电机制造工艺学..
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0.8
18
轴公差带
基本尺寸
+ 0 -
下偏差Et(对孔而言)
孔公差带
上偏差ES
2、公差带 是限制尺寸变动的区域。 3、尺寸偏差 指某一个尺寸减其基本吃困所得的基本代数差 （上偏差、下偏差）
19
二、形位公差
行为误差是客观存在的，为了满足产品的性能要求， 在图纸上必须规定相应的公差和公差带，以便对形状位 置误差进行控制。 形位公差是一个给定值，它是被测要素的实际形状相 对于理想形状所允许的最大变化量，公差是一个区域。
或 属于ISO标准）
用于基准要素与被测要素接近的情况。 2、基准代号 A（ISO标准， A or A ）
A为基准字母，其它也可。 Ø6 3、基准目标代号 A1 上面区间填写面目标的大小（例子 为面目标大小为 6mm ），而点、线目标不填 写，下方区间填写代表基准字母。
说明（1）基准目标为点时，用“X表示。
2h
A1
24
2、基准目标为线时
A2
线目标
3、当基准目标为局部 表面时，用双点划线 绘出局部表面的图形， 45 并画出 的细剖面 线。
Ø20 A5
25
四、形位误差分布限制符号
0.7h
（1）被测要素的形位误差需要限制时，用此符 号。 （2）分布类型、符号、图示如下：
1
0.03（+） 或（-）
0.7h
6
3、良好的工艺文件应符合
技术性、经济性、技术安全及劳动条件、促进新技 术发展和工厂技术水平的提高。
7
四、工艺方案的经济评论方法
分析不同工艺方案（方法）的工艺费用，以选出 在一定生产条件下的最经济的工艺方法（或方案）。 生产成本核算时必须包括全部费用，而经济评价时只 分析比较不同工艺方案中费用不同的部分。（相同或 相近的部分不再进行比较）即可分为：不变费用和可 变费用。 可变费用：工件原材料费用、直接工资、通用 机床设备、所占厂房的折旧费、通用夹具、刀具、、 模具的折旧费。 不变费用:专用机床设备及所占场地折旧费、 专用刀具
3
0.02（
）
A
0.02（
）
A
30
五、其它有关符号
（1）理论正确尺寸 表示该尺寸没有公 差是理论上的尺寸，是 零件的基本尺寸。
50
35
50
30
31
（2）包容原则符号
E
包容原则，要求实际要素处，位于具有理想形状 的包容面内的一种公差原理，而该理想形状的尺寸 应为最大实际尺寸。
1.4h
说明：要求零件实体不超过20mm的最大实体边界。
12
3、底脚孔的横向中心距离A及其对中心线的距离A／2； 4、底脚孔的轴向中心距离B以及轴伸肩至第一个底脚孔 的距离C； 5、底脚孔直径K； 6、定子内径与转子（或电枢）外径； 7、端盖和机座止口的配合尺； 8、轴承与轴承档和轴承空的配合尺寸； 9、外风扇和外滑环与轴伸的配合尺寸。 其中A、B、C、D、G为保证电机互换使用的主要安装 尺寸。
3
同样的设计、材料、工艺制造对质量影响甚大， 例如某电机 p Fe 相差 40%，寿命差 n 倍，绝缘耐压 强度可差80%，故提高工艺质量是很必要 。
4
二、电机制造工艺特点
1、电机生产类型（以机座量为计算单位） 大量生产：规格稳定，产量大 批量生产：介于大量与单个生产之 单个生产：规格变化大，产量少 2、特点 （1）大批量生产 （2）中批量生产 （3）（单个式）小批量生产
B2 B1 XD a1 a2
t
t1
t2
0
XD
X
在曲线D点，产量为 X D 时，两种工艺方案费用相等。 当 时，第2种工艺方案较经济！反之，第1种较经济。 为了开展经济评价工作，工艺人员除应熟悉各种工艺 方法外，还须掌握有关经济资料，可以突进工艺工作的 10 提高
第一篇 电机零部件的机械加工
8
夹具和模具的费用调整工作人员的工资。 设两种总工艺费用: T1、T2 不同工艺方案的每件工艺费用：t1、t 2 工艺产量为： x 则两种方案的总工艺费用为：
T1 a1 x B1 T2 a2 x B2
9
每件的工艺费用为: t1 a1 B1 / x t 2 a2 B2 / x
13
二、电机加工的特点
1、空气隙对电机性能的影响很大； 2、电机机座和端益的结构刚性较差，装夹和加工时容易 产生变形，要注意！ 3、对于带有绝缘材料的零部件，如定转子等，加工时小 心破坏绝缘材料和导电材料； 4、对于导磁零件，切削应力不应过大，以免降低导磁性 能和增大铁耗。
14
1 2，电机零部件的公差配 合、形位公差与表面光 洁度
1、项目符号
20
分 类
公差项 目 直线 度
符号
分类
公差项目 平行度
h
符号
60
分类
名称
符号
1.4h
平面 度
0.7h
60
定 向
垂直度
h
理论正 确尺寸
1.4h
50
1.4h
倾Hale Waihona Puke Baidu度
圆度
h
30
包容原 则
h
E
位置度 线轮 廓度
0.7h
1.4h
形 状 公 差
圆柱 度
位 置 定 公 位 差
同轴度
0.7h
对称度
其 它 有 关 符 号
公差配合、形位公差与表面光洁度三个方面是用来衡量 零部件加工的质量的。 一、公差与配合 GB1800-79规定标准公差分为20级。即IT01、IT0、 ITl至ITl8等级依次降低。“IT”表示标准公差； IT14-IT18为非配合尺寸。电机零部件常用IT6-IT11。 零件之间的配合性质随着使用要求的不同而异。配 合分间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。 间隙配合：孔轴配合时，孔减去轴的尺寸为正时。 过盈配合：仅在极少数用，轴和转子内径孔轴配合时， 孔减去轴的尺寸为负。 过渡配合：孔轴配合时，孔减去轴的尺寸，公差带相 互交叠。
60
1.4h
h
2h
基准目标
Ø6 A1
跳 动
0.7h
圆跳动
最大实 体
1.4h M
h
面轮 廓度
60
1.4h
全跳动
延伸公差 带
h
P
21
2、公差框格符号
（1）在图样上标注形位公差时，一般都用公差框格符 号。（表明对被测要素的形位精度要求） （2）用细实线画(图上有4种形式)
2h
1、两格型
2、三格型 常用于单一基准
15
基准制分基孔制、基轴制及混合制三种 基孔制：基准孔的代号为H，下偏差为0，上偏差正值。 基轴制：基轴的代号为h，上偏差为0，下偏差为负值。 混合制： 例如 1、端盖轴承室内径与滚动轴承外径的配合， 采用基轴制， J 7／h 6； 2、特殊需要时，孔、轴的公差带组成配合，采用混合制 J7/f8,表示轴承室内径用基轴制，轴承盖止口用基孔制， 电机中凡与冲片叠压件配合的部位大都采用混合制。 GB1800-79具体公差带值： 一般孔比轴要低一级配合（因孔比轴加工困难）。选择 配合与公差时，思路如下：
32
E 200 0.021
h7
E
（3）最大实体原则
被测要素或基准要素偏高最大实体状态而形状定向、定位获得 补偿值的一种公差原则。
0.02
M
A
M
说明： 同轴度公差 0.02 mm 和 基准 A 都按最大实体原则给出。
A
33
Maximum material condition 最大实体状态-----------（MMC） 最大实体状态（MMC）：指实际尺寸在公差范围内，具有材料最多 时的状态。 最小实体状态（LMC），Least material condition
11
第1章 电机零部件机械加工的一般问题
1 1 互换性和机械加工的特点
一、电机零部件的互换性 同样规格的零部件可以互相调换使用的性质称为 零件或者部件的互换性。 以便专业化生产，降低产品成本，提高劳动生产 率。为保证电机能够互换安装、保证其电气性能，需 要严格控制下列尺寸： 1、自轴中心至底脚平面的高度，即中心高H； 2、轴伸直径D和长度E，键槽宽度F和轴槽深G；
0.1
35
6、形位误差等级（按GB1184-80附录规定）
（1）圆度和圆柱度两个项目分别划分三个公差度等级， 即0，1，2，---，12。0为最高级。 （2）位置公差度未划分公差等级，只规定“标准公差数 值系列”18种：IT01、IT0、IT1----IT16. （3）线和面轮廓度规定公差等级和标准公差数值视设 计要求定，因它一般不做配合用。
17
电机一般配合推荐值
7 （1）转轴轴承档外径与轴承内径中小型YD用 H 。基孔 k6 制过渡 J8 J7 （2）端盖轴承与轴承的外径，中小型YD 或 基 h 7 h6 轴过渡。 H8 （3）机座止口与端盖止口 小型YD js7 J7 （ 4 ）轴承端盖止口与端盖轴承 中小型YD h 6 基轴制 过渡 间隙配合 （5）轴伸外径 、 j 6 or k 6 注：光滑圆柱面结合公差与配合 1、尺寸公差 指允许尺寸的变动量。
16
有：间隙，a f 传递扭矩，永久性 过盈配合 有无相对运动 无不传递扭矩，过渡或轻 过盈 孔比轴公差要低一级
例
0.021 0.02 H7 25 25H 7 , 25 f 6 0 0.033 f6 0.041 0 F7 25 25F 7 , 25h6 0.02 0.013 h6
2
二、内容
（1）电机零部件的机械加工部件：定子、转子 零件：机座、端盖、转轴、其他（出线盒等） （2）铁心制造工艺
含冲片制造、冲片退火及绝缘处理、冲片叠压 （3）绕组制造工艺 含线圈制造、绕组嵌装、绝缘处理 （4）鼠笼转子制造工艺 含铁心叠压、转子铸铝或笼条焊接等 （5）换向器、滑环及电刷装置制造工艺
电机制造工艺
主讲：阎治安 教授 西安交通大学电机教研室
1
电机制造工艺
绪论 一、电机工艺特征
（1）电机品种多 容量、电压、转速、安装方 式、防护、冷却方式的等级不同； （2）零部件之间除机械联系外还有磁、电、热的 相互作用； （3）工艺内容复杂 除机械外，铁心、绕组、换 向器等的特有工艺特征，手工劳动比重较大。 （4）材料的规格品种多、发展快，只是质量难以 稳定 除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导 电材料、绝缘材料； （5）制造所需的非标准工艺装备也较多。
0.7h
26
2
0.02 (
)
A
A
27
1 中凸型（+）
说明：被测要素存在形 位误差时，只允许两 端向中间材料连续增 加。（例如车床安装 时，中间凸起耐磨。）
外 形
孔
28
2
中凹形（ ） 说明：被测要素存在 外形 形位误差时，只允许 两端向中间材料不断 减少。
孔
29
单向型（ ） 说明 被测要素存在形位 误差时，只允许自左端 向右误差逐渐减少。 4 单向形（ ） 说明：被测要素存在形位 误差时，只允许自左端 向右误差逐渐增加。
含义： 即金属切削加工，也就是用刀具切去毛坯上多余的 部分，以获取所需要的几何形状、尺寸和表面光洁度的 零部件的加工过程。 常用的机械加工方法是车、铣、刨、磨、钻等。小 型YD制造厂，机械加工设备约占50%，总劳动量中机械 加工约占25-30%，铸件、锻件、焊件制造的准确度不断 提高，机械加工可减少。 要加工的零部件有机座、端盖、轴、转子支架、转 子、定子、轴承盖、换向器、滑环及大型电机的底板、 轴承座、轴瓦等。
三种公差原则：
独立原则：尺寸公差与形位公差分别满足要求；
包容原则：行为公差值可小于尺寸公差，有专书论述；
最大实体原则：只能用于中心要素，应用于被测要素自由装配；
34
（4）延伸公差带符号
P
此符号表示，给出的形位公差带为“延伸公差带”；
4-M8
20
1.4h
0.1
P
A
P
A
此图说明四个 M8 螺孔位 置度的公差带从端面起 向上延伸 ， 公差带长度 为20mm， 也表示装配螺 栓后20mm 之内的误差不 超过
5
三、电机工艺的制定原则
工艺的性质是产品设计（者）和生产（者）的“桥梁”。 1、电机工艺文件 （1）指导技术操作、检查用：工艺卡片、工艺守 则、检查规程。 （2）组织生产用：过程卡片、产品工艺流程表。 2、编制工艺文件，依据以下四点： （1）产品设计图纸的技术要求 （2）零部件的批量大小 （3）原材料或坯件的供应情况 （4）技术装备和工作者技术情况
2h
0.005
一般用于形状公差
0.02
A
22
3、四格型
用于有基准体系的位置公 差，有时也用于轮廓度公 差，第三格为第一基准的 字母，第四格为第二基准 的字母；
0.03
D
B
4、五格型 用于位置公差，第3、4、 5格依次为第一、二、 三基准的字母
0.1
B
C
G
23
三、基准符号、代号、目标代号
1、基准符号 （ 国际上，用
18
轴公差带
基本尺寸
+ 0 -
下偏差Et(对孔而言)
孔公差带
上偏差ES
2、公差带 是限制尺寸变动的区域。 3、尺寸偏差 指某一个尺寸减其基本吃困所得的基本代数差 （上偏差、下偏差）
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二、形位公差
行为误差是客观存在的，为了满足产品的性能要求， 在图纸上必须规定相应的公差和公差带，以便对形状位 置误差进行控制。 形位公差是一个给定值，它是被测要素的实际形状相 对于理想形状所允许的最大变化量，公差是一个区域。
或 属于ISO标准）
用于基准要素与被测要素接近的情况。 2、基准代号 A（ISO标准， A or A ）
A为基准字母，其它也可。 Ø6 3、基准目标代号 A1 上面区间填写面目标的大小（例子 为面目标大小为 6mm ），而点、线目标不填 写，下方区间填写代表基准字母。
说明（1）基准目标为点时，用“X表示。
2h
A1
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2、基准目标为线时
A2
线目标
3、当基准目标为局部 表面时，用双点划线 绘出局部表面的图形， 45 并画出 的细剖面 线。
Ø20 A5
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四、形位误差分布限制符号
0.7h
（1）被测要素的形位误差需要限制时，用此符 号。 （2）分布类型、符号、图示如下：
1
0.03（+） 或（-）
0.7h
6
3、良好的工艺文件应符合
技术性、经济性、技术安全及劳动条件、促进新技 术发展和工厂技术水平的提高。
7
四、工艺方案的经济评论方法
分析不同工艺方案（方法）的工艺费用，以选出 在一定生产条件下的最经济的工艺方法（或方案）。 生产成本核算时必须包括全部费用，而经济评价时只 分析比较不同工艺方案中费用不同的部分。（相同或 相近的部分不再进行比较）即可分为：不变费用和可 变费用。 可变费用：工件原材料费用、直接工资、通用 机床设备、所占厂房的折旧费、通用夹具、刀具、、 模具的折旧费。 不变费用:专用机床设备及所占场地折旧费、 专用刀具
3
0.02（
）
A
0.02（
）
A
30
五、其它有关符号
（1）理论正确尺寸 表示该尺寸没有公 差是理论上的尺寸，是 零件的基本尺寸。
50
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50
30
31
（2）包容原则符号
E
包容原则，要求实际要素处，位于具有理想形状 的包容面内的一种公差原理，而该理想形状的尺寸 应为最大实际尺寸。
1.4h
说明：要求零件实体不超过20mm的最大实体边界。
12
3、底脚孔的横向中心距离A及其对中心线的距离A／2； 4、底脚孔的轴向中心距离B以及轴伸肩至第一个底脚孔 的距离C； 5、底脚孔直径K； 6、定子内径与转子（或电枢）外径； 7、端盖和机座止口的配合尺； 8、轴承与轴承档和轴承空的配合尺寸； 9、外风扇和外滑环与轴伸的配合尺寸。 其中A、B、C、D、G为保证电机互换使用的主要安装 尺寸。
3
同样的设计、材料、工艺制造对质量影响甚大， 例如某电机 p Fe 相差 40%，寿命差 n 倍，绝缘耐压 强度可差80%，故提高工艺质量是很必要 。
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二、电机制造工艺特点
1、电机生产类型（以机座量为计算单位） 大量生产：规格稳定，产量大 批量生产：介于大量与单个生产之 单个生产：规格变化大，产量少 2、特点 （1）大批量生产 （2）中批量生产 （3）（单个式）小批量生产
B2 B1 XD a1 a2
t
t1
t2
0
XD
X
在曲线D点，产量为 X D 时，两种工艺方案费用相等。 当 时，第2种工艺方案较经济！反之，第1种较经济。 为了开展经济评价工作，工艺人员除应熟悉各种工艺 方法外，还须掌握有关经济资料，可以突进工艺工作的 10 提高
第一篇 电机零部件的机械加工
8
夹具和模具的费用调整工作人员的工资。 设两种总工艺费用: T1、T2 不同工艺方案的每件工艺费用：t1、t 2 工艺产量为： x 则两种方案的总工艺费用为：
T1 a1 x B1 T2 a2 x B2
9
每件的工艺费用为: t1 a1 B1 / x t 2 a2 B2 / x
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二、电机加工的特点
1、空气隙对电机性能的影响很大； 2、电机机座和端益的结构刚性较差，装夹和加工时容易 产生变形，要注意！ 3、对于带有绝缘材料的零部件，如定转子等，加工时小 心破坏绝缘材料和导电材料； 4、对于导磁零件，切削应力不应过大，以免降低导磁性 能和增大铁耗。
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1 2，电机零部件的公差配 合、形位公差与表面光 洁度
1、项目符号
20
分 类
公差项 目 直线 度
符号
分类
公差项目 平行度
h
符号
60
分类
名称
符号
1.4h
平面 度
0.7h
60
定 向
垂直度
h
理论正 确尺寸
1.4h
50
1.4h
倾Hale Waihona Puke Baidu度
圆度
h
30
包容原 则
h
E
位置度 线轮 廓度
0.7h
1.4h
形 状 公 差
圆柱 度
位 置 定 公 位 差
同轴度
0.7h
对称度
其 它 有 关 符 号
公差配合、形位公差与表面光洁度三个方面是用来衡量 零部件加工的质量的。 一、公差与配合 GB1800-79规定标准公差分为20级。即IT01、IT0、 ITl至ITl8等级依次降低。“IT”表示标准公差； IT14-IT18为非配合尺寸。电机零部件常用IT6-IT11。 零件之间的配合性质随着使用要求的不同而异。配 合分间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。 间隙配合：孔轴配合时，孔减去轴的尺寸为正时。 过盈配合：仅在极少数用，轴和转子内径孔轴配合时， 孔减去轴的尺寸为负。 过渡配合：孔轴配合时，孔减去轴的尺寸，公差带相 互交叠。
60
1.4h
h
2h
基准目标
Ø6 A1
跳 动
0.7h
圆跳动
最大实 体
1.4h M
h
面轮 廓度
60
1.4h
全跳动
延伸公差 带
h
P
21
2、公差框格符号
（1）在图样上标注形位公差时，一般都用公差框格符 号。（表明对被测要素的形位精度要求） （2）用细实线画(图上有4种形式)
2h
1、两格型
2、三格型 常用于单一基准
15
基准制分基孔制、基轴制及混合制三种 基孔制：基准孔的代号为H，下偏差为0，上偏差正值。 基轴制：基轴的代号为h，上偏差为0，下偏差为负值。 混合制： 例如 1、端盖轴承室内径与滚动轴承外径的配合， 采用基轴制， J 7／h 6； 2、特殊需要时，孔、轴的公差带组成配合，采用混合制 J7/f8,表示轴承室内径用基轴制，轴承盖止口用基孔制， 电机中凡与冲片叠压件配合的部位大都采用混合制。 GB1800-79具体公差带值： 一般孔比轴要低一级配合（因孔比轴加工困难）。选择 配合与公差时，思路如下：
32
E 200 0.021
h7
E
（3）最大实体原则
被测要素或基准要素偏高最大实体状态而形状定向、定位获得 补偿值的一种公差原则。
0.02
M
A
M
说明： 同轴度公差 0.02 mm 和 基准 A 都按最大实体原则给出。
A
33
Maximum material condition 最大实体状态-----------（MMC） 最大实体状态（MMC）：指实际尺寸在公差范围内，具有材料最多 时的状态。 最小实体状态（LMC），Least material condition
11
第1章 电机零部件机械加工的一般问题
1 1 互换性和机械加工的特点
一、电机零部件的互换性 同样规格的零部件可以互相调换使用的性质称为 零件或者部件的互换性。 以便专业化生产，降低产品成本，提高劳动生产 率。为保证电机能够互换安装、保证其电气性能，需 要严格控制下列尺寸： 1、自轴中心至底脚平面的高度，即中心高H； 2、轴伸直径D和长度E，键槽宽度F和轴槽深G；
0.1
35
6、形位误差等级（按GB1184-80附录规定）
（1）圆度和圆柱度两个项目分别划分三个公差度等级， 即0，1，2，---，12。0为最高级。 （2）位置公差度未划分公差等级，只规定“标准公差数 值系列”18种：IT01、IT0、IT1----IT16. （3）线和面轮廓度规定公差等级和标准公差数值视设 计要求定，因它一般不做配合用。
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电机一般配合推荐值
7 （1）转轴轴承档外径与轴承内径中小型YD用 H 。基孔 k6 制过渡 J8 J7 （2）端盖轴承与轴承的外径，中小型YD 或 基 h 7 h6 轴过渡。 H8 （3）机座止口与端盖止口 小型YD js7 J7 （ 4 ）轴承端盖止口与端盖轴承 中小型YD h 6 基轴制 过渡 间隙配合 （5）轴伸外径 、 j 6 or k 6 注：光滑圆柱面结合公差与配合 1、尺寸公差 指允许尺寸的变动量。
16
有：间隙，a f 传递扭矩，永久性 过盈配合 有无相对运动 无不传递扭矩，过渡或轻 过盈 孔比轴公差要低一级
例
0.021 0.02 H7 25 25H 7 , 25 f 6 0 0.033 f6 0.041 0 F7 25 25F 7 , 25h6 0.02 0.013 h6
2
二、内容
（1）电机零部件的机械加工部件：定子、转子 零件：机座、端盖、转轴、其他（出线盒等） （2）铁心制造工艺
含冲片制造、冲片退火及绝缘处理、冲片叠压 （3）绕组制造工艺 含线圈制造、绕组嵌装、绝缘处理 （4）鼠笼转子制造工艺 含铁心叠压、转子铸铝或笼条焊接等 （5）换向器、滑环及电刷装置制造工艺
电机制造工艺
主讲：阎治安 教授 西安交通大学电机教研室
1
电机制造工艺
绪论 一、电机工艺特征
（1）电机品种多 容量、电压、转速、安装方 式、防护、冷却方式的等级不同； （2）零部件之间除机械联系外还有磁、电、热的 相互作用； （3）工艺内容复杂 除机械外，铁心、绕组、换 向器等的特有工艺特征，手工劳动比重较大。 （4）材料的规格品种多、发展快，只是质量难以 稳定 除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导 电材料、绝缘材料； （5）制造所需的非标准工艺装备也较多。
0.7h
26
2
0.02 (
)
A
A
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1 中凸型（+）
说明：被测要素存在形 位误差时，只允许两 端向中间材料连续增 加。（例如车床安装 时，中间凸起耐磨。）
外 形
孔
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2
中凹形（ ） 说明：被测要素存在 外形 形位误差时，只允许 两端向中间材料不断 减少。
孔
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单向型（ ） 说明 被测要素存在形位 误差时，只允许自左端 向右误差逐渐减少。 4 单向形（ ） 说明：被测要素存在形位 误差时，只允许自左端 向右误差逐渐增加。
含义： 即金属切削加工，也就是用刀具切去毛坯上多余的 部分，以获取所需要的几何形状、尺寸和表面光洁度的 零部件的加工过程。 常用的机械加工方法是车、铣、刨、磨、钻等。小 型YD制造厂，机械加工设备约占50%，总劳动量中机械 加工约占25-30%，铸件、锻件、焊件制造的准确度不断 提高，机械加工可减少。 要加工的零部件有机座、端盖、轴、转子支架、转 子、定子、轴承盖、换向器、滑环及大型电机的底板、 轴承座、轴瓦等。
三种公差原则：
独立原则：尺寸公差与形位公差分别满足要求；
包容原则：行为公差值可小于尺寸公差，有专书论述；
最大实体原则：只能用于中心要素，应用于被测要素自由装配；
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（4）延伸公差带符号
P
此符号表示，给出的形位公差带为“延伸公差带”；
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1.4h
0.1
P
A
P
A
此图说明四个 M8 螺孔位 置度的公差带从端面起 向上延伸 ， 公差带长度 为20mm， 也表示装配螺 栓后20mm 之内的误差不 超过
5
三、电机工艺的制定原则
工艺的性质是产品设计（者）和生产（者）的“桥梁”。 1、电机工艺文件 （1）指导技术操作、检查用：工艺卡片、工艺守 则、检查规程。 （2）组织生产用：过程卡片、产品工艺流程表。 2、编制工艺文件，依据以下四点： （1）产品设计图纸的技术要求 （2）零部件的批量大小 （3）原材料或坯件的供应情况 （4）技术装备和工作者技术情况
2h
0.005
一般用于形状公差
0.02
A
22
3、四格型
用于有基准体系的位置公 差，有时也用于轮廓度公 差，第三格为第一基准的 字母，第四格为第二基准 的字母；
0.03
D
B
4、五格型 用于位置公差，第3、4、 5格依次为第一、二、 三基准的字母
0.1
B
C
G
23
三、基准符号、代号、目标代号
1、基准符号 （ 国际上，用