第二讲 油气集输流程

集输系统应该具有消除三废污染、保护环 境的工程措施。
4.集输系统应安全可靠，并有一定的灵活性 集输系统的是一个统一的整体，而且事故的抢修 和抢救都比较困难。 这就要求集输系统： 一方面，设备应尽可能简单、安全可靠、不需要 经常性的维修； 另一方面，一旦发生异常情况，要有一定的调整 能力。
5.与辅助系统协调一致
➢ 3 按通往油井的管线数量 单管流程、双管流程、三管流程等 ➢ 4 按集油系统的布站级数
在油井井口到集中处理站之间有不同级数的站场， 流程内只有集中处理站的称为一级布站，有计量 站和集中处理站的称为二级布站，三级布站有计 量站、接转站（为井流液相增压的站场）和集中 处理站。
一级半流程也称选井点流程，是在集中处理 站之外，布置若干选井点，选井点仅设份井计量 用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。
1分9丙7节..4离油天.1原烷析.油原1出井然.油重油采气油井计气出储的藏水生流量凝水存烃开分成中：液处：发类离和所测回理将，动：销含：出收符回态将售将的：每合的收井间分固油口商天依流的离体油田然品据后不分杂井伴。气原的平离质产生中油油衡成。物气田重标。原中内采烃准油出含原组的、水油油的原天进、较分油然行天多凝储除气然的析存油、、气液在、采容、，除矿出采易机可场水出液械满原。杂水化足油必质的的商库要、丙产品中时除量烷天，氧，，和然以、还作比气调杀需为菌分等 2对8.5集.处天烃.原油理然露油：，气点处使将的净理处计要化（理量求：脱后后。净的水的加化水）油工包质：井符天括含产合然脱水回物气出原注（凝天油油油液然经层、可气或破气获中国乳、得的家、水各外饱沉）排种和降或水轻水、质油烃和分标水产酸离准混品性，。合（气脱物液体除集化，游中石通离，油过水通气脱、过、乳 管天水化线然，水输汽使和送油气悬至）体浮有，在固关提管体站高线杂场油输质进田送，行的时使处 经不商理 济析品。 效出原益液油。状水水含。率以小满于足规商定品的天质然量气标对准水。露点 31的0.6集..原要凝气油求液：稳；储将定或存油：用：田脱冷将内出凝轻部原法烃一油回产级内收品分凝易储离液挥存器时发在分不的压离析组力出出分储来液，罐的态使中天水原，然。油以气商饱调通品和节过天蒸生管然汽产线气压和输对等销送酸于售至性或的气气者体低 处不的于理平含商厂衡量品进。也原行有油净严规化格定和规的加定标工，准。原。料稳气定内过酸程性中气产含生量的超呈过气规态定的值易时挥，发需组要分脱送除气 硫体化处氢理、厂二回氧收化凝碳液等。酸性气体。
油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明， 即从生产油井井口起到外输、外运的矿场站库， 油井产物经过若干个工艺环节，最后成为合格油、 气产品全过程的总说明。各工艺环节的功能、主 要技术指标和操作参数以及各工艺环节间的相互 关系和连接管路的特点等，都要在集输流程中加 以说明。
➢ 油气收集流程----油井至联合站 ➢ 油气处理流程----联合站内流程 ➢ 油气输送流程----联合站至原油库 ➢ 流程设计的基本原则：
2.集输系统能够反映油田开发和开采的动态 油气在地层内运动的情况只能通过集输
系统管网和设备测量所得的参数来反映。 油田开发和开采的变化，反映到地面集输 系统中就是：油、气、水产量、出砂量、 气油比、温度、压力等参数的变化。
➢3.节约能源、防止污染、保护环境 节约能源主要体现在以下几个方面：
a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环 节，在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少 动力消耗；
➢商品原油的质量指标
1.质量含水率
合格原油含水率不大于1％，优质原油含水 率不大于0.5％。对于凝析油和稠油有不同的 质量含水率要求
2.饱和蒸气压：
储存温度(或60℃)下原油的饱和蒸气压不大 于当地气压
3.含盐量： 不大于50g/m3
➢商品天然气的质量指标 1.露点
最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深 处最低环境温度5℃；
4 热水、蒸汽伴热集油流程
热水伴热集油流程与、掺水流程类似，循环水泵自水罐吸水， 增压、加热后，经阀组分配、经保温的热水管线送至各井口。 回水管线与油井出油管线用保温层包扎在一起，通过热交换加 热油井井流，达到安全集油的目的。
➢ 5 多井串联集油流程
油井产物在井场加热、计量后进入共用的一字形出油管线， 并经集油管线中部送至集中处理站。
天然气、液化使油气）以及这些商品的储存和外输。
同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的 基础信息：各井油气水的产量、气油比（101.325kpa， 20℃下，天然气与原油产量之比，m3/m3或m3/t ）、气液 比、井的油压（油管压力）和回压（井出油管线起点压 力）、井流温度等参数及它们随生产延续各种参数的变化 情况等。因此油气集输系统不但将油井生产的原料集中、 加工成油田产品，而且还为不断加深对油藏的认识，适时 调整油藏的开发设计方案、正确经济地开发油藏提供了科 学依据。
量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L。 回注污水的水质要求：达到本油田规定的注水水
质标准，包括悬浮物浓度大小、含油浓度及细菌含 量。特别关注回注污水与地层配伍性。
油田生产对集输系统的要求
1.满足油田开发和开采的要求 ➢采输协调 ➢集输系统应考虑油田生产的特点
油田生产的特点是连续却又不均衡，主要原因在于： a.油井数量增加，含水量上升，产液量增加； b.自喷井间歇自喷或改抽，高产井变为低产井； c.个别抽油井改为注水井，油井生产一段时期后要停产修 井； c.生产层系调整，油品组成和物性发生变化。
Fra Baidu bibliotek
➢ 6 环形集油流程
环形集油流程 属多井串联集 油流程，具有 这种流程的全 部优缺点。为 减少串联井相 互干扰的缺点， 控制环路长度 为2.5-3km、 串联油井数一 般为4口。在 环形管起点掺 热水，改善井 流的流动性。
热水和井流一起返回站内分离缓冲罐，气液分离后，液相经增压送往集中 处理站。气体由集气管线送往气体处理厂。
➢ 5 按流程的密闭性
有开式流程和密闭集油流程之分。在集中处理站进行 原油稳定工艺前，原油通过常压储罐（立式固定顶储罐）， 这种流程称开式流程。因为常压储罐不能避免原油的工作 损耗（大呼吸）、呼吸损耗（小呼吸）和闪蒸损耗，原油 中大量易挥发组分将逸出大气。开式流程不仅污染环境还 影响油田产品的数量和质量，故集油流程应采用密闭流程。
由于油田所处的自然和社会环境不同，油藏类型。规 模，原油与天然气组分和物理性质不同，因而各油田并非 具备上述油气生产的全部工艺环节。比如，除个别特例外， 我国所产原油含盐量很少，在矿场一般不进行脱盐，脱盐 工作可以放在炼厂进行。又比如我国天然气脱酸气和脱水 经常集中在一个厂区内，不必进行天然气两次脱水。
“适用、可靠、经济、高效、注重环保”
一、集油流程
➢ 从油井到集中处理站的流程称为集油流程。
➢ 集油是收集、计量油井产物的过程。国内外的集油流程大 体分为三类。
➢ 一类是产量特高的油井，每口井有单独的分离、计量设备，有时还有
单独的油气处理设备，这种流程经济性较差；第二类是计量站集油 流程，每口油井有单 独的出油管线把油井 产物送往计量站，在 计量站内轮流计量每 口油井的油气产量， 此后与其他油井产物 汇合输往集中处理站， 这种流程较为广泛；
38℃时的饱和蒸气压不大于15个大气压（绝对）
－10℃时的饱和蒸气压大于3个大气压（绝对）
3.体积含水量：不大于0.5％
➢净化污水标准 对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放
标准，对其所含杂质的要求不同。 陆上排放污水的水质要求:排放污水含油低于
5mg/L。 海上排放污水水质要求：渤海海域排放污水含油
3 掺热水（热油）集油流程
油气水三相分离器分出的油井采出水（或热油）在供热站加热、增压后通过 单独的管线送至计量站，经计量站阀组分配、输送到各井井口。热水（油） 由井口掺入油井出油管线。热水提高井流温度、降低液相粘度的同时也增加 了出油管线的输量。从井口到计量站有两条管线，一条是出油管线，一条是 热水（油）管线，属双管流程。
尽管因各油田的具体情况不同，构成了不同的符合各油 田情况和特色的油气集输系统，但各油田的集输系统也存 在一定的共性：接受油井流出的原料，生产出油田产品。 除个别特殊油田外均有与上图类同的主要工作内容，我国 石油工作者将油气集输归纳为下图所示的流程框图。它将 全面而且直观地给大家表示出油田所产出油气水的流向， 各种加工处理环节和产品。
7 简易撬装集油流程
有些油田的开发难度大、油井产量低、生产成本高，或处于 边开发、边生产阶段，可采用简易撬装计量增压装置集油。
➢ （三）选择流程的依据和原则 1 选择依据 （1）集输流程的选择应以确定的油气储量、油藏工程和采油工
程方案为基础。应充分考虑油田面积、油藏构造类型、油气 储量、生产规模、预计的油田含水变化情况、单井产油量及 油井油井油压和出油温度等。 （2）油气物性。原油物性包括原油组分：蜡含量，胶含量，杂 质含量，密度，倾点和粘-温关系等。天然气物性包括天然气 的组分和H2S、CO2等酸性气体的含量。 （3）油田的布井方式、驱油方式和采油方式及开发过程中预期 的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。 （4）油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地震烈度 等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况、交通运输、 电力通讯、居民点和配套设施分布等社会条件等。 （5）已开发类似油田的成功经验和失败教训
中级工培训 第二讲 油气集输流程
绪论
➢ 油气集输的研究对象
油气集输的研究对象是油田内部原油及其伴生天然气 的收集、加工处理和运输。 ➢ 油气集输在油田建设中的地位
集输系统是油田建设中的主要生产设施，集输系统在 油田生产中起着主导作用。
➢ 油气集输系统的功能 将分散在油田各处的油井产物加以收集； 分离成原油、伴生天然气和采出水； 进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品（原油、
➢ （二） 各集油流程的特点及适用条件 1 不加热流程
油井以单独 的出油管线 与计量站相 连，各井产 物在计量站 轮流计量， 计量分离器 将井流分成 气、液两相 分别计量气、 液流量后， 再次混合与 其他油井产 物汇合流至 集中处理站。
➢ 2 加热集油流程
在井场设加热炉 提高油井井流温 度后，沿出油管 线流入计量站。 被计量油井井流 先经加热后进入 计量分离器，在 计量分离器内分 成气、液两相并 在计量后重新汇 合。不计量的油 井井流在计量站 管汇处混合后， 经加热并和计量 油井井流混合送 往下游。
热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随
（热水、蒸汽）、掺输（掺热水、掺热油、掺蒸
汽）等，相应将集油流程命名为不加热集油流程、
井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、
掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油
流程等。
➢ 2. 按集油管网形态
➢ 集油管网形态分别有树枝状集油流程、辐射状 集油流程、环状集油流程和多井串联集油流程等。
第三类为多井串联集油流程，若干口井共用一根出油 管线，将井流送往集中处理站进行气液分离、原油脱 水和稳定，由设在各井场上的计量分离器对油井产量 进行连续计量，或用移动式计量装置对各井进行周期 性计量。我国油田多采用第二类。
➢ 集油流程的分类：
➢ 1 .按集油加热方式
➢
油井至计量站出油管线的加热方式有：不加
2.硫化氢含量：不大于20mg/m3； 3.C5＋含量：不大于50g/m3 ； 4.有机硫含量：(CS2)含量不大于 250mg/m3。
➢液化石油气的质量指标
液化石油气的主要成分是C3和C4。 1.组成要求：
a.C1＋C2含量：不大于3％(摩尔百分数) b.C5＋含量：不大于2％(摩尔百分数) 2.饱和蒸气压：
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干 气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产 的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、 高效泵等。
在油田生产过程中必然要产生三废： ◆ 废液（含油污水、污油）； ◆ 废渣（含油泥砂、污垢）； ◆ 废气（加热设备排放气、特殊情况下的放 空天然气）。
集输系统还有一些配套的辅助系统，一起构成 油田地面总系统，互相联系、互相制约，应该统 筹规划、协调一致，使油田地面系统总体最优。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田。
除此之外，集输系统还应遵循一般工程项目应遵 循的共同原则，如：经济效益；国家规定的各种 规范，如：安全防火规范等。
第二节 油气集输流程