喷粉喷塑设计方案

龙杰涂装开关柜喷涂线项目
喷粉喷塑线方案说明
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一、项目名称
开关柜喷涂线
二、项目内容
全线由前处理、水分烘干、喷粉系统、喷、喷漆系统、固化炉、输送设备及相关设备的电控系统组成。

以上工程量均为设计、制造、安装、调试以及包括人员培训和技术服务的“交钥匙”工程，并且保证与用户做好相应的配合工作。

三、设计思想
根据用户要求及提供的条件，充分应用国内外先进的技术和工艺，精心选用国内外名优配套设备，在确保质量的前提下降低投资成本，使该喷涂线居国内同行业的先进水平，涂装产品达国标或企标。

二、设计依据
1、工件参数：
⑴工件名称：开关柜
⑵工件材质：Q235A
⑶工件最大尺寸：3000L×1800W×2400H
⑷工件最大重量：60Kg
1、生产纲领：
最大工件≥50 件/月
2、喷涂要求：
⑴内、外喷涂；
⑵考虑喷粉和喷漆；
⑶喷漆后自然干燥；
3、输送方式：前处理用电动葫芦，脱水烘干后用人工输送；
4、吊挂方式：
前处理大工件工件双点吊挂，小工件用框盛装处理；
喷漆和喷粉时大件放在台车上喷涂，操作高位时人站在操作台上喷涂；喷
小件时吊挂在轨道上喷涂后放在台车上进行烘干。

5、加热方式：电
6、使用区域：见平面布置图
三、工艺方案设计
1、工艺流程：
工艺流程表
序工艺参数
工序名称工艺方法备注号
温度C时间 min
1前处理线
1)脱脂浸RT4
2)水洗 1浸RT1
3)酸洗浸RT6-10
4)水洗 2浸RT1
5)中和浸RT1
6)水洗 3浸RT1
7)表调浸RT1
8)磷化浸RT4
9)脱水烘干热风对流80—12010电加热
10)喷粉手工RT3-8
11)喷漆（选用）手工RT5在喷漆室内可流平
12)固化烘干热风对流140-22030-20电加热
13)冷却自然室温10
14）下线
2、生产速度：因生产量较小，此线选用间歇式生产方式，可节约投入，降低运
行成本。

四、设备设计说明
1、前处理设备：
前处理由槽体、抽风装置、搅拌装置、电动葫芦、输送装置、立柱及相关电
控等部分组成。

槽体采用水泥及砖砌结构，同时在酸洗及磷化内加设玻璃钢做内胆。

槽体底
部最低处设有排污口，方便废液排污之用，离槽边 150mm 左右设有溢流口，便于液体过多时溢流。

（其中槽体由用户自制）
抽风装置采用玻璃钢防腐风机固定在车间之外，确保脱脂槽液、磷化槽液、
酸洗槽液，挥发的蒸汽不扩散到车间中，直接由抽风机排出室外。

前处理药液选用常温药液无需加热。

搅拌系统：在脱脂、表调、磷化槽内设有搅拌装置，搅拌采用压缩空气搅拌，确保溶液均匀，不产生沉淀。

输送装置由单轨 3T 电动葫芦输送，轨道为 16#工字钢，立柱为 120 方管，横
梁用 16#工字钢，及δ8.0mm 钢板制成。

葫芦暂配 4 台，用滑轴线导电，滑轴线放有余量以方便以后葫芦增加。

其它：槽体为了便于操作，一半在地下。

在设备外围设有排水沟，排水沟上
设有格栅板，以利于工件输送时下落液体能回流进排水沟内，在操作平台后侧有
一空区，一可以吹干水份，同时可以存放处理完的工件，以便物流在下件处及工
件存放区，下设格栅板，让水滴落入地沟。

（地基及格栅板由用户自已制作）
2、喷粉室：
2.1 工作原理：工件粉末喷涂为静电喷涂方式，飞散粉末可回收重新利用，故在粉房侧面设粉末回收装置。

本系统选用滤芯单级回收方式，经排风机吸引，吸入的
粉尘沉入下部集粉箱(人工过滤后再利用)，一些超细粉随气流经过滤芯时被捕捉，再经排污出口排出车间外。

2.2 喷粉室体：主要由骨架、室体壁板、工件出入门洞、屏蔽段等组成。

室体强度稳定性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。

·骨架：室体骨架由 5#方管制成。

·壁板：室体壁板采用 t=1.2mm Q235 钢板折边而成，壁板均经 40×15 折边
后采用 8×25mm 螺栓连接，以确保壁板平整挺括；外观平整、光滑、美观、大方。

在室体顶部设 d=100mm 条形开口，以使悬挂输送能置外运行而不受粉尘污染；设
4 个喷粉工位，手动操作工位配备活动门。

·门洞：在室体两端设有工件进出门洞，同时考虑到工件大小及喷涂效果，在进出门洞设装有活动门装置。

·照明装置
在粉房室体两侧各设置一套照明灯具，灯具选用 40W×2 双管三防日光灯，灯具成竖直安装，在灯具周边均预留 20mm-30mm 间隙以通风，以减少粉尘对灯
具的污染。

·屏蔽段：在喷粉室外围设有屏蔽室，稳定粉房内气流，提高回收效率。

2.3 喷粉设备：
喷枪选用日本吉本产品，粉房配置 4 套手动静电喷粉枪。

该喷枪具有环抱能力强上粉率高，喷涂质量优等优点
滤芯图示喷涂机图示
2.4 回收装置：该回收采用滤芯单级回收，回收风力柔和，喷枪喷出来的粉末除
工件吸收外，多余粉末在风机的作用下由滤芯吸附，通过电磁脉冲阀反吹使粉末
掉下落入回收箱进行充分利用，回收率达 98%。

该种回收方式具有换色方便，清
理简单，占地面积小等优点。

·回收载体选用优质滤芯，滤纸采用进口 100%纤维不
织布，可水洗。

·脉冲控制仪是滤芯回收喷吹系统的主控设备，它输出信号，直接控制电磁脉冲阀，采用压缩空气对滤芯轮流吹打，呈周期性瞬时动作，使阻力保持在限定
的范围内，脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲周期可根据要求，通过脉冲控制仪实现
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动控制。

脉冲控制仪、电磁脉冲阀均为杭州产或苏州产。

脉冲阀图示脉冲控制仪图示
·风机箱室体由Q235δ2.0mm钢板，风机底板Q235δ5.0mm，顶板Q235δ2.0mm，储气包 120X120，隔音棉δ50 mm，回收风机选用4-72№.4.5A离心风机。

箱体 Q235 δ1.5mm，储粉筒Q235δ2.0mm，滤芯吊板Q235δ3.0mm，连接件Q235δ1.5mm，滤芯φ325XH900（6 只）。

2.5 冷冻干燥机：（用户自备）
根据工艺要求，需配备 2.0m3/min 冷干机。

它是利用冷冻原理制成的压缩空气
除水净化设备，来自上游管网，含有饱和水汽的压缩空气经过冷却处理后，绝大
部分水蒸汽冷凝成液态水滴经气水分离后被除去，所获的干燥压缩空气能满足绝
大部分工业需要，同时，冷冻干燥机在除水过程中，能及时除去压缩空气中的一
部分油雾。

通过冷干机处理后，压缩空气水份可降至 1.3g/m3，油份降至 0.1ppm。

达到喷涂理想的空气品质。

2.6 封闭间：外形尺寸 7000L×6200W×4000H（mm）
由于喷粉需要一个稳定的空间环境，特设此封闭室，使粉房周围气流不大于
0.3 米/秒，采用δ50EPS 夹芯板制成，内镶嵌玻璃采光，同时为方便工件进出，
特设仿形门洞。

·喷粉室主要技术参数：
A、粉房尺寸：6000L×3200W×3100H（mm）
B、回收风量：8489m3/h×2 套
C、装机功率：7.5KW×2
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D、耗气量：2.4m3/min
E、脉冲气压：0.3～0.4Mpa
F、回收率：≥98%
G、空气品质：
含油量：≤1×10-7g/m3
含水量：≤1.3g/m3
H、粉末利用率：≥95%
3、固化炉：
3.1 工作原理
固化炉采用热风循环加热方式，加热采用电热风炉，热风炉集循环风机、电加热器、空气过滤器于一体；在固化炉内设送、回风管将炉内空气通至电加热，循环风机将换热后高于工艺温度 20—50℃的热风吹入固化炉内，而使固化炉逐步达到工作温度。

每班次上班前先进行空炉升温：先启动循环风机，然后再打开电热风炉，烘干炉内空气经循环风机吸引加热后从送风管送出，经回风管道回到加热炉再次加热送出。

电热风炉在送风正压段设废气排放管进行强制排风。

3.2 设备构成
·炉体
烘道主体采用型材骨架，直通型桥式保温结构，室体内蒙板选用δ1.2mm 镀锌板制作，外蒙板选用δ0.8mm 波形板，底板选用δ1.5mm 热板制作，顶板为δ1.0mm 热板，侧内、外蒙板之间填容重为 100kg/m3岩棉板保温，底部保温板为δ120mm，确保炉体的保温性能。

整体结构科学合理，外观平整、美观，烘道外壁平均温度不高于环境温度 10℃。

在制造、安装过程中保证外观平整、美观。

·热风循环系统：
热风炉主体结构与烘道主体同，不同之处在于内壁选用δ1.5mm 镀锌板制作内外蒙板之间填充δ150mm 硅酸铝或岩棉保温。

加热系统采用不锈钢翅片电热管,热风循环装置由耐高温直联式风机和送回风系统组成，离心风机采用南通或盐城
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烘干室图示
产品。

送风方式采用下送上吸式，风道选用δ1.0mm 镀锌板制作，送风管道
在工件的下面，风管上设有调节风门，可以调节风量。

炉内温度采用单点控温，
多点测温，为了防止控温失灵，特在加热箱设一组超温保护装置和安全泄爆口。

·排风装置：
炉体顶部设有 1 套自然排放装置，用于及时排出烘干挥发水气、风管选用δ1.0mm 镀锌板制作，延伸至室外超过屋顶 1m 以上，并配防雨帽。

·主要技术参数
A、外形尺寸：7700L×3400W×3400H（mm）
B、循环风量：≈16000m3/h
C、固化温度：180℃～220℃（可调）
D、升温时间：≤60 分钟
E、固化时间：约 20 分钟
F、加热功率：270KW
G、装机功率：约 250KW
H、冷却：约 20 分钟
4、脱水烘干炉：
4.1 脱水烘干炉是工件进行水分烘干之用，炉体内腔壁板采用δ1.0mm 镀锌钢
板加工，壁板采用“凹凸”形式扣接，保证其密封性，外板采用δ0.5mm 彩板，
外顶板采用δ1.0mm 热板，底板采用δ1.2mm 钢板，内骨架采用型钢焊接以承重，侧内外板之间填δ100mm 岩棉板保温，顶部填充以δ100mm 岩棉板，底部为
δ100mm 岩棉板保温，整体结构科学合理，外观平整、美观。

在室体顶部设有排汽管以将在生产过程中产生的水汽排出烘干室以外。

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4.2 热风循环系统：
热风炉主体结构与烘道主体同，不同之处在于内壁选用δ1.5mm 镀锌板制作
内外蒙板之间填充δ150mm 硅酸铝或岩棉保温。

加热系统采用不锈钢翅片电热管,热风循环装置由耐高温直联式风机和送回风系统组成，离心风机采用南通或盐城
产品。

送风方式采用下送上吸式，风道选用δ1.0mm 镀锌板制作，送风管道在工件的下面，风管上设有调节风门，可以调节风量。

炉内温度采用单点控温，多点测温，为了防止控温失灵，特在加热箱设一组超温保护装置和安全泄爆口。

●主要技术参数：
⑴外形尺寸：4200L×3400W×3400H（mm ）
⑵固化温度：80-120℃（可调）
⑶烘干时间：10min
⑷循环风量：≈12000m3/h 7.5KW
⑸加热功率：100kw
⑹设备功率：约 110kw
5、干式喷漆室：
5.1、工艺目的：为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。

5.2、工艺设备：该设备为干式喷漆室，由室体、净化装置、地板格栅、送风装置、排风装置、照明装置、漆雾处理装置等部分组成。

5.3、工作原理：新鲜空气从空调送风装置进风口进风，经过滤、均流后进到设备顶部动静压室，通过无纺布过滤后以有载 0.3-0.4 m/s 的断面风速均匀地被送到室体内，其气流将工件环绕包围住并向中间逐渐收缩，过喷漆雾不能飞溅，从而改善了工人操作时的劳动卫生条件。

漆雾处理是通过设置在室体两侧的风道下面竖直布置玻璃纤维过滤毡来吸附。

5.4 设备组成说明
5.4.1 室体：用型钢做骨架保证室体的强度。

室体壁板聚苯乙烯复合保温板，其内、外面层为彩色喷塑渗锌钢板，中间填充聚苯乙烯保温材料，PU 发泡连续
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成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。

该板具有以下特点：
•轻型、新颖、造型美观；
•保温、隔热、隔声性能好；
•强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；
•预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好，防水及使用寿命长。

工件出入大门装置：室体为通过式，室体两端设有手动大门。

材料与壁板同质。

5.4.2 净化装置：清洁度是衡量喷漆房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。

整个空气过滤为Ⅲ级过滤，初效过滤(进风过滤+中效过滤)及高效过滤(顶部过滤)。

初效过滤采用袋式结构，此过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数。

顶部过滤材料设置在动静压室底部，用顶网支撑，顶网为 C 型钢结构，更换顶棉容易。

从而保证风量均匀性和空气的洁净度。

5.4.2.1、初效过滤材料采用 KLD－913 型号，能有效地捕捉直径大于10μm 的尘粒，其主要技术指标为：
型号KLD－913
原始阻力24Pa
最终阻力250Pa
平均捕捉率(计算法)86%
容尘量620g/㎡
厚度20mm
5.4.2.2、亚高效过滤材料采用荷兰产精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯
1.5mg/m3，尘埃粒子数≯200个/cm3，且最大尘粒≯5µm。

过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果。

5.4.3地板格栅：喷漆室下部±0.00 处铺有碳钢地板格栅，该格栅由扁钢和
圆钢焊接而成，其表面平整、光滑。

5.4.4 送风装置：喷漆室采用上送下吸的气流组织方式，设备运行平稳、可靠。

送风均匀。

综合考虑风阻等因素，本设计选用风量为 34000 m3/h 的送风装置，该送风装置由送风机组分新风混合段、初效过滤段、中效过滤段、风机段、送风段等。

新风混合段进风口带有对开多叶调节阀，用于调节风量；初中效过滤段采用袋式高效过滤器，拆卸、清理、更换方便；风机装箱段风机选用新型节能高效低噪音空调风机，风机安装在带有减振器的整体支座上，运转平稳，噪音低；空调安装在车间独立的平台上，不影响下边通道行人。

5.4.5 排风系统：由排风机、风量调节阀及风管等组成。

排风机采用离心风机
确保噪声不高于 85 分贝。

风管采用镀锌钢板δ1.2和角钢制成。

为保证喷漆区微正压状态，配置 1 组排风系统，配置 1 台 B4-72 型防爆离心风机。

参数如下：
机号：No10C
转速：1000r/min
流量：34952m3/h
全压：1364Pa
配用电动机功率：18.5KW
5.4.6 漆雾处理装置：采用干式处理方式，即采用玻璃纤维过滤毡吸附漆雾。

5.4.7 照明装置：在室体的顶侧部和腰侧部安装照明灯。

灯组都安装于墙板外，灯管采用飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，保证光强≥600Lux。

4.8 消防报警系统：
报警系统：
采用可燃气体浓度报警仪，放置在房体内的不同位置上，随时对房内可燃气体浓度进行监测。

主控系统具有以下功能：
● 测量并数码显示被测气体浓度。

● 设置报警极限(可选择 PPm 或%爆炸下限)。

● 单独调整每个报警进口的极限值。

● 故障自检。

● 输出继电器检测。

● LED 检测。

报警仪设定两个报警值(即Ⅰ、Ⅱ级报警)，并发出不同的报警信号。

来自传感器探头的标准信号(4－20mA)，经 I/V 转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行比较，然后分别送声光报警及数字显示单元。

当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值Ⅱ级时(可燃气体浓度达到 25%LEL)，主机报警断续发声，黄色灯光指示；当信号电压高于报警设定值I 级时(可燃气体浓度达到 50%LEL)主机报警，急促发声，红色灯指示。

同时，可燃气体报警仪与控制系统联动，Ⅱ级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。

灭火系统：（由客户自备）
在车间内配置多个自动二氧化碳灭火器喷雾系统或数只手提式二氧化碳灭火器，以减少车间的火灾危险。

4.9 主要技术参数：
序
项目单位规格号
1喷漆室型式通过式
2送排风方式上送下抽
3漆雾处理方式干式
4室体内径尺寸（L×W×H）mm6000×4500×4800 5设备工作时噪声dB≤85(A)
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6室内照度：Lx≥600
7室内有载风速m/s≥0.3
8室内过滤方式三级过滤
9过滤效率≥95％
10总送风量m3/h34000
11总排风量m3/h33000
12冬季工作温度常温
13总功率kw40
6、电器控制：
依照电控系统的原则，控制系统采用集中与分路控制方式。

本控制系统是由温度调节器，测温仪器仪表，断路、过载保护装置等组成，完成生产线设备的手动控制。

综合说明：
A、各系统合一台控制柜（立式），安装在全线设备最佳位置，便于操作、观察；
B、控制柜除必要的电气保护装置，温控仪表，急停，开关信号灯以外，各运转的悬链、风机等均设置开关按钮和工作运行显示灯，进行实际控制；
C、各需加热和温度控制设备也同样采用温控仪进行实际控制，温控仪采用国内名牌数显智能仪表，设置超温保护和故障报警功能，仪表设定数据启动后，加温、控温、测温全部自动完成；
D、各烘干设备先开风机后再开加热器，关机时先停加热器，后停风机，；
E、输送系统设有急停开关。

F、电器系统控制元件采用国内名牌产品，其中主控制元件采用断路器开启，柜内设计安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高，布局合理，走线整齐，同
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时维修方便。

G、空中走线为桥架式（桥架表面喷涂处理），分线为小桥式和管式走线。

导流板选用铜排，控制线路采用多股软铜线连接，控制柜内电线放在塑料线槽内，负载导线汇流排应按长期安全载流量的 120%计算。

H、控制柜、电线桥架、电机、钢管均可靠接地。

整个控制系统按工序设计有自动和手动运行功能。

I、安全回路电源，类似急停、过载等和主电源开关，应由硬件构成。

不同电压等级布线时，电线应按有关规定区分颜色。

应设指示灯测试按钮。

电器元件安装在35mm 的卡轨上。

11KW 以上的电机采用Y-△启动方式。

J、一次配电（电源至控制柜）由用户自行配置，二次配电（控制柜到各设备）由供方配置。

所有电气设备设计安装符合下列标准：GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规程》GBJ-83《低压配电装置及线路设计规范》。

电控柜图示
能源配备一览表
序号名称耗气量(m3/h 空气)天燃气(m3/h)电功率(KW)
1前处理8.015
2水分烘干室110
3喷粉室 2.015
4固化炉250
5干式喷漆室40(选择使用) 7合计约 10.0430-40
设备汇总表
序号名称规格型号(mm)数量备注
1前处理设备41000×6000×6000 1 套土建槽2脱水烘干室4200×3400×3400 1 套
3喷粉系统7100×6200×4000 1 套含封闭室4粉末固化炉7700×3400×3400 1 套
5干式喷漆室6000×4500×4800 1 套
6工艺台车15 台
7电控系统 1 套
五、设备着色
1、设备机体颜色为浅蓝色；
2、管路部分按其功能标色环或涂漆，颜色应符合国标；
3、电器部分按钮开关，指示灯颜色应符合国标 GB5226-85；
4、电线颜色应符合国标 GB5226-85。

5、在设备结构设计时，乙方应充分考虑甲方在使用、保养、维修等方面的便利条件；
六、设备质量保证
1、我公司已通过 ISO9001 认证，我们对承包范围内的一切设备从设计、
制造、安装调试至交付全按照 ISO9001 规定体系程序执行，并且承
担全部责任，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户监督；
2、整线工艺流程、设备平面布置、总体设计和单元结构设计图纸等关
键技术文件经双方确认，会签后生效；
3、在设备结构设计时，乙方应充分考虑甲方在使用、保养、维修等方
面的便利条件；
4、图纸双方会签后，乙方方可进行零部件结构设计和投入制造；
5、甲方在收到乙方提供的设备地基示意图、层顶（侧墙）预留孔位置
图和能源动力参数后，应进行认真的审核、确认并签字，方可甲方
组织施工；
6、在制造、安装、调试过程中，双方必须密切合作，相互配合，共同
搞好技术质量监督，同时乙方若有变动时，需及时征得甲方同意方
可变更。

七、验收标准
1、乙方保证所承担的喷涂生产线的技术能满足技术协议书规定的具体
要求，若乙方有变更，需征得甲方同意方可变更。

⑴正式验收：
甲方组织为期 1 个班次的试生产，若设备运行正常，均可视为设备达标，由双方组成的验收小组出具：“正式（竣工）验收报告”。

至此，视设备正式全面移交厂方；若乙方提出验收，甲方三天内必须验收，超过 1 个月未验收，视为验收合格；甲方未验收而单独使用设备超过 1 个星期，视同验收合格。

⑵设备验收标准：
A、喷粉室外观平整、光滑、无明显划痕；
B、回收风机运转平稳可靠；
C、喷粉的各性能指示和工艺条件应符合技术协议书的要求；
D、烘道的外观应平整、光滑、美观，外壁板 80～90%表面积的温度不超过
环境温度 10℃，接缝处不高于环境温度 30℃；
E、烘道的风机运转平稳可靠，噪音低于国标（≤85dB）。

F、烘道的各项性能指标和工艺条件应符合技术协议书的要求；
G、悬链在全线满负荷的情况下，经过 200℃炉温烘烤时应运行平稳，安全可靠，无抖动现象。

H、提交最终调试验收报告书、使用说明书各 1 份。

八、产品涂膜要求
1、涂膜柔韧性符合国标 GB/T1731-93；
2、涂膜耐冲击性符合国标 GB/T1732-93；
3、涂膜耐盐性符合国标 GB/T1771-91；
4、涂膜硬度（铅笔）符合国标 GB/T6739-86。

九、安全防火要求
1、喷涂生产线所有设备和生产过程均应符合国家环保对喷粉固化废气和噪音的
控制和排放标准；
2、喷涂生产线的所有设备和生产过程均应符合国家安全防火条例有关规定；
3、建议甲方在烘道、喷粉室以及电控装置附近配备消防器材为宜；
十、工期：
自合同生效、预付款（汇单传真）到位之日起，40 天完成全部设备的制造安装、调试“交钥匙”。

十一、质保期
质保期为壹年（壹年后终身服务）
技术服务条件和质量保证措施
1、供货方负责免费安装调试，有关验收标准见上述第九点。

2、质量保证措施
⑴我公司已通过 ISO9001 质量体系认证，对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照 ISO9001 规定体系程序执行，并且承担全部责任，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。

⑵设备投入使用后，若出现问题，我方在接收到通知后 2 小时内给予答复，
24 小时内赶赴现场，一般故障 48 小时内解决，重大故障 5 日内解决。

⑶我方优惠提供各种易损件和消耗品。

⑷在投标时，我们将向用户方提供如下文件：
①涂装设备总平面布置图；
②各设备结构图；
中标后，我们将向用户方提供如下技术文件：
①各设备电气原理图；
②各设备基础资料图；
③提供一份操作说明书/操作规程；
④提供一份维护手册/维护说明书；
⑤设备验收单；
⑥保修卡。

⑸质量保修期：保质期以设备正式验收签字之日起一年，一年内如有零件损坏属用户方责任的，修复更换的零件费用由用户方承担。

如确非用户方责任而发生的质量问题，我方在用户方限定时间内无条件更换，费用由我方负责，同时对该更换件保修一年。

⑹我方负责设备的包装和运输。

运输中因各种原因而引起的设备锈蚀、破损等，由我方自行更换。

保证产品终身维修。

售后服务要求 24 小时内答复并发出解决问题。

⑺免费对买方操作人员和技术人员进行现场操作以及维修保养的培训。

龙杰涂装开关柜喷涂线项目
施工工期保证措施
该涂装生产线任务重、要求高。

鉴于该工程的重要性和特殊性，必须采取以下措
施：
1）指导思想
创建优质工程，学习现代管理，发扬敬业精神，在否定中发展，在实践中创新，使用户满意。

2）组织保证
成立现场指挥部，明确一名副总经理现场指导，项目经理具体负责，下设技术组、质量组，并明确各自的责任、任务和奖罚。

3）制造安装人员保证
挑选公司最优秀的有丰富经验的制造安装人员，并多经过国家市一级劳动部门认可，带证上岗人员，有长期从事涂装生产制造经验，并参加过：海尔合肥工业园；海信、奥柯玛等重大工程。

4）具体措施
①此工程绝大部分制作在剑桥公司生产基地进行。

②增调必要的大、中型设备，如：剪板机、可倾压力机、氩弧焊机等设备，
保证生产的顺利进行。

③保证供应，根据作业计划编制采购计划，保证生产，同时催促外购件及时到
位，部分原材料就地采购，减少中转环节。

④保证生产，鉴于工程任务重，加班加点，合理地安排好职工的生活是至关重
要的，要保证施工人员吃好、住好、休息好。

⑤合理安排，精心组织，将员工分成几个作业小组，分别承担前处理设备、烘
干设备悬链、喷漆室密封间、电器的制作安装，根据工程实际情况进行合理安排，做到紧张有序，同时对作业小组所承担的项目进行合理的安排，明确任务，明确时间，报酬、明确奖惩。

⑥每天一次晨会或晚会，主要是检查当日的任务完成情况，汇报明天的工作安
排，协调解决工作中出现的问题，做到心中有数，合理分配。

⑦协调好与用户的关系，特别是外购件、配套件及外购配套厂家的安装进度，确
保不影响工期。

⑧保证工作时间，一线员工按 10 小时下达任务，行管人员必须保证 11 小时
的工作时间。

⑨配备相应电话、传真机、手机、BP 机等通讯设备和公司保持密切联系，取得
后方支持，保证工期。

⑩接受业主对质量的监督和意见。

5）施工人员的配备。