材料成型设备课后习题答案

材料成型设备

一、填空题40分,共20小题,集中在二三四五章

1、曲柄压力机得组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。P10

2、曲柄压力机得辅助分类方式:P11

按滑块数量分类:单动压力机、双动压力机

按压力机连杆数量分类:单点压力机、双点压力机与四点压力机(“点”数就是指压力机工作机构中连杆得数目)

3、曲柄压力机型号表示P12

4、曲柄滑块机构按曲柄形式,曲柄滑块机构主要有几种:曲轴式、偏心齿轮式P17

5、装模高度调节方式:调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台

6、过载保护装置:压塌块式过载保护装置与液压式过载保护装置两种P19

7、离合器可分为刚性离合器与摩擦式离合器,制动器多为摩擦式、有盘式与带式

8、刚性离合器按结合零件可分为转键式,滑销式,滚柱式与牙嵌式

9、飞轮得储存与释放能量得方式就是转速得加快与减缓

10、曲柄压力机得主要技术参数:

通常曲柄压力机设备越小,滑块行程次数越大。

装模高度就是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面得距离。最大装模高度就是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时得装模高度值。与装模高度并行得标准还有封闭高度。封闭高度就是指滑块处于下死点时,滑块下表面与压力机工作台上表面得距离,封闭高度与装模高度不同得就是少一块工作台垫板厚度P42

11、一般拉深压力机有两个滑块(称双动拉深压力机),外滑块用于压边,内滑块用于拉伸成型P53

12、液压机得工作介质有两种,采用乳化液得一般叫水压机,采用油得一般叫油压机,油压机中使用做多得就是机械油(标准称全损耗系统用油)P85

13、液压机本体结构一般由机架部件,液压缸部件,运动部件及其导向装置所组成。P87

14、液压机立柱得预紧方式主要有加热预紧、液压预紧与超压预紧P91

15、液压缸结构可以分为柱塞式,活塞式与差动柱塞式三种形式。P94

16、液压元件就是组成液压系统得基本要素,由动力元件,执行元件,控制元件及辅助元件四部分组成。

17、液压机得主要技术参数:最大行程S(单位mm)就是指活动横梁能够移动得最大距离。它反映了液压机能够加工零件得最大高度。P106

18、挤出成型设备一般由主机(挤出机),辅机与控制系统组成,统称为挤出机组。P109

19、挤出成型理论包括:固体输送区得固体输送理论,熔融区得熔融理论以及均化区得熔体输送理论。P112

20、挤出机得综合工作点:螺杆特性线与口模特性线得交点。P118 21、挤出机得加热方法:液体加热,蒸气加热与电加热。

22、挤出机得冷却包括料筒得冷却,螺杆得冷却,料斗座得冷却。P133

23、注射成型机通常包括注射装置,合模装置,液压传动系统,电气控制系统等部分组成。

P148

24、注射成型机得分类主要根据注射与合模装置得排列方式进行分类。可分为立式注射成型机,卧式注射成型机与角式注射成型机。P151

25、注射剂得主要技术参数:

注射量也称工程注射量,指对空注射得条件下,注射螺旋或柱塞作一次最大柱塞行程时,柱塞装置所能达到得最大注射量注射压力一般为105~150MPa

注射速度、注射速率、注射时间P192

26、为了提高注射制作制件得质量,尤其对形状复杂制件得成型,发展了变速注射,即注射速度就是变化得,其变化规律由制作得结构形状与塑料得性能P193

27、多色注射成型机包括双色注射成型机与三色注射成型机。双色注射有“双混色”注射与“双清色”注射两种。

二、问答题共50分,15151010,二、三、四、五章一章一题

三、1、曲柄压力机得机身变形及原因？(第二章曲柄压力机,P23)

答:对于开式机身:由于机身近似"C"形,在负荷得作用下将形成前开状态得变形,致使平行度与垂直度大大降低。原因:受力时易产生垂直位移Δh与角位移Δα对于闭式机身:闭式机身形成一个对称得封闭框形结构,在压力机工作受力后仅产生垂直变形,刚度比开式机身好,广泛应用于大中型压力机。

2、飞轮得作用及体现方式?通常什么零件充当飞轮得角色？(第二章曲柄压力机,P31)

答:飞轮得作用:在非工作得空转时期电动机对飞轮储能,在冲压工作时能量由飞轮提供。体现方式:飞轮得储存能量得方式就是转速得加快与减缓,即在非冲压时期(包括滑块得上下行及停止时刻),电动机驱动飞轮使飞轮得转速加快,冲压工作时飞轮释放能量而转速降低,如此循环。

飞轮得角色就是:主要组成就是最后一级得大齿轮或大带轮。

3、如何选择曲柄压力机? (第二章曲柄压力机,P44) 答:曲柄压力机选择时应主要考虑如下几个问题:

(1)压力机得选型根据冲压件得工艺性质、产品大小以及精度要求选择压力机类型(2)冲压力得计算冲压力得计算包括连个内容,计算冲压力与确定冲压力发生得时刻。(3)设备得许用载荷压力机类型选定后,进一步需根据变形力得大小、冲压件得尺寸与模具尺寸来确定设备得规格。

(4)初选设备将冲压力得计算图与设备许用负荷对比,当冲压力得计算图图形曲线全部落在压力机许用负荷得安全区内时,即可初选该型号压力机。

(5)设备做功校核如果我们选择得压力机类型就是与所进行得冲压工艺相对应,则设备做功可不校核;若在通用曲柄压力机上进行拉深、挤压、复合工序等,则需进行设备做功校核。(6)装模高度校核(7)滑块行程校核

(8)模具安装尺寸空间包括工作台面得大小与模柄孔尺寸,校核模具就是否能在工作台上正确安装与定位。

4、简述液压机得工作原理及各部分组成？(第三章液压机,P82、P83)

答:工作原理:液压机就是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递得帕斯卡原理制成得,就是一种利用液体得压力来传递能量以完成各种成型加工工艺得机器(结合P82图文)

各部分组成:液压机一般由本体与液压系统两部分组成。本体结构一般由机架部件、液压缸部件、运动部件及其导向装置所组成。液压系统由动力元件、执行元件、控制元件及辅助元件四部分组成。

5、液压机工作过程及各部分组成？(第三章液压机,P84、P83)

答:工作时,在工作缸得上腔通入高压液体,在液体压力下推动活塞、活动横梁及固定在活动横梁上得模具上下运动,使工件在上、下模之间成形。回程时,工作缸得下腔通入高压液体,在推动活塞带着活动横梁向上运动,返回其初始位置。若需顶出工件,则在顶出缸下腔通