.3 示范工程概况——500kV静安（世博）输变电工程
（2）周边管线
5.1 概述
5.1.3 示范工程概况——500kV静安（世博）输变电工程
（3）地质概况
拟建场地属滨海平原地貌，自地表 至100m深度范围内所揭露的土层均
为第四纪松散沉积物；地下水埋深
一般0.5～1.0m；承压水分布于⑦ 土层和⑨层砂性土中；地下结构底 板位于第⑦，层承压水层中。
侧一定范围的土体得到加固，土体强度增强，增大桩侧摩阻力，
同时桩侧阻力因桩径扩大效应而增大，从而大幅度提高单桩抗压 承载力和单桩竖向抗拔承载力。
5.2 技术介绍
5.2.4 超长桩侧壁注浆技术
（2）注浆设计：
沿桩长设置五道注浆断面，每道注 浆断面注浆孔数量不少于四个，且应 沿桩周均匀分布，每道断面水泥用量 为P42.5新鲜普通硅酸盐水泥500kg， 单桩水泥用量为2.5t。
5.2 技术介绍
5.2.1超深地下连续墙施工技术
（2）垂直度控制
成槽机和铣槽机均应具有自动纠偏装置，可以实时监测偏斜情况， 并且可以自动调整。 每一抓到底后（到砂层），用KODEN超声波测井仪检测成槽情况， 如果抓斗在抓取上部粘土层过程中出现孔斜偏大的情况，可采用液压 铣吊放慢铣纠偏。
（3）绕流控制
上海轨道交通示意图
虹桥交通枢纽地下结构施工
5.1 概述
5.1.1 地下工程的发展趋势
北京中关村西区地下结构施工
沈阳浑南新城地下城示意图
5.1 概述
5.1.1 地下工程的发展趋势
地下工程的发展趋势：网络化，深层化，立体化
2005年7月，《北京市中心城中心地区地下空间开发利用规划 2004年-2020年》： 浅层空间(-10米以上) 次浅层空间(－10至－30米) 次深层空间(－30至－50米) 深层空间(－50至－100米)等四层
5.2 技术介绍
5.2.1超深地下连续墙施工技术
（1）工艺选型
地下连续墙两墙合一，地下连续墙墙 厚为1200mm，深57.5m（穿透⑦2层，进 入到⑧1层） ； 施工中采用抓～铣相结合的成槽施工 工艺 ； 分别采用一台BC40液压铣一台MBC30液 压铣和2台CCH500-3D真砂抓斗成槽机配 套进行地连续墙成槽施工。
1983年末，日本提出来要开发
日本超深地下空间建造领域：超
深层的地下空间，在地下50米 以下的深度建造地下综合体。
大断面盾构设备与掘进技术
深层地下空间的理论机理
2001年4月，部分城市实施“
大深度地下利用法”，对距离 地表40米或更深的深层地下空 间开发进行政策导向。
深层地下空间建造技术
5.1 概述
逆作法施工
人民广场200KV世博地下变电站
5.1 概述
5.1.2 深层地下工程的国内现状
变电站为全地下四层筒型结构 地下建筑直径（外径）为130米 地下结构埋置深度34米 地墙深57.5米 逆作法施工
500KV世博地下变电站
5.1 概述
5.1.2 深层地下工程的国外现状
国外，浅层地下空间已基本利用完毕，开发逐步向深层发展。
5.2.5 一柱一桩施工技术
（1）一柱一桩概况：
一柱一桩桩身混凝土设计强度 等级C35，有效桩长55.8m。一柱一
桩桩身内插立柱钢管采用
Φ 550×16，钢材设计强度等级 Q345B，内填混凝土设计强度等级 C60（水下混凝土提高一级），钢
东京湾隧道川崎 人工岛工程
知多LNG地下储槽 东京下水道局和田 弥生干线竖井 关东地区外围排水系统 第2竖井 关东地区外围排水系统 第3竖井 关东地区外围排水系统 第1竖井
140
131
2.10
2.10
试验最大深度160m
超大型连续墙
94年3月
95年3月
5.1 概述
5.1.2 深层地下工程的国外现状
孔，泥浆护壁及一次清孔，成桩部分包括钢筋笼、导管安放、二次清孔、水 下混凝土灌注。
（2）成孔控制
防斜梳齿钻头，既增加钻头工作的稳定性和刚度，又增加其钻头耐磨性 能。该钻头可用于钻进N值50以上的较硬硬土层、带砾石的砂土层。钻头上 面直接装置配重块，既保证钻头压力，又提高钻头工作稳定性和钻孔的垂 直精度。
施工中拟采取在“H”型钢边缘包0.5mm厚铁皮，一期槽段空腔部分 采用石子回填等措施防止混凝土绕流。
5.2 技术介绍
5.2.1超深地下连续墙施工技术
（4）槽壁稳定控制
调节泥浆比重，一般控制在1.18左右，并对每一批新制的泥浆进行 泥浆的主要性能的测试；
地下连续墙外侧浅部采用水泥搅拌桩加固；
对于暗浜区，采用水泥搅拌桩将地下墙两侧土体进行加固，以保证 在该范围内的槽壁稳定性； 控制成槽机掘进速度和铣槽进尺速度，施工过程中大型机械不得在 槽段边缘频繁走动，泥浆应随着出土及时补入，保证泥浆液面在规定 高度上，以防槽壁失稳。
全国注册土木工程师（岩土）继续教育必修教材全 国师资培训班
城市地下空间建设新技术
住房和城乡建设部执业资格注册中心
2014年10月24-26日
第5章 大面积的超深基坑逆作施工成套技术
5.1 概述
5.2 技术介绍
5.3 工程应用
5.1 概述
5.1.1 地下工程的发展趋势
地下空间是城市的战略性空间资源，是新型国土资源。 北京、上海等城市地下空间开发利用取得了显著成效。
5.1 概述
5.1.1 地下工程的发展趋势
《上海市总体规划》：在世博园、五角场、徐家汇、静安寺等一批重 点地区地下空间的适度超前开发的经验基础上，鼓励与支持与超大规
模、超深层次地下空间开发利用相匹配的系列重大关键技术。
5.1 概述
5.1.2 深层地下工程的国内现状
变电站为全地下筒型结构 地下建筑直径（外径）为62.4米 地下结构埋置深度23.22米 地墙深38米
5.1 概述
5.1.3 示范工程概况——500kV静安（世博）输变电工程
（4）工程特点
采用框架剪力墙结构体系，其中主体结构外墙与内部风井隔墙构成主体结构的剪 力墙体系，其余部分的内部结构为框架结构。地下四层，底板下设置抗拔桩； 地下连续墙：1200mm宽，墙顶标高-3.500m，墙底标高-57.500m，墙底注浆，墙 外接头处采用高压旋喷桩止水； 工程桩：抗拔工程桩采用钻孔灌注桩，逆作支撑柱下桩采用一柱一桩和临时立柱 桩两种型式； 逆作梁板结构：结构外墙为1200mm厚地下连续墙+800mm厚内衬墙的两墙合一结构， 地下结构内部采用框架结构作为结构竖向受力体系，地下各层结构采用双向受力的 交叉梁结构体系，本工程共四层，一～四层层高分别为9.5m、5m、10m及4.8m，在7.00、-22.00及-30.30m处共设置3道环型混凝土支撑。