品质检验标准
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其他缺陷
检量项目 幅面不超过
面 特等 一等
不允许 不允许 不允许
板 二等
三等
背板
不允许
5
10
按最类似缺陷考虑
（2）针叶树材胶合板外观分等允许缺陷
缺陷 种类
检量项目
特等
面 一等
板 二等
三等
背板
针节
允许
活节、半活 每平方米总
不允许 5
8
10
节、死节
个数
不限
活节（mm） 最大直径 不允许
20 30
不限
半活节死
上。 6.对于材宽小于或等于 75mm 的板方材，则按原标准分等。 7.此项补充仅适用于国内材，不适用于进口材。 8.一、二等材的良好划面只允许两个或两个以下，三等材的良好划面只允许
三个或三个以下。 九、标准抽样检验方法
允收水准：AQL=95% 检验水准：一般 II 级，特别 S-4 样本代号 K/G 抽 样 数：G=32；AC=3/RE=4 K=125：AC=10/RE=11 依此确定此批材料接收与否，若接收，则再进行等级划分，在抽样中。若一 等材占 95%以上，则评为一等材，若一等材的比率未超过 95%而一、二、三等材 混合比率超过 95%，则评为三等材，也可在抽取的样本中依一、二、三等材的数 量来确定此批货中各等材所占的比率。
不超过板面积 （%）
允许
不允许 不允许
1 南方材 1.5
200 南方材 250
2
1.5 南方材 2
300 南方材 350
4
1 南方材 4
400 南方材 450
8
6 不限
15
4
4
不呈筛状，不限
不允许
5
25
不限
一等级深色斑条宽度不超过 2mm，长度不超过 20mm。二等级深色斑长
度不超过 150mm，每平方米板面的色泽应调和。桦木除特等板外可有伪
＞10≤30 ＞20≤30
＞30
综合允收水准 AQL=0.05
六、缺陷划线方法及分等标准 1.缺陷划线方法的概念 （1）净面划面：材面具有无缺陷表面（允许有普通干裂）及符合良好的材 面所规定的良好背面，一般存在于板材的较劣材面，净面 划面的单位面积为：25mm×200mm。 （2）良好划面：系无腐朽、变色芯材、环裂及钝棱，允许活节变色（若经 刨光成刨光材后可去除的，不允许变色），硬质淡水纹和 斑点等缺陷。直径在 3mm 以下的孔或节可容许，直径 3mm 以上的孔亦可允许，但受下列限制： ①在各未满材面 300mm 长度的材面可以容许 1 个平均直径 3mm 的孔或节。 ②在每 300mm 长度的材长材面上，允许有仅在一个材面而未贯通其它材面的 2 个 3mm 的孔或节，或 1 个 5mm 以下的孔或节。 2.各缺陷依其在材面上表现的划面方法 （1）节子或孔：节子或孔若在材长方向表现为最宽，则考虑先沿材长纵划， 若在材宽方向表现为最宽，则考虑先沿材宽面将其切除，
不限
毛刺、 不超过板面积（%）
1
3
不允许
沟痕 深度不得超过（mm）
0.4
25
不限
不穿透允许
表板 砂透
每平方米
不允许
100
不限
透胶及
不超过（%） 不允许 0.5
3
30
污染
不限
补片、 补条
每平方米板面上的个数 累计面积不超过（%）
缝隙面积不超过
不允许
3
不限
0.5
3
0.5
1
不限 不限
2
缺陷种类
内含书钉 边损（mm）
自 20 以上 ±1.5 +1.5～-1.7 +1.7～-1.5
每张板内厚度的最大公差
砂光 两面砂光 不砂
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.7
0.7
0.7
0.9
不超过 正负偏 差绝对 值之和
不超过正 负偏差绝 对值之和
不超过正 负偏差绝 对值之和
（2）针叶树材胶合板厚度公差
公称厚度
平均厚度与公称厚度间允许偏差
15
20
最大直径 不允许 5
节（mm）
不限
木材异常 结构
允
许
夹皮、树脂 每平方米总
3
不允许
4
10
不限
囊
个数
单个宽度
1
1.5
3
裂缝（mm）
不允许
单个长度
200
400
五、质量标准 检验方法参照美国阔叶材协会制订的《阔叶材分等标准》的要求。制定验收
和检验标准如下： 木材供应标准要求分三等：第一、二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木
一等材所占比例不得小于 20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款 期上给予优惠。
第一、二等材的标准是符合备料车间加工效率最高要求的标准，达到此等标 准的木材可以减少选料时间，三等材为次品，供应商不得长期提供此等材，等外
如下： 厚度在 25mm 以下，限度为 3mm。 厚度在 25mm～50mm，限度为 4mm。 厚度在 50mm 以上，限度为 5mm。 2.材质 按木材较劣面所有的缺陷经过划线确定材面缺陷，总计面积占材面面积的百 分比来确定。
标准品等 一等材 二等材 三等材 等外材
缺陷总计面积占材面面积（%） ≤10
（3）变色性芯材：一般表现为材长方向，划线时考虑其位置及与两材边的]
距离后纵划。
（4）纵
裂：若其离材端的距离大于 300mm，应同时考虑其距两材边
距离及斜度进行横划。
（5）黑 水 纹：若顺材长方向延伸，先沿材长方向进行纵划再横划。材
宽在 150mm 以下的，直接从材宽方向截去缺陷。
七、分等标准 1.根据净面划面的单位面积及所确定的缺陷面积占材面面积的百分比确定， 若百分比小于 10%则为一等材；若大于 10%而小于 20%则为二等材；若大 于 20%而小于 30%，则评为三等材；超过 30%的则评为等外材。 2.一、二、三等材的两边钝棱合计不得超过材长的 1/2，木材任一边的钝棱 合计不得超过材长的 1/3，钝棱最大宽度不得超过材宽的 1/3。 3.品等内材不许髓心存在，品等内材划面单位数由各材宽的尺寸与材长的乘 积再除以 25mm×200mm 计算（划面指良好划面）。 一等材可产生 1 个面积占材面面积 90%以上的净面划面，无附加划面。 二等材可产生 1 个面积占材面面积 80%以上的净面划面，可附加 1 个附加划
砂光 两面砂光
不砂光
3；3.5
±0.3 +0.3～-0.5 +0.5～-0.3
4～不足 8 ±0.4 +0.4～-0.6 +0.6～-0.4
8～不足 12 ±0.6 +0.6～-0.8 +0.8～-0.6
12～不足 16 ±0.8 +0.8～-1.0 +1.0～-0.8
16～不足 20 ±1.0 +1.0～-1.2 +1.2～-1.0
十、所有供应商供应的木材湿度应控制在 5%～8%之间，若抽检数中有 5%超过此 湿度规定，将应拒收。
二、人造板质量检验标准书
一、胶合板 1.胶合板规格尺寸及尺寸公差
（1）阔叶树材胶合板厚度公差
公称厚度
平均厚度与公称厚度间允许偏差
砂光 两面砂光
不砂光
2.7：3
±0.2 +0.2～-0.4 +0.4～-0.2
面，可产生 90%的净面划面。 三等材可产生 1 个面积占材面面积 70%以上的净面划面，可附加 2 个附加划
面，可产生 80%的净面划面。 所有品等内材的最小划面面积为 75mm×1000mm 或 100mm×800mm。 决定品等材内材所需的划面单位数如下：（材长以 mm 计算） 一等材 90%划面以总划面数×（1-10%）。 二等材 80 划面以总划面数×（1-20%）。 三等材 70 划面以总划面数×（1-30%）。
面板 特等 一等 二等
不允许
三等 8 20
背板 不限
最大宽度 紧贴表
2
4
8
10
板的芯
3
芯板
每米板宽
板叠离
不允许 2 2mm 以 不限
叠离
条数
下不计
百度文库
不限
其他各层离缝的最 10
大宽度
长中
板叠
最大宽度
不允许
10
离
鼓包、 分层
不允许
凹陷、 最大面积（mm2）
50 400
压痕、
不允许
鼓包
每平方米个数
1
4
3000 不限
八、木材分等的几点补充 1.所有一、二等材允许两个或两个以下的良好划面呈现于材面。 2.所有三等材允许三个或三个以下的良好划面呈现于材面。 3.一等材允许一个 1000mm×70mm，或 800mm×100mm 以上的良好划面外加一 个 1000mm×75mm，或 800mm×100mm 以下的附加划面占材面面积的 90%以 上。 4.二等材允许一个 1000mm×75mm，或 800mm×100mm 以上的良好划面外加一 个 1000mm×75mm，或 800mm×100mm 以下的附加划面占材面面积的 80%以 上。 5.三等材允许一个 1000mm×75mm，或 800mm×100mm 以上的良好划面外加二 个 1000mm×75mm，或 800mm×100mm 以下的附加划面占材面面积的 70%以
第五章 家具生产品质 检验标准文件
第一节 来料检验标准文件
来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保 障。
1.来料检验的内容 （1）原材料检验 如木材、板材、木皮等。 （2）辅助材料检验 如油漆、胶水、补土等。 （3）耗材检验 如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。 （4）配件检验 如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。 （5）包装材料检验 如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。 （6）刀具、工具检验 如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。 （7）外协产品检验 如外协电镀零件部、贴面板、椅子白坯等。 2.来料检验的意义 （1）确保进厂材料、物品符合标准。 （2）防止生产过程中出现各种材料问题异动。 （3）防止采购过程中出现舞弊行为。
材为不能达到标准等级，且综合利用率较低的材料，应作退货处理。 1.尺寸公差 长度：标准在 1000mm 以上，可以有 150mm 以下的余数长度。 宽度：所有品等制材记载最小宽度者，同一品等为 90%须具足寸宽度，其余
10%可以容许 5mm 以下的宽度不足。 厚度：厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处（除弧边外）的级差限定
面 一等
板 二等
三等
背板
半活节 最大直径 不允许
10 25 5 以下不计
不限
缺陷 种类
死节
检量项目 最大直径
特等 不允许
面 一等
4 2 以下不计
板 二等 6
4 以下不计
三等 15
背板 50
夹皮
最大长度
不允许
15
30
5 以下不计 10 以下不计
不限
异常 结构
裂缝
虫、孔、 排钉孔、
孔洞
变色
最大宽度 最大长度 最大直径 每平方米个数
心材，但一等级的色泽应调和。桦木一等级不许有密集的褐色或黑色
髓斑。特、一等级的异色边心材按变色计
腐朽
不允许
允许有初腐，但不 不超过面
剥落，不能捻成粉 积的 1%
末
表板拼 接离缝
单个宽度 最长为板长（%） 每米板宽条数
不允许
0.5
1
10
30
1
2
2 50 不限
续上表：
缺陷 种类
检量项目
表板
最大宽度
叠层 最大长度为板长（%）
3.5：4
±0.3 +0.3～-0.5 +0.5～-0.3
5～不足 8 ±0.4 +0.4～-0.6 +0.6～-0.4
8～不足 12 ±0.6 +0.6～-0.8 +0.8～-0.6
12～不足 16 ±0.8 +0.8～-1.0 +1.0～-0.8
16～不足 20 ±1.0 +1.0～-1.2 +1.2～-1.0
若孔或节子倾斜且贯通他材面，则考虑实际情况沿材长或
材宽来划线。
（2）钝 棱：钝棱最严重处者超过材长 1/2，且宽超过材宽的 1/2，则先
沿材长方向纵划，除去钝棱；若钝棱最严重处未超过材宽
的 1/3 且长未超过材长的 1/2，则应在距钝棱最严重处的
一端沿材宽方向划线；对于最严重面在材中部的情况就考
虑沿材宽方向横划。
自 20 以上 ±1.5 +1.5～-1.7 +1.7～-1.5
每张板内厚度的最大公差
砂光 两面砂光 不砂光
0.5
0.5
0.7
0.7
0.7
0.9
不超过正 负偏差绝 对值之和
不超过正 负偏差绝 对值之和
不超过正 负偏差绝 对值之和
2.胶合板的外观质量
（1）阔叶树材胶合板等允许缺陷
缺陷种类 检量项目
特等
供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应商 质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准 贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供应优良品质材料的供应商予以一 定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。
四、具体操作 1.在订货时向供应商下达具体要求。 2.严格按来料检验结果对供应商进行甄别。 3.严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。
一、木材来料质量检验标准书
一、木材品质控制目的 为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。
二、配合部门 为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归口管理部门之下，需要物控
部、生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂 检验和综合利用工作。
三、订货要求 在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，对不同供应商已
检量项目 幅面不超过
面 特等 一等
不允许 不允许 不允许
板 二等
三等
背板
不允许
5
10
按最类似缺陷考虑
（2）针叶树材胶合板外观分等允许缺陷
缺陷 种类
检量项目
特等
面 一等
板 二等
三等
背板
针节
允许
活节、半活 每平方米总
不允许 5
8
10
节、死节
个数
不限
活节（mm） 最大直径 不允许
20 30
不限
半活节死
上。 6.对于材宽小于或等于 75mm 的板方材，则按原标准分等。 7.此项补充仅适用于国内材，不适用于进口材。 8.一、二等材的良好划面只允许两个或两个以下，三等材的良好划面只允许
三个或三个以下。 九、标准抽样检验方法
允收水准：AQL=95% 检验水准：一般 II 级，特别 S-4 样本代号 K/G 抽 样 数：G=32；AC=3/RE=4 K=125：AC=10/RE=11 依此确定此批材料接收与否，若接收，则再进行等级划分，在抽样中。若一 等材占 95%以上，则评为一等材，若一等材的比率未超过 95%而一、二、三等材 混合比率超过 95%，则评为三等材，也可在抽取的样本中依一、二、三等材的数 量来确定此批货中各等材所占的比率。
不超过板面积 （%）
允许
不允许 不允许
1 南方材 1.5
200 南方材 250
2
1.5 南方材 2
300 南方材 350
4
1 南方材 4
400 南方材 450
8
6 不限
15
4
4
不呈筛状，不限
不允许
5
25
不限
一等级深色斑条宽度不超过 2mm，长度不超过 20mm。二等级深色斑长
度不超过 150mm，每平方米板面的色泽应调和。桦木除特等板外可有伪
＞10≤30 ＞20≤30
＞30
综合允收水准 AQL=0.05
六、缺陷划线方法及分等标准 1.缺陷划线方法的概念 （1）净面划面：材面具有无缺陷表面（允许有普通干裂）及符合良好的材 面所规定的良好背面，一般存在于板材的较劣材面，净面 划面的单位面积为：25mm×200mm。 （2）良好划面：系无腐朽、变色芯材、环裂及钝棱，允许活节变色（若经 刨光成刨光材后可去除的，不允许变色），硬质淡水纹和 斑点等缺陷。直径在 3mm 以下的孔或节可容许，直径 3mm 以上的孔亦可允许，但受下列限制： ①在各未满材面 300mm 长度的材面可以容许 1 个平均直径 3mm 的孔或节。 ②在每 300mm 长度的材长材面上，允许有仅在一个材面而未贯通其它材面的 2 个 3mm 的孔或节，或 1 个 5mm 以下的孔或节。 2.各缺陷依其在材面上表现的划面方法 （1）节子或孔：节子或孔若在材长方向表现为最宽，则考虑先沿材长纵划， 若在材宽方向表现为最宽，则考虑先沿材宽面将其切除，
不限
毛刺、 不超过板面积（%）
1
3
不允许
沟痕 深度不得超过（mm）
0.4
25
不限
不穿透允许
表板 砂透
每平方米
不允许
100
不限
透胶及
不超过（%） 不允许 0.5
3
30
污染
不限
补片、 补条
每平方米板面上的个数 累计面积不超过（%）
缝隙面积不超过
不允许
3
不限
0.5
3
0.5
1
不限 不限
2
缺陷种类
内含书钉 边损（mm）
自 20 以上 ±1.5 +1.5～-1.7 +1.7～-1.5
每张板内厚度的最大公差
砂光 两面砂光 不砂
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.7
0.7
0.7
0.9
不超过 正负偏 差绝对 值之和
不超过正 负偏差绝 对值之和
不超过正 负偏差绝 对值之和
（2）针叶树材胶合板厚度公差
公称厚度
平均厚度与公称厚度间允许偏差
15
20
最大直径 不允许 5
节（mm）
不限
木材异常 结构
允
许
夹皮、树脂 每平方米总
3
不允许
4
10
不限
囊
个数
单个宽度
1
1.5
3
裂缝（mm）
不允许
单个长度
200
400
五、质量标准 检验方法参照美国阔叶材协会制订的《阔叶材分等标准》的要求。制定验收
和检验标准如下： 木材供应标准要求分三等：第一、二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木
一等材所占比例不得小于 20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款 期上给予优惠。
第一、二等材的标准是符合备料车间加工效率最高要求的标准，达到此等标 准的木材可以减少选料时间，三等材为次品，供应商不得长期提供此等材，等外
如下： 厚度在 25mm 以下，限度为 3mm。 厚度在 25mm～50mm，限度为 4mm。 厚度在 50mm 以上，限度为 5mm。 2.材质 按木材较劣面所有的缺陷经过划线确定材面缺陷，总计面积占材面面积的百 分比来确定。
标准品等 一等材 二等材 三等材 等外材
缺陷总计面积占材面面积（%） ≤10
（3）变色性芯材：一般表现为材长方向，划线时考虑其位置及与两材边的]
距离后纵划。
（4）纵
裂：若其离材端的距离大于 300mm，应同时考虑其距两材边
距离及斜度进行横划。
（5）黑 水 纹：若顺材长方向延伸，先沿材长方向进行纵划再横划。材
宽在 150mm 以下的，直接从材宽方向截去缺陷。
七、分等标准 1.根据净面划面的单位面积及所确定的缺陷面积占材面面积的百分比确定， 若百分比小于 10%则为一等材；若大于 10%而小于 20%则为二等材；若大 于 20%而小于 30%，则评为三等材；超过 30%的则评为等外材。 2.一、二、三等材的两边钝棱合计不得超过材长的 1/2，木材任一边的钝棱 合计不得超过材长的 1/3，钝棱最大宽度不得超过材宽的 1/3。 3.品等内材不许髓心存在，品等内材划面单位数由各材宽的尺寸与材长的乘 积再除以 25mm×200mm 计算（划面指良好划面）。 一等材可产生 1 个面积占材面面积 90%以上的净面划面，无附加划面。 二等材可产生 1 个面积占材面面积 80%以上的净面划面，可附加 1 个附加划
砂光 两面砂光
不砂光
3；3.5
±0.3 +0.3～-0.5 +0.5～-0.3
4～不足 8 ±0.4 +0.4～-0.6 +0.6～-0.4
8～不足 12 ±0.6 +0.6～-0.8 +0.8～-0.6
12～不足 16 ±0.8 +0.8～-1.0 +1.0～-0.8
16～不足 20 ±1.0 +1.0～-1.2 +1.2～-1.0
十、所有供应商供应的木材湿度应控制在 5%～8%之间，若抽检数中有 5%超过此 湿度规定，将应拒收。
二、人造板质量检验标准书
一、胶合板 1.胶合板规格尺寸及尺寸公差
（1）阔叶树材胶合板厚度公差
公称厚度
平均厚度与公称厚度间允许偏差
砂光 两面砂光
不砂光
2.7：3
±0.2 +0.2～-0.4 +0.4～-0.2
面，可产生 90%的净面划面。 三等材可产生 1 个面积占材面面积 70%以上的净面划面，可附加 2 个附加划
面，可产生 80%的净面划面。 所有品等内材的最小划面面积为 75mm×1000mm 或 100mm×800mm。 决定品等材内材所需的划面单位数如下：（材长以 mm 计算） 一等材 90%划面以总划面数×（1-10%）。 二等材 80 划面以总划面数×（1-20%）。 三等材 70 划面以总划面数×（1-30%）。
面板 特等 一等 二等
不允许
三等 8 20
背板 不限
最大宽度 紧贴表
2
4
8
10
板的芯
3
芯板
每米板宽
板叠离
不允许 2 2mm 以 不限
叠离
条数
下不计
百度文库
不限
其他各层离缝的最 10
大宽度
长中
板叠
最大宽度
不允许
10
离
鼓包、 分层
不允许
凹陷、 最大面积（mm2）
50 400
压痕、
不允许
鼓包
每平方米个数
1
4
3000 不限
八、木材分等的几点补充 1.所有一、二等材允许两个或两个以下的良好划面呈现于材面。 2.所有三等材允许三个或三个以下的良好划面呈现于材面。 3.一等材允许一个 1000mm×70mm，或 800mm×100mm 以上的良好划面外加一 个 1000mm×75mm，或 800mm×100mm 以下的附加划面占材面面积的 90%以 上。 4.二等材允许一个 1000mm×75mm，或 800mm×100mm 以上的良好划面外加一 个 1000mm×75mm，或 800mm×100mm 以下的附加划面占材面面积的 80%以 上。 5.三等材允许一个 1000mm×75mm，或 800mm×100mm 以上的良好划面外加二 个 1000mm×75mm，或 800mm×100mm 以下的附加划面占材面面积的 70%以
第五章 家具生产品质 检验标准文件
第一节 来料检验标准文件
来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保 障。
1.来料检验的内容 （1）原材料检验 如木材、板材、木皮等。 （2）辅助材料检验 如油漆、胶水、补土等。 （3）耗材检验 如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。 （4）配件检验 如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。 （5）包装材料检验 如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。 （6）刀具、工具检验 如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。 （7）外协产品检验 如外协电镀零件部、贴面板、椅子白坯等。 2.来料检验的意义 （1）确保进厂材料、物品符合标准。 （2）防止生产过程中出现各种材料问题异动。 （3）防止采购过程中出现舞弊行为。
材为不能达到标准等级，且综合利用率较低的材料，应作退货处理。 1.尺寸公差 长度：标准在 1000mm 以上，可以有 150mm 以下的余数长度。 宽度：所有品等制材记载最小宽度者，同一品等为 90%须具足寸宽度，其余
10%可以容许 5mm 以下的宽度不足。 厚度：厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处（除弧边外）的级差限定
面 一等
板 二等
三等
背板
半活节 最大直径 不允许
10 25 5 以下不计
不限
缺陷 种类
死节
检量项目 最大直径
特等 不允许
面 一等
4 2 以下不计
板 二等 6
4 以下不计
三等 15
背板 50
夹皮
最大长度
不允许
15
30
5 以下不计 10 以下不计
不限
异常 结构
裂缝
虫、孔、 排钉孔、
孔洞
变色
最大宽度 最大长度 最大直径 每平方米个数
心材，但一等级的色泽应调和。桦木一等级不许有密集的褐色或黑色
髓斑。特、一等级的异色边心材按变色计
腐朽
不允许
允许有初腐，但不 不超过面
剥落，不能捻成粉 积的 1%
末
表板拼 接离缝
单个宽度 最长为板长（%） 每米板宽条数
不允许
0.5
1
10
30
1
2
2 50 不限
续上表：
缺陷 种类
检量项目
表板
最大宽度
叠层 最大长度为板长（%）
3.5：4
±0.3 +0.3～-0.5 +0.5～-0.3
5～不足 8 ±0.4 +0.4～-0.6 +0.6～-0.4
8～不足 12 ±0.6 +0.6～-0.8 +0.8～-0.6
12～不足 16 ±0.8 +0.8～-1.0 +1.0～-0.8
16～不足 20 ±1.0 +1.0～-1.2 +1.2～-1.0
若孔或节子倾斜且贯通他材面，则考虑实际情况沿材长或
材宽来划线。
（2）钝 棱：钝棱最严重处者超过材长 1/2，且宽超过材宽的 1/2，则先
沿材长方向纵划，除去钝棱；若钝棱最严重处未超过材宽
的 1/3 且长未超过材长的 1/2，则应在距钝棱最严重处的
一端沿材宽方向划线；对于最严重面在材中部的情况就考
虑沿材宽方向横划。
自 20 以上 ±1.5 +1.5～-1.7 +1.7～-1.5
每张板内厚度的最大公差
砂光 两面砂光 不砂光
0.5
0.5
0.7
0.7
0.7
0.9
不超过正 负偏差绝 对值之和
不超过正 负偏差绝 对值之和
不超过正 负偏差绝 对值之和
2.胶合板的外观质量
（1）阔叶树材胶合板等允许缺陷
缺陷种类 检量项目
特等
供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应商 质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准 贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供应优良品质材料的供应商予以一 定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。
四、具体操作 1.在订货时向供应商下达具体要求。 2.严格按来料检验结果对供应商进行甄别。 3.严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。
一、木材来料质量检验标准书
一、木材品质控制目的 为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。
二、配合部门 为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归口管理部门之下，需要物控
部、生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂 检验和综合利用工作。
三、订货要求 在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，对不同供应商已