塑料薄膜印刷中的表印及里印工艺
PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。
UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。
但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。
在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。
我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。
1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。
国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。
厚度250µm 以上的称为片材。
国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。
作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。
此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。
根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。
其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。
印刷常用术语
制版常用专业术语1．0 主题内容与适用范围本标准规定了本公司常用术语及其解释本标准适用于本公司内部各工序沟通时使用，并期望能与同行达成共识2.0版：印刷中图文的中间载体，可以大量复制所需图文。
分为平版、凸版、凹版三种。
2.0.1凹版(form of intaglio printing):图文局部低于版面的印版。
2.0.2平版：图文局部与版面平齐的印版。
2.0.3凸版：图文局部高于版面的印版。
2.1图像制版(image reproduction):用手工、照相、电子等方法复制原稿图像的印版。
2.1.1正、反版：版辊外表图案与原稿相全都的是正版，与原稿图案呈镜向的是反版。
2.1.2表印：根底材料的外表印刷。
不透亮材料必需表印。
2.1.3里印：透亮薄膜的反面印刷。
里印必需是透亮〔半透亮〕材料。
2.1.4层次版：版面图案为图像式的，非矢量表述的版，只能通过电分喷稿工序完成。
2.1.5线条版：版面图案为图形式的，为矢量表述的版。
2.1.6电子整页拼版(electronic make-up):依据事先制定的版式，用电子方法把文字和图象信息组成整页版面的过程。
2.1.7电子图象处理系统(electronic image processing system): 依据事先制定的版式，用电子方法处理图象和文字信息，并组成整页版面输出的综合系统。
2.2网点：将图文信息分割成反映其效果根本单位，通过面积和〔或〕墨量变化再现原稿浓淡效果。
因其外形与鱼网相像，所以称之为网。
在实际工作中，网点有多种表现形式，如：软片中的网点，版辊上有网坑，电子文件中的象素点等。
2.2.1胶印网：是一种平版网，其根本要素有网形、网线、网角、密度。
网形：指网点几何形态，一般有方形、菱形、圆形等，还有不规章形。
网线：单位尺寸内能排列网点的最小数目，表述网的细密程度，单位L/cm，L/in。
网角：相邻两网点中心点的连线与水平方向的夹角。
一般只选取小于 90 度的角。
凹印中里印和表印的区别
凹印目前依然是我国印刷方式中使用最多的一种，每年消耗的凹印油墨在所有油墨的占比在一半以上，在凹印时，特别是印刷在塑料透明薄膜上，我们经常听到里印，表印以及复合等说法，很多人初入行的人不太理解这些行业词汇，现在就来讲解一下什么是里印和表印。
一、定义与原理表印：表印是指在塑料薄膜或其他承印材料的表面上直接印刷图文，印刷后的图文直接暴露在产品表面。
这种印刷方式相对直观，易于观察和检测。
表印简单来说就是在表面也就是外面直接印刷，印刷的光泽度，色彩更加鲜艳，不局限在透明塑料薄膜上，一些有颜色的不透明的也可以印刷，不影响效果，而表印对油墨的性能有更高的要求，比如耐酸碱，耐水，耐刮等，否则印刷上去之后容易掉色。
里印：里印则是使用反像图文印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，使得印刷的图文在承印物的正面呈现正像。
这种印刷方式可以保护印刷内容不被磨损或剥落。
里印在透明的塑料薄膜的里面做印刷，比如很多的pet零食袋都采用里印的方式，可能会有人问，印在里面的油墨是不是会和袋子里装的零食有接触，会不会对零食造成污染呢？不会，因为里印一般会做复合处理，所谓复合，也就是在里面再加一层薄膜用于隔断油墨和包装物品，复合的方式可以分成两种，高温复合和胶水复合，高温就是把两种塑料薄膜材质加热后压在一起，胶水就是直接用胶水粘住，两种方法各有特点，高温效率更高，但是对油墨和薄膜以及工艺有更高的要求，胶水效率略低，并且有时复合的效果不好，有时牢度不够，但是成本更低。
里印一般出现透明基材上，这样在材料里面印刷的图案才能在外面显示，像纸张，无纺布这类基本不会用里印的印刷方式，里印可以很好的解决耐水，耐酒精，耐刮擦的问题，所以有很多食品和药品包装袋会用里印。
二、特点与优势视觉效果直观，易于观察色彩鲜艳，不褪色，不掉色耐磨性一般要求油墨附着力好，耐磨性根据油墨种类而异由于油墨位于承印物内侧，因此耐磨性较好耐候性耐晒性、耐冻性、耐温性需根据油墨种类和承印物材质确定由于油墨被承印物保护，耐候性较好保护效果印刷内容直接暴露，易受外界影响印刷内容被承印物保护，不易受外界影响印刷速度一般较慢，因需考虑油墨干燥和附着问题较快，适合高速印刷印刷色序常按反顺序印刷，如白墨放在第一位底色最后印刷，与普通表面印刷相反三、应用场景•表印：适用于对印刷效果要求不高，或需要直接观察印刷内容的场合，如某些包装袋、标签等。
塑料软包装原材料基本知识
二、塑料软包装生产工艺知识 1 概述 1．12 我司塑料软包装生产工艺流程；电脑设计—制版—印刷—复合—分切—制袋—后工 序加工（冲角、冲手提孔） 1．2 软包装以涉用的常用单位： ①厚度：微米（µ读为“miu“） 1mm =1000µm 我公司所采购的材料常写为丝 C 。 1c=10µm ②长度、宽度：m 、cm、 mm 。 ③重量：kg 1．3 材料计算公式：长 m *宽 m * 厚 mm * 比重 g/cm²(密度)=重量 kg 1．4 软包装的产品形式：①袋
一、
塑料软包装原材料基本知识
1、 概述
1．1 塑料的定义
塑料是指以合成树脂为基本成分的高分子有机化合物，可在一定条件（如温度、压力、
填充料、染料等）下制成一定形状的、在常温下保持形状不变的材料。
1．2 塑料的组成成分
塑料是以合成树脂为主要成分，并加入适量的增塑剂、稳定剂、
填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、抗静电剂等助剂制成的。
2．软包装塑料薄膜
2．1 软包装的定义
以纸、塑料薄膜、铝箔或者布等的柔软性为主要材料构成的包装。
2．2 指采用塑料薄膜为包装材料的包装。
2．3 软包装塑料薄膜的主要品种和性能
《塑料薄膜印刷》课件
标签印刷
产品标签
用于标识产品名称、规格、生产日期等信息的塑料薄膜标签，要求印刷清晰、耐 磨、耐腐蚀。
物流标签
用于标识物流信息的塑料薄膜标签，要求印刷速度快、耐候性强、信息可读性强 。
广告印刷
户外广告
用于制作户外广告的塑料薄膜印刷，要求材料具有防晒、防 雨、防风等特点，色彩鲜艳、耐久性强。
广告宣传品
辅助材料
涂布液
用于提高塑料薄膜表面的附着力 和润湿性，常用的涂布液有硅油
、丙烯酸酯等。
粘合剂
用于将印刷好的图案粘贴到塑料薄 膜上，常用的粘合剂有热熔胶、压 敏胶等。
防伪材料
用于增加印刷品的防伪性能，常用 的防伪材料有镭射膜、水印等。
04
塑料薄膜印刷工艺流程
印刷前的准备
塑料薄膜选择
根据印刷需求选择合适的塑料薄 膜材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
环境友好型印刷材料的应用
可降解塑料薄膜
01
随着环保意识的提高，可降解塑料薄膜在塑料薄膜印刷领域的
应用越来越广泛，降低对环境的污染。
环保油墨
02
采用低毒、低污染的环保油墨替代传统油墨，减少对人体的危
害和对环境的污染。
循环利用
03
推动塑料薄膜的循环利用，减少废弃物的产生，降低对资源的
消耗。
印刷品质与效率的提升
清洗与检查
对塑料薄膜进行清洗，去除表面 的污垢和杂质，并进行质量检查
，确保表面平整、无划痕。
涂布与处理
在塑料薄膜表面涂布一层适合印 刷的涂层，以提高油墨的附着力
和印刷效果。
油墨调配与选择
油墨类型选择
根据印刷效果需求，选择合适的油墨类型，如溶 剂型、水性等。
油墨调配
柔凹印复习题2
柔凹版复习题一、名词解释：1、凹版——就是印刷图文部分低于非印刷部分（空白部分）的印版。
2、凹版加网角度——为通过水平网穴最大宽度的直线与通过距离最近的两个网穴的中心的直线之间的夹角。
3、油墨的粘度——油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫油墨的粘滞性。
量度油墨粘滞性的物理量，叫油墨的粘度。
4、油墨的粘着性——指油墨从墨斗向墨辊、印版、橡皮布、承印物表面转移时，油墨薄膜先是分裂，然后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜破裂的能力。
度量油墨粘着性的物理量，用Tack值。
5、柔性版印刷——是使用柔性（挠曲性）印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式，属于凸版印刷范围。
6、陷印——对印刷品不同颜色间出现的露白现象进行补偿处理的技术称为补露白或陷印技术。
7、降曲线——在分色时注意调整分色层次曲线，将扩大部分进行压缩（俗称降曲线）。
8、网纹辊线数——是指沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数。
常用的单位是：L/in 或L/cm 。
9、网纹辊角度——指网穴的排列方向与轴线方向的夹角。
10、网纹辊容积——是指网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量，单位为：BCM/m2（B—Billion ；C—Cubic ；M—Micro ）。
11、电子机械雕刻凹版的试刻——通过调节控制箱电流值的大小，得到合适的暗调、高光网点和通沟大小。
12、纸张的定量——单位面积纸张的重量，单位：g/m2。
13、网纹辊网穴的开口度——指网穴的深度（H）与其开口（b）的百分比，即：H / bX100 %14、网纹辊——是柔性版印刷用的传墨辊，其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。
二、填空：1、凹版滚筒的电镀工艺流程是：镀铜前处理——镀镍—镀基础铜层——镀隔离银层——镀制版铜层——镀铬层。
2、照相凹版，图文部分腐蚀深度不同而面积相同的网穴构成层次。
3、照相加网凹版，图文部分腐蚀深度相同而面积不同的网穴构成层次。
4、凹印主要应用于四大领域：出版领域、包装领域，装饰领域和纺织领域。
凹版印刷塑料薄膜包装工艺流程
安徽新闻出版职业技术学院毕业实践报告题目：新合发（平湖）凹印包装系部：印刷工程系 __________________ 专业:印刷设备及工艺 _______________ 班级：印刷设备及工艺一班学生姓名：送遴 _____________________ 学号：D1******* _______________指导老师：陈旭东 ___________________二0 —四年五月五日摘要 (1)一、刖舌 (1)二、印刷工艺流程 (2)（-）准备工作 (2)（二）............................................... 版轨的核对2（三）..................................................... 装版3（四）................................................. 上刮墨刀3（五）................................................. 印前准备4（六）................................................. 正式印刷4（七）......................................... 软包装凹版印刷机5三、复合加工 (5)四、制袋工序 (6)（一）................................................. 生产准备7（二）........................................... 开机前准备工作7（三）................................................. 开机生产8（四）......................................... 操作者应注意事项8（五）......................................... 制袋机的清洁保养8五、总结.. (9)参考文献 (10)致谢 (10)新合发（平湖）凹印包装摘要凹版印刷作为一种重要的印刷技术，有着广阔的发展前景,在国内外都得到了广泛的应用。
塑料薄膜的基本知识
第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识一、软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。
用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。
塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。
它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。
以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。
据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%～44%。
一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。
复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。
二、塑料阻透性技术介绍1、塑料的阻透性？塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。
2、透过系数？塑料阻透能力大小的指标。
定义：一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。
表示为（cm3）、（g）对于气体：单位为cm3，mm/m2，d，mpa；对于液体：单位为 g，mm/m2，d，mpa；3、常用中高阻透性塑料的透过系数EVOH：（EVAL）乙烯-乙烯醇共聚物PA6—666：聚酰胺（尼龙）MXD6：芳香尼龙，间苯二甲胺和己二酸的偏聚物 PVDC：聚偏二氯乙烯PAN：聚丙烯晴PEN：聚萘二甲酸乙二醇脂PET：聚对苯二甲酸乙二醇脂PP：聚丙烯PE：聚乙烯PS：苯乙烯HDPE：高密度聚乙烯LDPE 低密度聚乙烯LLDPE 线性低密度聚乙烯MLLDPE：茂金属线性低密度聚乙烯IONOMER：离子键聚合物EVA：乙烯-乙酸乙烯脂共聚物TIE：钛，树脂粘合剂AC：聚乙烯亚胺 AC：乙醇：水 =1：6：3PU：聚氨脂 PU：固化剂：丙酮= 7：1：45 PVA：聚乙烯醇其中：高阻透材料：EVOH、PVDC、PAN、MXD6；中阻透材料：PA、PEN、PET5、塑料阻透方式？层状共混成型阻透和复合成型阻透两种层状共混为BOPA、BOPET等；复合成型阻透又分为：干式复合阻透和熔融共挤复合阻透干式复合阻透典型为纸、CPP、BOPP、PET、铝铂、或镀铝膜的经层压后复合成型，如奶包装屋顶盒、枕型袋等，共挤复合阻透为多种塑料材料熔融共挤复合而成。
凹版印刷中的过程控制
凹版印刷中的过程控制一、印刷色序的排列一般有表印和里印两种印刷方式，承印材料（水松纸）由于其物理特性，基本上采用表印。
塑料薄膜通常采用里印方式较多。
根据三原色的变化规律及套色（套印）原理，以及生产过程中的实际经验，一般情况下表印（由浅色到深色）的印刷色序为：白色→黄色→品红→青色→黑色里印（由深色到浅色）的印刷色序为：黑色→青色→品红→黄色→白色但有时侯根据工艺要求还可以做适当的调整。
二、凹版印刷张力控制印刷张力是印刷工艺的重要工艺参数，其张力系统也是整个印刷设备的核心机构，印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。
容易拉伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张力太小材料松弛，更会发生不规则串纸现象，导致无法套印准确。
张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。
一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。
避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。
不同规格、批次的原纸，其张力设定值会有所不同，在实际印刷过程中进行过程控制。
三、蒸汽加热温度的控制加热温度的控制同样也是根据承印材料的性质来决定的。
加热温度、印刷速度和熔剂的挥发速度三者之间存在一定的关系。
当温度一定时，若熔剂的挥发速度慢，则印刷速度要降低。
反之印刷速度要提高。
当熔剂挥发速度一定时，若印刷速度加快，则提高加热温度。
反之可以降低温度。
当印刷速度一定时，若熔剂挥发慢，则加热温度要升高。
反之加热温度要降低。
另外，加热温度的控制还与印刷工艺条件、油墨性质和油墨厚度等有关。
四、印刷压力的控制印刷压力即印刷橡胶压印辊的压力，印刷压力不够，油墨转移不佳，容易出现图文缺损。
压力太大容易压印痕迹。
所以一般凹印机上均配备静电吸墨辊，利用静电帮助油墨转移，它对高速凹印机来讲是必不可少的。
通过静电吸墨系统，油墨能非常好地转移到纸上面。
没有静电吸墨系统，油墨得不到充分转移，图案、线条、文字等可能出现发糊、漏印以及色相不均、深浅不一的现象。
塑料薄膜的里印与表印工艺
塑料包括塑料薄膜和塑料制品。
塑料薄膜印刷包括制版、吹塑、电晕处理、印刷、复合、分切、热封、制袋等过程；塑料制品印刷包括制版、火焰处理、印刷等。
塑料印刷不是一种工艺方法，而是以承印物来划分的印刷种类。
塑料印刷的特点塑料印刷的承印物是塑料薄膜和塑料制品，其分子结构中含有极性物质，化学稳定性好，能耐大多数酸、碱的腐蚀。
在常温下不溶于一般的溶剂，而且在生产过程中加进抗氧剂。
由于塑料承印物与油墨的亲和力差，印刷后油墨也不易干燥。
同时，塑料承印物不具备纸张表面的多孔性，不能吸收油墨连结料，因此，塑料承印物印前必须经过处理，使其能够和油墨很好地亲和，在印刷时能很好地吸附油墨，印刷后墨层不与承印物脱离。
塑料印刷用油墨不同于纸张油墨，二者不能混用。
塑料印刷用油墨的特点为了适应塑料承印物对油墨的要求，塑料印刷用油墨主要由合成要树脂、有机溶剂及色料组成，经充分分散研磨后具有良好的胶体状流体性质，塑料印刷用油墨为挥发性油墨，具有印刷适性好、附着牢度强、干燥快等特点。
塑料薄膜印刷用的油墨的关键是油墨与塑料薄膜的粘结力问题，而这与连结料的选择有很大关系。
塑料薄膜用油墨的连结料的选择有以下几种方法：1、使用与承印物相同的树脂，或与承印物材料能互相溶解的树脂。
承印物上墨后，由于溶剂的作用，在油墨与承印物接触的界面上会互相溶解而粘附在一起；2、采用能与承印物发生化学反应的油墨连结料；3、采用能够形成类似于承印物表面膜层的连结料；4、采用与承印物极性基本相同的连结料。
因此，用于塑料印刷的油墨因承印物材料类别不同而不同。
一般选择能与所印塑料互溶的连结料，如聚烯烃类塑料薄膜油墨就采用乙烯共聚物作为连结料。
塑料薄膜一般采用轮转凹版印刷，油墨则为溶剂型油墨。
这类油墨可以适应高速印刷的需要，但其挥发的有机溶剂也相当多，对环境污染也相当严重。
塑料薄膜也可采用丝网印刷，其油墨用合成聚在水介质中的分散体作为连结料，虽然避免了溶剂污染的问题，但印刷质量不太好。
关于凹印复合的几个问题
关于凹印复合的几个问题一、表印油墨凹印工艺中根据印刷后加工工艺是否复合来选择不同的油墨。
如印刷后要复合，不论是干式复合或挤出复合，凡是油墨被两层薄膜包裹起来而来在其中的，称为里印油墨，或称为复合油墨。
反之，印刷后不复合，且不论其油墨层在薄膜的哪一面，均称为表印油墨。
表印油墨可以印在透明薄膜的内侧，先印黑、蓝、红、黄诸色，最后再用白版托底，充分利用薄膜反光的特性，使印刷品表面更亮。
前几年风行一时的凹印塑料挂历和这几年的PVC热缩膜标签，均是利用这一工艺的成功范例。
也有将表印油墨印在不透明的OPP标签膜上，取代纸张标签的，如可口可乐、百事可乐、旭日升饮料等PET瓶的瓶贴等。
表印里印之区分，其根本区别在于是复合或不复合。
因为后续工艺复合与否，对构成油墨的主要树脂，差别是很大的。
据我们了解，表印油墨的主要树脂以聚酰胺为多，而里印油墨则不同，主要是氯化聚丙烯和氯化EVA。
表印油墨要求耐磨，抗刮擦性好，因为它外面没有任何保护层，只能靠自身的连结料来保证自己的油墨面不受外力的损害。
它要具有一定的耐热性，在热封的瞬间，油墨层要抗得住100℃以上的高温。
另外，由于无法靠薄膜的光亮来增色，表印油墨必须要强调自己的光泽性。
但是，聚酰胺树脂有一个毛病，即它的溶剂残留量过大。
由于塑料凹印工艺中主要是靠热风来干燥，热风把油墨面吹干，这种干燥机理是从最外面干起，由外而内，逐步干透。
但由于是外面先干，这样就先结成了膜。
这层膜的形成，虽然避免了下一色组印刷时的粘墨，但也阻止了内层溶剂散发。
因此，采用聚酰胺油墨印刷时，为使油墨彻底干透，热风要适当开大些，车速不能过快，要尽可能地将残留溶剂去掉。
否则，我们在日常生产中常会遇到这样的情况，一卷成品印下来，包装入箱，过一段日子再打开，一股刺鼻的气味扑面而来，这就是经常招至客户投诉的残留异味问题。
要解决这个问题，我们建议在不改换油墨的基础上，采取以下措施：1.适当加大干燥温度，放慢车速，使溶剂挥发充分；2.检查凹印机的废气排放系统，检查进风压力与出风压力，参照印刷机制造商提供的数据，使压差尽可能大些。
怎样确定塑料薄膜柔印的色序
怎样确定塑料薄膜柔印的色序？在柔性版彩色印刷中，如何合理安排色序是工艺技术人员的一项重要课题。
印刷的一个重要作用是艺术性地复制原稿，这需要印刷工人具有一定的艺术鉴赏力和掌握色彩变化的表现能力。
色序安排得不当，有可能导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障;色序安排科学，会使印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使印品层次分明，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。
一、确的柔印色序应注意的问题印刷色序是指多色印刷中各色版印刷的先后顺序。
印刷色序不同，其呈色效果也有所不同。
在柔性版印刷中进行的彩色印刷，通常是使用黄(Y)、、品红(M)、青(C)、黑(K)四色版，并按一定顺序进行叠印。
从理论上来说，四色印刷可有24种不同印刷色序，但实际上由于印刷色序不同，印刷品的呈色效果也不相同。
合理的印刷色序，会使画面颜色更接近原稿，甚至还能加强某种颜色的气氛，调节画面的层次，阶调柔和，也方便套印。
所以在彩色印刷中，特别是包装印刷、超过四色或有专色以及有满版的情况下，更应注意印刷色序的安排。
在确定印刷色序时要注意的是，柔性版印刷色序与凸版印刷色序基本相同，但千万不可采用平版印刷的色序。
对四色网线版的印刷原稿要分析图案色彩，常用的色序是黄、品红、青、黑。
但也有人选用黄、黑、品红、青的色序。
因为水性油墨色密度高，遮盖力强，墨层厚实，色彩明亮而透光性较低。
四色网线版的印刷色序不可随意调换。
柔性版印刷中印刷的色序是一个变数，影响印刷色序的因素较多，尤其对于多色网线版来说，印刷色序的确定应充分综合考虑到多种因素，根据具体条件和印品质量要求合理加以确定。
一般来说，确定印刷色序时主要应着重注意以下几方面。
1.呈色效果和印刷适性印刷色序影响呈色效果。
印刷第一色时只有一种可能，即墨层直接印在承印材料表面，呈色效果较为稳定。
印第二色时，就有两种可能，即要么部分网点直接转移到承印物表面，要么部分网点印在第一色的网点上(即叠印)。
表印油墨与里印油墨
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟表印油墨与里印油墨油墨是印刷商品装饰、包装上必不可少的一种材料。
通过印刷、使包装表面变得美丽漂亮、缤纷多彩、精美诱人。
近些年来随着印刷业的迅速发展，各种塑料、纸业包装印刷不断提高，对产品包装档次越来越高要求。
复合软包装印刷与一般包装的印刷有所区别，即前者是里印，后者是表印，两者所使用的油墨相应称为里印油墨和表印油墨，我们必须在印刷前分析这两种油墨的差异，正确地使用它们具有很大的意义。
我国的油墨大多是由20%～40%的连结料，5%～15%的颜料，40%～60%的有机溶剂及0%～5%的助剂等物资组成。
连结料是粘结性树脂、是油墨的关链组成部分，把颜料与被印材料粘结在一块，起附着作用，并使油墨有光泽。
颜料决定了颜色种类。
溶剂溶解树脂、调节粘度、调节干燥速度、提高对印刷材料的润湿作用。
添加剂则起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光泽等作用。
下面是我厂经多年总结的简要分析里印油墨和表印油墨的差异。
1．连结料的区别表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽好，但高温条件下不适应，复合时牢度差，非蒸煮型里印油墨的连结料主要是氯化聚丙烯，国外也有用硝酸纤维及氯乙烯——醋酸乙烯共聚树脂的。
国产金龙GD-1型及东方200型均属此类。
耐高温蒸煮的里印油量连结料是聚氨酯，使用时加入一定量硬化剂，二液混合，反应交联，如东方300型。
2．所用溶剂的区别表印油墨所用溶剂主要是二甲苯，异丙醇。
而一般里印油墨溶剂以甲苯、醋酸乙酯为主。
耐高温蒸煮里印油墨则是乙酮、醋酸乙酯等为主。
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塑料薄膜印刷中的表印及里印工艺
塑料包括塑料薄膜和塑料制品。
塑料薄膜印刷包括制版、吹塑、电晕处理、印刷、复合、分切、热封、制袋等过程；
塑料制品印刷包括制版、火焰处理、印刷等。
塑料印刷不是一种工艺方法，而是以承印物来划分的印刷种类。
塑料印刷的特点
塑料印刷的承印物是塑料薄膜和塑料制品，其分子结构中含有极性物质，化学稳定性好，能耐大多数酸、碱的腐蚀。
在常温下不溶于一般的溶剂，而且在生产过程中加进抗氧剂。
由于塑料承印物与油墨的亲和力差，印刷后油墨也不易干燥。
同时，塑料承印物不具备纸张表面的多孔性，不能吸收油墨连结料，因此，塑料承印物印前必须经过处理，使其能够和油墨很好地亲和，在印刷时能很好地吸附油墨，印刷后墨层不与承印物脱离。
塑料印刷用油墨不同于纸张油墨，二者不能混用。
塑料印刷用油墨的特点
为了适应塑料承印物对油墨的要求，塑料印刷用油墨主要由合成要树脂、有机溶剂及色料组成，经充分分散研磨后具有良好的胶体状流体性质，塑料印刷用油墨为挥发性油墨，具有印刷适性好、附着牢度强、干燥快等特点。
塑料薄膜印刷用的油墨的关键是油墨与塑料薄膜的粘结力问题，而这与连结料的选择有很大关系。
塑料薄膜用油墨的连结料的选择有以下几种方法：
1、使用与承印物相同的树脂，或与承印物材料能互相溶解的树脂。
承印物上墨后，由于溶剂的作用，在油墨与承印物接触的界面上会互相溶解而粘附在一起；
2、采用能与承印物发生化学反应的油墨连结料；
3、采用能够形成类似于承印物表面膜层的连结料；
4、采用与承印物极性基本相同的连结料。
因此，用于塑料印刷的油墨因承印物材料类别不同而不同。
一般选择能与所印塑料互溶的连结料，如聚烯烃类塑料薄膜油墨就采用乙烯共聚物作为连结料。
塑料薄膜一般采用轮转凹版印刷，油墨则为溶剂型油墨。
这类油墨可以适应高速印刷的需要，但其挥发的有机溶剂也相当多，对环境污染也相当严重。
塑料薄膜也可采用丝网印刷，其油墨用合成聚在水介质中的分散体作为连结料，虽然避免了溶剂污染的问题，但印刷质量不太好。
此外，塑料薄膜还可用柔性版印刷。
油墨各成分的性能及作用
印刷油墨是由色料、连结料、填料等成分均匀混合而成的浆状胶体。
作为一种粘性流体的油墨，由于其品种的不同性能也有所差异，即有稠稀之分；粘性强弱之别，干燥速度也不同等情况。
所以，正确了解和认识油墨的组成成分在油墨中的作用，对于准确调整油墨特性，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。
1、色料在油墨中的作用。
色料包括颜料和染料。
印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料，也有用一些染料，它们都是颗粒极细的有色物质。
颜料不溶于水，也不溶于连结料，在溶液中大部分成悬浮状态；而染料在连结料中一般是可溶的。
油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等都与颜料有关。
它的颜色决定着油墨的色相；它的用量大小决定着油墨的浓度；它的使用在一定程度上影响油墨的干燥性，氧化聚合干燥为主的油墨表现得尤为突出。
2、连结料在油墨中的作用。
连结料是一种具有一定粘度、粘性的流体。
它的作用是多方面的。
作为颜料的载体起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来，并使相粘连的颜料最终能够附着在印品上。
连结料的质量好坏将直接影响其光泽度、耐磨性及粘度流动性。
3、助剂的作用。
助剂的使用将更加有效地适用于印刷。
常用助剂有冲淡剂、添加剂、去粘剂、防粘剂、调墨没等。
所以印刷油墨之所以印刷适性好，附着分散性强，都与助剂是分不开的。
表印与里印
所谓表印是指在塑料薄膜上印刷后，经制袋等后工序，印刷的图文在成品的表面上的工艺。
表印塑料薄膜要求油墨附着力好，并具有相当的耐磨性、耐晒性、耐冻性、耐温性。
近年来已有部分油墨商家已开发出专用耐高温蒸煮的表印醇溶性油墨，如叶氏油墨（上海）公司成功开发出GYP-L型系列表印耐高温油墨，其耐磨性和耐晒性、附着性和色彩光泽等方面都非常优异。
表面印刷范围多以聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃薄膜为承印物。
聚烯烃薄膜分处理过和未处理过两类，油墨也分处理专用、未处理专用及两者通用三种类型。
未处理专用油墨是以环化橡胶为主要连结料的油墨，其光泽度、耐热性、溶断封缄性良好，主要适用于面点之类的包装。
由于存在印刷速度慢、残留溶剂、耐油性不好等缺点，目前有减少使用的倾向。
而处理专用油墨以聚酰胺树脂和硝化棉为主要连结料，其耐热性、耐油性、耐药品性都很好。
聚烯烃以外的塑料表面印刷油墨有以丙烯酸树脂为主要连结料的苯乙烯用油墨，还有以盐醋酸系树脂为主要连结料的氯乙烯油墨，但均要求高光泽和稳定的印刷效果。
里印是指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在承印物的正面表现正像图文的印刷方法。
其优点是色彩鲜艳，不褪色，不掉色，防潮耐磨。
里印油墨在印刷后，油墨上涂有固化剂（AC剂）或贴合剂，可以和密封薄膜或铝箔贴合。
随着复合包装材料的发展，许多种油墨已进入市场，目前具有代表性的油墨主要是以烷树脂为连结料的高性能通用油墨和对复合包装薄膜用量最大的聚丙烯油墨，这些油墨高速印刷适性好，并且有良好的层次再现性
和层压加工适性。
表印印刷时常按反顺序印刷，如白墨放在第一位，而黑墨则在最后一单元印刷。
里印则恰恰相反，即将普通两面印刷套色的顺序颠倒过来，如普通表面印刷的底色先印，而里印的底色则最后印刷，当然特殊印件则应视其情况特殊处理。
里印与表印添加溶剂的区别
溶剂的作用是稀释油墨的粘度，使其油墨流平性、分散性更加优异，并调节挥发速度使其更能适用于印刷。
稀释剂是由车间的温度、湿度和开车速度决定的。
添加稀释剂常常采用混合溶剂，混合溶剂较单一溶剂好，不论是表印或里印，添加的溶剂内绝不能含水超标（不能大于2%），否则将影响印刷适性，油墨出现增稠返粗、沉淀分解等不良现象。
在氯化聚炳烯油墨中苯类与酯类是油墨的真溶剂，用量的比例不受限制。
异丙醇是一种假溶剂，加入异丙醇是为降低油墨的表面张力，防止静电，提高油墨转移性。
但添加时不能单独加，一般混合加入，量宜控制在5~15%。
在聚酰胺油墨中苯类、醇类是真溶剂，而醋酸乙胺是假溶剂，在一起加的时候，醋酸乙脂的量不宜超过20%，否则油墨层易发白，无色泽。