焊接同步工程-简单介绍

2.3工程化设计阶段工艺同步工程
工作阶段
工作内容
1.装配工位的最少化研讨及处理
结构分析 2.搭接面的最佳化分析及处理
工程化设计 阶段
3.定位孔可行性分析及处理 1.制订Flow Chart
编制技术资 料
2.制订车身RPS
3.制订MCS
2. 4 GD&T
外观和功能尺寸的确定
天竹夭的店
2020年6月5日
焊装同步工程 简单介绍
目录 1、焊装工艺同步工程 2、焊接工艺规划
1.焊接工艺同步工程
1.1定义及其特点
同步工程正式起源于80年代中期，是由美国学者提出。当时，商 品市场中竞争异常激烈，制造商为了占领、保持、扩大市场的占有份额， 不断推出新产品，并使其快速成为商品投放市场，在资源充足的情况下， 缩短产品开发周期便成了核心问题。因此，同步工程就应运而生。
定义：同步工程是集成地、同步地设计产品及其相关的各种过程（包括 制造过程和支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计 一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因 素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。
以往的产品开发流程如图1-1所示：
产品策划 产品设计
工程开发
生产销售
DTS
目标值定义
GD&T
尺寸链公差分析
源自文库
OK
目标检查
公差通过验证
产品或工艺修改
公差尺寸链更新
更改可行性评估 （时间、成本）
NG
OK
目标检查
具体实施
DTS Map
公差虚拟验证
2.5工程开发阶段工艺同步工程（样车）
产品研发全过程
而引入了同步工程这一概念后，原有的开发模式便出现了不小的改进，如图1-2所示：
产品策划 产品设计 工程开发 生产销售
产品研发全过程
1.2 同步工程的作用
1.3 同步工程工作内容及输出
2、焊接同步工程工作内容 2.1BENCHMARK工艺分析
装配树分析
结构分析
2.2概念设计阶段工艺分析