大跨度圆形钢结构施工方案

钢结构施工方案

5.1钢结构安装测量

钢结构安装施工的测量放线工作，是各阶段诸工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。因此，编制钢结构安装测量放线方案，作为全面指导测量放线的依据。因为，钢结构安装精度要求高，结构放线、轴线闭合、垂直度控制、水平标高等的允许偏差值，都高于一般工程标准，合理布置钢结构平面控制网与标高控制网，是整个工程质量关键所在，亦是施工单位追求的“质量第一”目标。

5.1.1平面控制网的布置要求

合理布置钢结构平面控制网与标高控制网，以使用方便又能长期保留为原则，其要求为：

1．钢结构安装控制网应选择在结构复杂、拘束度大的轴线上，施工中首先应控制其标准点的安装精度，并再考虑对称的原则及顶层投递，便于施测。控制线间距以30m至50m为宜，点间应通视易量。网形应尽量组成与建筑物平行的闭合图，以便闭合校核。

2．当地下层与地上层平面尺寸及形状差异较大时，可选用两套控制网，但应尽量选用纵横轴线各有一条共用边，以保证足够的准确度。

3．量距离的精度应高于1/15000，测角和延长直线的精度应高于±10″。

5.1.2平面控制网的建立

平面控制网根据土建提供的轴线控制点（或网），依据****城市规划勘测院提供的坐标点引测到施工区域内，复核土建的轴线控制网点，运用极坐标法构成高精度的小型平面控制网，并建立轴线控制点，要求控制网的测距相对中误差小于L/2000，测角中误差小于5″。若不能满足要求，则进行再次测量，然后进行平差和归化改正，最后再排尺、放线。设置内控基准点预埋10cm×10cm钢板，

用钢针划出十字线定位点，并打上样冲印，作为工程施工定位测量永久依据。.1.3钢柱标高的传递

《GB50205-2001》规范规定：同一层楼各柱顶高允许偏差为5mm，同一根梁两端高差允许偏差为L/1000且≤10mm。另外由于制造公差，焊接收缩等原因造成各节钢柱的柱顶标高与设计标高不一致，因此为达到规范要求，在吊装前运用S3级水准仪以设计相对标高抄平已安装好的各钢柱，并在抄平位置作好标记，同时对进入施工现场的钢柱用已检定的钢尺从柱顶向柱底往下截取某一长，并在此位置作好记录，安装时计算最佳间隙值达到控制标高的目的。每节钢柱吊装完毕后，都测定其标高，确定其与设计值的差异，如超过限差，则需要通过下一节钢柱的安装间隙或反馈到制造工厂修正其长度来进行调整。

5.1.4钢结构安装测量程序

5.2钢结构制作

5.2.1钢结构制作工艺流程

钢结构为焊接H型钢柱（弧型）、中圈钢箱梁（弧型）、柱间周圈焊接弧型H 型系梁、屋面H型钢梁、少量圆管柱、钢支撑、系杆等，主堂钢构建筑规模虽小，但构件类型较多、技术较复杂、制作工艺要求严格，在专业工厂制作，组织流水作业生产，其工艺流程如下：

钢结构制作工艺流程图

5.2.2零部件加工

（1）放样

根据深化设计工艺图，以1：1要求，放出各种接头节点的实际尺寸，对图纸进行核对。平面复杂的结构，在平台上放出整件结构大样，制作出样板和样杆，作为下料、铣边、剪制、制孔等加工依据。样板和样杆上应注明图号、零件号、数量和加工边线、坡口尺寸、孔的直径等。放样时，铣刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

（2）号料

根据放样提供的构件零件的材料、尺寸、数量，在钢材上画出切割、铣、刨边、弯曲、钻孔等加工位置，并标出零件的工艺编号。画出号料要根据深化设计图的要求，利用标准接头节点，使材料得到充分的利用，损耗到最低数量。

（3）切割下料

钢材切割采用自动或半自动气割，机械剪切和锯切等。

（4）边缘加工

边缘加工分刨边、铣边、和砂轮打磨三种。构件的支座、支承面、焊缝坡口和尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板、有孔眼的节点板等，需要进行边缘加工。