好用的质量月报表

品保部
2010年 7月份质量报告
1
目录 1、质量目标达成情况
2、来料质量状况 3、一次装配合格率状况
4、洗衣机7月份质量状况
5、微波炉7月份质量状况 6、质量改进 7、实验室测试跟进
2
1、质量目标达成情况
7月份质量目标完成情况：
序号 质量目标内 容
客户验货一次 合格率≥97.5% QA验货一次合 格率≥95% 注塑QC验货合 格率≥98.5% 五金QC验货合 格率≥98% IQC验货合格率 ≥97% 一次装配合格 率≥94% 电子QA验货一 次合格率≥98%
七月份实 际数据
达标情况
上个月数 据
对比结果
备
注
1
98.71%
达标
96.27%
上升
客户验货总计155 批次，合格153 批次, 其中客户验货 75批,合格74批;内销洗衣机QA验货80批,合格79批；
2
94.21%
未达标
94.97%
下降
共验货121批，合格114批；
3 4 5
98.28% 98.18% 97.11%
达标 达标 达标
98.64% 99.18% 98.30%
下降 下降 下降
注塑件共检2331批;合格2291批； 五金件共检1865批;合格1831批; 验收总批数4081批,合格批3963批； 生产总数共146303台，不良品8603台;其中微波炉 94.61%;洗衣机94%；
6
94.45%
达标
93.20%
上升
7
98.58%
达标
97.67%
上升
共验货141批;合格139批；
3
2、来料质量状况
序号 月份 来料批次 合格批次 不合格批次 合格率 标杆
1
2 3 4 5
1月
2月 3月 4月 5月
5690
2893 5652 5946 4674
5551
2826 5468 5752 4575
139
67 184 194 99
97.56%
97.68% 96.74% 96.74% 97.88%
97.00%
97.00% 97.00% 97.00% 97.00%
6
7
100.00%
6月
7月
4527
4081
4450
3963
77
118
98.30%
97.11%
97.00%
97.00%
99.00% 98.30% 98.00% 97.56% 97.00% 97.00% 97.68% 97.00% 97.00% 96.74% 97.00% 96.74% 97.88% 97.11% 97.00%
97.00%
97.00%
96.00%
95.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
4
微波炉洗衣机6、7月份来料状况对比：
类别 洗衣机 7月 6月 微波炉 7月 1898 1859 97.9% 2167 2771 2090 2719 96.4% 98.1% 月份 6月 总批次 1717 合格批次 1695 合格率 98.7%
99.0% 98.0% 97.0% 96.0% 95.0%
98.7% 96.4% 6月 洗衣机 7月
98.1%
97.9%
6月 微波炉
7月
5
6、7月份来料状况比较（按类别）
类别
塑胶 7月 6月 五金 7月
月份
6月
总批次
合格批次
批次合格率
98.54% 95.93% 99.10% 99.60%
821 639 558 494
809 613 553 492
6月
电器 7月 6月 包装 7月 6月 电子
898
557 1765 2039 483
882
542 1731 1969 473
98.22%
97.31% 98.07% 96.57% 97.93%
7月
352
347
98.58%
塑胶、五金、电器、包装、电子6-7月份来料批次合格率对比柱形图
100.00% 98.54% 99.10%
99.60% 98.22% 97.31% 96.57% 98.07% 98.58% 97.93%
95.93% 95.00%
90.00%
6月 塑胶
7月
6月 五金
7月
6月 电器
7月
6月 包装
7月
6月 电子
7月
6
6、7月份IQC来料不良责任部门统计对比：
部门 月份 6月份 本司 7月份 6月份 供应商 7月份 101 120 84.17% 19 63 120 77 15.83% 81.82% 不合格批次 14 不合格总批次 77 不合格批次占有率 18.18%
6 、7 月份来料检验不合格责任对比柱形图
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% 6月份 本司 7月份 18.18% 15.83%
81.82%
84.17%
6 月份 供应商
7 月份
7
我司责任不良批次描述（1）
序 号 1 2 日期
2010-7-2
生产单 号
DB3110037
类别
包装
物料型号及名称
规格贴纸
供应商
兴顺
结果
不合格
数量
150
异常问题点
条码内容错误100%
责任方
海外
2010-7-5
Z0710024
包装
说明书
乐斯达
不合格
200
第5页内容错误100%
海外
3
2010-7-6
DB0110002
包装
彩盒
喜润达
不合格
1283
客户型号印刷错误,含水 率超标,不良率100%
海外
4 5 6 7 8 9
2010-7-8
DA0810013
包装
规格贴纸
乐文华
不合格
240
功率错误不良率100%
海外
2010-7-8
R1010016
包装
规格贴纸
乐文华
不合格
1515
释放资料错误 回货跟资料一致不良 100% 电镀不良25%
业务部
2010-7-8
R1010017
包装
规格贴纸
乐文华
不合格
1450
业务部
2010-7-15
E2810003
塑胶
MO2301T电子旋钮
锦成
不合格
217
注塑部 洗衣机 开发部 业务部
2010-7-20
Z60X-650
电器
XPB6299脱水电机
环球
不合格
5000
转矩不达标
2010-7-20
DF35
包装
规格贴纸
兴顺
不合格
9394
业务更改资料
8
我司责任不良批次描述（2）
序 号 10 11 12 日期 生产单 号
DF35
类 别
包装
物料型号及名称
供应 商
兴顺
结果
数量
异常问题点
责任方
2010-7-20
外箱贴纸
不合格
15222
业务更改资料
业务部
2010-7-20
DF35
包装
规格贴纸
兴顺
不合格
6654
业务通知不可用
业务部 供应商/ 工程部
2010-7-22
C5610006
五金
按钮弹簧XB2316
奥雄
不合格
10000
压力测试不合格
13
2010-7-22
DF2810013
电器
CH85 21095/2100VAC/0.9 5UF高压电容
伏特
不合格
8150
没有评估样板
PMC部
14
2010-7-26
Z60X-674
塑胶
前控板XQB6033
丹岚
不合格
351
无评估图纸
PMC部/ 开发部
15
16 17 18
2010-7-26
R10015
包装
说明书
25UG-W1(GS)-A数码 管 控制盒玻璃 MO2512TG 注意标贴
帝图
不合格
1080
与资料不符100%
业务部
2010-7-26
S2310001
电子
志力
不合格
584
丝印错误
电子开发部
2010-7-27
U5510025
五金
汇森
不合格
1900
尺角与样板不一致
开发部
2010-7-28
DK1310016
包装
兴顺
不合格
750
回货与释放资料不一致
业务部
9
7月来料不合格批次我司责任化分
责任方 PMC 开发部 工程部 海外 业务部 注塑部 批数 2 4 1 4 7 1 占本司不良率 10.53% 21.05% 5.26% 21.05% 36.84% 5.26%
7月份来料本司责任划分饼图
注塑部, 5.26% 业务部, 36.84%
PMC, 10.53% 开发部, 21.05% 工程部, 5.26% 海外, 21.05%
从以上图表可以看：因我司责任造成的来料不良，主要为包装物料回 货与资料释放平台资料要求不符；海外业务部未将以更改的新资料及时 发给PMC（发给供应商更新及生产），导致回货错误；所占的比重达到 了57.89%。
10
7月份后十名供应商不合格批次所占比重（1-2批来料 的不计）
后 1 0 名 供 应 商 不 合 格 批 次 所 占 比 例 69 31.68% 其它供应商不合格批次/所占比例 32 68.32% 101 总 不 合 格 批 次
后十名供应商所占不良比例饼图
40.00%
后十名供应商不合格批次柏拉图 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
其它供应 商合计, 31.68%
30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
后十名供 应商合计, 68.32%
从以上图表可以看：我司来料不良主要集中在塑胶委外加工表面电镀、 11 喷油处理，还有包装供应商供应的包装物料。
永 丰 锦 （包 成 装 （ 明 塑 ） 华 胶 （ 伟 塑 ） 喜 兴（ 胶） 润 达 包装 （ 中 包 ） 凯 装 丹 （包 ） 岚 装 乐 （ ） 斯 塑 达 胶 （ 先 包 ） 丰 装 大 （包 ） 禹 装 （ ） 塑 胶 ）
7月份后十名供应商分析与整改明细表(1-2批来料的不计入）
供应商 永丰 类别 包装 物料名称 彩盒 不合格 批次 20 不合格描述 含水率超标不良100%,粘合不良67% SQE跟进情况（计划） 已停止该供应商供货 已通知供应商改善，预计在8月份送货可 以验证 已通知供应商品质人员到我司检讨整改， 8月回货已合格。 已同供应商相关品质人员进行检讨，跟 进其8月回货情况
锦成
明华 伟兴
塑胶
塑胶 包装
塑胶电镀
塑胶喷油 外箱
8
6 6
电镀不良
刮花、喷油不良 手提孔位置与图纸要求不符
喜润达
中凯
包装
包装
彩盒
外箱
6
5
含水率超标
提孔位置与图纸不一致,未打提手孔, 边压耐破NG 灯孔偏位、表面刮花、按键变形 印刷部清晰，与释放资料不符 材质错误、能效等级错误
现已限量使用后停止该供应商的供货
7月19日已联系供应商生产、品质及人员 到我司针对前期问题点进行检讨、培训， 6月1-10日回货62批全部合格 已在7月份针对此类问题伐CAP到供应商 处并回复，8月份1-10日回货已改善 预计在8月18日以前联系供应商针对该供 应商的品质问题点检讨处理。 预计在8月18日以前联系供应商针对该供 应商的品质问题点检讨处理。 此供应商第一次加工喷涂我司的盘坐， 12 对其包装方式不够理解，已通知供应商 到我司检讨后续的包装方案，待跟进
丹岚 乐斯达 先丰
塑胶 包装 包装
前控板 说明书 说明书
5 5 4
大禹
塑胶
塑胶喷油
4
喷油不良，表面刮花
7月份关键零部件形式不合格跟进情况:
日期 类别 物料名称 /型号 问题点 供应商 原因分析 整改措施 完成 日期
7/12
微波炉
ELD301/P定时 器
烧烤高档空载连 续运行至488h时 无功率，经检验 为电机开路
天马
电源动\静簧片触点间距 为:3.8mm(附件1),电源静簧片 与D1挡柱间距为:0.75mm(附件 1),不符合<簧片调整>工序作业 指导书要求(附件5),将时段杠 杆定置到工作角度时, 电源动\ 静簧片触点不接触(附件2)根据 <簧片调整>工序作业指导书要 求对不良定时器重新安装电源 静簧片,电源动\静簧片触点间 距为: 3.5mm(附件3) ,电源静 簧片需紧靠底座D1挡柱(附件 3) 。将时段杠杆定置到工作角 度时, 电源动\静簧片触点接触 ,并将电源静簧片推离底座D1挡 柱大于0.4mm间隙(附件4)针对 上述分析,我厂判定该次质量事 故是由于<簧片调整>工序操作 员漏检造成。
1、 将<簧片调整>工序设 为关键工序，增加X点检 表由线长负责每小时点检 一次(附件5)。 2、 品质部巡检组已列入 巡检项目，对该工序每2 小时进行抽查一次 3、 品质部督查组每周对 在线该工序进行监督抽 查 。 4、 在线过程控制中，因 操作员对产品质量意识不 足，使不良产品流入下道 工序时，造成质量隐患。 己将不良问题通报生产车 间，通过质量教育，进一 步强化在线质量动态管 理，并要求车间对操作员 工做质量教育与处罚。 将工艺更改为后续调整 为15CM/min
7/19
7/12
微波炉
230V/80 0W发热 管
烧烤高档空载连 续运行至353h和 488h时发热管表 面严重脱层
佳森
在发热管表面处理时时间太快导 致
下批 生产
13
日期
类别
物料名称/ 型号
问题点
供应商
原因分析
整改措施
完成日期
7/12
微波炉
KSD202/8 0°温控 器
高档空载连续运行 488h时，发现整机 有无功率，经查核 为温控器开路导致 微动开关灼热丝测 试750℃燃烧火焰持 续时间超过2S 放入0.8倍额定洗涤 容量的干布，连续 运行1800循环时排 水管漏水
迪生
因此温控器是按照我司现 在的零部件改进产品，只 适合作热保护，在做温控 时寿命就会变短 供应商提供给我司有两种 要求的微动开关，此微动 开关是按照采购订单要求 使用 生产过程烘料不够干，吹 塑过程水分集中在管体菱 角处，导致管壁过薄，后 续规定烘料，最终检验一 个控制 塑料阀通插入圈中孔两电 极紧一点，阀芯吸入时会 有一点缓慢现象。