焊接工艺守则模板

1、内容与适用范围
1.1本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等金属材料焊条电弧焊、钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，等离子弧自动焊，复合钢板的焊接,气体保护焊和埋弧自动焊，以及返修的要求和规程。

1.2如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。

1.3各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T 47014-《承压设备
焊接工艺评定》和NB/T 47016-《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》、
NB/T 47015-标准要求。

2、焊工
2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、溶入永久焊缝
内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。

2.2参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考
试合格方能焊接产品。

2.3施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。

2.4领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写《焊条领用单》，严防用错。

同时焊工必须对焊接设备进行检查，应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接，确定完好后方能施焊。

3、焊接材料
3.1焊接材料选用原则按GB 150.2-和NB/T 47015-标准执行；焊接材料包括
焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。

3.2 凡用于压力容器的焊接材料, 必须具有质量合格证明书, 如证明书内容不全, 应进行复检, 如无质量合格证明书, 均不得用于压力容器制造。

3.3 首次使用的焊接材料应经焊接工艺评定, 其评定指标满足要求后, 方能进行焊接生产。

3.4 焊接材料代用, 必须履行相应的材料代用手续。

3.5 焊接材料的验收、存放、保管、烘干发放等必须符合《焊接材料管理制度》和《焊接材料烘干和发放制度》规定。

4、焊前准备
4.1 焊接设备
4.1.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率, 选用焊机。

4.1.2 每台焊接设备都应有接地装置, 并可靠接地。

4.1.3 焊接设备应处于正常工作状态, 安全可靠, 仪表应检定合格。

4.2 装配定位焊
4.2.1 装配的零部件必须检验合格, 焊件装配间隙必须均匀, 并符合有关规定工件不得强行组对。

4.2.2 定位焊（包括拉筋、卡具等的焊接）用焊条牌号与正式焊接时相同, 并
应遵守相应的焊接工艺规定。

4.2.3 定位焊焊缝有裂纹时应清除。

4.2.4 筒体纵缝必须带有引弧板和引出板, 严禁在产品上引弧和收弧。

引弧板、
引出板的材质厚度、坡口型式应与产品相同。

4.2.5 检查调整焊接设备是否正常, 对直流焊机应按工艺正确选择极性, 准备好焊接工具和防护用品。

4.2.6 焊材二级库, 应严格按照烘干制度所规定的要求进行烘干, 并控制烘干时间, 焊工领用焊条应按焊接工艺、图样所示焊缝, 向二级库说明所焊部件名称、产品
编号及焊缝编号, 由二级库做好发放记录。

焊工应将所烘干焊条放入保温筒内, 以备现场焊接使用。

4.2.7 焊前预热应根据母材的化学成分、焊接方法及环境情况由工艺确定具体预热温度, 当施焊环境出现以下任一情况时应采取防护措施, 否则严禁施焊:
a、手工焊风速大于10m/s;
b、气体保护焊时风速大于2m/s;
c、相对湿度大于90%;
d、雨雪环境;
e、当焊接温度低于0C时应在施焊处100mm范围内预热到15C。

4.2.8 埋弧自动焊焊前, 除遵守以上有关规定外, 还应注意正确选用焊丝牌号焊丝表面应进行清理、除锈, 然后绕入焊丝盘, 缠绕时要避免折弯, 或中途折断, 焊剂应进行烘干, 对使用过的焊接应经过筛处理, 清除熔渣、杂物和粉尘。

4.2.9 对自动焊机进行焊前检查, 注意电源部分、电缆及接头是否接触良好检查各控制部分是否失灵, 运转是否正常, 焊接地线与工件连接应可靠, 以保证焊接过程连续性和稳定性。

5、焊接
5.1. 正式施焊前应检查焊接装配是否符合规定。

图纸及工艺文件要求工件预
热时, 应对工件进行预热。

预热温度由工艺评定确定或参照NB/T 47015- 执行。

预热在坡口两侧均匀进行。

一般宽度每侧不得小于100mm, 严防局部过热。

5.2 焊条电弧焊焊接
5.2.1 焊工应在施焊前调整焊接规范, 严禁在产品上打弧、试焊。

焊接规范应遵守焊接工艺文件规定。

5.2.2 压力容器零部件间的点焊应使用与产品焊接相同牌号的焊条进行焊接点焊的长度和间距, 应根据工件的具体情况确定, 起头和收尾处应圆滑, 不应存在裂纹、未焊透等缺陷。

5.2.3 压力容器主体上的A（纵缝）、B（环缝）类焊接接头应优先采用双面焊。

正面焊完后, 背面用碳弧气刨焊清根, 焊根砂轮磨出金属光泽后再进行焊接。

如采用氩弧焊打底, 应保证背面全焊透, 有缺陷时允许进行补焊。

5.2.4 受压角焊缝应保证根部焊透, 接弧处应焊透, 并熔合。

5.2.5 多层焊接的层数可根据焊接工艺决定, 在保证焊接质量的情况下, 应适当控制焊接电流大小。

5.2.6 多层焊接时, 每层焊缝焊完后, 应仔细清除焊渣和杂物。

如发现缺陷修磨掉, 再进行下一层焊接。

多层焊时, 各层间接头要相互错开, 以提高焊缝的致密性。

5.2.7 焊接过程中, 凡加工表面不允许搭接地线, 或直接过电, 以防加工表面补电弧咬边。

5.2.8 应采用合理的焊接顺序及措施, 尽量减少焊接应力和变形。

5.2.9 严禁在非焊缝部位引弧, 引弧的部位在焊接时应重新熔焊一次, 避免产生引弧气孔。

5.2.10 焊接过程中, 弧长要保持稳定, 一般弧长为0.5~1.1d（ d 为焊条直径）对于碱性低氢型焊条应采用短弧焊。

5.2.11 各焊道要连续焊完, 各层间焊接接头应错开。

5.2.12 多层焊时, 每焊完一层焊道, 应将已焊层焊渣清理干净, 焊接过程中如发现缺陷应及时清除后才能继续焊接。

5.2.13 双面焊时, 应清除焊根到确认无缺陷后方可焊接。

5.3 埋弧自动焊焊接
531焊前检查自动焊设备各组成部分的电气及机械部件是否正常。

532焊前应在试板上（不得在产品上试焊）调整好焊接规范，焊接规范按工艺文件要求。

533焊剂覆盖层厚度在25~40mm范围，焊丝伸出长度控制在40mm左右。

534焊接时应随时注意电流、电压表读数，当不符合时，应及时调整，并随时注意和调整机头位置，保证焊丝和焊缝对中。

5.3.5焊接筒体内外环缝时，应使焊丝向逆转方向偏离筒体最高点一定距离
（一般为50~80mm）。

5.3.6当焊缝出现烧穿，大量气孔、裂纹及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行处理后返修。

5.3.7双面焊接时，对未焊透部分必须清根。

5.3.8焊接过程中应保持焊接工艺规范的稳定，焊接电流的波动应不超过A,电压差值在2~3V,焊丝伸长波动范围一般不超过5~10mm,焊剂覆盖厚度应保持在25~40mm,焊丝伸出长度应控制在30~40mm。

5.3.9焊接时应随时观察焊接电压及电流变化，并及时进行调整，操作者要注意观察熔池背面热成形及颜色，以判断熔透情况，防止未焊透和焊穿。

5.3.10焊接过程中应注意焊丝与焊缝对中，发现偏移时调整。

5.3.11当焊缝出现焊穿、气孔、裂纹和成形不良时，应中断焊接分析原因，并对出现的缺陷进行修补，焊接中途停顿，重新焊接时，重叠焊长度应在400mm 以上。

焊条直径选择表：
手弧焊接电流选择表。