电焊工岗位安全技术操作规程

电焊工岗位安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于电焊工。

二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，取得技术监督部门颁发的合格证后，持证上岗。

第3条应掌握以下知识：

1.机械图纸的识图知识。

2.常用金属材料一般知识。

3.金属及热处理一般知识。

4.焊工电工基础知识。

5.焊接电弧及弧焊电流知识。

6.常用电弧焊工艺知识。

7.常用焊接材料知识。、

8.焊接接头及焊缝形式知识。

9.焊接工艺及设备知识。

10.焊接应力和变形知识。

三、安全规定

第4条在野外遇雷雨天及风力大于4级时，禁止作业，在潮湿地面作业需垫绝缘板。

第5条电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4Ω，接地线断面裸铜线大于12mm2。

第6条电焊机离操作点距离应大于2m，离墙应大于1m。电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上，不得搭在管道上，更不得用设备来代替。

第7条电焊机一次、二次导线不得有破损，不得互相缠绕，与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。

第8条电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧压力可靠，钳口牢靠。

第9条电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损。

第10条拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧(如地面潮湿应垫绝缘板)。合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸。

第1l条引弧前必须招呼周围人员注意回避，防止弧光辐射。敲渣时戴好护目镜，并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人。

第12条二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V。

第13条二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存，避免日光曝晒，存放应远离热源，绝对禁止用蒸汽吹或火烤。

第14条焊接现场10m内不得有易燃、易爆物，通风必须良好，严禁用氧气通风。

四、操作准备

第15条穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、材料。

第16条检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。

第17条熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。

第18条检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝10mn范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。

第19条选焊条。带坡口多层焊时，底层选用Φ2.5～3.2mm的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大于4.mm的焊条。

第20条焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。焊接方法及焊条使用说明未确定时，一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10％～15％；仰焊电流比平焊电流小5％～10％；焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10％～20％。

第21条组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件对平对齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。

五、操作顺序

第22条本操作工操作遵照下列顺序进行：调节电流一合闸一开启焊机一施焊一关闭焊机一拉闸一整理现场。

六、正常操作

第23条手工电弧焊施焊。

1.引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10～20mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝连接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10～20mm，引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。

2.平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30。～50。左右。多层焊时，每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300mm以上。首末层焊缝不得锤击，焊件在200～250℃不许锤击。

3.立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5。～10。左右。对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为5。～10。。

4.仰焊。仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动；对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂直线相对位置为5。～10。。

5.对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金属。如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中，如发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊。

6.收弧。使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。重要结

构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外，然后切除。对厚板焊接采用划圈收弧法。当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。

气保焊施焊。

第24条 C0

2

气保焊采用直流短路引弧法。引弧前焊丝端头与焊件保持2～3mm

1.引弧C0

2

距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪去。引弧时一般应在离焊缝端头2～4mm处引弧，然后缓慢移向端头，待金属熔化后，再以正常焊接速度前进。

2.平焊。平焊分为右焊法和左焊法。左焊法：焊枪自左向右焊，焊枪与焊件间夹角为60。～75。。右焊法：焊枪自右向左焊，焊枪与焊件间夹角为80。～90。。平角焊：焊枪与竖板的夹角为25。～30。。

3.立焊。焊枪与竖板间夹角为45。～50。，并应偏离竖板1mm，焊枪与焊缝夹角为70。～90。。

4.横焊。焊枪与过焊缝的水平面的夹角为5。～15。，与立面夹角为75。～85。。

5.仰焊。焊枪与竖板问夹角为45。～50。，并向焊接方向倾斜5。～10。，采用较小电流和电压。

6.收弧。收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。

7.重要焊缝的焊接。在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板，引弧板应与焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，并将切割处修平。在不能使用引弧板时，应注意防止在引弧和收弧处产生焊接缺陷。

气体压力降到1MPa时不准再使用，焊接

8.焊接过程中的检查。当瓶中C0

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时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，经常清理送丝软管中的污物。焊后必须将焊件上的飞溅物清理干净。有焊接缺陷的必须铲除后重焊。

七、特殊操作

第25条登高作业的安全技术操作。

凡是焊割作业点离地面2m以上的都属于登高作业，从事登高作业应注意以下几点：

1.患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。