质量事故管理考核办法1

质量事故管理考核办法
1 目的
为了维护本公司产品的信誉和形象，不断提高产品质量，减少工序报废及内外部质量损失，降低质量成本，落实质量责任，促使各级人员提高质量意识，加强工作责任感，特制定本办法。

2 适用范围
本办法适用于产品形成全过程及售后产品的批量质量损失考核。

3 职责
3.1 技术质量部负责质量事故调查处理的归口管理，负责生产全过程质量检验，质量损失的判定、记录和报告并参与不合格品的评审。

3.2销售部负责今后产品质量投诉的记录、与客户的沟通、信息传递、客户赔偿的办理。

3.3生产部协助技术质量部调查质量损失情况、落实责任人。

3.4账务部负责质量损失金额的核定、考核的执行。

3.5总经理核实并批准事故调查处理报告。

4 质量事故定义及分级
4.1 质量事故的界定
由于以下原因造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合格品出厂、客户重大投诉及退货等，给公司造成经济损失者：
A 不按照公司规范进行管理和工作；
B 违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律等；
C 不认真改造检验职责，工作失职；
D 工作责任心差。

4.3 质量事故分类
违反工艺规程，但未造成损失；
生产过程产生，造成损失；
检验产生，造成损失；
顾客反馈，造成损失；
5 质量事故的管理程序
5.1质量事故处理流程
见“质量事故处理流程图”（附件一）
5.2 质量事故的信息报告
5.2.1质量事故发生后，责任人员及责任部门必须在1小时内报告技术质量部，重大事故直接报告技术质
量部部门主管。

5.2.2 售出产品客户投诉不合格时，销售部得到信息经确认后在2小时内报告技术质量部，重大批量质量投诉直接报告总经理。

5.3 质量事故调查分析和处理
5.3.1质量事故由技术质量部组织相关部门调查分析原因，并制定临时应急措施，提出不合格品的处理方案。

5.3.2 生产过程中的零星不合格品，由车间判定和处理，技术质量部现场检验员确认签字，成品抽查中发现的质量问题，由技术质量部进行调查和处理。

5.3.3质量事故处理时限：两个工作日内完成调查处理。

5.3.4 出现质量事故后，对不在规定的时间内及时上报和处理。

甚至隐瞒不报、弄虚作假者，一经发现和查出，对责任人加倍处罚，属于领导违规的，不再处罚直接责任人，由领导负责赔偿全部经济损失。

5.3.5 质量事故调查处理报告由总经理批准后执行，综合部予以通报公示。

5.4 质量事故考核的执行
5.4.1 针对质量信息的反馈处理，由技术质量部进行初步分析后转入相关部门进行调查并在24小时提交处理方案。

5.4.2 质量事故产生的损失必须追究到直接责任人，进行经济损失的赔偿；同时还要追究上一级主管部门和车间管理人员的相关管理责任。

详见附表二《质量事故赔偿考核标准》
5.4.3 质量事故损失金额由技术质量部会同财务部进行核定，并按附表二的考核标准进行处罚。

5.4.4 质量事故处罚款由财务部在责任人工资中扣除，如赔偿或处罚金额较大时，可分月扣除（每月留生活费元）直到扣完为止。

5.4.5 对质量事故的判定、处罚存有异议的，可在通报2日以内逐级申诉或越级申诉，直至公司总经理。

受理申诉的部门和领导，必须在2日内给予答复意见。

5.4.6 对事故责任和处理意见逾期不进行申诉的，视为认可处罚。

5.4.7 特殊情况下，经总经理批准后，质量事故处理不受《质量事故赔偿考核标准》的限制。

5.4.7 新产品试产或新设备调试期间产生的报废、返工质量损失不作考核，但生产车间、巡检人员必须作好标识和记录。

5.5 事故处理资料保存
5.1.1 技术质量部负责质量事故处理过程形成的所有记录、资料的收集，事故处理结束后，汇总归档保存。

6 附则
6.1 本质量事故处理办法的解释权，归属技术质量部。

6.2 本办法自起实行，本办法中规定的内容与公司其他文件内容不相一致的地方，以本办法规定的内容为准。

附录一《质量事故处理流程图》
附录二《质量信息反馈单》
附录三《事故报告单》
附录四《质量问题通报单》
附录五《质量事故赔偿考核标准》
附录六《质量事故处理报告》
质量事故处理流程图
生产部、技术质量部
生产部、仓库
由技术质量部门主管批准未
产生损失的事故，由总经理
批准产生损失的事故
附录二： 质量事故赔偿考核标准
事故损失具体计算方法：
针对可回用的材料：
针对直接作废的材料：
综合管理部 财务部
附录三：
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