防浪防汛墙施工方案

现浇混凝土防浪墙施工方案

一、工程概况

1.1 地理位置

现浇混凝土防浪墙施工地址为新建滨州港一期工程防波堤堤顶，里程，坐标为E118°16′902″、N38°11′552″，施工环境为海域。施工工艺采用陆上施工，施工设备选用拌合机。混凝土运输选用翻斗车运送工艺。

1.2 工程简介

防浪墙混凝土采用分层浇筑的工艺，防波堤设计混凝土底层标高为＋5.0m，顶层标高为＋8.0m，防浪墙混凝土标号为C30，混凝土方量为(每段68.3m3×140段)混凝土总量 m3，防浪混凝土墙共分为东堤70段西堤70段，每段长度为10.0m，相邻段防浪墙间设置2cm沥青木丝板。

二、施工工艺

2.1施工流程

测量放线→混凝土垫层→模板支立→模板加固→安设伸缩缝板→隐蔽工程验收→混凝土浇注→拆模→养护。

2.2测量控制

待堤顶棱体施工完成一段时间稳定后，在一个观测期内没有明显位移和沉降相对稳定，根据沉降位移观测结果，分析确定进行控制，支立模板时，采用GPS 仪控制轴线偏差、控制标高并进行最终验收。

三、施工计划

（略）

四、施工准备

4.1模板设计

砼最大侧压力的确定：按《港口工程技术规范》推荐的公式计算，公式如下：

P max =8K

s

+24K

t

V1/2

式中 K

s

——外加剂波动修正系数

K

t

——温度校正系数

V——砼浇注速度m/h

根据施工具体情况，取K

s

=1.2，K

t

=1.53，V=0.5m/h

P

max

=35.56kN/m2

模板采取大片钢板做板面、横围楞、竖桁架，围楞间距300mm，桁架间距800mm。

4.2模板拼制

采用大片钢板拼制，制作两套模板。采用“前、后模包侧模的方式，面板后横围楞，附以竖向钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。模板与胸墙接触面使用高弹性的泡沫止浆条封堵缝隙。

4.3模板支立

前模采用钢三角架直接搭在碎石垫层上，两片侧模用高强螺丝连接，上、下部均采用拉杠。浇筑底层混凝土时，应注意保护固定模板的拉杆不受扰动。

模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染其他部位。

模板支立示意图

4.4模板施工控制标准

现浇防浪墙混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表：

注：表中L中为施工段长mm,H为胸墙全高mm

防浪墙底标高将根据堤顶施工和沉降情况确定。（堤顶压载稳定后标高宜控制在+5米），原则上应按照设计的+5.0m，在施工中视堤顶情况和沉降量予以调整。

五、施工方法

本工程的砼采用自拌混凝土，采翻斗车水平运输、泵送入模、人工分灰、机械振捣的工艺。混凝土分层入模，分层厚度宜控制在＜50cm。

砼拌制前应对砂、石、水泥、外加剂、添加剂等原材料进行抽样检验，合格后方能使用。

水泥采用P42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂。砼拌制采用通过预先试验确定的配合比，采用重量法计量，拌制过程应严格按规范要求进行控制，所拌制的砼必须具有良好的和易性、流动性和坍落度，骨料的选择应满足泵送要求。

制定砼浇筑的会签制度，浇筑前对模板、及砼接茬面的处理进行复查，特别是模板与碎石垫层接合部严格控制好止浆。经复查无问题后，共同签字，由主管工程师填报砼浇筑申请单，经监理同意后方可进行砼浇筑。

加强对振捣工艺的控制，严防漏振或过振，在浇筑砼时应组织振捣手实地察看，制定具体的振捣方案，确保这些部位的砼振捣密实，在浇筑过程中，要经常提醒振捣手，在振捣时应避免碰撞钢拉接杆、模板等。

砼浇筑应连续进行，确保供灰能力满足施工需要，严禁出现浇筑面覆盖不及时而产生冷缝。

防浪墙浇筑的施工缝表面应凿毛清除残碴，并保持湿润，但不得积水，在新浇筑砼前，应先铺一层比新砼配合比高一标号的砂浆，并且在浇筑过程中应特别注意靠近施工缝处的振捣。

模扳拆除后采用土工布进行养护，养护时间不少于14天。

现浇防浪墙质量标准见下表：

现浇防浪墙允许偏差、检验数量和方法

六、防浪墙混凝土施工质量保证技术措施

本工程防浪墙混凝土单次浇筑方量为68m3,针对工程的特点，从技术角度制定如下措施：

6.1原材料选择：

水泥选用中、低热普通硅酸盐水泥;细集料采用河砂；粗集料采用5～40mm碎石；外加剂选用引气剂。

6.2配合比设计：

在满足设计、施工要求的情况下，尽量减少砼的单位水泥用量。

粗骨料级配为一级配。

掺加粉煤灰掺合料。

各种原材料进场必须有出厂合格证并经复验检测合格后方可使用，原材料质量必须满足《水运工程混凝土施工规范》中的有关规定。

6.2.1水泥：水泥进场必须有合格证，然后现场取样复验合格后才能使用。

6.2.2细骨料：

采用河砂，细度模数2.3～3.0的中砂，满足以下要求：

总含泥量（以重量百分比计）≤5.0

其中泥块含量(以重量百分比计)≤2.0

云母含量(以重量百分比计)≤2.0

轻物质(以重量百分比计)≤1.0

硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)≤1.0

6.2.3粗骨料：采用5～31.5mm的一级配碎石，满足以下要求：

配制砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）≤16

软物质颗粒含量(以重量百分比计)≤10

针片状含量(以重量百分比计)≤15

山皮水锈含量(以重量百分比计)≤30

总含泥量(以重量百分比计)≤1.0

碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于1.25mm的粘土团块,骨料颗粒表面不宜附有粘土、薄膜。

6.3 混凝土搅拌

混凝土采用陆上安装QZ750型两台拌合机，组成临时拌合站。集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料,不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于±1%（重量百分比）水泥±2%，骨料±3%，所用称量器械必须经检验合格后使用。

砼拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按规范规定，不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒，掺加粉煤灰时搅拌时间加长60秒。

6.4砼浇筑

混凝土浇筑采用固定泵水平运输、泵送入模、人工分灰、机械振捣的工艺。