国内及省内典型危险化学品事故简要分析
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国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
三、上海市浦三路油气加注站液化气储 罐“11.24”爆炸事故
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
三、上海市浦三路油气加注站液化气储 罐“11.24”爆炸事故
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
三、上海市浦三路油气加注站液化气储罐 “11.24”爆炸事故
员和农民工的培训。
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
ຫໍສະໝຸດ Baidu
二、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11” 爆炸事故
事故情况 该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产 线，于2007年7月11日15时30分，开始正式投料试车， 先开2号压缩机组，引入工艺气体（氮、氢混合气 体），逐级向2号压缩机七段（工作压力24MPa）送 气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发 生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一 人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡， 一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘 烧毁。
人员技术培训不够，技术人员不能对装置的异常现 象综合分析，作出正确的判断；操作人员对异常工 况处理缺乏经验。
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
一、中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任 公司“5．11”爆炸事故
主要事故教训
➢ 严格执行工艺技术规程； ➢ 异常工况处置方案要正确； ➢ 操作人员必须具备处置异常工况的能力； ➢ 要加强人员培训，特别是关键岗位、外来施工人
事故原因分析
➢ 事故的直接原因：在进行管道气密性试验时，没 有将管道与埋地液化石油气储罐用盲板隔断，导 致液化石油气储罐与管道系统一并进行气密性试 验，罐内未置换干净的液化石油气与压缩空气混 合，形成爆炸性混合气体，因现场同时进行电焊 动火作业，电焊火花引发试压系统发生化学爆炸， 导致事故发生。
拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管 指令，擅自进行试车，试车过程中发生了爆炸。
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
二、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11” 爆炸事故
建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计，仅根 据可行性研究报告就组织项目建设。
项目没有按照规定选择具有资质的施工、安装单位 进行施工和安装。
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
一、中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任 公司“5．11”爆炸事故
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
一、中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任
公司“5．11”爆炸事故
事故原因分析
➢ 事故的直接原因：TDI车间硝化工段是在原料甲苯 中加入混硝酸和硫酸经两段硝化生成二硝基甲苯， 这次爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处理系 统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投 料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成二 硝基甲苯和三硝基甲苯（TNT）。过硝化反应放出 大量的热无法移出，静态分离器失去正常的分离 作用，有机相和无机相发生混料。混料流入一硝 基甲苯储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使 一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上 升，硝化物在高温下发生爆炸。
试车前没有制定周密的试车方案，高压管线投用前 没有经过水压试验。
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
二、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11” 爆炸事故
主要事故教训
➢ 要从源头上严把危险化学品建设项目准入关。新建、改建 和扩建危险化学品生产、储存建设项目必须进行设立安全 审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收和试生产 （使用）方案备案；
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
一、中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任 公司“5．11”爆炸事故
➢ 管理上存在的问题：
生产、技术管理混乱，工艺参数控制不严，异常工 况处理时没有严格执行工艺操作规程；
在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明 显异常的情况下，未能及时采取正确的技术措施， 导致事故发生；
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
二、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11” 爆炸事故
事故原因分析
➢ 事故的直接原因：2号压缩机七段出口管线存在强 度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严 重问题，导致事故的发生。
➢ 管理上存在的主要问题：
建设项目未向当地安全监管部门申请建设项目设立 安全审查，属违规建设项目。
➢ 危险化学品建设项目设计、施工必须由相应资质单位进行 设计、施工；
➢ 要建立健全建设项目设备、材料采购的质量保证体系，严 把采购质量关，杜绝采用不按设计要求和质量不合格的原 材料；
➢ 要高度重视压力容器和压力管道质量验收工作，未经检测 检验合格，不得投入使用；
➢ 组织和参与试车的人员都要经过安全技术培训，熟悉生产 工艺、操作方法和紧急处置措施。
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
三、上海市浦三路油气加注站液化气储罐 “11.24”爆炸事故
事故情况 该油气加注站由中石油上海销售分公司租赁经营。2007年 11月23日进行检修时，施工单位严重违反压力管道试压规 定，擅自用压缩空气气密性试验代替对管道的压力试验。 在没有用盲板将试压管道与埋地液化石油气储罐隔离、且 储罐的液相管道阀门和气相平衡管阀门处于全开情况下， 用空气压缩机将试压管道连同埋地液化石油气储罐一起加 压。焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作业时 液化石油气储罐发生爆炸，罐体冲出地面，液化石油气罐 区全部破坏，爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛 出420多米。 事故造成2名作业人员当场死亡，30名附近居民和油气加 注站旁边道路上行人受伤，其中2名伤势严重的行人在送往 医院途中死亡，周边约180户居民房屋玻璃不同程度损坏， 12家商店及70余部车辆破损。
国内及省内典型 危险化学品事故简要分析
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
一、中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任 公司“5．11”爆炸事故
事故情况 2007年5月11日13时28分，中国化工集团公司 沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置 发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其 中14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附 近村庄几千名群众疏散转移。
三、上海市浦三路油气加注站液化气储 罐“11.24”爆炸事故
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
三、上海市浦三路油气加注站液化气储 罐“11.24”爆炸事故
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
三、上海市浦三路油气加注站液化气储罐 “11.24”爆炸事故
员和农民工的培训。
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
ຫໍສະໝຸດ Baidu
二、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11” 爆炸事故
事故情况 该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产 线，于2007年7月11日15时30分，开始正式投料试车， 先开2号压缩机组，引入工艺气体（氮、氢混合气 体），逐级向2号压缩机七段（工作压力24MPa）送 气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发 生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一 人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡， 一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘 烧毁。
人员技术培训不够，技术人员不能对装置的异常现 象综合分析，作出正确的判断；操作人员对异常工 况处理缺乏经验。
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
一、中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任 公司“5．11”爆炸事故
主要事故教训
➢ 严格执行工艺技术规程； ➢ 异常工况处置方案要正确； ➢ 操作人员必须具备处置异常工况的能力； ➢ 要加强人员培训，特别是关键岗位、外来施工人
事故原因分析
➢ 事故的直接原因：在进行管道气密性试验时，没 有将管道与埋地液化石油气储罐用盲板隔断，导 致液化石油气储罐与管道系统一并进行气密性试 验，罐内未置换干净的液化石油气与压缩空气混 合，形成爆炸性混合气体，因现场同时进行电焊 动火作业，电焊火花引发试压系统发生化学爆炸， 导致事故发生。
拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管 指令，擅自进行试车，试车过程中发生了爆炸。
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
二、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11” 爆炸事故
建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计，仅根 据可行性研究报告就组织项目建设。
项目没有按照规定选择具有资质的施工、安装单位 进行施工和安装。
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
一、中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任 公司“5．11”爆炸事故
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
一、中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任
公司“5．11”爆炸事故
事故原因分析
➢ 事故的直接原因：TDI车间硝化工段是在原料甲苯 中加入混硝酸和硫酸经两段硝化生成二硝基甲苯， 这次爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处理系 统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投 料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成二 硝基甲苯和三硝基甲苯（TNT）。过硝化反应放出 大量的热无法移出，静态分离器失去正常的分离 作用，有机相和无机相发生混料。混料流入一硝 基甲苯储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使 一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上 升，硝化物在高温下发生爆炸。
试车前没有制定周密的试车方案，高压管线投用前 没有经过水压试验。
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
二、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11” 爆炸事故
主要事故教训
➢ 要从源头上严把危险化学品建设项目准入关。新建、改建 和扩建危险化学品生产、储存建设项目必须进行设立安全 审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收和试生产 （使用）方案备案；
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
一、中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任 公司“5．11”爆炸事故
➢ 管理上存在的问题：
生产、技术管理混乱，工艺参数控制不严，异常工 况处理时没有严格执行工艺操作规程；
在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明 显异常的情况下，未能及时采取正确的技术措施， 导致事故发生；
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
二、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11” 爆炸事故
事故原因分析
➢ 事故的直接原因：2号压缩机七段出口管线存在强 度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严 重问题，导致事故的发生。
➢ 管理上存在的主要问题：
建设项目未向当地安全监管部门申请建设项目设立 安全审查，属违规建设项目。
➢ 危险化学品建设项目设计、施工必须由相应资质单位进行 设计、施工；
➢ 要建立健全建设项目设备、材料采购的质量保证体系，严 把采购质量关，杜绝采用不按设计要求和质量不合格的原 材料；
➢ 要高度重视压力容器和压力管道质量验收工作，未经检测 检验合格，不得投入使用；
➢ 组织和参与试车的人员都要经过安全技术培训，熟悉生产 工艺、操作方法和紧急处置措施。
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
三、上海市浦三路油气加注站液化气储罐 “11.24”爆炸事故
事故情况 该油气加注站由中石油上海销售分公司租赁经营。2007年 11月23日进行检修时，施工单位严重违反压力管道试压规 定，擅自用压缩空气气密性试验代替对管道的压力试验。 在没有用盲板将试压管道与埋地液化石油气储罐隔离、且 储罐的液相管道阀门和气相平衡管阀门处于全开情况下， 用空气压缩机将试压管道连同埋地液化石油气储罐一起加 压。焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作业时 液化石油气储罐发生爆炸，罐体冲出地面，液化石油气罐 区全部破坏，爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛 出420多米。 事故造成2名作业人员当场死亡，30名附近居民和油气加 注站旁边道路上行人受伤，其中2名伤势严重的行人在送往 医院途中死亡，周边约180户居民房屋玻璃不同程度损坏， 12家商店及70余部车辆破损。
国内及省内典型 危险化学品事故简要分析
国内及省内典型危险化学品事故简要分 析
一、中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任 公司“5．11”爆炸事故
事故情况 2007年5月11日13时28分，中国化工集团公司 沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置 发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其 中14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附 近村庄几千名群众疏散转移。