第二讲 油气集输流程

由于油田所处的自然和社会环境不同，油藏类型。规 模，原油与天然气组分和物理性质不同，因而各油田并非 具备上述油气生产的全部工艺环节。比如，除个别特例外， 我国所产原油含盐量很少，在矿场一般不进行脱盐，脱盐 工作可以放在炼厂进行。又比如我国天然气脱酸气和脱水 经常集中在一个厂区内，不必进行天然气两次脱水。
天然气、液化使油气）以及这些商品的储存和外输。
同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的 基础信息：各井油气水的产量、气油比（101.325kpa， 20℃下，天然气与原油产量之比，m3/m3或m3/t ）、气液 比、井的油压（油管压力）和回压（井出油管线起点压 力）、井流温度等参数及它们随生产延续各种参数的变化 情况等。因此油气集输系统不但将油井生产的原料集中、 加工成油田产品，而且还为不断加深对油藏的认识，适时 调整油藏的开发设计方案、正确经济地开发油藏提供了科 学依据。
➢ 6 环形集油流程
环形集油流程 属多井串联集 油流程，具有 这种流程的全 部优缺点。为 减少串联井相 互干扰的缺点， 控制环路长度 为2.5-3km、 串联油井数一 般为4口。在 环形管起点掺 热水，改善井 流的流动性。
热水和井流一起返回站内分离缓冲罐，气液分离后，液相经增压送往集中 处理站。气体由集气管线送往气体处理厂。
集输系统应该具有消除三废污染、保护环 境的工程措施。
4.集输系统应安全可靠，并有一定的灵活性 集输系统的是一个统一的整体，而且事故的抢修 和抢救都比较困难。 这就要求集输系统： 一方面，设备应尽可能简单、安全可靠、不需要 经常性的维修； 另一方面，一旦发生异常情况，要有一定的调整 能力。
5.与辅助系统协调一致
7 简易撬装集油流程
有些油田的开发难度大、油井产量低、生产成本高，或处于 边开发、边生产阶段，可采用简易撬装计量增压装置集油。
➢ （三）选择流程的依据和原则 1 选择依据 （1）集输流程的选择应以确定的油气储量、油藏工程和采油工
程方案为基础。应充分考虑油田面积、油藏构造类型、油气 储量、生产规模、预计的油田含水变化情况、单井产油量及 油井油井油压和出油温度等。 （2）油气物性。原油物性包括原油组分：蜡含量，胶含量，杂 质含量，密度，倾点和粘-温关系等。天然气物性包括天然气 的组分和H2S、CO2等酸性气体的含量。 （3）油田的布井方式、驱油方式和采油方式及开发过程中预期 的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。 （4）油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地震烈度 等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况、交通运输、 电力通讯、居民点和配套设施分布等社会条件等。 （5）已开发类似油田的成功经验和失败教训
油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明， 即从生产油井井口起到外输、外运的矿场站库， 油井产物经过若干个工艺环节，最后成为合格油、 气产品全过程的总说明。各工艺环节的功能、主 要技术指标和操作参数以及各工艺环节间的相互 关系和连接管路的特点等，都要在集输流程中加 以说明。
➢ 油气收集流程----油井至联合站 ➢ 油气处理流程----联合站内流程 ➢ 油气输送流程----联合站至原油库 ➢ 流程设计的基本原则：
“适用、可靠、经济、高效、注重环保”
一、集油流程
➢ 从油井到集中处理站的流程称为集油流程。
➢ 集油是收集、计量油井产物的过程。国内外的集油流程大 体分为三类。
➢ 一类是产量特高的油井，每口井有单独的分离、计量设备，有时还有
单独的油气处理设备，这种流程经济性较差；第二类是计量站集油 流程，每口油井有单 独的出油管线把油井 产物送往计量站，在 计量站内轮流计量每 口油井的油气产量， 此后与其他油井产物 汇合输往集中处理站， 这种流程较为广泛；
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第三类为多井串联集油流程，若干口井共用一根出油 管线，将井流送往集中处理站进行气液分离、原油脱 水和稳定，由设在各井场上的计量分离器对油井产量 进行连续计量，或用移动式计量装置对各井进行周期 性计量。我国油田多采用第二类。
Hale Waihona Puke ➢ 集油流程的分类：➢ 1 .按集油加热方式
➢
油井至计量站出油管线的加热方式有：不加
38℃时的饱和蒸气压不大于15个大气压（绝对）
－10℃时的饱和蒸气压大于3个大气压（绝对）
3.体积含水量：不大于0.5％
➢净化污水标准 对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放
标准，对其所含杂质的要求不同。 陆上排放污水的水质要求:排放污水含油低于
5mg/L。 海上排放污水水质要求：渤海海域排放污水含油
3 掺热水（热油）集油流程
油气水三相分离器分出的油井采出水（或热油）在供热站加热、增压后通过 单独的管线送至计量站，经计量站阀组分配、输送到各井井口。热水（油） 由井口掺入油井出油管线。热水提高井流温度、降低液相粘度的同时也增加 了出油管线的输量。从井口到计量站有两条管线，一条是出油管线，一条是 热水（油）管线，属双管流程。
4 热水、蒸汽伴热集油流程
热水伴热集油流程与、掺水流程类似，循环水泵自水罐吸水， 增压、加热后，经阀组分配、经保温的热水管线送至各井口。 回水管线与油井出油管线用保温层包扎在一起，通过热交换加 热油井井流，达到安全集油的目的。
➢ 5 多井串联集油流程
油井产物在井场加热、计量后进入共用的一字形出油管线， 并经集油管线中部送至集中处理站。
2.硫化氢含量：不大于20mg/m3； 3.C5＋含量：不大于50g/m3 ； 4.有机硫含量：(CS2)含量不大于 250mg/m3。
➢液化石油气的质量指标
液化石油气的主要成分是C3和C4。 1.组成要求：
a.C1＋C2含量：不大于3％(摩尔百分数) b.C5＋含量：不大于2％(摩尔百分数) 2.饱和蒸气压：
量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L。 回注污水的水质要求：达到本油田规定的注水水
质标准，包括悬浮物浓度大小、含油浓度及细菌含 量。特别关注回注污水与地层配伍性。
油田生产对集输系统的要求
1.满足油田开发和开采的要求 ➢采输协调 ➢集输系统应考虑油田生产的特点
油田生产的特点是连续却又不均衡，主要原因在于： a.油井数量增加，含水量上升，产液量增加； b.自喷井间歇自喷或改抽，高产井变为低产井； c.个别抽油井改为注水井，油井生产一段时期后要停产修 井； c.生产层系调整，油品组成和物性发生变化。
➢商品原油的质量指标
1.质量含水率
合格原油含水率不大于1％，优质原油含水 率不大于0.5％。对于凝析油和稠油有不同的 质量含水率要求
2.饱和蒸气压：
储存温度(或60℃)下原油的饱和蒸气压不大 于当地气压
3.含盐量： 不大于50g/m3
➢商品天然气的质量指标 1.露点
最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深 处最低环境温度5℃；
集输系统还有一些配套的辅助系统，一起构成 油田地面总系统，互相联系、互相制约，应该统 筹规划、协调一致，使油田地面系统总体最优。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田。
除此之外，集输系统还应遵循一般工程项目应遵 循的共同原则，如：经济效益；国家规定的各种 规范，如：安全防火规范等。
第二节 油气集输流程
➢ 5 按流程的密闭性
有开式流程和密闭集油流程之分。在集中处理站进行 原油稳定工艺前，原油通过常压储罐（立式固定顶储罐）， 这种流程称开式流程。因为常压储罐不能避免原油的工作 损耗（大呼吸）、呼吸损耗（小呼吸）和闪蒸损耗，原油 中大量易挥发组分将逸出大气。开式流程不仅污染环境还 影响油田产品的数量和质量，故集油流程应采用密闭流程。
中级工培训 第二讲 油气集输流程
绪论
➢ 油气集输的研究对象
油气集输的研究对象是油田内部原油及其伴生天然气 的收集、加工处理和运输。 ➢ 油气集输在油田建设中的地位
集输系统是油田建设中的主要生产设施，集输系统在 油田生产中起着主导作用。
➢ 油气集输系统的功能 将分散在油田各处的油井产物加以收集； 分离成原油、伴生天然气和采出水； 进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品（原油、
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干 气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产 的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、 高效泵等。
在油田生产过程中必然要产生三废： ◆ 废液（含油污水、污油）； ◆ 废渣（含油泥砂、污垢）； ◆ 废气（加热设备排放气、特殊情况下的放 空天然气）。