OSepa选粉机简介
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一、发展简史 二、工作原理 三、结构及配置 四、工艺流程 五、特点 六、选粉机的评价 七、选粉效率、循环负荷、粉磨效率
一、发展简史
选粉机是随干法圈流粉磨技术的进步而发展起来的。
在粉碎作业中要求生产某一狭小粒度范围的产品， 然而实际上不可避免过粉碎，其粒度分布范围较宽。为 了更好地控制产品粒度，将粉碎机和分级机组合成圈流 系统，将出粉碎机的产品进行分级，细颗粒作为成品， 粗颗粒返回再次粉碎，这样可以减少过粉碎，节约能量。
了和熟料矿物成分有关外，与粉磨后的成品颗粒组 成亦有关。一般低标号水泥用筛余控制细度，随着 标号的提高用比表面积控制，比表面积大，强度高。 进一步发现水泥强度与水泥颗粒的组成有关，3－ 30μm的颗粒是发挥强度作用的主要成分。因此主要 应该控制其粒度级配。三代不同选粉机的发展实际 上是与控制要求的变革相联系的。
O－Sepa高效选粉机自80年代初引进后，已在全 国许多水泥厂，特别是新型干法生产线上得到广泛的 应用，随着我国选粉技术的发展，对选粉机的结构进 行了不断的改进和完善，对工艺系统和磨内参数进行 不断的优化，使我国的O－Sepa选粉机无论在设备质 量上还是工艺性能上都可能与国外同类产品相媲美， 各项技术指标均达到了国际先进水平，其增产节能效 果明显，被大家共认为高效选粉机。围绕着O－Sepa 选粉机的选粉原理和内部结构，国内外都推出了各种 各样的高效选粉机，但大都以笼形转子为核心，以平 面涡流选粉原理为基础，因此，我们说高效选粉机， 应该是以O－Sepa为代表的以笼形转子为特征的一批 高效选粉机。在我国球磨机系统中常见的有改进型 O－Sepa选粉机、组合式选粉机和煤磨动态选粉机。
另一方面是由于机组系统产量的增加以及节能
期望值的提高，要求选粉机单机能力扩大，选粉效 率进一步提高，促使选粉机从机理上和结构上加以 改进以生产线的不
断崛起，转子式选粉机受到很大的挑战，一方面它要 得到很大处理量时的体积宠大，另一方面，随着旋风 筒的加大，其收集效率会大幅度降低，另外大型化后， 转子的可靠运行也会成问题。转子式选粉机在生产高 比表面积水泥时，显得力不从心，因此，转子式选粉 机在新型干法生产线上使用较少，难以得到较大发展。 水泥生产大型化后，O－Sepa选粉机的优越性得到广 泛的发挥，O－Sepa选粉机属于第三代新型涡流选粉 机，该机具有结构新颖、体积小、处理量大、分级机 理明确、选粉效率高、产品细度调节范围宽（产品比 表面积可在280－650m2/kg内任意调节），操作方便、 维修工作量小等优点。
二、 O-Sepa选粉机 工作原理
出磨物料由上部进料口喂入选粉机，通过撒料 盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。来自磨机和收 尘器的一次风和二次风，分别由选粉室两侧的进风 口，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂 直叶片和水平叶片组成的笼型转子，回转时使整个 选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，为 自上而下的物料提供了多次重复分选的机会，而且 每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件 下进行，为精确选粉创造了良好的条件；粉体颗粒 随气流作涡旋运动，由于选粉距离较长，最后落入 锥体部分的颗粒又经过三次风再次分选；合格的细 粉随气流由中心管从上部抽出，进入收尘器将细粉 收集；粗粉从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨 系统。
60年代德国维达格公司推出了旋风式选粉机。虽然其 核心结构与离心式选粉机没有根本变化，但由于减少了粉 尘循环，选粉效率有所提高。1970年北京水泥工业设计院 在青岛水泥厂∮1.83×6.1m水泥磨上安装了国产首台旋风 式选粉机样机，取得了良好的节能增产效果，并很快在全 国推广了旋风式选粉机系列产品。旋风式选粉机人们称之 为第二代选粉机。
1979年日本小野田公司开发了O－SEPA选粉 机，不仅保留了旋风式选粉机外部循环的优点， 而且采用笼式转子根本改变了选粉原理，从而 大幅度提高了选粉效率。在此基础上不少公司 推出了类似的笼式选粉机。以O－SEPA选粉机 为代表的笼式选粉机称为高效选粉机，也有人 称它为第三代选粉机。
选粉技术的不断发展，其基本原因在于： 一方面水泥质量的要求不断提高。水泥质量除
将粉碎产品按粒度分成大和小两部分的作业称分级， 广义的分级包括筛分和在流体中分级两类。流体中分级 是利用颗粒在流体中的阻力、惯性力或离心力之间的平 衡而使粒度分级的作业。利用空气作为流体的称干法分 级，又可称为选粉。选粉的粒度范围是5－1000μm，选 粉用的设备称为选粉机。
选粉机由英国人Mumford（芒福得）和Moody（穆迪） 于1885年发明。1889年德国Gebr.Pfeiffer（普费弗）公司 首先在工业上应用。由于美国Sturtevant（斯特蒂文特）公 司生产的这种选粉机应用最广，闻名于世，故常称 Sturtevant选粉机。按其分级原理，又称为离心式选粉机。 至今离心式选粉机还在大量应用，而且基本结构及分级原 理没有本质变化，故有人称它为第一代选粉机。
由于待选物料自上而下落进选粉区， 而选粉区为无筒壁的空间区域，细粉从外 向内，克服了边壁效应的不利影响。并且 选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒 又经过三次风再次分选，一、二、三次风 的比例大致为67.5%:22.5%:10%，选粉效 率大为提高。
三、 O-Sepa选粉机 结构及配置
O-Sepa选粉机，主要由传动装置、 回转体、壳体、润滑站和电器控制 柜组成。下图显示的是它的结构简 图：
O－Sepa选粉机配置： 1、Flender减速机(B2SV02、03、04、05等，
速比在5、5 .6、6、6.3等） 2、稀油站：采用常州市华立液压润滑设备厂
产XYZ系列稀油站，型号有：XYZ－6G、10G 3、电控柜主要控制主轴电机的变频调速及两
轴承测温元件的显示与控制。变频器采用西门子或 富士等知名品牌，具体根据订货情况定。
4、上下两轴承采用进口轴承，一般为瑞典和 日本产较多。
一、发展简史
选粉机是随干法圈流粉磨技术的进步而发展起来的。
在粉碎作业中要求生产某一狭小粒度范围的产品， 然而实际上不可避免过粉碎，其粒度分布范围较宽。为 了更好地控制产品粒度，将粉碎机和分级机组合成圈流 系统，将出粉碎机的产品进行分级，细颗粒作为成品， 粗颗粒返回再次粉碎，这样可以减少过粉碎，节约能量。
了和熟料矿物成分有关外，与粉磨后的成品颗粒组 成亦有关。一般低标号水泥用筛余控制细度，随着 标号的提高用比表面积控制，比表面积大，强度高。 进一步发现水泥强度与水泥颗粒的组成有关，3－ 30μm的颗粒是发挥强度作用的主要成分。因此主要 应该控制其粒度级配。三代不同选粉机的发展实际 上是与控制要求的变革相联系的。
O－Sepa高效选粉机自80年代初引进后，已在全 国许多水泥厂，特别是新型干法生产线上得到广泛的 应用，随着我国选粉技术的发展，对选粉机的结构进 行了不断的改进和完善，对工艺系统和磨内参数进行 不断的优化，使我国的O－Sepa选粉机无论在设备质 量上还是工艺性能上都可能与国外同类产品相媲美， 各项技术指标均达到了国际先进水平，其增产节能效 果明显，被大家共认为高效选粉机。围绕着O－Sepa 选粉机的选粉原理和内部结构，国内外都推出了各种 各样的高效选粉机，但大都以笼形转子为核心，以平 面涡流选粉原理为基础，因此，我们说高效选粉机， 应该是以O－Sepa为代表的以笼形转子为特征的一批 高效选粉机。在我国球磨机系统中常见的有改进型 O－Sepa选粉机、组合式选粉机和煤磨动态选粉机。
另一方面是由于机组系统产量的增加以及节能
期望值的提高，要求选粉机单机能力扩大，选粉效 率进一步提高，促使选粉机从机理上和结构上加以 改进以生产线的不
断崛起，转子式选粉机受到很大的挑战，一方面它要 得到很大处理量时的体积宠大，另一方面，随着旋风 筒的加大，其收集效率会大幅度降低，另外大型化后， 转子的可靠运行也会成问题。转子式选粉机在生产高 比表面积水泥时，显得力不从心，因此，转子式选粉 机在新型干法生产线上使用较少，难以得到较大发展。 水泥生产大型化后，O－Sepa选粉机的优越性得到广 泛的发挥，O－Sepa选粉机属于第三代新型涡流选粉 机，该机具有结构新颖、体积小、处理量大、分级机 理明确、选粉效率高、产品细度调节范围宽（产品比 表面积可在280－650m2/kg内任意调节），操作方便、 维修工作量小等优点。
二、 O-Sepa选粉机 工作原理
出磨物料由上部进料口喂入选粉机，通过撒料 盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。来自磨机和收 尘器的一次风和二次风，分别由选粉室两侧的进风 口，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂 直叶片和水平叶片组成的笼型转子，回转时使整个 选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，为 自上而下的物料提供了多次重复分选的机会，而且 每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件 下进行，为精确选粉创造了良好的条件；粉体颗粒 随气流作涡旋运动，由于选粉距离较长，最后落入 锥体部分的颗粒又经过三次风再次分选；合格的细 粉随气流由中心管从上部抽出，进入收尘器将细粉 收集；粗粉从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨 系统。
60年代德国维达格公司推出了旋风式选粉机。虽然其 核心结构与离心式选粉机没有根本变化，但由于减少了粉 尘循环，选粉效率有所提高。1970年北京水泥工业设计院 在青岛水泥厂∮1.83×6.1m水泥磨上安装了国产首台旋风 式选粉机样机，取得了良好的节能增产效果，并很快在全 国推广了旋风式选粉机系列产品。旋风式选粉机人们称之 为第二代选粉机。
1979年日本小野田公司开发了O－SEPA选粉 机，不仅保留了旋风式选粉机外部循环的优点， 而且采用笼式转子根本改变了选粉原理，从而 大幅度提高了选粉效率。在此基础上不少公司 推出了类似的笼式选粉机。以O－SEPA选粉机 为代表的笼式选粉机称为高效选粉机，也有人 称它为第三代选粉机。
选粉技术的不断发展，其基本原因在于： 一方面水泥质量的要求不断提高。水泥质量除
将粉碎产品按粒度分成大和小两部分的作业称分级， 广义的分级包括筛分和在流体中分级两类。流体中分级 是利用颗粒在流体中的阻力、惯性力或离心力之间的平 衡而使粒度分级的作业。利用空气作为流体的称干法分 级，又可称为选粉。选粉的粒度范围是5－1000μm，选 粉用的设备称为选粉机。
选粉机由英国人Mumford（芒福得）和Moody（穆迪） 于1885年发明。1889年德国Gebr.Pfeiffer（普费弗）公司 首先在工业上应用。由于美国Sturtevant（斯特蒂文特）公 司生产的这种选粉机应用最广，闻名于世，故常称 Sturtevant选粉机。按其分级原理，又称为离心式选粉机。 至今离心式选粉机还在大量应用，而且基本结构及分级原 理没有本质变化，故有人称它为第一代选粉机。
由于待选物料自上而下落进选粉区， 而选粉区为无筒壁的空间区域，细粉从外 向内，克服了边壁效应的不利影响。并且 选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒 又经过三次风再次分选，一、二、三次风 的比例大致为67.5%:22.5%:10%，选粉效 率大为提高。
三、 O-Sepa选粉机 结构及配置
O-Sepa选粉机，主要由传动装置、 回转体、壳体、润滑站和电器控制 柜组成。下图显示的是它的结构简 图：
O－Sepa选粉机配置： 1、Flender减速机(B2SV02、03、04、05等，
速比在5、5 .6、6、6.3等） 2、稀油站：采用常州市华立液压润滑设备厂
产XYZ系列稀油站，型号有：XYZ－6G、10G 3、电控柜主要控制主轴电机的变频调速及两
轴承测温元件的显示与控制。变频器采用西门子或 富士等知名品牌，具体根据订货情况定。
4、上下两轴承采用进口轴承，一般为瑞典和 日本产较多。