电铸电镀常识
电镀有关知识点总结
电镀有关知识点总结一、电镀原理电镀原理是电镀技术的基础，它是指利用外加电流，通过阴极和阳极的划分，将金属的阳离子在电镀液中还原成原子或离子的过程，从而沉积在工件表面形成金属镀层的原理。
在电镀过程中，阴极和阳极的反应分别是电镀液中金属离子的还原和阳离子的氧化，其中金属的还原反应是电镀液中最主要的反应过程。
电镀原理中的基本概念包括：1. 电镀液电镀液是指用于电镀的溶液，它能够提供金属离子，并能够在电流的作用下还原成金属原子沉积在工件表面。
电镀液的成分和性质对电镀技术有着至关重要的影响，不同的电镀液适用于不同的金属材料和工艺要求。
2. 阴极和阳极阴极是电镀过程中被电镀的金属工件，它是电流的接收端，金属离子在电镀液中被还原并沉积在阴极表面。
阳极则是电镀液中含有金属阳离子的位置，它是电流的释放端，金属离子的氧化反应发生在阳极处。
3. 电流密度电流密度是电镀过程中的一个重要参数，它指单位面积上的电流值。
电流密度的大小对电镀镀层的均匀性、结晶度和硬度等性能有着重要影响，合理控制电流密度是保证电镀质量的关键。
二、电镀工艺电镀工艺是指电镀过程中的操作步骤和操作要点，它包括电镀前的预处理、电镀操作和后处理等环节。
电镀工艺的规范和严谨性直接影响到电镀质量和效率，合理的电镀工艺能够保证所镀层的质量和均匀性，减少镀层开裂、起泡和脱落等缺陷。
电镀工艺中的关键环节包括：1. 预处理预处理是指在进行电镀之前，对工件进行清洗、脱脂、活化等处理。
预处理的目的是去除工件表面的油污、锈蚀和氧化物，以便于电镀液能够充分与工件表面接触，并能够在表面形成均匀的金属镀层。
2. 电镀操作电镀操作是指将经过预处理的工件，放置于电镀槽中，通过施加外加电流，在电镀液中沉积金属离子形成金属镀层的过程。
电镀操作中需要控制好电流密度、电镀时间和电镀温度等参数，以确保所镀层的质量和均匀性。
3. 后处理后处理是指在电镀完成后，对工件进行清洗、去脂、抛光等处理。
电镀的基本知识
金属表面处理基本知识1、采用电镀层的目的是，提高金属工件的抗蚀性能、装饰工件的外表，赋予工件表面优良的物理性能。
2、金属和周围介质之间发生的化学或电化学作用，造成金属的损坏称之为金属腐蚀。
3、电镀层的质量很重要，因为它关系到产品的可靠性与使用寿命、及其外观。
4、金属前处理不良将使镀层产生起泡脱落，基本不上镀层。
5、浸蚀金属层铸件时，为了除去夹杂的砂粒，要在浸蚀液中加入适量的氢氟酸。
6、抛光过程中与磨光的不同之处，在于它没有明显金属被切削下来，故没有明显的金属损耗。
7、喷砂机按照砂料输送方式，其设备可分为的式样有三种：吸入式、压力式和自流式。
8、锌镀层经过铬酸溶液钝化后，可以改善其外观及提高其防腐性能。
9、锌易溶于酸，也溶于碱，故称二性金属。
10、硫酸盐镀铜电解液导电不好，在正常电压下电流密度较小的现象，产生的原因(1)温度过低，(2)硫酸含量不足。
11、硫酸盐镀铜电解液中的硫酸能起到防止铜盐水解，提高溶液导电能力，提高阴极极化作用。
12、湿润剂在镀镍电解液中有防止镀层产生针孔的作用。
13、为了使镀镍电解液中具有一定量是氯离子通常加入一定量的氯化镍或氯化钠。
14、镀镍电解液中铁杂质的允许含量，在低PH值的溶液中不超过0.05g/L，在PH值高的溶液中不应超过0.03g/L。
15、镀铬电解液中，铬酸的含量高时则阴极电流效率下降。
16、镀铬电解液中，氯离子的含量过高达到0.3～0.5g/L，造成电解液的电流效率和深镀能力均下降。
17、镀铬电解液的电流效率一般为8～16％，大部分电能都消耗在氢气析出和发热。
18、在镀铬电解液中硫酸可以提供阴离子。
19、镀铬电解液中，Cr+3含量过高时，镀层光亮程度差，光亮范围缩小，Cr+3含量过低时沉积速度缓慢。
20、镀铬时，对形状复杂的工件应加辅助阳极以保证全部覆盖好。
21、银镀层遇硫酸或氧化物时，其表面易变成褐色至黑色。
22、银镀层的导热性能好，导电性良好。
23、电镀银前处理除油、酸洗外，一般还需要进行特别的前处理，生产中应用较多的方法有贡齐化、浸银、预镀银等。
浅谈电铸和电镀的区别
浅谈电铸和电镀的区别
2012-10-9 15:34:10 本站原创佚名 46 【字体：大中小】
浅谈电铸和电镀的区别
电铸的原理与电镀是相同的，电铸是通过电解使金属电沉积在铸模上制造或复制金属制品的过程，是电镀工艺的一种特殊应用，属于功能性电镀之一。
但是，电铸与通常所指的电镀又有所不同，主要表现在应用目的上，电镀主要应用于金属或非金属制品防护装饰方面，要求所得的镀层与基体结合牢固，镀层的厚度一般不大于1mm；而电铸则主要应用于形状复杂的金属制品的制造和复制制品的模具制造上，金属沉积层远大于电镀，一般都在几毫米以上。
最简单的电铸是：在一个芯模或原模上电解沉积坚固的金属层，然后将它们分离，这金属壳体即电铸件，其形状和粗糙度与芯模相似.
电铸与一般机械加工工艺相比，具有制造上“简单化”，形状上“逼真化”，制造品“轻量化”的优点。
但是，电铸现时也存在一些不足之处，最主要是生产周期过长，有时需要几小时，几十小时甚至更长，镀层制造费用高。
不过，随着科学技术的进步，电铸也正不断改进中逐步向前发展.。
关于电镀的知识点总结
关于电镀的知识点总结一、电镀的原理电镀是利用电解质中的金属离子在电场作用下沉积在导电基材上形成金属镀层的表面处理方法。
其主要原理是在外加电压的作用下，金属阳离子在阴极处接受电子并还原成金属原子，然后随着电流的通过沉积在导电基材表面，形成金属镀层。
同时，阴极处的氧化物或者其它不溶于水的物质在电场作用下会向阳极迁移，使阳极被腐蚀掉。
二、电镀的工艺流程电镀工艺流程包括前处理、电镀、后处理等步骤。
其中前处理是为了去除基材表面的油污、氧化膜等杂质，以便金属镀层的附着力和质量。
常见的前处理方法包括除油、脱脂、去氧化等。
电镀是将经过前处理的基材浸泡在电解液中，通过外加电压使金属离子沉积在基材表面形成金属镀层。
后处理主要是清洗，以去除电解液残留和电镀产生的杂质，提高镀层的质量。
三、电镀常见问题及解决方法1. 镀层不结合：可能的原因包括基材表面处理不当、电解液浓度不足、电流密度过大等。
解决方法是加强前处理工艺、根据实际情况调整电解液的浓度和电流密度。
2. 镀层孔洞：可能的原因包括电解液中含有杂质、电流密度不均匀等。
解决方法是加强后处理工艺，定期更换电解液，调整电流密度。
3. 镀层粗糙：可能的原因包括电解液中有悬浮颗粒、电流密度过大等。
解决方法是过滤电解液，均匀分布电流密度。
4. 镀层起泡：可能的原因包括电解液中有气体、电流密度过大等。
解决方法是排除电解液中的气泡，调整电流密度。
四、电镀的应用电镀广泛应用于汽车零部件、家用电器、建筑材料等领域。
其中汽车零部件包括车身、底盘、发动机等部件的表面处理。
家用电器包括厨房用具、浴室用具等的表面处理。
建筑材料包括门窗、护栏等的表面处理。
电镀能够提高材料的耐腐蚀性、导电性和外观质量，使其更耐用、美观。
五、电镀的发展趋势随着环保意识的增强，传统的化学镀铬已经被禁止使用。
因此，发展环保型电镀技术是电镀行业的发展趋势之一。
这包括采用无铬镀层、无镍镀层等新型电镀方法。
同时，随着电子、汽车、航空等行业的快速发展，对高耐蚀、高导电、高强度的金属表面处理要求也在不断提高，因此电镀行业需要不断研发新的电镀工艺和技术，以满足不同材料和工艺的需求。
电镀件的知识点总结
电镀件的知识点总结一、电镀原理1. 电镀的基本原理电镀是利用电解学原理，在适当的电解质溶液中，将一种金属沉积在另一种金属的表面上的方法。
电镀过程中，被镀件作为阴极，在外加电压作用下，阳极上的金属离子在电解液中获得电子并沉积到阴极表面上，从而形成一层金属膜。
2. 电镀的影响因素电镀过程中影响镀层质量的因素包括电镀液的成分、温度、PH值、电流密度、搅拌方式等，同时还受到被镀件的表面处理、预处理工艺、电镀设备和环境条件等多方面因素的影响。
3. 电镀层的性能电镀层主要有提高金属表面的光泽、提高耐腐蚀性、增强硬度和抗磨损性、提高导电性等功能。
不同的电镀层材料和工艺对镀层性能有不同的影响。
二、电镀工艺1. 预处理工艺预处理工艺是电镀过程中非常重要的一环，其目的是去除被镀件表面的油污、氧化膜和杂质，以保证镀层与被镀件的结合力和质量。
预处理工艺包括去油、除锈、酸洗、磷化等步骤。
2. 主要电镀工艺常见的电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌、镀镍铜合金等，不同的电镀工艺适用于不同的被镀件材料和要求。
3. 后处理工艺在电镀完成后，通常还需要进行后处理工艺，例如烘干、抛光、封孔处理等，以提升电镀件的表面质量和性能。
三、电镀件的应用领域电镀件广泛应用于汽车零部件、家用电器、机械设备、建筑材料等领域。
在汽车制造行业中，电镀件用于提升汽车外观质感和耐腐蚀性；在家电制造行业中，电镀件用于提升产品的外观光泽和抗腐蚀性能；在机械设备领域，电镀件用于提高零部件的表面硬度和耐磨损性能。
四、电镀件的环保技术随着环保意识的提升，电镀行业也在不断改进工艺，采用环保技术。
例如，采用无铬镀层技术、循环利用电镀废水等，以减少对环境的影响。
总之，电镀件作为一种常见的金属表面处理方法，其原理、工艺和应用领域都具有重要的意义。
在适当的工艺条件下，能够获得高质量的电镀件产品，满足不同领域的需求。
同时，随着环保技术的不断发展，电镀行业也在向着绿色、环保的方向不断努力前行。
电镀、电铸、电泳、溅镀及阳极处理的区别
电镀、电铸、电泳、溅镀及阳极处理的区别电镀是应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。
电镀的原理与电解精炼铜的原理是一致的。
电镀时，一般都是用含有镀层金属离子的电解质配成电镀液；把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连，作为阴极；用镀层金属作为阳极，与直流电源正极相连。
通入低压直流电，阳极金属溶解在溶液中成为阳离子，移向阴极，这些离子在阴极获得电子被还原成金属，覆盖在需要电镀的金属制品上。
电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。
据称电铸始于1838年，主要用于工艺艺术品。
当时，俄国的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊，通过石墨使其表面具有导电性，然后表面镀铜，镀后脱模，以此制成铜的复制品。
日本昭和初年，京都市工业研究所和大板造币司等单位就已积极开展了在石膏母型上铸铜，在绝缘体上电镀等方面的研究，并制作了许多精美的金属工艺品。
但是，以石膏或腊等作为母型模进行电铸时，不仅制造技艺要求高、操作麻烦，而且母型易破损，难以制出精致的复制品，所以电铸的应用范围十分有限。
经过一个世纪的发展，电铸技术已广泛应用于轻工业，电子工业等许多领域，尤在制造薄壁，精密或形状复杂，难以机械加工的零件（如金属箔，喷嘴，波导管，表面粗糙度测量仪等）和模具（如唱片压模，塑料模，橡胶压模等）方面发挥着重要作用，已被人们作为一种尖端加工技术而受到高度重视。
后来，由于塑料母型材料的问世以及电镀水平的提高，电铸技术也得到很大发展，并广泛应用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困难的急需产品。
特别是最近几年，由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作为一种尖端加工技术而为人们所瞩目。
（此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究。
这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。
电镀知识培训(1)
氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2.镀后处理：为使镀件增强防护性能，装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热溶
封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。 3.除氢：金属物件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
电镀知识培训(1，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不 可溶性阳极，大部份为贵金属 ( 如白金、氧化铱 等) 。 3.电镀药水：含有欲镀金属离子之电镀药水。 4.电镀槽：可承受、储存电镀药水之槽体，一般考 虑强度、耐蚀、耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源之设备。
知识培训(1)
5.针孔：从镀层表面贯穿到底镀层或基体金属的微小通道。 6.可焊性：镀层表面被融焊料润湿的能力。 7.金属变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化，如发暗、失色等。 8.点腐蚀试验：让特定的腐蚀液有控制地滴在试样的表面上以检验试样表面保
护层耐腐蚀性的试验方法。 9.脆性：镀层能承受变形的能力。
3.卷镀(Reel To Reel Plating)：俗称连续电镀，是将有料带 (carrier)串联的镀件 拖入已经规划制程的镀槽中进行电镀。
㈢ 端子电镀目的： 电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜(Cu)：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。 2.镀镍(Ni)：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金(Au)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。 4.镀钯镍(Pd-Ni)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳。
某种功能（如防护性、装饰性或其它性能）的氧化膜过程。 6.闪镀：通电时间极短产生薄镀层的电镀。 7.机械镀：在细金属粉和合适的化学药剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以
电铸电镀常识
杂质离子.铜的标准电极电位比多数金属杂质的标准电极电位正,其它金属离子不容易与共共沉积.砷,锑,硒,会使电铸层发暗,变脆,变粗糙,并产生红色条纹.锌离子的存在会引起电铸层产生较大的张应力,而铁,镍离子的存在会引起电铸层产生压应力.去除金属离子的方法是低电流密度电解(0.2~0.4ASD).
电铸电源,分直流和周期换向.其中周期换向主要用于对小孔内的铜层厚度均匀高要求时采用.
配方:
硫酸铜g/L
硫酸g/L
Cl-g/L
添加剂
温度(度)
电流ASD
直流电铸(高主盐低硫酸)
180~280
40~75
0.01~0.08
适量
15~60
0.5~10
直流电铸(低主盐高硫酸)
50~180
150~250
0.01~0.08
活化.除化学镀银可在敏化后直接进行化学镀外,其余的化学镀均应在活化后进行.活化处理是在塑料表面形成一层有催化活性的贵金属层,使化学镀能自发进行.活化处理有离子型活化和胶态钯活化两种类型.
离子型活化有两种,
一种为硝酸银活化,仅适用于化学镀铜.将硝酸银溶于水中,在搅拌下缓缓加入氨水,当溶液从褐色浑浊状态转变为透明时即停止添加氨水(若氨水过多,会使银离子形成氨银离子而影响活化效果.且保存时需避光,及防止带入敏化液而失效(失效时溶液呈褐色).
配方二,氯化钯0.5~1g/L+氯化亚锡(2水)50g/L+盐酸330ml/L*50~60度*5~10分钟.将氯化钯溶解在盐酸水溶液中,在28~32度和不断搅拌下加入氯化亚锡至完全溶解,持续搅拌12分钟便配成胶态钯溶液,然后在40~45度保温3~4H,以提高溶液的活性和延长溶液的使用寿命.
电镀的基础知识
1. 1电镀定意电镀(electroplating)是一种电离子沉积过程(electrodepos- ition process)，是利用电极(electrode)通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。
1. 2电镀目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。
例如赋予金属表面的光泽美观、物品防锈、防止磨耗；提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺寸或磨耗的零件修补。
1. 3各种镀金方法电镀法(electroplating) 无电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)渗透镀金(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离子电镀(vacuum plating) 合金电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀大部分是在液体(solution)下进行，而且大多是在水溶液(aqueous solution)中电镀，大约有30种的金属可由水溶液进行电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。
有些金属必须由非水溶液进行电镀，例如：锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。
可由水溶液及非水溶液的电镀金属有：铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等等。
电镀常用知识点总结
电镀常用知识点总结一、电镀的基本原理1.1 电化学基本原理电化学是物理化学的一个分支，研究电荷在化学反应过程中的作用。
在电镀过程中，金属离子在电场的作用下，沉积在导电基材表面，形成一层金属覆盖层。
1.2 电化学反应电镀过程中，主要涉及两种电化学反应：阳极反应和阴极反应。
阳极反应是金属原子失去电子生成阳离子的过程，而阴极反应是阳离子接受电子生成金属原子的过程。
这两种反应共同作用下，实现了金属离子的沉积。
1.3 电镀液电镀液是电镀过程中的重要组成部分，它包含金属盐、酸碱调节剂、复合剂等多种成分，用于提供金属离子，并调节反应条件，保证电镀过程的顺利进行。
1.4 电镀设备电镀设备包括电源、电极、电解槽等组成部分。
电源提供电流，电极是金属沉积的地方，电解槽是电镀液的容器。
二、电镀的工艺流程2.1 表面处理在进行电镀之前，需要对基材进行表面处理，包括去油、酸洗、碱洗、漂洗等工艺，以保证基材表面的清洁度和光洁度，为电镀做好准备。
2.2 预处理预处理包括活化、不锈钢阳极化等措施，目的是提高基材表面的导电性和电极化性，使其更容易吸附金属离子。
2.3 电镀将经过预处理的基材置入电解槽中，通过电源供给电流，使金属离子在基材表面沉积，形成金属覆盖层。
2.4 后处理电镀完成后，需要进行去垢、烘干、抛光、包装等工艺处理，以提高电镀层的质量和外观。
三、电镀过程中需要注意的事项3.1 电镀液的浓度和温度电镀液的浓度和温度对电镀过程有很大的影响，需要根据具体的电镀工艺进行合理的控制，以保证电镀效果。
3.2 电流密度在电镀过程中，电流密度的控制很重要，它直接影响着金属沉积的速度和均匀性，需要根据基材的形状和大小进行合理的调节。
3.3 电极的布置电极的布置对电镀效果有着重要的影响，需要确保电极与基材的距离合适，布置合理，以保证金属沉积的均匀性。
3.4 通风和废液处理电镀液中含有大量的酸碱和重金属离子，需要进行通风和废液处理，以防止对环境造成污染。
电镀与电铸加工的异同点
电镀与电铸加工的异同点
电镀和电铸是两种常见的金属加工方法，它们都通过电流的作用来实现金属表面的改性和涂覆。
虽然它们有相似之处，但在工艺和应用方面存在一些不同。
电镀和电铸的相似之处在于它们都是利用电解作用来完成金属加工。
电镀是将金属离子通过电解沉积到工件表面，形成一层金属涂层。
而电铸则是将熔化的金属通过电解注入到模具中，形成所需的零部件。
在工艺方面，电镀和电铸也存在一些差异。
电镀通常需要将工件浸泡在含有金属离子的电解液中，然后通过施加电流使金属离子沉积到工件表面。
而电铸则需要先将金属熔化，然后通过电流将熔融金属注入到模具中，再冷却凝固形成零部件。
电镀和电铸在应用方面也有所不同。
电镀主要用于提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性，常见的应用包括汽车零部件、家具五金等。
而电铸则多用于生产复杂形状的金属零部件，如发动机零部件、航空航天零部件等。
由于电铸可以实现复杂形状的精确复制，因此在某些特殊领域具有更广泛的应用。
总体而言，电镀和电铸是两种不同的金属加工方法，它们都利用了电解作用来实现金属表面的改性和涂覆。
电镀主要用于改善金属的性能和外观，而电铸则用于生产复杂形状的金属零部件。
虽然它们
有一些共同之处，但在工艺和应用方面存在一些区别。
电镀工程必备知识点总结
电镀工程必备知识点总结一、电镀工程概述1. 电镀工程的定义和作用电镀工程是指利用电化学原理，将金属或非金属的一层薄膜沉积到另一种金属或非金属的表面的工艺。
电镀工程的作用是改善金属或非金属的表面性能，如提高表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和美观性等。
2. 电镀工程的分类电镀工程根据镀液的性质和使用方法可以分为化学镀、电解镀和自催化镀等。
根据镀层的性质可以分为金属电镀和非金属电镀。
根据镀层的厚度和作用可以分为装饰性电镀和功能性电镀。
3. 电镀工程的基本工艺流程电镀工程的基本工艺流程包括准备表面、镀前处理、电镀、镀后处理和检测等几个环节。
二、电镀工程的原理和基本知识1. 电镀工程的原理电镀工程是利用电化学原理，通过电解液中的金属离子在电极上还原，从而沉积到被镀物表面形成金属薄膜的过程。
2. 电镀工程的基本知识电镀工程涉及到的基本知识包括电化学原理、电解液的组成和性质、电镀设备和电极的选择、电镀工艺的设计和操作等。
了解这些基本知识可以帮助掌握电镀工程的工艺要点和技术规范，提高电镀工程的质量和效率。
三、电镀工程的装备和设备1. 电镀设备电镀设备主要包括电镀槽、电源设备、搅拌设备、过滤设备、冷却设备、控制仪表和自动化系统等。
电镀设备的选择和配置应根据电镀工程的需求和工艺要求进行。
2. 电镀设备的维护和保养电镀设备的维护和保养是保证电镀工程正常运行和安全生产的重要环节。
定期检查电镀设备的各项参数和性能，并及时进行维修和更换零部件，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
四、电镀工程的电解液和镀液1. 电镀工程的电解液电镀工程的电解液一般由主盐、辅助盐、缓冲剂和添加剂组成。
主盐是镀层的主要成分，辅助盐用于调节电解液的性质，缓冲剂和添加剂用于控制电镀过程中的PH值、温度、表面张力和镀层的性能等。
2. 电镀工程的镀液电镀工程的镀液是电镀工艺中的关键因素之一。
不同的镀液可制备出不同性能的金属镀层，如镍镀液、铬镀液、铜镀液、锌镀液等。
电镀的基本知识
1.3鍍錫(tin plating)
镀锡生产应往高速率之连续生产方向发展,唯有使用高度自动化设备才能节省日益高 涨之连工资及能源.此种设备国内无法设计制造, 需向国外引进技术,近年来使用铝罐,铝箔, 塑料瓶罐,腊纸盒,玻璃瓶等材料越来越普遍, 占去马口铁很大的市场尤其一些锡生产的开 发国家如印度尼西亚,菲律宾,泰国,马来西亚等也开始生产马口铁,另外有逐渐代替无锡铁 皮(tin free steel)之趋势.
2.電鍍基本知識 2.1 電鍍的定義
电镀(electroplating)被定义为一种电沉积过程(electrodepos- ition process)， 是利用电极 (electrode)通过电流，使金属附着于物体表面上， 其目的是在改变物体表面之特性或尺 寸。
2.2 電鍍的目的
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金 属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高 导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热 处理之防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另件之修补。
电镀小知识
电镀小知识一、电镀层的作用是什么？1、提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；2、装饰零件的外表，使其光亮美观；3、提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。
二、对电镀层有哪些要求？1、镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有良好的结合力；2、镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和细致的结构；3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；4、镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。
三、什么是阴极性镀层和阳极性镀层？阴极性镀层是指在一定条件下，镀层的电位正于基体金属的电位的一种镀层,反之则为阳极性镀层。
确定镀层为何种镀层，应由该镀层在所处介质条件下的电位与基体金属的电位之差来决定。
四、按镀层用途选择所需镀种1、防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受腐蚀，不规定对产品的装饰要求，如镀锌、镀镉等；2、防护-装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件美观，如镀镍、镀镍/铬、镀铜/镍/铬等；3、功能性镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如镀锡、镀银、硬铬等。
五、常见电镀层的性质与用途1、锌镀层锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。
主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。
2、镉镀层镉镀层在海洋和高温大气的环境中，对钢铁零件为阳极性镀层，镀层比较稳定，耐腐蚀性强，润滑性能好，在航空及电子工业中应用较多。
3、锡镀层锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。
因此，只有当镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。
它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。
4、铜镀层铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的底层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。
5、镍镀层镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐酸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料芯模
要求耐温和可镀覆性.常用材料有电镀级ABS(丙烯腈A+丁二烯B+苯乙烯S,三元共聚物组成的热塑性塑料)和电镀级聚丙烯(PP),环氧塑料,通常用玻璃纤维增强的热固性塑料(玻璃钢).
活化.除化学镀银可在敏化后直接进行化学镀外,其余的化学镀均应在活化后进行.活化处理是在塑料表面形成一层有催化活性的贵金属层,使化学镀能自发进行.活化处理有离子型活化和胶态钯活化两种类型.
离子型活化有两种,
一种为硝酸银活化,仅适用于化学镀铜.将硝酸银溶于水中,在搅拌下缓缓加入氨水,当溶液从褐色浑浊状态转变为透明时即停止添加氨水(若氨水过多,会使银离子形成氨银离子而影响活化效果.且保存时需避光,及防止带入敏化液而失效(失效时溶液呈褐色).
电铸电源,分直流和周期换向.其中周期换向主要用于对小孔内的铜层厚度均匀高要求时采用.
配方:
硫酸铜g/L
硫酸g/L
Cl-g/L
添加剂
温度(度)
电流ASD
直流电铸(高主盐低硫酸)
180~280
40~75
0.01~0.08
适量
15~60
0.5~10
直流电铸(低主盐高硫酸)
50~180
150~250
0.01~0.08
适量
20~60
1~10
周期换向电铸
50~180
150~250
0.01~0.08
适量
20~60
1~10
硫酸的作用,增加溶液的导电性能和增强阴极极化的作用,同时可以防止硫酸铜水解,稳定溶液.适当提高其含量,可增加溶液电导及阴极极化,改善溶液的分散能力,有利于稳定溶液及电铸层质量.过高时会降低硫酸铜的溶解度,严重时可能导致硫酸铜结晶析出;硫酸含量太低时,阳极溶解可能产生一价铜形成铜粉.
化学镀:根据要求可以进行化学镀铜或化学镀镍.
电铸铜,铜的电极电位+0.337V.
硫酸盐电铸铜溶液
硫酸含量(g/L)
0
20
40
60
100
150
硫酸铜含量(g/L)
352
330
309
294
264
230
添加剂
硬化剂,使铜层的晶粒细化,硬度大大提高,可提高使用寿命.
增强剂,主要用于提高电铸铜的力学性能,使电铸层能承受一定的栽荷.同时也可提高其导电性能.
电铸镍层强度中等,耐蚀耐磨性能较好,机加工性能和焊接性能良好;此外,还可根据需要,通过改变电铸工艺参数,加入适当的合金元素来改变其性能,适合于作结构件,因此应用更普遍.
电铸产品的性能
表面质量:应有良好的外观,表面应无针孔,结瘤,烧焦,裂纹等缺陷.外形尺寸和表面粗糙度符合设计图纸的要求.特别是装饰性产品更应如此.
有机的影响.使电铸层出现起桔皮,长毛刺,树枝状光亮条纹,光亮度不均等现象.常用处理方法:2~4ml/L过氧化氢,40~60度,不断搅拌并保温4~6H,再加入活性碳3~5g/L,并在40~60度下不断搅拌4~5H,静置一段时间后过滤即可.
静止的溶液允许小电流密度(0.5~1.5ASD)电铸.
金银铂等贵金属,多数用于首饰的制造.
其中电铸镍应用最普遍.
电铸铜工艺相对简单,控制较容易,溶液维护方便,但因电铸铜的强度太低,且不同工艺获得的电铸铜层的性能差别也很大,而在工业中一般的场合应用相对较少.
电铸铁的内应力较高,对溶液的维护也比较严格,并且操作时温度高,环境较恶劣,能耗也高,因而主要应用于钢铁件磨损部位的修复.
芯模要求
为便于脱模,芯模表面的粗糙度应当达到Ra值0.05um,若不能达到此数值,至少也需达到0.20~0.25um.
组合式芯模,其拼接配合而的表面粗糙度Ra值应小于0.8um,其配合面的间隙应小于0.02mm,如果大于0.02mm时,应向间隙中填入石蜡,修整后在其表面涂覆细银粉或石墨粉,然后进行电铸.
从电铸工艺的角度出发,奥氏体不锈钢比马氏体不锈钢更好.最常用的是1Cr18Ni19Ti.在碱性溶液中电铸时使用马氏体不锈钢.
不锈钢芯模的前处理:
一,110~130ml/L硫酸溶液中弱浸蚀2~5分钟,再在重铬酸钠15~25g/L溶液中钝化10~20分钟.
二,110~130ml/L硫酸溶液中弱浸蚀2~5分钟,15~25g/L重铬酸钠(或者重铬酸钾,铬酸钾,铬酸钠)溶液,180~220ml/L硝酸溶液中,于45~60度下钝化30分钟.加入硝酸的目的是为了除去芯模表面可能残留的铁杂质.
氯化钯活化液对各种化学镀液均有催化活化性效果,且溶液稳定.
胶态钯活化是将敏化和活化两道工序合并一起进行.
配方一:将75g氯化亚锡加入到200ml盐酸中搅拌溶解,再加入7g锡酸钠,溶解后得到魄的乳浊液B待用.再在另一烧杯中,把1g氯化钯溶于100ml盐酸和200ml水,加热溶解后在28~32度时加入2.5g氯化亚锡,搅拌12分钟即得到A液.在搅拌下将A液倒入B液中并稀释至1L便得到棕色的胶态钯液,在40~45度保温3~4H,以提高溶液的活性和延长溶液的使用寿命.
还原或解胶.芯模经离子型活化后,要进行还原处理,以提高其表面的催化活性和除去残留在其表面的活化液.
对于硝酸银活化的还原处理是在甲醛100ml/L的溶液中,于室温浸泡10~30秒.
对于氯化钯离子型活化的还原处理是在次磷酸钠10~30g/L的溶液中,于室温下浸泡10~30秒.
对于胶态钯活化的芯模,其表面吸附的是胶态钯微粒,它并没有催化活性,必需要将吸附在它周围的二价锡水解胶层除去而露出钯离子,为此要进行解胶处理.一般是在盐酸80~120ml/L溶液中,在35~45度下浸泡1~3分钟.经过角胶处理后的芯模表面应呈均匀的浅褐色.
镍电镀层厚度与电铸层厚度快速计算规则：1000安分=0.2mm,也就是说单位面积上的电流和时间乘积为1000安培分钟时，此面积上沉积的镍厚度为0.2mm。
可以从水溶液中电铸而又应用最广的只有铜,镍,铁三种.
电铸镍主要用于工程结构件,电铸铁主要用于轴及轴承等转动零件磨损部位的修复,电铸铜则用于对导热要求高的工程结构件.
低熔合金的前处理方法.
除油:在常规的除油剂中进行化学除油或者电解除油.
清洗.
弱浸蚀.对于不含铅的低熔合金在含硫酸或者氨磺酸10~100g/L的溶液中,浸泡2~5秒.对于含铅的低熔合金在含氟硼酸10`100g/L的溶液中,浸泡2~5秒.
清洗.
阳极处理.对于含铅的低熔合金可在硫酸30g/L的溶液中,1ASD阳极处理20秒,在芯模表面形成一层过氧化铅的分离层.对于不含铅的低熔合金,可以在常规的镀铜溶液中镀几微米的铜,作为在退模时防止合金与电铸层粘连的分离层.
二水氯化亚锡10~30g/L+盐酸40~50ml/L*3~5分钟.向溶液在加入锡条或锡粒可延缓两价锡离子的氧化.此外,两价锡易水解生成沉淀.当溶液有白色沉淀产生时,可加入盐酸,若溶液仍不澄清时,应进行过滤.
配制时需将氯化亚锡溶解于盐酸水溶液中.切不可将氯化亚锡用水溶解后加入盐酸,否则会导致氯化亚锡水解.
未电镀的铜模,可在铬酐或重铬酸盐0.7~12g/L溶液中浸泡5~45秒形成铬酸盐分离层.
低熔合金芯模.
低熔合金芯模一般铸造成型,使芯模表面状态和尺寸精度均不太好,因而不适于精密产品的电铸.
浇铸芯模时,先向铸模型腔中注入乙二醇,甘油或聚硅氧烷并进行预热,然后将熔化了的低熔合金浇入(应注意低于乙二醇等液体的闪点,以防燃烧).冷却后脱模取出芯模,对芯模表面的缺陷(主要是收缩凹坑,麻点,飞喧,分模线)进行修整并清洗干净后,便可直接进行电铸.
中和,还原,浸酸----将残留在塑料表面的六价铬清洗干净,以防污染随后的敏化溶液.
中和:氢氧化钠50~100g/L*1~3分钟.
还原:水合肼2~10ml/L+盐酸10~15ml/L*1~3分钟.
浸酸:100~200ml/L*1~3分钟.
敏化:敏化处理是使粗化后的塑料表面吸附一层有还原性的两价锡离子,以使在随后的离子型活化处理时,将银或钯离子还原成有催化作用的银或钯原子.
铝合金芯模.
前处理.经除油和硝酸溶液出光后,在硫酸30~50ml/L溶液中浸泡3~5分钟得到分离层.
如果表面粗糙度很低时,用浸锌法(氧化锌60~70g/L,碱式碳酸镍到PH3.0~3.5,氢氟酸175~180ml/L,37%盐酸4~5ml/L)预处理0.5~1.5分钟,提高电铸层与芯模的结合力.
石膏芯模
三,100g/L氢氧化钠溶液中(或者电解除油溶液)中,4~6V电压下阳极处理5~60秒,通过电解析出的氧气在不锈钢表面形成氧化膜.
四,用氧化镁粉擦洗除油并清洗,重铬酸钠20g/L溶液中,0.5~1分钟钝化.
镍芯模的前处理:
上面的一,三,四外,
另一,30~40g/L氢氧化钠溶液40~45度,阴极3~5ASD处理0.2~1.0分钟,再0.1~0.5g/L的铬酸钾溶液40~45度,阳极3~5ASD处理0.2~1.0分钟.
碳钢电镀铬或者电镀镍的芯模.
需在表面镀覆10um的铬或镍作防护层,减缓锈蚀.可代替镍模以降低成本.
铜和铜合金.
一般用黄铜制作芯模.其机加工性能良好,容易加工出尺寸精度高的芯模,其成本比不锈钢和镍模低.但表面硬度低,易受损伤,且易氧化变色.为此也常电镀约10um的铬或者镍层进行防护.
前处理.
电镀后的铜模可按不锈钢或者镍模的处理方式制作分离层.
内部缺陷.内部不得有针孔,空洞,夹渣等.
化学成份.99.9%以上.
力学性能.
内应力.
硬度.对于要求电铸层表面有较高的硬度,以提高其使用寿命.在此情况下,也常采用在硬度不高的普通电铸镍的表面上,镀覆高硬度的铬或化学镀镍层的方式.