毕业实习报告

毕业实习报告

1实习目的

通过两周的毕业实习，使得学生了解本专业的主要运用领域，能够将理论联系实际，将大学阶段所学到的专业知识学以致用；充分锻炼学生查找资料的能力、动手操作的能力以及文字组织能力。

2实习时间

2012年2月13日~2012年2月24日。

3实习单位

武汉钢铁集团公司，武汉航达航空科技发展有限公司。

4实习内容

4.1武汉钢铁集团公司实习

武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。奋发向上的武钢人，秉承“质量效益，诚信共赢、创新超越”的核心价值理念，一步一步不断发展。

在毕业实习的过程中，我们先后参观了炼钢区、炼铁区和热轧厂区，印象深刻，在过程中学到了不少东西。

4.1.1武钢二炼钢厂

4.1.1.1公司简介

武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求100％的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀，中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料，从而减少了耐材熔损对钢水的污染。

4.1.1.2主要工艺、设备

武钢二炼钢厂的主要工艺、设备如表4-1所示。

表4-1 主要工艺与设备

4.1.1.3主要品种

第二炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢生产基地，常年生产17个系列400多个品种钢。包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种，双高品种钢产量占总产量的87%以上。

4.1.1.4炼钢过程

炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11 ％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以下。目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20％。

现代炼钢工艺主要的流程有两种，即:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程和以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。

4.1.1.5转炉炼钢

转炉区域是炼钢的中心环节。目前,武钢拥有国内外最大的转炉之一,标准公称容量达250吨。经过预处理的铁水被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成

具有不同成分、可满足不同需要的钢水。随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。

炼钢厂的最终产品是连铸坯，按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。在轧钢厂，方坯分别被制成棒材、线材和型材，板坯被制成中厚板和薄板，圆坯被制成无缝钢管。钢材产品包括钢和铸铁。根据断面形状的不同，一般分为型材、板材、管材和线材四大类。

炼钢流程如下：造渣、出渣、熔池搅拌、电炉底吹、熔化期、氧化期和脱碳期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、成分控制、增硅、终点控制、出钢。

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器结构如图4-1。

图4.1结晶器结构

4.1.1.6连铸的工艺流程

将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶

振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。连铸机的工艺流程如图4-2。

图4.2连铸机的工艺流程

4.1.2武汉钢铁集团热轧厂

4.1.2.1主要产品

普碳钢、低合金钢、硅钢，以板材或卷材交货。

4.1.2.2产品规格

卷材 h=1.2~12.7， b=500~1550，内径 760，外径1000-2000；板材厚h=1.2~12.7 ，宽b=600~1550，长 l=2000~12000。

4.1.2.3主要设备及其技术参数

轧制线主要设备介绍如下所述：

①板坯准备

武钢1700带钢热连轧厂的板坯设备包括硅钢保温炉24座，型式为可联合或单独研磨板坯上表面或侧面的硅钢板坯清理设备1套，型式为悬臂二轴二电动机式的硅钢板坯翻转机一套，板坯运输小车若干。

②加热炉

由于推钢式连续加热炉的长度受到推钢比的限制，以及钢坯，加热质量的要求，所以步进式炉成为了主要的炉型。步进式加热炉与推钢式加热炉相比，最基本的特征是钢坯在炉底上的移动靠炉底可动的步进梁作矩形轨迹的往复运动，把放在固定梁上的钢坯一步一步的由进料端送到出料端。

炉子形式及主要尺寸：步进式炉×5座（燃烧室分为八段，由轴向供热和炉顶供热的上燃烧段和侧向供热的下燃段所组成）。

有效炉长：32,500 mm；

全炉长： 34,000 mm；

炉子内宽：10,700 mm；

装料辊道中心至装料端的距离：4500 mm；

出料辊道中心至出料端的距离：2400 mm；

装料辊道中心线到出料辊道中心线40900 mm。

③粗轧机组

由加热炉取出的板坯经辊道运送到除磷装置，除去加热炉内生成的板坯表面一次氧化铁皮。如果带着氧化铁皮轧制，铁皮会压入带钢表面成为表面缺陷，所以轧制前需先经过除磷装置除去氧化铁皮。除磷装置大致分为高压水除磷箱（RSB）和立辊除磷机（VSB）两种形式。

经过除磷装置的板坯被送往粗轧机轧成规定的厚度。粗轧机的布置为3/4连续式——大立辊/二辊板带不可逆轧机/四辊板带可逆轧机/四辊板带轧机×2。粗轧机组各机架的技术参数如表4-2。

表4-2粗轧机组各机架的技术参数