常减压车间事故处理应急预案大全

常减压车间事故处理应急预案汇编

编制：王绣程

审核：

常减压蒸馏工艺流程简图

一、常减压车间事故处理应急预案

第一节装置概况

1、装置简介

1.1装置概况

常减压车间共有7套装置，分别是一、二套电脱盐，一、二套常减压蒸馏，一、二套电化学精制，一套延迟减粘，其中除一、二套电脱盐外，其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。一套常减压蒸馏是原油一次加工装置，原

和

换热，然后分成四路进入常压炉，加热至355～367℃，再合并成一路入常压塔。在常压塔共有三个侧线抽出，常一线、常二线、常三线，它们经泵抽出送至电离器进行电精制，合格后送出装置。为了保证常压塔汽液相平衡，共设有三个中段回流，常一中、常二中、常三中。

常底重油自塔底用泵抽出，分四路进入减压炉加热至370～380℃后，合并成一路进入减压塔，减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器，进容-103分液，污油送至罐区。减压塔共有三个侧线抽出，减一线、减二线、

减三线，每个侧线都有各自的回流。三个侧线蜡油抽出一部分直接送至一催作催化原料，一部分作为蜡油外甩去罐区。减压塔底渣油用泵115抽出，进入减粘反应器，经过减粘后的渣油用泵121抽出，分成两路进行换热，换-110/1～4，换-107/1～8，换-103/1～4换热后，再经冷-111/1(水箱)冷至100～130℃出装置至七罐区。

2、常减压蒸馏装置存在的危险性

2.1常减压装置以原油为生产原料，生产过程中主要介质为汽、煤、柴油、瓦斯

1、减压炉炉管部位；

2、减压塔系统和进料转油线部位；

3、渣油换热器换110/1～4。

3、装置的主要（重要）设备

3.1一套常减压重要设备规格型号表：

7、车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工

7.1事故应急处理指挥小组成员名单

组长：车间主任

成员：支部书记工艺副主任设备副主任工艺员设备员安全员运行技师一、二常各班班长

东

一套常减装置危险点分布监控图注：图中危险点用★标明

东

二套常减装置危险点分布监控图

东

二套常减装置平面布置简图

第二节常减压车间各类事故应急处理预案

1、原油带水事故应急处理预案

一、事故现象

1）脱盐罐电流迅速上升，电压下降，甚至回零；

2）初馏塔塔顶压力上升，塔底液面迅速下降；

3）原油换热温度下降，初馏塔进料温度下降，塔底泵抽空；

4）塔顶回流增加，界面上升，回流罐切水量增大。

1、班长（负责指挥）

1.1迅速查找原因，对症处理；

1.2如果原油带水严重，指挥内操联系调度切换原油罐；

1.3若两脱盐罐电流严重超高则指挥后部停一、二次注水，加大两罐切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低，同时加大破乳剂的注入量；

1.4指挥内操降低处理量，保证换热器与初馏塔塔压不超高；

1.5指挥内操适当提高初馏塔顶温，增开空冷使水分从初馏塔塔顶冷凝下来，不影响常压系统；

1.6指挥内操、外一操密切注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水；

1.7指挥外一操关小塔底吹汽；

1.8如原油带水十分严重，指挥内操及时降量，外操降温熄火改循环，侧线改不合格线，停塔底吹汽；做到不超温、不超压，待带水处理好后再逐步恢复正常生

4.2协助外一工作。

5、外三（协助外一、外二）

5.1注意接力泵和初馏塔底泵运转情况，及时处理泵抽空；

5.2配合外一、外二工作。

6、后部（负责后部操作）

6.1听从班长指挥，控制好脱盐罐压力，若原油乳化，加大破乳剂注入量；

6.2如果脱盐罐水界位超高，停一、二次注水，加大切水，必要时可改直排，将

脱盐罐水位控制在最低；

6.3视情况产品电前改不合格线。

四、事故应急处理注意事项

1、各岗位人员坚守岗位，听从班长指挥；

2、事故处理过程中做到不冲塔、不停工、安全阀不起跳。

五、事故预防措施及对策

1、原油罐区加强原油脱水；

保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦；

6、外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二；

7、后部停一、二次注水，关各切水阀，产品改不合格线；

8、若原油中断时间较长，应及时联系调度，两炉熄火改闭路循环，减压破真空，做到不超温、不超压，待原油恢复正常后再逐步恢复操作。

班组各岗位处理事故步骤

1、班长（负责指挥）

1.1立即联系调度查明原因，对症处理；如是原油短时间中断，联系原油罐区及时处理好；

1.2指挥内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温，产品改不合格线；

1.3指挥外一操常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火；关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避

3.3若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦；

3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。

4、外二（负责减压系统工作）

4.1负责减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火；

4.2若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，防止炉管结焦；

4.3关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料

结焦；

4.4如需改闭路循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去低瓦管网，停二级抽真空，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。

5、外三（检查机泵运行，协助外一、外二工作）

5.1密切注意初底、常底泵的运转情况，及时处理泵抽空；

5.2若发现抽空立即通知外一、外二。

6、后部（负责后部操作）

1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员；

2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制；

3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量；

4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作；

5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、