生活污水处理系统设备管道安装

编写容

1、工程概述

2、编制依据

3、作业条件

4、人员、机具配置、工作量

5、施工作业流程及计划安排

6、施工技术措施

7、工艺质量标准及控制

8、安全文明施工及环境保护措施

9、成品保护措施

10、职业健康安全风险控制计划表

11、环境控制计划表

一、工程概况

阚山发电一期2×600MW超超临界机组工程设置生活污水处理站一座，其中设置两套10m3/h污水处理设备，并预留扩建一套位置。全厂的生活污水通过全厂的污水管流入污水处理站，经二级生化处理后，满足绿化用水标准，由回用水泵升压至过滤器，经过滤后用于全厂绿化浇灌。但当BOD5及COD cr不能满足绿化用水标准，可将溢流排入下水道。

工艺流程：

污水隔栅调节池接触氧化池沉淀池消毒

池回用潜污泵

剩余污泥定

期抽吸外运

二、编制依据

2.1 华东电力提供的安装图纸和设备制造厂家提供的设备图纸

2.2 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002

2.3 《电力建设施工及验收技术规》汽轮机机组篇DL5011-92

2.4 《电力建设施工及验收技术规》管道篇DL5031-94

2.5 《电力建设施工及验收技术规》（焊接篇）DL5007-92

2.6 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）

2.7 《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（2000版）

三、作业条件

1．施工图纸已经到齐到全，并已会审，满足施工条件。

2．材料设备已到现场，并已开箱检查，符合设计和施工要求。

3．现场已满足施工条件，特殊作业人员资质已经审查。

四、人员、机具配置、工作量

1、人员配备

安装工组长1人安装工4人起重工1人电工1人技术员1人质检员1人电焊工2人安全员1人2、机具配备

50t履带吊 1台 20t平板车 1台 1t链条葫芦 10只手工工具若干 2t链条葫芦 10只 5t链条葫芦 5只30m钢卷尺 1把水平尺 2把水准仪 1台线锤 5只6吨千斤顶2只10吨千斤顶2只3、工作量：

生活污水处理站所有设备及系统设计资料均由彬鹏环保提供，包括设备制造、材料及成品的检验和试验、配套设施采购、包装运输、调试直至出水达标、质量保证等工作。其主要设备包括：一次升压泵、污水处理设备、曝气风机等以及所有配套曝气装置、滤料、风机配件、阀门、管道。

五、施工计划安排及作业流程

1．计划开工时间：2006.09.30 计划竣工时间：2006.11.30

2. 主要工作流程：

设备、设备基础的交接→施工人员的配备→施工工器具的配备→施工技术交底→管道、设备材料的运输→管道、设备吊装就位→管道对口、焊接（同时进行）→设备找正验收→整系统检查验收

六、施工技术措施

1.1、认真熟悉图纸及有关技术资料、设备制造厂说明书，清点好设备，认真检查材料设备，发现缺陷及时反映，并做好记录，以便处理

1.2设备安装：

如图，在生活污水处理设备基础东西两侧，修筑一条吊装道路，布置一台55t履

带吊进行生活污水处理设备就位，西侧一台生活污水处理装置用履带吊先行放在东侧设备基础上，再用走管法就位，东侧一台生活污水处理装置直接进行就位。生活污水处理设备重16.5t，吊车的回转半径在6米围之，生活污水处理装置高3m，吊车选用28m臂长，该工况下吊车额定起重量为23t，吊装负荷约为78.6%。就位时并要注意设备方向，应与设计相符合。就位后对生活污水处理设备进行找正找平。找正时，以设备进出口中心为基准进行，找平时，以设备的进出口法兰面为基准进行；用千斤顶、撬棒进行调整，直至符合设计要求，然后将设备与混凝土表面预埋钢板焊接牢固。本系统还布置3台罗茨风机，并预留一台位置，风机参数为风量2.59m3/min，风压H=0.04MPa，额定功率4KW，转速430r/min。风机安装就位前先复核基础尺寸、标高，清洁基础表面和地脚螺栓孔，划出纵横中心线。根据标高、纵横中心线和地脚螺栓孔位置配制平垫铁和斜垫铁，再用走管法进行设备就位，就位后进行初步的找平找正，找正好后进行一次灌浆，当混凝土强度达到70%后，进行地脚螺栓紧固，并检查基础垫铁的点焊情况，点焊位置应在各垫铁接触面的侧面，每接触面应点焊不少于两点，还需检查设备固定程度，确认牢固可靠后进行二次灌浆。二次灌浆的混凝土强度达到70%后，紧固地脚螺栓，再进行找中心。找中心一般用百分表测量或百分表和塞尺混合使用进行测量，测量时将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录其径向测量值和轴向测量值，查看是否符合其规程规。测量时两联轴器相对位置按制造厂的记号对正，如无记号时，以各螺栓孔相互对准。每次测量时联轴器旋转的方向与转子工作时的转向相一致。在进行测量时，两个转子之间不允许有刚性联接，各自处于自由状态；联轴器的找中心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠。使用百分表进行联轴器找中心时，表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正确。百分表指针的位置应光洁无毛刺、浮锈，也不应架在有螺栓孔的位置。用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四片，间隙过大时，可用精加工的垫片配合塞尺测量。当找中心全部找好后，进行检查验收，验收合格后及时加装防护罩，保证安全、美观。本系统还布置了回用水泵、污泥回流泵、一次升压泵等，这些水泵安装时也应先复核各设备的基础尺寸、标高，记录数据并与设备尺寸相对比。然后清洁基础表面和地脚螺钉，划出各基础的纵横中心线。根据基础纵横中心线和标高，配制平垫铁及斜垫铁。然后水泵就位，用葫芦进行就位。就位后进行初步的找平找正，找正好进行一次灌浆。当混凝土强度达到70%后，进行地脚螺栓紧固。紧

固时，应注意对角进行均匀紧固。紧固好后要先检查，检查基础垫铁的点焊情况，要点焊牢固，点焊位置应在各垫铁接触面的侧面，每接触面应点焊不少于两点，还要检查基础表面，应清洁无杂物。检查设备固定程度，应牢固可靠。在检查验收合格后，进行二次灌浆。当二次灌浆的混凝土强度大于其设计强度的70%，地脚螺栓紧固，然后进行找中心，找好进行验收，验收合格后加装防护罩。

1.3、附属管道、阀门的安装：

管道安装前，先检查管道口径与壁厚，是否满足图纸要求，确认无误后，再对管道部的清洁情况进行检查，确认无异物后，才能进行对口和焊接。管道对口时应保证平直，与设备相连接时不得有歪斜和附加拉力，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行，并且管道对接口应尽量避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50 mm，且不应小于孔径。当对口结束进行焊接时，管口间应按焊接形式和坡口形式的需求留有一定的间隙，壁错边量不得超过0.1δ（管壁厚）且≤1 mm，坡口表面检查要满足距管口10-15 mm的围无油、漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹、夹层等缺陷。管道间的直焊缝应错开100mm以上，并尽量置于易检查位置。管道两个对接焊缝的距离不宜小于管道外径，且不小于100mm。管道安装的同时，还应一并进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置、型号应正确，安装符合要求，管子和支承面接触良好。阀门安装时，要先核对其型号是否正确，还需要水压，除调节阀外，各截止阀、闸阀等外均应进行水压试验，合格后方可安装。试验压力应根据阀门铭牌标识的试验压力进行，如无标识则为1.25倍的公称压力；在常温（温度不小于5℃）下采用清洁水源（自来水）进行，用水压机进行升压，试验稳压时间为10min，升压速度不大于0.3Mpa/ min。试验时，应从每批阀门中抽取10%(不得少于1只)进行试验，如有不合格的，应加倍再试，再有不合格者，应逐个试验。进行水压试验时，达到试验压力时，检查阀门的门盖、门心密封面、填料盖等是否严密，应无泄漏或变形。试验结束，待压力泄尽后拆卸下阀门，根据介质流向确定其安装方向，进行安装。安装时要保证阀门开关灵活，并应清理干净，保持正确的安装状态，还要检查阀门安装位置对阀门本身操作是否妨碍。当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应开启少许。

七、质量验收标准