BS EN10246-3无缝 焊接钢管涡流探伤
BSEN10210-1：2006非合金和细晶粒结构钢的热精加工结构空心型材第1部分技术提交要求(中译版)
注：对于 1、2 及 3 级能力水平的定义可参见相关标准， 如 EN 473 及 EN 10256。
6.4 交货条件 产品的交货条件应如下所示： 质量组别 JR， J0，J2 及 K2—热轧， 质量组别 N 及 NL—正火。正火包括轧制正火。 对于壁厚大于 10mm ，或 T/D 大于 0.1 的无缝钢管可能需要在奥氏体化后采用加速冷却 方法以达到要求的微观结构， 或液态淬火加回火以达到要求的力学性能。 最后决定由制 造商做出，但必须在询价及订货时向买方声明。经过该处理的空心型钢应标识为： — 采用加速冷却方法：在钢名后标符号“ +DC”； — 采用淬火加回火方法：
MPa；
- 大写字母 L 表示对 -50℃冲击值有要求的质量级别
武钢江北公司钢管分厂 -译
3 / 28
EN 10210-1:2006
- 大写字母 H 表示空心型钢 例：结构钢（ S），厚度≤ 16mm 时的规定最小屈服强度为 件（ N），-50℃最小冲击功为 27J，空心型钢（ H）： EN 10210-S355NLH
+0.010 +0.02 +0.01 +0.05 +0.05 +0.03 +0.04 +0.07 +0.002 -0.005
a 对于厚度≤ 16mm 的 S235JRH钢，允许偏差 =0.04%C，对于厚度 >16mm 且≤ 40mm ，
允许偏差 =0.05%C
3.1.2 正火轧制 钢管的最终形变在一定的温度范围内进行， 使材料的状态与经正火处理后材 料的状态相当， 使得在随后进行的任何正火中， 仍能满足规定机械性能要求。
3.2 符号 本欧标中所使用的符号，参见
EN 10266:2003 定义。
EN10216生产控制与检验要点
EN10216-2承压用无缝钢管生产控制与检验要点1范围本文件包括规定高温性能的P195GH> P235GH. P265GH等优质碳素钢和13CrMo4-5、15NiCUMONb5-6-4合金钢圆形截面无缝钢管的生产控制与检验要点。
2引用文件EN 10216-2： 2002+A2： 2007承压用无缝钢管——交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金钢管3管坯要求采用自产连铸坯或外购连铸坯、多边形钢锭生产，管坯质量应符合公司相关标准的要求。
用于生产管坯的钢必须是镇静钢。
4生产分厂及生产工艺流程4.1生产工艺：如果没有特殊规定，钢管可采用热加工或冷加工成型工艺。
4.2生产分厂：钢管生产由50分厂、89分厂、219分厂、340分厂、720分厂负责, 钢管热处理由720分厂、管加工分厂负责。
4.3生产工艺流程50分厂：毛管验收一中切一组批一酸洗一检验、修磨一打头一退火一酸洗一磷化槽一润滑一冷拔一（半成品一中间检验一退火酸洗一磷化槽一润滑一冷拔）一冷拔成品一检验一成品去应力退火一成品热处理一矫直一切管~理化检验一初检一火花鉴定一涡流、超声探伤一人工复检（光谱检验）一包装一入库89分厂：坯料检验一锯切下料一环形炉加热一穿孔一连轧一步进炉再加热一高压水除鳞一减径一冷床冷却一管排锯切头尾、中断一入中间库一正火+回火一取样一理化检验合格一矫直一涡流+漏磁探伤合格~人工检验一切定尺一人工分选一超声波探伤合格一抛丸一人工复检一人工分选一标志一包装一称重一入库219分厂：坯料检验一锯切下料一环形炉加热一穿孔一轧管一步进炉再加热一高压水除鳞一减径一冷床冷却一入中间库一正火+回火一取样一理化检验合格一矫直一涡流探伤合格一人工检验一切定尺一人工分选一超声波探伤合格一抛丸一人工复检一人工分选一标志一包装一称重一入库340分厂：坯料检验一锯切下料一环形炉加热一穿孔一连轧一步进炉再加热一高压水除鳞一减径一冷床冷却一锯切头尾、中断一入中间库一正火+回火一取样一理化检验合格一矫直一涡流探伤合格一人工检验一切定尺一人工分选一超声波探伤合格一抛丸一人工复检一人工分选一标志一包装一称重一入库720分厂：坯料检验一锯切下料一环形炉加热一水压穿孔或曼式穿孔一芯棒预穿一周期轧管一步进炉再加热一热锯切皮尔格头一步进炉再加热一高压水除鳞一定径一冷床冷却一热处理一取样~理化检验合格一矫直一切头尾一人工初检~内外表面磨光或内键外扒一吹灰一超声波+涡流组合探伤一人工复检一光谱检验一测长、称重f喷标f包装入库5主要工艺参数和技术要求5.1管坯直径及下料长度管坯直径及下料长度按合同及工艺规程确定。
无缝钢管超声波探伤检验方法
无缝钢管超声波探伤检验方法第一篇：无缝钢管超声波探伤检验方法无缝钢管超声波探伤检验方法探伤原理超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。
定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷，既产生波的反射，又产生波的衰减。
经过探伤仪的信号处理，如采用反射法探伤，可获得缺陷回波信号，如采用穿透法探伤，可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信号。
二者均可由仪器给出定量的缺陷指示。
利用压电效应或电磁感应原理可在管内激发不同类型的超声波。
因此，压电超声和电磁超声均可用于管材超声波检验。
但电磁超声仅适用于铁磁性材料。
探伤方法采用横波(或板波)反射法(或穿透法)在探头和钢管相对移动的状态下进行自动检验，只有特殊的大口径钢管才可进行手工检验。
自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查。
注：自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，但此区域应控制在200mm以内。
检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。
纵向和横向缺陷的检验均应在管子的两个相反方向上进行。
在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。
经供需双方协商同意，纵向和横向缺陷的检验均可只在管子的一个方向上进行。
自动或手工检验时均应选用耦合效果良好、并无损于钢管表面的耦合介质。
用途对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。
对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当量的依据，但不应理解为被检出的自然缺陷与人工缺陷的信号幅度相等时二者的尺寸必然相等。
材料制作对比试样用钢管与被检验钢管应具有相同的名义尺寸并具有相似的化学成分、表面状况、热处理状态和声学性能。
制作对比试样用钢管上不得有影响探伤设备综合性能测试的自然缺陷。
长度对比试样的长度应满足探伤方法和探伤设备的要求。
人工缺陷形状检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，其断面形状均可为矩形或V形(见图1和图2)。
EN10216-2中译[1]
![EN10216-2中译[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb7792aed1f34693daef3e98.png)
BS EN10216-2:2002承压用无缝钢管---交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金与钢管国家前言本英国标准为欧洲标准EN10216-2：2002的官方英文版本。
本标准与BS EN10217-2：2002一起替代BS3059-2，BS3602-1，BS3604-1和已经废止的BS3606：1992标准。
目录前言1范围2引用标准3定义与术语4符号5命名与分类5.1分类5.2命名6订货信息6.1必要信息6.2可选项6.3订单示例7制造过程7.1炼钢过程7.2脱氧过程7.3钢管生产与交货状态8要求8.1总要求8.2化学成分8.3力学性能8.4表面与内在质量8.5直度8.6端部处理8.7尺寸，重量与容差9检验9.1检验类型9.2检验文件9.3检试验大纲10取样10.1试验频次10.2试样与试块的准备11试验方法11.1化学分析11.2拉伸试验11.3压扁试验11.4管环拉伸试验11.5扩口试验11.6扩环试验11.7冲击试验11.8密实性试验11.9尺寸检验11.10目视检验11.11无损检测11.12材料标识11.13复试，判别，再加工12标志12.1必要标志12.2附加标志13防护附录A（参考）蠕变断裂强度值附录ZA（参考）参考书目前言本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI负责运作。
本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。
本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN制定，支持欧盟指令的主要要求。
本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA，它也是本文件不可分割的一部分。
EN10216的其他部分是：第一部分：规定室温性能的非合金钢管第三部分：细化晶粒合金钢管第四部分：规定低温性能的非合金与合金钢管地五部分：不锈钢管另一个涉及承压钢管的欧洲标准是EN10217：承压用焊接钢管根据CEN/CENELEC的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
火力发电厂金属技术监督规程修订版
ICS 27.100F20备案号：26317-2009中华人民共和国电力行业标准火力发电厂金属技术监督规程The technical supervision codes for metalin fossil-fuel power plant（征求意见稿）中华人民共和国国家能源局发布目次前言...................................................................................................................................................................... I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3总则 (3)4名词术语 (3)5金属材料的监督 (4)6焊接质量的监督 (5)7主蒸汽管道和再热蒸汽管道及导汽管的金属监督 (5)8高温联箱的金属监督 (11)9 受热面管子的金属监督 (14)10汽水分离器和锅筒的金属监督 (16)11 给水管道和低温联箱的金属监督 (17)12 汽轮机部件的金属监督 (17)13 发电机部件的金属监督 (19)14 紧固件的金属监督 (20)15 大型铸件的金属监督 (20)16 金属技术监督管理 (21)附录A (规范性引用文件) 金属技术监督工程师职责 (19)附录B (资料性引用文件) 电站常用金属材料和重要部件国内外技术标准 (20)附录C (规范性引用文件) 电站常用金属材料硬度值 (24)附录D (规范性引用文件) 低合金耐热钢蠕变损伤评级 (26)I前言本标准是根据根据国能科技【2014】298号第一批能源领域行业标准制修订计划修订的。
本标准与DL 438－2009相比，主要作了以下修订：——在章节的内容、编排顺序上作了一些的较大的调整；——将原规程“1范围”中高温部件温度的界定由400℃改为450℃，对400～450℃温度范围服役的部件的检验监督规程中单独作出规定。
EN目录1
EN 1022:1996 居室家具 坐椅 稳定性的测试 EN1022:1996 EN1022 EN1022-1996 EN 1022-1996 EN 1022
EN 10188:1989 黑色金属材料的化学分析 钢铁中铬的测定 火焰原子吸收光谱法 EN10188:1989 EN10188 EN10188-1989 EN 10188-1989 EN 10188
EN 1020:1997+A1:2001 与燃气和/或燃烧产物的辅助传输设备联合使用的空间加热净热输入功率不超过300KW的非家用燃气强制对流空气加热器 EN1020:1997+A1:2001 EN1020 EN1020-1997+A1-2001 EN 1020-1997+A1-2001 EN 1020
EN 10208-1:1997 易燃流体管道用钢管 交货技术条件 第1部分：符合A类要求的管材 EN10208-1:1997 EN10208-1 EN10208-1-1997 EN 10208-1-1997 EN 10208-1
EN 10208-2:1996+AC:1996 易燃流体管道用钢管 交货技术条件 第2部分：符合B类要求的管材 EN10208-2:1996+AC:1996 EN10208-2 EN10208-2-1996+AC-1996 EN 10208-2-1996+AC-1996 EN 10208-2
EN 10215:1995 连续热浸镀铝锌薄钢板和钢带 交货技术条件 EN10215:1995 EN10215 EN10215-1995 EN 10215-1995 EN 10215
BS EN10246-3无缝 焊接钢管涡流探伤.
钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤欧洲标准EN 10246-3: 1999 为英国标准状态.国家标准前言该英国标准为官方英语版本的EN10246-3:1999.该英国标准包含BS 3889-1:1983的元素. 标准附件A中完整列出EN 10246的部分. 该标准部分代替了BS 3889-1:1983, 并且当所有相关部分被发布时BS 3889-1: 1983将被撤回.英国参与的准备工作被委托给技术委员会,承压用钢的ISE/73, 承压钢管的ISE/73/1, 责任如下:---协助咨询者理解文本---向负责的欧洲委员会提交任何关于解释或改变建议的查询, 并保持英国的利益通报---监视相关的国际和欧洲发展并在英国发布它们代表该委员会的组织架构清单可以通过向委员会秘书要求获得相关引用本文所提及到的国际或欧洲出版实施的英国标准可以在BSI 标准中”国际标准对照索引”中找到, 或者通过使用BSI 标准文件电子目录的”查找”设置找到.仅英国标准不意味着包括合同所有必须的条款.符合英国标准本身并不赋予法律义务的豁免权页面摘要这份文件包括封面, 封二和EN标准的标题页第2至第14页, 封三及封底文档最后一次发行时显示BSI版权声明发布以来下达的修改修改编号日期意见钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤该欧洲标准于1999年10月6日被CEN通过CEN成员必须遵守CEN/CENELEC 内部规定,保证赋予本欧洲标准的国家标准状态没有发生改变.该欧洲标准拥有三种官方版本(英语, 法语, 德语). 其他任何语言的版本需由CEN成员负责翻译并且知悉中央秘书处的状态和官方版本一致.以CEN 成员为国家标准主体的有, 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.内容前言 (3)1 范围 (4)2 引用标准 (4)3 一般要求 (4)4 试验方法 (4)5 参考标准 (7)6 设备校准和检查 (10)7 接收标准 (11)8 检测报告 (12)附件A(信息) EN 10246标准的钢管非破坏性试验部分的表格 (13)附件B(信息) 与涡流探伤方法有联系的限制准则 (14)本欧洲标准已由技术委员会ECISS/TC 29 “钢管和钢管用配件”处编制, 其秘书由UNI担任.本欧洲标准将被赋予国家标准地位且在2000年5月前以相同文本附件的形式发布. 和国家标准有冲突的将在2000年5月前被撤销.本欧洲标准已由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会按CEN授权制备. 本欧洲标准被认为是这些应用和产品标准的支持标准. 这些应用和产品本身支持一些新方法指令的安全性要求, 同时提供参考给本欧洲标准.按照CEN/CENELEC内部规定, 下面国家标准的组织成员必须遵守本欧洲标准: 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.这部分EN 10246 标准规定了无缝管和焊管自动涡流试验的要求, 除埋弧焊管的探伤外. 本标准规定了接收等级, 过程校准并且给出了测试局限的指导.这部分EN 10246标准应用于外径大于等于4mm管件的检查.欧洲标准EN 10246 “钢管的非破坏性试验”包含部分体现在附件A中.2 引用标准这部分EN 10246 包含了已标记日期和未标记日期的参考文件, 来源于其他出版文献. 这些引用标准被引用于文本中适当的地方, 并且在后面列出其出版文献. 对已标记日期的, 近期有变更或任何应用于EN 10246这部分标准的出版文献的变更, 只有当文件变更或修改时才被包含. 对于未标记日期的参考, 出版物最新版本将被引出应用.EN 20286-2 极限和适用情况的ISO系统–第2部分: 标准公差等级表和孔及杆极限偏差表(ISO 286-2: 1988)ENV 10220 无缝管和焊接管- 尺寸及单位长度重量.ISO 235 Parallel shank jobber and stub series drills and Morse taper shank drills.3一般要求3.1这部分EN 10246标准覆盖的涡流试验通常在管件完成初加工过程后实施.3.2用于试验的管件应当被充分校直并且没有外界杂物影响试验的有效性.4试验方法4.1管件将采用以下适当的技术通过涡流试验方法进行探伤:a)同芯带卷技术- 全范围(见图表1);b)管件旋转/展平带卷技术- 全范围(见图表2);c)分割带卷技术- 仅焊接管(见图表3).意识到管件两端可能有一短截无法测试. 任何未测试的端部将按照适用的产品标准要求处理.注意: 涡流试验方法的限制指导见附件B.4.2当测试的管件使用同芯带卷技术时, 最大测试管件外径严格规定为177.8 mm.测试中的相关速度变化范围不得超过+ 10%.注意1: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).注意2: 结构用方管和矩形管, 其最大尺寸的对角线为177.8mm时可用此方法进行测试.4.3当测试的管件使用旋转/展平带卷技术时, 管件和展平的带卷应当相对移动, 那样整个管件表面能被扫描到.测试中的相对移动速度变化不得超过+ 10.注意: 这里强调只有外表面破裂缺陷能被这种技术探测到.4.4当测试的管件使用分割带卷技术时, 测试带卷应当保持焊缝成适合队列, 那样整个焊缝能被扫描到. 这里对使用此技术的最大管件外径没有严格要求.测试中的相应速度变化不得超过+ 10%.注意: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).4.5 设备应当有能力区分可接受或有疑问的管件, 通过将喷码和/或分拣系统联系到触发/警报水平.1= 副线圈1 2=基本带卷3= 副线圈2 4=管件注意: 上面图表由多带卷输送简化而来, 它包括例如分离基本带卷, 差速带卷, 校准带卷图表1: 同芯带卷技术简化图(a) 旋转展平带卷技术( b) 旋转管件技术(线性管件通过旋转展平带卷集中移动) (管件螺旋运动过程中,线性展平带卷沿管件长度或固定带卷方向穿过)1= 展平带卷旋转; 2=展平带卷; 3=管件4= 管件旋转5=固定展平带卷6=转动辊注意: a) 和b)中的展平带卷可以有不同形态, 例如: 单带卷, 不同配置的多带卷, 取决于所用的设备和其他因素.图表2: 旋转/展平带卷技术简化图(螺旋扫描)1= 焊缝2=副线圈3=基本线圈4= 副线圈2 5=管件6= 带卷注意: 上面图表中的带卷分割可以有不同形态, 取决于所用设备和将要检测的产品.图表3: 焊缝的分割带卷测试方法简化图5参考标准5.1通则5.1.1这部分EN 10246标准中定义的参考标准为校准非破坏性试验设备的便捷标准. 这份标准的尺寸不应被翻译成用这些设备可探测缺陷的中等尺寸.5.1.2使用参考标准出台成管状试件的检测设备应进行校准. 试验样件应指定相同的管件直径, 壁厚和表面粗糙度, 并具有相似的电磁特性.注意: 在特殊案例中, 例如测试热管或使用包含连续生产线, 可以修改校准或使用校准检查程序, 按照协议.5.1.3各种测试技术所用参考标准如下:a)采用同芯带卷技术时参考孔定义如5.2b)采用分割带卷技术时参考孔定义如5.3c)采用旋转/展平带卷技术时参考孔定义如5.45.2同芯带卷技术5.2.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有三个圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度. 这三个孔圆周分布且每个孔之间间隔120度, 同时在试件的端部须有足够的纵向分离, 以便获得清晰可辨的信号指示.或者, 只有一个孔时应钻通全部试件厚度, 同时在校准和校准检查中, 工件应通过与定位孔成0度, 9度, 18度和27度的设备.5.2.2用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径.参考孔的直径应当被验证并且钻具直径小于1mm时指定钻孔直径不能超过0.1mm, 钻具直径大于或等于1mm时指定钻孔直径不能超过0.2mm.表1: 接收等级和相应的管件直径尺寸的外头生产基准孔(同芯带卷技术)指定外径D1)mm钻具尺寸接收等级2) mm 指定外径D1)mm钻具尺寸接收等级2)mmE1H E2H E3H E4HD<=1010<D<=20 20<D<=44.5 44.5<D<=76.1 76.1<D<=177.8 177.8<D 3)0.60.70.81.01.21.20.70.81.01.21.41.40.81.01.31.62.02.0D<=26.926.9<D<=48.348.3<D<=63.563.5<D<=114.3114.3<D<=139.7139.7<D<=177.8177.8<D 3)1.21.72.22.73.23.73.71)按照ENV 102202)公差按照ISO 235(工作系列) 和EN 20286-2(h8)3)该表格仅应用于分割带卷技术5.3分割带卷技术5.3.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有一个单独圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度.5.3.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.3.3用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径. 基准孔应按表5.2进行验证.5.4旋转展平带卷技术5.4.1当使用旋转展平带卷技术时, 试件的外表面应包含一个纵向参考缺口.5.4.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.4.3参考缺口应为”N”形(参见图4), 并应平行于管件轴向. 两边应平齐, 同时底部与边部成直角.w= 宽度d=深度图表4: “N”形缺口5.4.4参考缺口应通过机械加工、电火花腐蚀或其他方法来成形.注意: 可以是圆形底部或者缺口底角是圆形的.5.4.5缺口尺寸应当如下:a)宽度w(见图表4)不应大于参考缺口的深度b)深度d(见图表4)应在表2中给出, 具有以下限制:-最小缺口深度: 0.5 mm-最大缺口深度: 1.5 mmc) 缺口深度公差参考+ 15%.d) 长度应当至少为每个独立传感器宽度的两倍，最大50mm。
EN10216-5(欧盟实用标准)
11.4冲击试验........................................................................................................................32
11.5晶间腐蚀试验................................................................................................................33
8.要求..............................................................................................................................................9
8.1总述....................................................................................................................................9
11试验方法...................................................................................................................................30
可燃性流体输送管线用钢管交货技术条件部分B级钢管
可燃性流体输送管线用钢管交货技术条件部分2：B级钢管DIN EN 10208-2—19961 适用范围1.1本欧洲标准EN 10208-2规定了非合金钢和合金钢（不锈钢除外）的无缝和焊接钢管交货技术条件。
本部分所规定的质量和试验的要求要高于EN 10208部分1,本部分适用于可燃性流体输送用管线钢管。
其最大允许工作压力在相应的设计规范中给出。
注1：本欧洲标准不适用于铸铁管。
本欧洲标准的其他部分是：—EN 10208-1 可燃性流体输送管线用钢管交货技术条件部分1：A级钢管。
—EN 10208-3 可燃性流体输送管线用钢管交货技术条件部分3：C级钢管。
1.2除了本欧洲标准的要求外，一般交货技术条件按EN 10021中规定执行。
2 标准提示本欧洲标准包括来自其他出版物的注明日期或没有注明日期的参考文献，这些参考文献在正文中适当位置引用，并在下文中共同列举。
注明日期的引用文献，其随后所有的修改部分或修订版均不适用于本标准。
未注明日期的引用文献，其最新版本适用于本标准。
当本标准与其他标准和文件存在矛盾时，应以本标准为准，为此涉及到以下各种资料：CR10260 钢的标记体系；牌号的附加符号EN 473 NDT（非破坏性试验）工作人员资格证明—一般规则EN l0002-1 金属材料—拉伸试验—部分1：试验方法（室温下）EN 10003-1 金属材料—布氏硬度试验—部分1：试验方法EN 10020 钢分类定义EN 10021 钢和钢产品一般交货技术条件EN 10027-1 钢牌号标记体系—部分1：钢牌号，主要字母EN 10027-2 钢牌号标记体系—部分2：数字体系EN l0045-1 金属材料—夏比冲击试验—部分1：试验方法EN 10052 黑色金属产品热处理术语EN 10079 钢产品定义EN 10l09-1 金属材料—硬度试验—洛氏硬度试验（硬度等级：A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）部分1：试验方法EN 10204 金属产品—试验证书种类EN 10233 金属材料—钢管—环状压扁试验EN IS0 9001 质量管理和质量保证体系-设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式（IS0 9001：1994）EN IS0 9002 质量管理和质量保证体系-生产、安装和服务的质量保证模式（IS09002：1994 EN 10220 无缝和焊接钢管—尺寸和单位长度重量EUR0N0RM 168 钢铁产品—材料试验证书—内容IC 2 适合焊接的细晶粒结构钢；推荐说明，焊接的特殊要求IS0 1027 非破坏性试验用X射线照片质量显示装置—原理和识别IS0 2566-1 钢—伸长率数值的换算—部分1：碳钢和低合金钢IS0 14284 钢和铁—化学成分测定用取样和制样prEN 910 金属材料对焊缝破坏性检验—弯曲试验prEN 10246-3 钢管非破坏性检验—部分3：检验缺陷用无缝钢管和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动涡流探伤检验prEN l0246-5 钢管非破坏性检验—部分5：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管的全部外表面范围检验纵向缺陷的自动磁场探针/漏磁检验prEN l0246-7 钢管非破坏性检验—部分7：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管的全部外表面范围检验纵向缺陷的自动超声波检验prEN 10246-8 钢管非破坏性检验—部分8：纵向缺陷用电焊钢管焊缝检验的自动超声波检验 prEN 10246-9 钢管非破坏性检验—部分9：检验纵向和/或横向缺陷埋弧焊钢管焊缝的自动超声波检验prEN 10246-10 钢管非破坏性检验—部分10：检验自动埋弧焊钢管缺陷的X射线检验法prEN l0246-14 钢管非破坏性检验—部分14：检验无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管分层缺陷的自动超声波检验prEN l0246-15 钢管非破坏性检验—部分15：制造无缝和焊接铁磁性钢管的钢板/钢带分层缺陷的自动超声波检验prEN l0246-16 钢管非破坏性检验—部分16：检验铁磁性钢管焊缝影响区分层缺陷的自动超声波检验prEN 10246-17 钢管非破坏性检验—部分17：检验分层用无缝钢管和焊接钢管端部超声波检验 prEN 10256 钢管非破坏性检验—部分3：级别1和级别2 非破坏性检验—NDT人员的资格证明和职责范围prEN 10274 金属材料—落锤试验EN IS0 377 钢和钢产品—力学检验用试样及试样截面的选取和制备（IS0377：1996）3 定义3.1一般要求在本欧洲标准中，3.2～3.4规定的定义适合于本标准或有区别于以下各种资料的规定：—EN 10020中的钢分类—EN 10079中钢产品分类—EN l0052中热处理，或—EN IS0 377、EN 10021和EN 10204中试验和取样方法以及检验证书的种类3.2钢管和焊接连接种类3.2.1无缝钢管（S）采用热加工成形工艺方法制造的不带焊缝的钢管，热成型后可随后对这种钢管进行尺寸加工（见6.4），或进行冷加工成形（3.3.4），以便取得所要求的尺寸。
无损检测样管管理办法017
文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
1、目的
本管理办法规定了样管的选材、样管的制作和维护标准。
2、范围
本标准适用于本公司探伤设备上使用的样管制作技术要求。
3、引用标准
1.1无缝钢管超声波探伤方法（GB/T 5777－2008）
1.2超声波检查钢管纵向缺陷（EN10246-7）
3.超声波样管制作要求
2.1人工缺陷均由机械或电脉冲加工的纵向或横向槽，其断面
形状为矩形。
禹银材料科技（上海）有限公司
版本:A/O
文件名称：无损检测样管管理办法
第3页，共７页
文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
2.2 样管种类
3.2.1常规探伤试样
有三个标准缺陷，有2个外伤1个内伤和3个外伤两种（图1）
SEP 1915
5%T
DIN 17458
5%T
上锅
GB/T5777-08
5%T
哈锅
GB/T5777-08
5%T
EN10216-5
EN10246-7
5%T
RCCM 3303/4
RCCM MC2500
5%T或3%T
3.4人工缺陷量测
3.4.1用硅橡胶挤入人工缺陷槽内，等干燥后取下。
3.4.2在成型硅橡胶中间截取2mm长度截面，凸出部份即为人工缺陷深度。
禹银材料科技（上海）有限公司
文件名称:无损检测样管管理办法
文件编号:YYKJ-017
制定:日期:190901
审核:日期:190901
批准:日期:190901
版号:A/O第1页，共７页
受控号:生效日期:190901
燃煤火力发电厂技术监控规程金属技术监督
燃煤火力发电厂技术监控规程第1部分：金属技术监督1 范围本规程规定了中国大唐集团有限公司（以下简称“集团公司”）燃煤火力发电厂金属技术监督相关的内容、技术要求、管理要求、评价与考核。
本规程适用于集团公司燃煤火力发电厂金属技术监督工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 5677 铸件射线照相检测GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 7233 铸钢件超声波检测GB/T 8732 汽轮机叶片用钢GB/T 9443 铸钢件渗透检测GB/T 9444 铸钢件磁粉检测GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢GB/T 16507 水管锅炉GB/T 17394 金属材料里氏硬度试验GB/T 19624 在用含缺陷压力容器安全评定GB/T 20410 涡轮机高温螺栓用钢GB/T 50764 电力动力管道设计规范TSG G0001 锅炉安全技术监察规程NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47013 承压设备无损检测NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47015 压力容器焊接规程NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T 47019 锅炉、热交换器用管订货技术条件NB/T 47043 锅炉钢结构制造技术规范NB/T 47044 电站阀门DL/T 292 火力发电厂汽水管道振动控制导则DL/T 297 汽轮发电机合金轴瓦超声波检测DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 439 火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T 440 在役电站锅炉汽包的检验及评定规程DL/T 441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL/T 473 大直径三通锻件技术条件DL/T 505 汽轮机主轴焊缝超声波检测规程DL/T 515 电站弯管DL/T 531 电站高温高压截止阀闸阀技术条件DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 586 电力设备监造技术导则DL/T 612 电力行业锅炉压力容器安全监督规程DL/T 616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 647 电站锅炉压力容器检验规程DL/T 654 火电机组寿命评估技术导则DL/T 674 火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 678 电力钢结构焊接通用技术条件DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 694 高温紧固螺栓超声检测技术导则DL/T 695 电站钢制对焊管件DL/T 714 汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T 715 火力发电厂金属材料选用导则DL/T 717 汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则DL/T 718 火力发电厂三通及弯头超声波检测DL/T 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL/T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T 786 碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 819 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 820 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 821 金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级DL/T 850 电站配管DL/T 855 电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T 868 焊接工艺评定规程DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 884 火电厂金相检验与评定技术导则DL/T 889 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 922 火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则DL/T 925 汽轮机叶片涡流检验技术导则DL/T 930 整锻式汽轮机转子超声检测技术导则DL/T 939 火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则DL/T 940 火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则DL/T 956 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T 991 电力设备金属光谱分析技术导则DL/T 1105 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则DL/T 1113 火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T 1317 火力发电厂焊接接头超声衍射时差检测技术规程DL/T 1422 18Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级标准DL/T 1423 在役发电机护环超声波检测技术导则DL/T 1603 奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件DL/T 5054 火力发电厂汽水管道设计规范DL/T 5190 电力建设施工技术规范DL/T 5204 发电厂油气管道设计规程DL/T 5210 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5366 发电厂汽水管道应力计算技术规程JB/T 1265 25MW～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T 1266 25MW～200 MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T 1267 50MW～200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T 1268 汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件技术条件JB/T 3595 电站阀门一般要求JB/T 5255 焊制鳍片管（屏）技术条件JB/T 5263 电站阀门铸钢件技术条件JB/T 6439 阀门受压件磁粉探伤检验JB/T 6902 阀门液体渗透检测JB/T 7024 300MW以上汽轮机缸体铸钢件技术条件JB/T 7026 50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T 7027 300MW以上汽轮机转子体锻件技术条件JB/T 7030 汽轮发电机Mn18Cr18N无磁性护环锻件技术条件JB/T 8705 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8706 50MW～200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8707 300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8708 300MW～600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 9625 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB/T 9626 锅炉锻件技术条件JB/T 10087 汽轮机承压铸钢件技术条件JB/T 10326 在役发电机护环超声波检验技术标准JB/T 11017 1000MW及以上火电机组发电机转子锻件技术条件JB/T 11018 超临界及超超临界机组汽轮机用Cr10型不锈钢铸件技术条件JB/T 11019 超临界及超超临界机组汽轮机用高中压转子锻件技术条件JB/T 11020 超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件技术条件JB/T 11030 汽轮机高低压复合转子锻件技术条件ASME B31.1 压力管道规范ASTM A335/A335M 高温用无缝铁素体合金钢管BS EN 10246-14 钢管的无损检测第14部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声检测DIN EN 10216-2 承压无缝钢管技术条件第2部分：高温用碳钢和合金钢管3 总则3.1 基层企业应贯彻落实国家、行业和集团公司、分子公司技术标准、规章制度和有关要求，保证金属技术监督工作有效开展。
BS EN 10216-1 中文版 承压用无缝钢管-交货技术条件 第1部分：规定室温特性的非合金钢管
1 范围 EN 10216 本部分规定了非合金优质钢制成的 TR1 和 TR2 两种质量级的规定室温特性的 圆截面无缝钢管的交货技术条件。 2 引用标准 本欧洲标准包括注明日期、 不注日期的引用标准和其他标准的条款。 这些引用标准被引 用在本标准的适当位置，引用标准列于本节结尾处。凡是注明日期的引用标准，其随后所有 的修改单或修订版仅在加入本标准后生效。 凡是不注明日期的引用标准， 其相关的最新版本 （包括修改单）适用于本标准。 下列标准及文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文： EN 10002-1，金属材料-拉伸试验第 1 部分：常温试验方法 EN 10020，钢级的定义和分类 EN 10021，钢铁制品一般交货技术条件 EN 10027-1，钢的命名体系-第 1 部分：钢名，主要符号 EN 10027-2，钢的命名体系-第 2 部分：数字编号系统 EN 10045-1，金属材料-夏比冲击试验第 1 部分：试验方法 EN 10052，钢铁产品热处理术语 EN 10204，金属制品-检验文件类型 EN 10220，无缝及焊接钢管-尺寸和单位长度的质量 EN 10246-1，钢管的无损检测 第 1 部分：验证液压密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧 焊除外)的自动电磁检验 EN 10246-3，钢管的无损检测 第 3 部分：缺陷探测用无缝和焊接钢管(埋弧焊除外) 的自动涡流检验 EN 10246-5，钢管的无损检测 第 5 部分：纵向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管的（埋 弧焊除外）自动全周磁传感器检验/漏磁检验 EN 10246-7， 钢管的无损检测 第 7 部分：纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管(埋 弧焊除外)的自动全周超声检验 EN 10256，钢管的无损检测 1 级和 2 级无损检测人员的资质和能力 prEN 101681)1 ，钢产品-检验文件-内容和说明的目录表 prEN 102661)，钢管、配件和结构空心型材-产品标准中使用的符号和术语定义 EN ISO 377（ISO 377：1997） ，钢及钢制品-力学性能试验取样位置及试样制备 EN ISO 2566-1（ISO 2566-1：1984） ，钢的伸长率换算-第 1 部分：碳钢和低合金钢 ISO 14284，钢和铁 测定化学成分用样品的取样和制备 CR 10260，钢的命名体系 附加符号 CR 10261，ECISS 情况通报 IC11-铁和钢-实用化学分析法评价 3 术语和定义 以下及 EN10020、EN10021、EN10052、prEN 10266 给出的术语和定义适用于 EN 10216 标准本部分： 3.1 业主 员工能稳定工作的组织。 注：业主可为管件制造商或能进行无损探伤的第三方组织。
BS EN 10216-1 (中文版) 压力载荷用无缝钢管-交货技术条件 第1部分 规定室温特性的非合金钢管
7 制造工艺 7.1 炼钢工艺 炼钢工艺由制造厂制定。 7.2 脱氧工艺 该钢应为完全镇静钢。 7.3 管材加工及交货状态 7.3.1 全部无损检测都应由业主授权、 具有一级、 二级和/或三级资质和能力的人员进行操作。 资格应符合 EN 10256 或至少与之等效的规范要求。 建议三级人员资格认证应按 EN 473 或至少与之等效的规范。 业主签发的操作授权应符合其书面程序。 无损检测操作应由业主批准的三级人员进行审核。 注：一级、二级和三级的定义可在相关标准中获得，如：EN 473 和 EN 10256 7.3.2 管子应用无缝工艺制造。成型加工与交货状态见表 1。 表 1－成型加工与交货状态 成型加工 热成形 质量级 TR1 交货状态 热成形态、正火态或正火 -成形态 TR2 热成形＋冷精加工 a TR1 和 TR2 a
5
图 1－管子端部坡口 8.7 尺寸，重量和偏差 8.7.1 直径和壁厚 管子应按直径 D 和壁厚 T 交货。 在 ENV 10220 中，给出了优先选用的外径 D 和壁厚 T，见表 5。 注：表 5 之外的尺寸可以协商而定。 8.7.2 重量 对于单位长度的重量，ENV 10220 条款适用。 8.7.3 长度 除非规定选项 8，管子按非定尺长度交货。交货长度范围应在询价和订货时协议。 选项 8：管子应按定尺长度交货，其长度应在询价和订货时规定。长度偏差按 8.7.4.2 规定。
＋协商而定
0
9 检验 9.1 检验类型 按 EN 10216 标准供货的管子，合同要求符合性的检查： －对于 TR1 质量级钢管，进行常规检验； －对于 TR2 质量级钢管，进行特殊检验。 对于 TR2 质量级钢管，当检验文件 3.1.B 被指定时，材料制造厂应在订单中明确说明：是否 按欧共体内建立的授权机构所认证的“质量保证体系”进行操作，是否已对材料进行了明确 的评估。 注：见欧盟 97/23/EC 指令附录 I 中 4.3 节的第 3 段。 选项 9：应对 TR1 质量级钢管，进行特殊检验。 9.2 检验文件 9.2.1 检验文件的类型 应按 EN 10204 签发下列检验文件： -对于 TR1 质量级钢管，试验报告 2.2； -对于 TR2 质量级钢管。检验合格证书 3.1.B。 选项 10：应签发下列检由需方指定验文件之一： -对于 TR1 质量级钢管，如果要求特殊检验，检验文件类型 3.1A、3.1B、3.1C 或 3.2；
技术规范无缝钢管3PE加强级防腐招标货物及技术规范
无缝钢管（3PE加强级防腐）招标货物及技术规范目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
BSEN10210-1：2006非合金和细晶粒结构钢的热精加工结构空心型材第1部分技术提交要求(中译版)
非合金及细晶粒钢热轧结构钢管第一部分—技术交货条件EN 10210-1:20061范围本欧洲标准规定了热轧—接受或不接受热处理—圆管、方管、矩管或椭圆管，或冷轧带热处理（以达到与热轧产品相同的微观结构）的空心型钢的交货技术条件。
公差、尺寸及截面特性的要求参见EN 10210-2。
注：本标准中列出了一系列材料等级，用户应根据相应的用途或服役条件选择合适钢级。
成品钢管的级别及力学性能与EN 10025-2及EN 10025-3中的规定相兼容。
2参考标准下列参考标准为应用本欧标时必须参照的标准。
对于标有版本日期的标准，仅适用标明的版本。
对于未标版本日期的标准，适用最新版本（包括任何增订）。
EN 287-1焊工评定标准镕焊第一部分：钢EN 10002-1金属材料—拉伸试验第一部分:室温下的测试方法EN 10020:2000钢的等级定义和划分EN 10021:1993钢铁产品的一般技术交货要求EN 10027-1钢的命名体系第1部分：钢名EN 10027-2钢的命名体系第2部分：钢号EN 10045-1金属材料夏比冲击试验第1部分：试验方法EN 10052:1993黑色金属制品的热处理术语词汇EN 10168钢产品检验文件：内容和说明的目录表EN 10204金属产品—检验文件的类型EN 10210-2:2006细晶结构钢和非合金热轧空心型材第二部分：公差、尺寸和截面特性EN 10246-3钢管的无损检验缺陷探测用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动涡流试验EN 10246-5钢管的无损检验径向缺陷探测用无缝和焊接(埋弧焊除外)的铁磁性钢管自动全周界磁化换能器/流量渗漏试验EN 10246-8钢管的无损试验径向缺陷探测用电焊钢管焊缝的自动超声试验EN 10246-9钢管的无损检测检测纵向或横向缺陷用焊接和埋弧焊钢管的自动超声波检测EN 10246-10钢管的无损检验缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验EN 10256无损探伤人员资格和能力CR 10261 ECISS情况通报11 —铁和钢—实用化学分析法评述EN 10266:2003钢管、配件和结构空心型材：产品标准中使用的符号和术语定义EN ISO 377:1997钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备标准EN ISO 643:2003钢表观晶粒度的显微金相测定法EN ISO 2566-1:1984钢伸长值的换算第1部分：碳素钢和低合金钢EN ISO 9001:2000 质量管理体系—要求EN ISO 14284:1996 钢和铁—测定化学成分用样本的取样和制备EN ISO 15607:2003金属材料焊接工艺评定—通用准则EN ISO 15609-1:2004 金属材料焊接工艺评定—焊接工艺—第一部分：弧焊EN ISO 15614-1:2004金属材料焊接程序的规范和鉴定.焊接程序试验.第1部分:钢的电弧焊和气焊及镍和镍合金的电弧焊3术语，定义及符号3.1术语及定义除EN 10020:2000，EN 10021:1993，EN 10052:1993及EN 10266:2003中规定的术语之外，本标准还应用下列术语，如有不同，以本标准为准。
无缝钢管超声波探伤检验方法
无缝钢管超声波探伤检验方法2010-1-25发布时间：2008年08月05日实施时间：2009年04月01日规范号：GB/T 5777—2008发布单位：中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会本标准修改采用ISO 9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。
本标准根据ISO 9303:1989(E)重新起草。
在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 9303:1989(E)章条编号对照一览表。
本标准在采用国际标准时做了一些修改。
有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。
在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
为便于使用，对于ISO 9303:1989(E)还做了下列编辑性修改：——“本国际标准”一词改为“本标准”；——删除ISO 9303:1989(E)的前言和引言。
本标准代替GB/T 5777—1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》，与GB/T 5777—1996相比主要变化如下：——范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章)；——增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B)；——修改了管端人工槽位置的限制(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章)；——修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章和附录E)；——探头工作频率由2.5MHz～10MHz修改为1MHz～15MHz(GB/T 5777—19 96中的第6章；本标准的第6章)。
本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。
附录C、附录D是规范性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。
本标准主要起草人：左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。
EN10216-5(欧盟标准)
EN ISO 3651-2,不锈钢耐晶间腐蚀的测定 第2部分：奥氏体、奥氏体和铁素奥氏体(双相)不锈钢 在硫酸介质中的腐蚀试验（ISO 3651-2:1998）
EN ISO 14284,钢和铁 测定化学成分用样品的取样和制备(ISO 14284:1996)
c：询单和定单当中应该指出是否管子的内外表面都要求这个粗糙度。
8.
8.1
当管子被指定按照7.2.4中的交货条件并且按照条款9，10和11检验的时候，这些管子应该与EN10216-5一致。
另外，EN10021中指定的总的交货技术条件应该适用。
8.2
8.2.1
提供炼钢厂的材料分析报告，这个报告应该与下述表格一致：
——奥氏体钢（耐腐蚀或者抗蠕变钢）
——奥氏体-铁素体钢
详情参阅EN 10088-1
5.2
涵盖在EN10216这部分中的管材，钢的定义由如下组成；
——EN 10216-5
还可以加上：
——根据EN 10027-1和CR 10260的钢的名字
或者
——钢号和EN 10027-2一致。
6
采购商在询价和采购定单中必须提供如下信息；
固溶处理：将管子统一的持续加热到一定的温度，然后急速冷却。每个不同牌号的加热温度参阅表格6，7，8。
7.2.4
除非选项2被指定，否则交货条件的类型由制造商决定。
选项2：采购商指定交货技术条件。
表格1——交货条件a
符号b
交货条件类型
表面状态
HFD
热加工，热处理，去鳞
金属性洁净
CFD
冷加工，热处理，去鳞
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤欧洲标准EN 10246-3: 1999 为英国标准状态.国家标准前言该英国标准为官方英语版本的EN10246-3:1999.该英国标准包含BS 3889-1:1983的元素. 标准附件A中完整列出EN 10246的部分. 该标准部分代替了BS 3889-1:1983, 并且当所有相关部分被发布时BS 3889-1: 1983将被撤回.英国参与的准备工作被委托给技术委员会,承压用钢的ISE/73, 承压钢管的ISE/73/1, 责任如下:---协助咨询者理解文本---向负责的欧洲委员会提交任何关于解释或改变建议的查询, 并保持英国的利益通报---监视相关的国际和欧洲发展并在英国发布它们代表该委员会的组织架构清单可以通过向委员会秘书要求获得相关引用本文所提及到的国际或欧洲出版实施的英国标准可以在BSI 标准中”国际标准对照索引”中找到, 或者通过使用BSI 标准文件电子目录的”查找”设置找到.仅英国标准不意味着包括合同所有必须的条款.符合英国标准本身并不赋予法律义务的豁免权页面摘要这份文件包括封面, 封二和EN标准的标题页第2至第14页, 封三及封底文档最后一次发行时显示BSI版权声明发布以来下达的修改钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤该欧洲标准于1999年10月6日被CEN通过CEN成员必须遵守CEN/CENELEC 内部规定,保证赋予本欧洲标准的国家标准状态没有发生改变.该欧洲标准拥有三种官方版本(英语, 法语, 德语). 其他任何语言的版本需由CEN成员负责翻译并且知悉中央秘书处的状态和官方版本一致.以CEN 成员为国家标准主体的有, 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.内容前言 (3)1 范围 (4)2 引用标准 (4)3 一般要求 (4)4 试验方法 (4)5 参考标准 (7)6 设备校准和检查 (10)7 接收标准 (11)8 检测报告 (12)附件A(信息) EN 10246标准的钢管非破坏性试验部分的表格 (13)附件B(信息) 与涡流探伤方法有联系的限制准则 (14)本欧洲标准已由技术委员会ECISS/TC 29 “钢管和钢管用配件”处编制, 其秘书由UNI担任.本欧洲标准将被赋予国家标准地位且在2000年5月前以相同文本附件的形式发布. 和国家标准有冲突的将在2000年5月前被撤销.本欧洲标准已由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会按CEN授权制备. 本欧洲标准被认为是这些应用和产品标准的支持标准. 这些应用和产品本身支持一些新方法指令的安全性要求, 同时提供参考给本欧洲标准.按照CEN/CENELEC内部规定, 下面国家标准的组织成员必须遵守本欧洲标准: 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.这部分EN 10246 标准规定了无缝管和焊管自动涡流试验的要求, 除埋弧焊管的探伤外. 本标准规定了接收等级, 过程校准并且给出了测试局限的指导.这部分EN 10246标准应用于外径大于等于4mm管件的检查.欧洲标准EN 10246 “钢管的非破坏性试验”包含部分体现在附件A中.2 引用标准这部分EN 10246 包含了已标记日期和未标记日期的参考文件, 来源于其他出版文献. 这些引用标准被引用于文本中适当的地方, 并且在后面列出其出版文献. 对已标记日期的, 近期有变更或任何应用于EN 10246这部分标准的出版文献的变更, 只有当文件变更或修改时才被包含. 对于未标记日期的参考, 出版物最新版本将被引出应用.EN 20286-2 极限和适用情况的ISO系统–第2部分: 标准公差等级表和孔及杆极限偏差表(ISO 286-2: 1988)ENV 10220 无缝管和焊接管- 尺寸及单位长度重量.ISO 235 Parallel shank jobber and stub series drills and Morse taper shank drills.3一般要求3.1这部分EN 10246标准覆盖的涡流试验通常在管件完成初加工过程后实施.3.2用于试验的管件应当被充分校直并且没有外界杂物影响试验的有效性.4试验方法4.1管件将采用以下适当的技术通过涡流试验方法进行探伤:a)同芯带卷技术- 全范围(见图表1);b)管件旋转/展平带卷技术- 全范围(见图表2);c)分割带卷技术- 仅焊接管(见图表3).意识到管件两端可能有一短截无法测试. 任何未测试的端部将按照适用的产品标准要求处理.注意: 涡流试验方法的限制指导见附件B.4.2当测试的管件使用同芯带卷技术时, 最大测试管件外径严格规定为177.8 mm.测试中的相关速度变化范围不得超过+ 10%.注意1: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).注意2: 结构用方管和矩形管, 其最大尺寸的对角线为177.8mm时可用此方法进行测试.4.3当测试的管件使用旋转/展平带卷技术时, 管件和展平的带卷应当相对移动, 那样整个管件表面能被扫描到.测试中的相对移动速度变化不得超过+ 10.注意: 这里强调只有外表面破裂缺陷能被这种技术探测到.4.4当测试的管件使用分割带卷技术时, 测试带卷应当保持焊缝成适合队列, 那样整个焊缝能被扫描到. 这里对使用此技术的最大管件外径没有严格要求.测试中的相应速度变化不得超过+ 10%.注意: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).4.5 设备应当有能力区分可接受或有疑问的管件, 通过将喷码和/或分拣系统联系到触发/警报水平.1= 副线圈1 2=基本带卷3= 副线圈2 4=管件注意: 上面图表由多带卷输送简化而来, 它包括例如分离基本带卷, 差速带卷, 校准带卷图表1: 同芯带卷技术简化图(a) 旋转展平带卷技术( b) 旋转管件技术(线性管件通过旋转展平带卷集中移动) (管件螺旋运动过程中,线性展平带卷沿管件长度或固定带卷方向穿过)1= 展平带卷旋转; 2=展平带卷; 3=管件4= 管件旋转5=固定展平带卷6=转动辊注意: a) 和b)中的展平带卷可以有不同形态, 例如: 单带卷, 不同配置的多带卷, 取决于所用的设备和其他因素.图表2: 旋转/展平带卷技术简化图(螺旋扫描)1= 焊缝2=副线圈3=基本线圈4= 副线圈2 5=管件6= 带卷注意: 上面图表中的带卷分割可以有不同形态, 取决于所用设备和将要检测的产品.图表3: 焊缝的分割带卷测试方法简化图5参考标准5.1通则5.1.1这部分EN 10246标准中定义的参考标准为校准非破坏性试验设备的便捷标准. 这份标准的尺寸不应被翻译成用这些设备可探测缺陷的中等尺寸.5.1.2使用参考标准出台成管状试件的检测设备应进行校准. 试验样件应指定相同的管件直径, 壁厚和表面粗糙度, 并具有相似的电磁特性.注意: 在特殊案例中, 例如测试热管或使用包含连续生产线, 可以修改校准或使用校准检查程序, 按照协议.5.1.3各种测试技术所用参考标准如下:a)采用同芯带卷技术时参考孔定义如5.2b)采用分割带卷技术时参考孔定义如5.3c)采用旋转/展平带卷技术时参考孔定义如5.45.2同芯带卷技术5.2.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有三个圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度. 这三个孔圆周分布且每个孔之间间隔120度, 同时在试件的端部须有足够的纵向分离, 以便获得清晰可辨的信号指示.或者, 只有一个孔时应钻通全部试件厚度, 同时在校准和校准检查中, 工件应通过与定位孔成0度, 9度, 18度和27度的设备.5.2.2用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径.参考孔的直径应当被验证并且钻具直径小于1mm时指定钻孔直径不能超过0.1mm, 钻具直径大于或等于1mm时指定钻孔直径不能超过0.2mm.5.3分割带卷技术5.3.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有一个单独圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度.5.3.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.3.3用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径. 基准孔应按表5.2进行验证.5.4旋转展平带卷技术5.4.1当使用旋转展平带卷技术时, 试件的外表面应包含一个纵向参考缺口.5.4.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.4.3参考缺口应为”N”形(参见图4), 并应平行于管件轴向. 两边应平齐, 同时底部与边部成直角.w= 宽度d=深度图表4: “N”形缺口5.4.4参考缺口应通过机械加工、电火花腐蚀或其他方法来成形.注意: 可以是圆形底部或者缺口底角是圆形的.5.4.5缺口尺寸应当如下:a)宽度w(见图表4)不应大于参考缺口的深度b)深度d(见图表4)应在表2中给出, 具有以下限制:-最小缺口深度: 0.5 mm-最大缺口深度: 1.5 mmc) 缺口深度公差参考+ 15%.d) 长度应当至少为每个独立传感器宽度的两倍，最大50mm。
5.4.6 参考缺口的尺寸和形状应当通过适当技术的认证。
6 设备校准和检查6.1 设备应当校准至能一致连贯生产，（例如试件连续三次通过设备），清晰可辨的参考标准信号。
这些信号可用来设置设备的触发报警等级如下：a)在试件上使用多个基准孔时（同芯带卷技术），最小信号基准孔的全幅将被用来设置设备的触发报警等级。
当使用单一基准孔试件时，试件应通过带基准孔的检测设备。
在连续运行，5.2 条规定位置时得到的最小信号基准孔的全幅克用来设置设备的触发报警等级。
b)使用单一参考孔时（分割带卷技术检测焊管焊缝时），最小信号基准孔的全幅克用来设置设备的触发报警等级。
c)使用参考缺口（旋转/展平带卷技术）时，最小信号基准孔的全幅克用来设置设备的触发报警等级。
6.2 在校准检查中，测试工件和测试带卷间的相对运动速度应当相同，和生产测试时一致。
一致的设备设置：例如频率，灵敏度，金相识别，滤速，磁饱，应当被采用。
6.3 在指定的相同直径，壁厚和测试工件通过测试设备等级的管件生产测试中，设备校准应当定期进行。
校准检查的频率至少每4小时一次，或者当设备操作人员发生改变和生产开始/结束时。
6.4 设备应当在使用过程中参数发生变化时重新校准。