十大常用管理工具资料
人力资源管理十大工具
一、SWOT分析法SWOT（Strengths Weakness Opportunity Threats）分析法，又称态势分析法或优劣势分析法，用来确定企业自身的竞争优势（strength）、竞争劣势（weakness）、机会（opportunity）和威胁（threat），从而将公司的战略与公司内部资源、外部环境有机地结合起来。
优势，是组织机构的内部因素，具体包括：有利的竞争态势；充足的财政来源；良好的企业形象；技术力量；规模经济；产品质量；市场份额；成本优势；广告攻势等。
劣势，也是组织机构的内部因素，具体包括：设备老化；管理混乱；缺少关键技术；研究开发落后；资金短缺；经营不善；产品积压；竞争力差等。
机会，是组织机构的外部因素，具体包括：新产品；新市场；新需求；外国市场壁垒解除；竞争对手失误等。
威胁，也是组织机构的外部因素，具体包括：新的竞争对手；替代产品增多；市场紧缩；行业政策变化；经济衰退；客户偏好改变；突发事件等。
二、PDCA循环P (计划PLAN) :明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。
D (实施DO) :实施行动计划。
C (检查CHECK) :评估结果。
A (处理ACT) :如果对结果不满意就返回到计划阶段，或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。
八个步骤步骤一：分析现状，找出题目︰强调的是对现状的把握和发现题目的意识、能力，发掘题目是解决题目的第一步，是分析题目的条件。
步骤二：分析产生题目的原因︰找准题目后分析产生题目的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致题目产生的所有原因统统找出来。
步骤三：要因确认︰区分主因和次因是最有效解决题目的关键。
步骤四：拟定措施、制定计划（5W1H）即：为什么制定该措施（Why）？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）？措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。
十大管理输入输出工具(1)
3.管理技能
3.检查和审计
4.报告绩效
5.支付系统
6.索赔管理
7.记录管理系统
输出
输出
输出
1.工作绩效信息
1.问题日志
1.工作绩效信息
2.变更请求
2.变更请求 2.组织过程资产更新
3.项目管理计划更新 3.项目管理计划更新 3.变更请求
4.项目管理计划更新 4.项目文件更新 4.项目管理计划更新
5.组织过程资产更新 5.组织过程资产更新 5.项目文件更新
1.质工量具管和理技与术控制 2.质量工审计 3.过程分析
工具和技术 1.预分派 2.谈判 3.招募 4.虚拟团队
工具和技术 1.沟通技术 2.沟通模型 3.沟通方法 4.信息管理系统 5.报告绩效
工具和技术 1.专家判断
2.会议 3.分析技术
工具和技术 1.投标人会议 2.建议书评估技术 3.独立估算 4.专家判断
4.需求文件 5.事业环境因素 6.组织过程资产
1.编制人人力力资资源源管管理理计 输划入
1.活动资源需求 2.事业环境因素 3.组织过程资产 4.项目管理计划
工具和技术 1.专家判断 2.分析技术
3.会议
输出 1.成本管理计划
工具和技术 1.成本效益分析 3.七2种.质基量本成质本量工
4.标杆具对照 5.实验设计 7.其6他.统质计量抽管样理工
3.需求文件 4.事业环境因素 5.组织过程资产
工具和技术 1.分解
2.专家判断
输出 1.范围基准 2.项目文件更新
输出 1.项目进度网络图 2.项目文件更新
4.活动资源估算 输入
1.进度管理计划 2.活动清单 3.活动属性 4.资源日历
精益生产管理的十大工具和实施步骤
施步骤施步骤一、何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。
而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。
为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。
当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。
十大管理过程输入输出工具
⚫报告绩效
⚫交付系统
⚫索赔管理
⚫记录管理系统
⚫工作绩效信息
⚫变更请求
⚫项目管理计划更新
⚫项目文件更新
⚫组织过程资产更新
收尾过程组
结束采购
⚫合同
⚫合同收尾程序
⚫项目管理计划
⚫采购文件
⚫采购审计
⚫采购谈判
⚫记录管理系统
⚫合同收尾
⚫组织过程资产更新
知识领域
过程组
管理过程
输入
工具与技术
输出
项目干系人管理
项目采购管理
规划采购
实施采购
控制采购
结束采购
项目干系人管理
识别干系人
规划干系人管理
管理干系人
控制干系人参与
知识领域
过程组
管理过程
输入
工具与技术
输出
项目整体管理
启动过程组
制定项目章程
⚫项目工作说明书
⚫商业论证
⚫协议
⚫事业环境因素
⚫组织过程资产
⚫专家判断
⚫引导技术
⚫项目章程
计划过程组
制订项目管理计划
⚫项目章程
⚫风险登记册
⚫需求文件
⚫事业环境因素
⚫组织过程资产
⚫成本效益分析
⚫质量成本
⚫七种基本质量工具（老七和新七）
口诀：流因直点累制查，矩树相亲策动优
⚫标杆对照
⚫实验设计
⚫统计抽样
⚫其他质量管理工具
⚫会议
⚫质量管理计划
⚫过程改进计划
⚫质量测量指标
⚫质量核对单
⚫项目文件更新
执行过程组
实施质量保证
⚫质量管理计划
⚫专家判断
⚫会议
精益生产管理的十大工具和实施步骤
精益生产管理的十大工具和实施步骤一、价值流分析（Value Stream Mapping）：价值流分析是了解和改进产品或服务的价值流程的方法。
通过绘制价值流地图，可以清楚地看到从原料到最终交付的整个价值流程，以及其中存在的浪费和瓶颈。
通过分析和改进价值流程，可以实现生产过程的优化。
二、5S整理法：5S整理法是一种是一种工作环境整理和管理方法。
通过整理、整顿、清扫、标准化和维护这五个步骤，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
三、流程改进活动（Kaizen）：Kaizen是一种小创新的方法，通过持续改善工作流程，减少或消除浪费，提高效率和质量。
它鼓励员工提出改进建议，并通过小规模试验和迭代改进的方式，不断优化工作流程。
四、单点教导法（One-Piece Flow）：单点教导法是一种用来实现流程连续化和缩短生产周期的方法。
通过将生产任务拆分为较小的单元，并且一个接一个地完成，可以减少库存和等待时间，提高生产效率和质量。
五、标准化工作（Standardized Work）：标准化工作是一种明确工作内容和作业要求的方法。
通过对工作流程进行详细的规范和记录，包括工作步骤、所需时间和所需材料等，可以确保工作一致性和质量，减少浪费和错误。
六、自动化（Automation）：自动化是一种利用机械装置和技术来替代人力的方法。
通过引入自动化设备和技术，可以实现生产过程的标准化和高度自动化，提高生产效率和稳定性。
七、质量管控（Quality Control）：质量管控是一种确保产品或服务质量的方法。
通过建立质量控制流程和标准，进行检验和测试，可以及时发现和纠正质量问题，保证产品或服务的一致性和可靠性。
八、产能平衡（Capacity Balancing）：产能平衡是一种调整生产线中各个工位和机器的产能，以适应需求变化的方法。
通过平衡各个工位和机器的产能，可以避免瓶颈和浪费，提高整个生产线的效率。
九、持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是一种通过不断寻找和解决问题，优化工作流程和提高效率的方法。
10大管理输入输出工具和技术
十大管理输出工具和技术一、整体管理 过程名 输入工具和技术 1、专家判断 2、引导技术输出 制定项目章程1、项目工作说明书2、商业论证 项目章程3、协议4、事业环境因素5、组织过程资产 1、项目章程 制订项目管理计划1、专家判断2、引导技术项目管理计划2、其他过程的输出3、事业环境因素4、组织过程资产指导与管理项目工作 1、项目管理计划2、批准的变更请求 1、专家判断 1、可交付成果 2、项目管理信息系统 2、工作绩效数据3、事业环境因素 3、会议 3、变更请求4、组织过程资产 4、项目管理计划更新5、项目文件更新 1、变更请求 监控项目工作1、项目管理计划2、进度预测 1、专家判断2、分析技术 2、工作绩效报告3、成本预测 3、项目管理信息系统 3、项目管理计划更新4、确认的变更5、工作绩效信息6、事业环境因素7、组织过程资产 1、项目管理计划 2、工作绩效报告 3、变更请求 4、会议 4、项目文件更新实施整体变更控制结束项目或阶段1、专家判断2、会议 1、批准的变更请求 2、变更日志3、变更控制工具3、项目管理计划更新4、项目文件更新 4、事业环境因素5、组织过程资产 1、项目管理计划1、专家判断1、最终产品、服务或 成果移交2、验收的可交付成果 2、分析技术3、组织过程资产 3、会议2、组织过程资产更新二、范围管理 过程名 输入工具和技术 1、专家判断 2、会议输出规划范围管理1、项目管理计划2、项目章程 1、范围管理计划 2、需求管理计划3、事业环境因素4、组织过程资产 1、范围管理计划 2、需求管理计划 3、干系人管理计划 4、项目章程 收集需求1、访谈 1、需求分析2、焦点小组3、引导式研讨会4、群体创新技术5、群体决策技术6、问卷调查7、观察 2、需求跟踪矩阵5、干系人登记册8、原型法 9、标杆对照 10、系统交互图 11、文件分析1、专家判断2、产品分析3、备选方案生成4、引导式研讨会 1、分解 定义范围创建 WBS1、范围管理计划2、项目章程 1、项目范围说明书 2、项目文件更新3、需求文件4、组织过程资产 1、范围管理计划 2、项目范围说明书 3、需求文件 1、范围基准2、专家判断2、项目文件更新4、事业环境因素5、组织过程资产 1、项目管理计划 2、需求文件确认范围控制范围1、检查1、验收的可交付成果2、变更请求 2、群体决策技术3、需求跟踪矩阵4、核实的可交付成果5、工作绩效数据 1、项目管理计划 2、需求文件 3、工作绩效信息 4、项目文件更新 偏差分析 1、工作绩效信息 2、变更请求 3、需求跟踪矩阵 4、工作绩效数据 5、组织过程资产3、项目管理计划更新4、项目文件更新5、组织过程资产更新三、进度管理 过程名 输入工具和技术 1、专家判断 2、分析技术 3、会议输出 规划进度管理1、项目管理计划2、项目章程3、事业环境因素进度管理计划4、组织过程资产1、进度管理计划2、范围基准 定义活动1、分解1、活动清单2、活动属性3、里程碑清单 2、滚动式规划 3、专家判断 3、事业环境因素4、组织过程资产 1、进度管理计划 2、活动清单 排列活动排序1、紧前关系绘图法2、确定依赖关系3、提前量与滞后量1、项目进度网络图2、项目文件更新3、活动属性4、里程碑清单5、项目范围说明书6、事业环境因素7、组织过程资产1、进度管理计划2、活动清单 估算活动资源1、专家判断 1、活动资源需求2、资源分解结构3、项目文件更新2、备选方案分析3、发布的估算数据4、自下而上估算5、项目管理软件3、活动属性4、资源日历5、风险登记册6、活动成本估算7、事业环境因素8、组织过程资产1、进度管理计划2、活动清单 估算活动持续时间1、专家判断2、类比估算3、参数估算4、三点估算5、群体决策技术6、储备分析1、活动持续时间估算2、项目文件更新3、活动属性4、活动资源需求5、资源日历6、项目范围说明书7、风险登记册8、资源分解结构9、事业环境因素 10、组织过程资产 1、进度管理计划 2、活动清单 制定进度计划1、进度网络分析2、关键路径法3、关键链法 1、进度基准 2、项目进度计划 3、进度数据 3、活动属性4、项目进度网络图5、活动资源需求6、资源日历4、资源优化技术5、建模技术4、项目日历5、项目管理计划更新6、项目文件更新6、提前量与滞后量7、活动持续时间估算 7、进度压缩8、项目范围说明书 9、风险登记册 8、进度计划编制工具 10、项目人员分解 11、资源分解结构 12、事业环境因素 13、组织过程资产 1、项目管理计划 控制进度1、绩效审查 1、工作绩效信息2、项目进度计划3、工作绩效数据4、项目日历 2、项目管理软件 3、资源优化技术 4、建模技术 2、进度预测 3、变更请求4、项目管理计划更新5、项目文件更新6、组织过程资产更新5、进度数据 5、提前量与滞后量6、进度压缩6、组织过程资产7、进度计划编制工具四、成本管理 过程名 输入工具和技术 1、专家判断 2、分析技术 3、会议输出 规划成本管理1、项目管理计划2、项目章程 成本管理计划3、事业环境因素4、组织过程资产 1、成本管理计划估算成本1、专家判断1、活动成本估算2、估算依据 2、人力资源管理计划 2、类比估算3、范围基准 3、参数估算 3、项目文件更新4、项目进度计划5、风险登记册6、事业环境因素7、组织过程资产 4、自下而上估算 5、三点估算 6、储备分析 7、质量成本8、项目管理软件 9、卖方投标分析 10、群体决策技术 1、成本汇总 制订预算1、成本管理计划2、范围基准1、成本基准2、储备分析 2、项目资金需求3、项目文件更新3、活动成本估算4、估算依据 3、专家判断 4、历史关系5、项目进度计划6、资源日历 5、资源限制平衡7、风险登记册 8、协议 9、组织过程资产 1、项目管理计划 2、项目资金需求 3、工作绩效数据 4、组织过程资产控制成本1、挣值管理2、预测1、工作绩效信息2、成本预测3、完工尚需绩效指数 3、变更请求4、绩效审查 4、项目管理计划更新5、项目管理软件6、储备分析5、项目文件更新6、组织过程资产更新五、质量管理 过程名 输入工具和技术 输出规划质量管理1、项目管理计划2、干系人登记册3、风险登记册1、成本效益分析2、质量成本1、质量管理计划2、过程改进计划3、七种基本质量工具 3、质量测量指标4、需求文件4、标杆对照5、实验设计6、统计抽样7、其他质量管理工具8、会议4、质量核对单5、事业环境因素6、组织过程资产5、项目文件更新实施质量保证1、质量管理计划2、过程改进计划3、质量测量指标1、质量管理与控制工1、变更请求具2、项目管理计划更新2、质量审计3、项目文件更新4、质量控制测量结果3、过程分析5、项目文件4、组织过程资产更新控制质量1、项目管理计划2、质量测量指标3、质量核对单4、工作绩效数据5、批准的变更请求6、可交付成果7、项目文件1、七种基本质量工具1、质量控制测量结果2、统计抽样3、检查2、确认的变更3、核实的可交付成果4、审计已批准的变更4、工作绩效信息请求5、变更请求6、项目管理计划更新7、项目文件更新8、组织过程资产更新8、组织过程资产六、人力资源管理过程名输入工具和技术输出规划人力资源管理1、项目管理计划2、活动资源需求3、事业环境因素4、组织过程资产1、组织图和职位描述人力资源管理计划2、人际交往3、组织理论4、专家判断5、会议组建项目团队建设项目团队1、人力资源管理计划1、预分派1、项目人员分派2、资源日历2、事业环境因素3、组织过程资产2、谈判3、招募3、项目管理计划更新4、虚拟团队5、多标准决策分析1、人力资源管理计划1、人际关系技能1、团队绩效评价2、项目人员分派3、资源日历2、培训2、事业环境因素更新3、团队建设活动4、基本规则5、集中办公6、认可与奖励7、人事测评工具管理项目团队1、人力资源管理计划1、观察和交谈1、变更请求2、项目人员分派3、团队绩效评价4、问题日志2、项目绩效评估3、冲突管理2、项目管理计划更新3、项目文件更新4、事业环境因素更新5、组织过程资产更新4、人际关系技能5、工作绩效报告6、组织过程资产七、沟通管理 过程名 输入工具和技术 输出规划沟通管理1、项目管理计划2、干系人登记册3、事业环境因素4、组织过程资产 1、沟通需求分析 2、沟通技术 3、沟通模型 4、沟通方法5、会议 1、沟通管理计划 2、项目文件更新管理沟通控制沟通1、沟通管理计划2、工作绩效报告3、事业环境因素4、组织过程资产 1、沟通技术 2、沟通模型 3、沟通方法 4、信息管理系统5、报告绩效 1、信息管理系统 2、专家判断 3、会议1、项目沟通2、项目管理计划更新3、项目文件更新4、组织过程资产更新 1、项目管理计划 2、项目沟通 1、工作绩效信息 2、变更请求3、问题日志 3、项目管理计划更新4、项目文件更新5、组织过程资产更新4、工作绩效数据5、组织过程资产八、干系人管理 过程名 输入工具和技术 1、干系人分析 2、专家判断 3、会议 输出 识别干系人1、项目章程 干系人登记册2、采购文件3、事业环境因素4、组织过程资产 1、项目管理计划 2、干系人登记册 3、事业环境因素 4、组织过程资产 1、干系人管理计划 2、沟通管理计划 3、变更日志 规划干系人管理管理干系人参与1、专家判断2、会议 1、干系人管理计划 2、项目文件更新3、分析技术 1、沟通方法 1、问题日志 2、人际关系技能 3、管理技能2、变更请求3、项目管理计划更新4、项目文件更新5、组织过程资产更新 1、工作绩效信息 2、变更请求 4、组织过程资产控制干系人参与1、项目管理计划2、问题日志 1、信息管理系统 2、专家判断3、会议 3、工作绩效数据4、项目文件3、项目管理计划更新4、项目文件更新5、组织过程资产更新 九、风险管理 过程名 输入工具和技术 输出 规划风险管理1、项目管理计划1、分析技术风险管理计划2、项目章程 2、专家判断3、会议3、干系人登记册4、事业环境因素5、组织过程资产 1、风险管理计划 2、成本管理计划 3、进度管理计划 4、质量管理计划识别风险1、文档审查风险登记册2、信息收集技术3、核对单分析4、假设分析5、人力资源管理计划 5、图解技术6、范围基准 6、SWOT 分析7、专家判断 7、活动成本估算8、活动持续时间估算 9、干系人登记册 10、项目文件 11、采购文件 12、事业环境因素 13、组织过程资产 1、风险管理计划 2、范围基准 实施定性风险分析1、风险概率和影响评 项目文件更新 估3、风险登记册4、事业环境因素5、组织过程资产2、概率和影响矩阵3、风险数据质量评估4、风险分类5、风险紧迫性评估6、专家判断实施定量风险分析规划风险应对控制风险1、风险管理计划2、成本管理计划3、进度管理计划4、风险登记册 1、数据收集和展示技 项目文件更新 术2、定量风险分析和建 模技术 5、事业环境因素 6、组织过程资产1、风险管理计划2、风险登记册3、专家判断1、消极风险或威胁的 1、项目管理计划更新 应对策略2、项目文件更新 2、积极风险或机会的 应对策略3、应急应对策略4、专家判断1、项目管理计划2、风险登记册 1、风险再评估 2、风险审计 1、工作绩效信息 2、变更请求3、工作绩效数据4、工作绩效报告3、偏差与趋势分析4、技术绩效测量5、储备分析 3、项目管理计划更新 4、项目文件更新 5、组织过程资产更新6、会议十、采购管理过程名 输入工具和技术 输出规划采购管理1、项目管理计划2、需求文件 1、自制或外购分析 2、专家判断3、市场调研4、会议1、采购管理计划2、采购工作说明书3、采购文件 3、风险登记册4、活动资源需求5、项目进度计划6、活动成本估算7、干系人登记册8、事业环境因素9、组织过程资产1、项目管理计划2、采购文件 4、供方选择标准 5、自制或外购决策 6、变更请求 7、项目文件更新实施采购1、投标人会议2、建议书评价技术3、独立估算4、专家判断5、广告 1、选定的卖方 2、协议3、供方选择标准4、卖方建议书5、项目文件 3、资源日历 4、变更请求5、项目管理计划更新6、项目文件更新6、自制或外购决策7、采购工作说明书8、组织过程资产1、项目管理计划2、采购文件 6、分析技术 7、采购谈判 控制采购1、合同变更控制系统 1、工作绩效信息2、采购绩效评审3、检查与审计4、报告绩效 2、变更请求3、协议3、项目管理计划更新4、项目文件更新5、组织过程资产更新4、批准的变更请求5、工作绩效报告6、工作绩效数据5、支付系统6、索赔管理7、记录管理系统 1、采购审计 结束采购1、项目管理计划2、采购文件 1、结束的采购2、采购谈判 2、组织过程资产更新3、记录管理系统。
项目十大管理的输入输出及工具
二、项目范围管理(（Plan Scope Management）好处：制订比较详尽的可操作性的进度管理计划可以统筹安排整个项目的管理工作，是使得项目各方点的工作可以有条不紊的开展。
缩短活动工期的方法有：1.赶工，投入更多的资源或增加工作时间，以缩短关键路径上的活动工期2.快速跟进，并行施工，以缩短关键路径的长度3.使用高素质的资源或经验更丰富的人员4.减小活动范围或降低活动要求5.改进方法或技术，以提高生产效率6.加强质量管理，及时发现问题，减少返工，从而缩短工期四、项目成本管理（cost management）五、项目质量管理（Quality Management）六、人力资源管理(Human Resource Management)七、沟通管理(Communication Management)八、干系人管理（Program Stakeholder Management）好处：1.将会引得更多的资源，通过项目干系人管理，能够得到更多有影响力的跟袭人的支持，自然会得到更多的资源2.快速频繁的沟通将确保对项目干系人需要、希望和期望的完全理解；从某种意义上来说需求管理是项目干系人管理的一部分。
3.能够预测项目干系人对项目的影响，尽早进行沟通和制定相应的行动计划，以免受到项目干系人的干扰。
九、风险管理（Risk management）十、采购管理（Purchasing Management）PV：计划值AC：实际成本EV：挣值进度偏差SV＝EV－PV 成本偏差CV＝EV－AC 进度绩效指数SPI＝EV/PV成本绩效指数CPI＝EV/ACBAC按照原计划，完成所有工作所需的预算成本（按照原计划，完成所有工作所需的预算成本）EAC：完工估算(全部工作的成本是多少？)它是根据项目的绩效和风险量化对项目最可能的总成本所做的一种预测。
（根据截止目前的工作效率和工作方法，如果不采取任何措施，到完工时，需要花费的成本预算）ETC：完工尚需估算（截止目前，剩余工作到完工时，需要花费的成本预算）预测EAC 与ETC：ETC=BAC-EV，基于非典型偏差计算ETCEAC=AC+BAC-EV，使用剩余预算计算EAC，偏差非典型时使用此时当前偏差被看作是非典型的，并且项目团队预期在以后将不会发生类似偏差。
职业经理人必备的十大管理分析工具
只有知识，没有技能，也是寸步难行。试想，一个经理如果不具备沟通的技能，怎么与人沟通，怎么开展工作，没有人际交往技能，怎么与同事合作，怎么和下属建立和谐的人际关系？
技能的锻炼应该提高到与知识同等的高度，高度重视，不断将知识转化为技能，转化为能力。
2.知识(Knowledge)：知识经济时代的经理首先必须具备从事那份工作的专业知识，而且应该比下属员工更为专业，职业化必须以专业化为基础和背景。
做任何一项工作，首先要具备的就是应对那份工作的专业知识，要做的好还得具备与其相关的其他知识，以形成完整的知识体系，支持工作的开展和拓展。
惟有不断获取专业化的知识，经理才能做到职业化，才能在激烈的竞争中得到不断得到认可，获得更多的发展机会更大发展空间。
5.习惯（Habit）：习惯决定命运，这句话一点都不夸张。良好的习惯给人好的印象和感觉，能在很大程度上帮助你成功。
职业化的人才必须具备良好的习惯，无论是生活还是工作，都要时刻注意自己的习惯，改掉曾经的不好的习惯，养成职业化的行为习惯，使你的一举一动都体现出你职业的风采。
关于成功者应具备的习惯，柯维先生在《高效能人士的七个习惯》有非常精彩、非常深入的论述，经理不妨拿来一读，相信收获一定不匪。
4.行动（Action）：具备了良好的动机，专业化的知识，熟练的技能水平是不是就可以了呢？显然还不够。
高效能的经理还必须具备快速行动的能力，具备强劲的执行力。有的人方方面面都比较优秀，知识水平很高，能力很强，可就是做不出出色的工作业绩，原因就出在行动能力的欠缺上。
汤姆彼得斯说，“快速制定计划并采取行动应该成为一种修养”。要想成为一个职业化的人才，就必须改掉犹豫不觉，瞻前顾后，拖拖拉拉的办事作风，在自己认准的事情上认认真真地采取行动，用行动来证明一切，不断提高自己的执行力。
精益管理十大工具
1. 精益六西格玛博客网站中撰写了一系列有关田口方法的文章。
采用这些工具,你需要有数据来证明你的实验是成功的。
但你如何激励员工按照新的方式来思考和行动呢?这时学习人的激励和马斯洛需求层次理论就相当有帮助了。
7. 马斯洛需求层次亚伯拉罕马斯洛是美国的心理学家,以其人类需求层次理论而闻名。
马斯洛模型帮助我们理解如何激励人去改变奠定了基础。
完成改进后,你需要有方法定期检查和评估以防止流程回到原来的方式,同时新问题会很快显现。
奥巴测量是非常有用的目视现场工具用于异常管理。
8. 奥巴量尺一位身高四英尺 (约 1.3米名叫奥巴的日本精益专家,他以坚持目视化工厂中的任何物品不能比他的视线高而闻名。
其思路是在你的工厂尽可能防止产生视野阻隔。
这又被称为“4英尺法则” 或“1.3米法则” 。
现场目视化程度越高,越多的问题可以得到解决,流程也就越稳定。
但是,我们如何防止自满,保持持续改进呢?9. 海因里奇原则海因里奇原则(Heinrich Principle教导我们如果要找出造成严重安全事故的根本原因,就必须对最小的安全隐患予以重视。
同样的原则也适用 5S ,消除浪费和增强质量意识。
精益管理需要每个人对最小的问题也要予以警惕。
持续的教育和保持高度的敏感性是必须的,同时防止对异常状态形成不良习惯。
恰当地使用上述的九种工具会改进安全、质量、成本和交期。
这帮助贵公司拥有更多的能力来生产新产品和提供服务。
但哪一种产品和服务会给你带来市场优势呢?10. 卡诺模型当我们返回持续改进的起点,我们需要再次询问“ 什么是顾客所需要的?”. 狩野纪昭教授的模型帮助我们有效地回答这个问题,下图代表顾客之声(可述说的和被称为顾客之思(隐含的需求。
质量功能展开 (QFD 有效地使用卡诺模型和基于事实的 Hoshin Kanri(方针管理或精益战略规划。
C2C 有一段长达八分钟的 Flash 介绍。
你可能奇怪为什么会将一位教授开发的用于产品开发和战略规划中的工具归于精益专家的改进工具呢?如果我们依照帕雷托法则可得知 , 80%的浪费产生在产品设计阶段而 80%的管理浪费是由错误方向或战略所造成的。
台湾企业界所推崇的十大管理工具
在开发国家中，台湾的表现一直为人所肯定，在世界经济的版图上，也占有一席之地，显示台湾企业拥有特殊的竞争优势。
在这样的成就背后，台湾企业经营者究竟使用了些什么方法，让公司营运绩效保持在一定的水准呢？根据某市场调查中心针对台湾企业专业经理人所做的调查显示，当前台湾企业界所推崇的十大管理工具分别是：一、绩效管理(Performance Management)二、客户满意(Customer Satisfaction)三、目标管理(Management by Objective)四、提案制度(Suggestion System)五、策略规划(Strategic Planning)六、走动管理(Management by Wandering Around)七、外包(Outsourcing)八、远景共筑(Shared Vision)九、ISO(The International Organization for Standardization)十、品管圈(Quality Cycle)从这十大管理工具中看出，本世纪末台湾企业所采用的管理方式，已不似以往日式管理独领风骚；反倒是美式管理再度获得青睐。
可见管理方式亦不是一成不变，而这种改变是因应需求，是因为过去与现在要求的管理重点不同，所以企业逐渐改用新的方法来达到新的要求。
一、绩效管理─确保员工表现应有的水准绩效管理荣登榜首并不令人意外，许多企业将之视为管理的基本功课，台湾的制造业在产能及品质上的优势，也的确得归功于绩效管理的运用得当。
绩效管理是直属主管与部属经双向沟通后，列出每年重点工作项目，使员工确实知道应努力的方向及考评的标准，而主管对于部属的激励评核也有具体的依据，藉以敦促员工表现出该有的工作成效。
二、客户满意─不只是陪笑脸而已一个企业，有满意的客户，对于其产品才会持续性购买，建立顾客忠诚度，企业也因此奠定永久生存的基础。
然而客户满意的实务，并非仅仅是和颜悦色的服务，或者定期实施顾客满意度调查就足以代表了，更重要的是必须时时站在客户的立场，思考客户的需求，以满足顾客需求为导向，订定公司经营方针。
pmp项目管理十大知识领域的工具和技术
pmp项目管理十大知识领域的工具和技术PMP项目管理十大知识领域的工具和技术作为项目管理专业人员，了解并熟悉PMP项目管理十大知识领域的工具和技术是非常重要的。
这些工具和技术可以帮助项目经理更好地规划、执行和控制项目，确保项目能够按时、按成本和按质量要求完成。
下面，我们将一步一步回答关于关于PMP项目管理十大知识领域的工具和技术的问题。
一、项目整体管理1.项目章程：项目章程是项目启动的第一步，它定义了项目的目标、范围和约束条件。
项目章程的编制过程中涉及到的工具和技术有项目负责人的专业判断、假设条件和约束条件的定义等。
2.项目管理计划：项目管理计划是项目管理的基础文档，它包括范围管理、进度管理、成本管理、质量管理、资源管理、沟通管理、风险管理和采购管理等方面的计划。
编制项目管理计划时，可以使用的工具和技术包括专家判断、数据收集技术和决策技术等。
3.绩效指标：绩效指标用于衡量项目的进展和绩效，可以分为时间绩效指标、成本绩效指标和质量绩效指标等。
其中，时间绩效指标主要使用工作绩效数据、趋势分析和专家判断等来确定；成本绩效指标主要使用挣值管理、成本效益分析和资金流量分析等来确定；质量绩效指标主要使用检查和规模模型等来确定。
二、项目范围管理1.需求管理工具与技术：需求管理工具与技术用于识别、采集、分解、分析和确认项目需求。
常用的工具和技术包括需求收集技术、需求的优先级评审、需求跟踪矩阵和需求管理技术等。
2.范围定义工具与技术：范围定义工具与技术用于定义项目的范围，包括产品分析、专家判断、引导讨论和焦点小组等。
3.工作分解结构（WBS）与范围基准：工作分解结构（WBS）是将项目的工作分解为可管理的部分，范围基准则是对整个项目范围的详细描述和确认。
在项目范围管理中，WBS和范围基准是非常重要的工具和技术。
三、项目时间管理1.进度计划工具与技术：进度计划工具与技术用于制定项目的进度计划，常用的工具和技术包括关键路径法（CPM）、资源直方图、网络图、进度测量和进度控制等。
精益生产管理十大工具和实施步骤
精益生产管理是一种强调持续改善、降低成本和提高效率的管理方法。
在这篇文章中，我将重点介绍精益生产管理的十大工具和实施步骤，以此来帮助你更好地理解这一管理方法。
一、价值流映射价值流映射是精益生产的关键工具之一，它可以帮助企业了解整个生产流程，找出生产中的浪费，从而进行优化和改进。
通过价值流映射，企业可以更好地理解价值创造的流程，识别出不必要的步骤和活动，从而精简生产流程，提高生产效率。
二、5S整理法5S整理法是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的头字母缩写。
这是一个用于管理和改善工作环境的工具，通过规范化工作环境，提高工作效率，减少浪费。
三、持续流生产持续流生产是指通过对生产流程进行优化，实现产品的快速、按需生产，减少库存和等待时间，提高生产效率。
通过持续流生产，企业可以更好地满足客户需求，降低成本，提高竞争力。
四、柔性生产柔性生产是指企业能够在不增加成本和不降低质量的前提下，快速对生产进行调整和变更，适应市场需求的能力。
通过柔性生产，企业可以更好地应对市场变化，提高生产灵活性和适应性。
五、标准化工作标准化工作是指对工作流程进行规范和标准化，以确保工作质量和效率。
通过标准化工作，企业可以更好地控制生产过程，减少变动和浪费，提高生产稳定性和质量。
六、JIT精益库存JIT精益库存是指“按需生产、零库存”的原则，通过精细的生产计划和供应链管理，实现产品的快速交付和零库存管理，从而减少库存成本和压力。
七、故障预防维护故障预防维护是指通过定期检查和维护设备，预防设备故障和停机时间，提高生产设备的稳定性和可靠性。
通过故障预防维护，企业可以降低维修成本，提高生产效率。
八、持续改善持续改善是精益生产的核心理念之一，通过不断地对生产流程进行分析和改进，实现持续的提升和创新。
通过持续改善，企业可以不断提高生产效率和质量，降低成本，提高竞争力。
九、价值链管理价值链管理是指对整个价值链进行优化和管理，从供应商到客户的整个生产和销售过程。