完整的轴承选型计算方法
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1.径向滑动轴承 (1)整体式滑动轴承
轴承座
螺纹孔
油杯孔
整体轴套（轴瓦）
特点：结构简单，成本低廉。 因磨损而造成的间隙无法调整。 只能从沿轴向装入或拆出。
应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
(2)剖分式滑动轴承
油杯座孔
螺栓
螺母
套管 上轴瓦
轴承盖 下轴瓦
轴承座
对开式轴承(剖分轴套)
部分式轴承(整体轴套)
8-1 . 滚动轴承的特点及类型
滚动轴承是标准件，由专业轴承厂集中生产。
故学习本章的目的主要解决二个问题：
1、如何选择滚动轴承的类型；
缺点：
2、滚动轴承的寿命计算； ●抗冲击能力较差；
●高速时噪声大，寿命较低；
滚动轴承的主要特点：
●径向尺寸大。
● 摩擦阻尼小(相对于非液体摩擦滑动轴承)，启动灵活；
● 可同时承受径向和轴向载荷，简化了支承结构； ● 径向间隙小，还可用预紧方法消除间隙，因此回转精度高； ● 互换性好,易于维护。
滚动轴承的组成
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。 内圈装在轴径上，与轴一起转动。外圈装在机座的轴承孔内，一般不转动。 内外圈上设置有滚道，当内外圈之间相对旋转时，滚动体沿着滚道滚动。 保持架使滚动体均匀分布在滚道上，减少滚动体之间的碰撞和磨损。
v dn [v] m/s
601000
三、设计步骤
许用线 速度
确定轴承结构形式
选择轴瓦材料
确定轴承宽度 B 和直径 d
验算p、pv、v
选择轴承的配合
选择润滑剂与润滑装置
7.5液体摩擦滑动轴承的工作原理 p
一、动压油膜的形成机理
F
v
v
进
出
油
油
口
口
两摩擦表面平行，间隙内的润滑 两摩擦表面成楔形间隙， 不会产生压力油膜油形成了拥挤 产生了压力油膜 二、形成动压油膜的必要条件
2、按滚动体的种类可分为：球轴承和滚子轴承
Gzxz.avi
滚动轴承代号： 前置代号
基本代号
后置代号
类型代号
尺寸系列代号
内径代号
后置代号：用于表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求， 用轴用1—数字承调字母，心或或分球字数别轴母字用承表示表C、示A；内C径1如和0尺：B寸表接示由 （ 宽触轴 度2内角位承 系部为数的 列0结代字10宽 ：5号）构0度、组的系2成列5不。0直和和同径直4。0系径0的列系：角列代接号触球 又和/P235620如— — — —、级：调圆推深/，P心力沟锥轴4共滚球球滚、承5子子轴轴/个的P轴轴承承5级公、承承别差/P，等62（0依级111~275/5次分P060由别x ）高为0123— — — 、和级24级窄 正 宽/— 到P； 常 ；、0特000低d；。1324/宽级级5；，、其502级1— — 代—3、特轻—号特轻；6中轻分级；；；别（为6x：）
二、设计准则
B
Fr
1、限制轴承的压强 p ：
d
百度文库
目的 — 防止轴瓦过度磨损。
平均压强： p Fr dB
[p]
MPa
— 向心滑动轴承
p
z
4
Fa (d12
d02)k
[p]
MPa
z － 推力环的数目 k － 考虑油槽使支承面积减小。
2、限制轴承的 pv 值 ：
d1
Fa
n
d0
推力滑动轴承
目的 — 控制轴承的发热量，防止胶合破坏。
嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面发生刮 伤或磨粒磨损的性能。
磨合性：轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后，形成相互吻合的表面 形状和粗糙度的能力（或性质）。
此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经 济性。
常用轴瓦材料有： 金属材料 —轴承合金（巴氏合金、白合金）是由锡、铅、锑、铜等组成的合金 —铜合金 分为青铜和黄铜两类。 —铸铁 有普通灰铸铁、球墨铸铁等。
7—角接触球轴承22、28、32及5、006以—上特宽/。内径 4—重。 8—推力圆柱滚子轴承 N—圆柱滚子轴承 NA－滚针轴承
3, 滚动轴承类型的选择
(1)、根据载荷的大小及性质 载荷大或冲击大－选滚子轴承（线接触）； 载荷小或冲击小－选球轴承（点接触） ；
粉末冶金材料 —由铜、铁、石墨等粉末经压制、烧结而成的多孔隙轴瓦材料。
非金属材料 —有塑料、硬木、橡胶等，其中塑料用的最多
§7-4 非液体摩擦滑动轴承的设计
一、失效形式
1、磨损
导致轴承配合间隙加大，影响轴的旋转精度，甚 至使轴承不能正常工作。
2、胶合
高速重载且润滑不良时，摩擦加剧，发热多，使 轴承上较软的金属粘焊在轴颈表面而出现胶合。
特 点：结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。 应用场合：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
(3)自动调心滑动轴承
(4)间隙可调式滑动轴承
2.推力滑动轴承 推力滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有：
Fa
Fa
Fa
Fa
轴瓦的材料
减摩性：材料副具有较低的摩擦系数。 耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨损率表示。 抗咬粘性(胶合)：材料的耐热性与抗粘附性。 摩擦顺应性：材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配 合不良的能力。
pv 值表征了轴承发热量的大小。
pv↑ → 发热量↑ → 温升↑ → 润滑效果↓ → 胶合
pvFr • dn Frn [p]v
dB60 1001091B00
— 向心轴承
pm vz(d4 12F ad02)k•60 d1mn00[0p]v
— 推力轴承
3目、的限平—制均防滑速止动度滑速动度速v 度：过高而d引m平＝起均(磨d直1+损d4径推0M)取/力2P2a轴～*m承/s
● 两摩擦表面必须形成楔形间隙 ● 润滑油必须从大口进小口出
● 必须具有足够的滑动速度 ● 必须充满足够粘度的润滑油
三、向心动压滑动轴承的工作过程
Fr
o o1
静止
Fr
o o1 n
启动
Fr
o o1 n
不稳定运行
Fr o o1 n
稳定运行
其他滑动轴承
● 多油楔滑动轴承 ● 静压滑动轴承 ● 气体轴承
滚动轴承的主要类型： 1、按承载方向和公称接触角分为：
滚动体与套圈接触处的法线 与轴承的径向平面之间的 夹角，称为公称接触角。
向心轴承：0°≤α≤45°，主要承径 受径向载荷； 向
向
心
径向接触轴承——α＝0 °的接 触 向心轴承；
角 接
轴
触
向心角接触轴承—— 0°<α承≤45°的向心轴承；轴承
推力轴承： 45°<α ≤90° ，主要承受轴向载荷； 推力角接触轴承—— 45°<α< 90°的推力轴承 轴向接触轴承——α＝90°的推力轴承
轴承座
螺纹孔
油杯孔
整体轴套（轴瓦）
特点：结构简单，成本低廉。 因磨损而造成的间隙无法调整。 只能从沿轴向装入或拆出。
应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
(2)剖分式滑动轴承
油杯座孔
螺栓
螺母
套管 上轴瓦
轴承盖 下轴瓦
轴承座
对开式轴承(剖分轴套)
部分式轴承(整体轴套)
8-1 . 滚动轴承的特点及类型
滚动轴承是标准件，由专业轴承厂集中生产。
故学习本章的目的主要解决二个问题：
1、如何选择滚动轴承的类型；
缺点：
2、滚动轴承的寿命计算； ●抗冲击能力较差；
●高速时噪声大，寿命较低；
滚动轴承的主要特点：
●径向尺寸大。
● 摩擦阻尼小(相对于非液体摩擦滑动轴承)，启动灵活；
● 可同时承受径向和轴向载荷，简化了支承结构； ● 径向间隙小，还可用预紧方法消除间隙，因此回转精度高； ● 互换性好,易于维护。
滚动轴承的组成
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。 内圈装在轴径上，与轴一起转动。外圈装在机座的轴承孔内，一般不转动。 内外圈上设置有滚道，当内外圈之间相对旋转时，滚动体沿着滚道滚动。 保持架使滚动体均匀分布在滚道上，减少滚动体之间的碰撞和磨损。
v dn [v] m/s
601000
三、设计步骤
许用线 速度
确定轴承结构形式
选择轴瓦材料
确定轴承宽度 B 和直径 d
验算p、pv、v
选择轴承的配合
选择润滑剂与润滑装置
7.5液体摩擦滑动轴承的工作原理 p
一、动压油膜的形成机理
F
v
v
进
出
油
油
口
口
两摩擦表面平行，间隙内的润滑 两摩擦表面成楔形间隙， 不会产生压力油膜油形成了拥挤 产生了压力油膜 二、形成动压油膜的必要条件
2、按滚动体的种类可分为：球轴承和滚子轴承
Gzxz.avi
滚动轴承代号： 前置代号
基本代号
后置代号
类型代号
尺寸系列代号
内径代号
后置代号：用于表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求， 用轴用1—数字承调字母，心或或分球字数别轴母字用承表示表C、示A；内C径1如和0尺：B寸表接示由 （ 宽触轴 度2内角位承 系部为数的 列0结代字10宽 ：5号）构0度、组的系2成列5不。0直和和同径直4。0系径0的列系：角列代接号触球 又和/P235620如— — — —、级：调圆推深/，P心力沟锥轴4共滚球球滚、承5子子轴轴/个的P轴轴承承5级公、承承别差/P，等62（0依级111~275/5次分P060由别x ）高为0123— — — 、和级24级窄 正 宽/— 到P； 常 ；、0特000低d；。1324/宽级级5；，、其502级1— — 代—3、特轻—号特轻；6中轻分级；；；别（为6x：）
二、设计准则
B
Fr
1、限制轴承的压强 p ：
d
百度文库
目的 — 防止轴瓦过度磨损。
平均压强： p Fr dB
[p]
MPa
— 向心滑动轴承
p
z
4
Fa (d12
d02)k
[p]
MPa
z － 推力环的数目 k － 考虑油槽使支承面积减小。
2、限制轴承的 pv 值 ：
d1
Fa
n
d0
推力滑动轴承
目的 — 控制轴承的发热量，防止胶合破坏。
嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面发生刮 伤或磨粒磨损的性能。
磨合性：轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后，形成相互吻合的表面 形状和粗糙度的能力（或性质）。
此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经 济性。
常用轴瓦材料有： 金属材料 —轴承合金（巴氏合金、白合金）是由锡、铅、锑、铜等组成的合金 —铜合金 分为青铜和黄铜两类。 —铸铁 有普通灰铸铁、球墨铸铁等。
7—角接触球轴承22、28、32及5、006以—上特宽/。内径 4—重。 8—推力圆柱滚子轴承 N—圆柱滚子轴承 NA－滚针轴承
3, 滚动轴承类型的选择
(1)、根据载荷的大小及性质 载荷大或冲击大－选滚子轴承（线接触）； 载荷小或冲击小－选球轴承（点接触） ；
粉末冶金材料 —由铜、铁、石墨等粉末经压制、烧结而成的多孔隙轴瓦材料。
非金属材料 —有塑料、硬木、橡胶等，其中塑料用的最多
§7-4 非液体摩擦滑动轴承的设计
一、失效形式
1、磨损
导致轴承配合间隙加大，影响轴的旋转精度，甚 至使轴承不能正常工作。
2、胶合
高速重载且润滑不良时，摩擦加剧，发热多，使 轴承上较软的金属粘焊在轴颈表面而出现胶合。
特 点：结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。 应用场合：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
(3)自动调心滑动轴承
(4)间隙可调式滑动轴承
2.推力滑动轴承 推力滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有：
Fa
Fa
Fa
Fa
轴瓦的材料
减摩性：材料副具有较低的摩擦系数。 耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨损率表示。 抗咬粘性(胶合)：材料的耐热性与抗粘附性。 摩擦顺应性：材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配 合不良的能力。
pv 值表征了轴承发热量的大小。
pv↑ → 发热量↑ → 温升↑ → 润滑效果↓ → 胶合
pvFr • dn Frn [p]v
dB60 1001091B00
— 向心轴承
pm vz(d4 12F ad02)k•60 d1mn00[0p]v
— 推力轴承
3目、的限平—制均防滑速止动度滑速动度速v 度：过高而d引m平＝起均(磨d直1+损d4径推0M)取/力2P2a轴～*m承/s
● 两摩擦表面必须形成楔形间隙 ● 润滑油必须从大口进小口出
● 必须具有足够的滑动速度 ● 必须充满足够粘度的润滑油
三、向心动压滑动轴承的工作过程
Fr
o o1
静止
Fr
o o1 n
启动
Fr
o o1 n
不稳定运行
Fr o o1 n
稳定运行
其他滑动轴承
● 多油楔滑动轴承 ● 静压滑动轴承 ● 气体轴承
滚动轴承的主要类型： 1、按承载方向和公称接触角分为：
滚动体与套圈接触处的法线 与轴承的径向平面之间的 夹角，称为公称接触角。
向心轴承：0°≤α≤45°，主要承径 受径向载荷； 向
向
心
径向接触轴承——α＝0 °的接 触 向心轴承；
角 接
轴
触
向心角接触轴承—— 0°<α承≤45°的向心轴承；轴承
推力轴承： 45°<α ≤90° ，主要承受轴向载荷； 推力角接触轴承—— 45°<α< 90°的推力轴承 轴向接触轴承——α＝90°的推力轴承