刀具刃磨实训心得
车刀的刃磨的实习报告
一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，了解和掌握车刀刃磨的基本原理、方法及注意事项，提高对车刀刃磨技术的认识，为今后从事机械加工工作打下坚实的基础。
二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械加工厂车工车间三、实习内容1. 车刀刃磨的基本原理车刀刃磨是机械加工中一项重要的准备工作，它直接影响着加工质量和生产效率。
车刀刃磨的基本原理是通过磨削、研磨等方法，使车刀的切削刃达到一定的几何形状和尺寸精度，以提高车刀的切削性能。
2. 车刀刃磨的工具和设备（1）磨刀石：磨刀石是刃磨车刀的主要工具，常用的磨刀石有氧化铝磨刀石、碳化硅磨刀石等。
（2）磨刀机：磨刀机是一种专门用于刃磨车刀的设备，有手动和电动两种。
（3）量具：量具包括游标卡尺、千分尺、角度尺等，用于测量车刀的尺寸和角度。
3. 车刀刃磨的方法（1）磨削：磨削是刃磨车刀的基本方法，主要包括磨外圆、磨内孔、磨螺纹等。
（2）研磨：研磨是在磨削的基础上，进一步细化车刀切削刃的加工方法，提高车刀的精度和表面光洁度。
4. 车刀刃磨的注意事项（1）磨刀石的选择：应根据车刀材料、硬度等因素选择合适的磨刀石。
（2）磨削角度：磨削角度要符合车刀的几何形状和切削要求。
（3）磨削速度：磨削速度要适中，过快或过慢都会影响刃磨效果。
（4）冷却和润滑：在刃磨过程中，要适当添加冷却和润滑剂，以降低磨削温度和减少磨损。
四、实习过程1. 准备工作：了解实习内容，熟悉车刀刃磨的基本原理、工具和设备。
2. 操作练习：在师傅的指导下，进行车刀刃磨的实践操作。
3. 注意事项：在操作过程中，严格遵守安全操作规程，注意观察磨削效果，及时调整磨削参数。
4. 总结经验：对实习过程中遇到的问题进行分析，总结经验教训。
五、实习总结通过本次实习，我对车刀刃磨有了更深入的了解，掌握了车刀刃磨的基本原理、方法和注意事项。
以下是我实习过程中的一些体会：1. 车刀刃磨是机械加工中一项重要的准备工作，对加工质量和生产效率有着重要影响。
切削角度及刃磨实训报告
一、实训背景与目的切削加工是机械加工中最为基础和常见的加工方法之一，其加工质量直接影响到零件的精度和表面光洁度。
切削角度的选择和刃磨技术的掌握对于提高切削效率和加工质量至关重要。
本次实训旨在通过实际操作，使学生了解切削角度的概念、作用及其对加工质量的影响，掌握刃磨刀具的基本技巧，提高学生的动手能力和工程实践能力。
二、实训内容与过程1. 切削角度理论学习实训开始前，我们对切削角度的相关理论知识进行了系统学习。
切削角度主要包括前角、后角、主偏角和副偏角。
通过理论讲解和案例分析，我们深入理解了这些角度对切削力、切削温度、刀具磨损和加工质量的影响。
2. 刀具刃磨实操在理论学习的基础上，我们开始了刀具刃磨的实操训练。
首先，在指导老师的带领下，我们对刀具的刃磨工具和设备进行了熟悉。
随后，按照刃磨刀具的步骤，我们进行了以下操作：- 选择合适的刃磨工具：根据刀具的材料和加工要求，选择了合适的砂轮和研磨膏。
- 确定刃磨角度：根据加工材料和切削条件，确定了刀具的前角、后角、主偏角和副偏角。
- 刃磨操作：按照刃磨步骤，进行了刀具的刃磨操作，包括刃磨前刀面、后刀面、主切削刃和副切削刃。
- 刃磨质量检查：刃磨完成后，对刀具的刃磨质量进行了检查，确保刀具的几何角度符合要求。
3. 切削实验刃磨完成后，我们进行了切削实验，以验证刀具刃磨效果。
实验过程中，我们控制了切削速度、进给量和切削深度等参数，观察了刀具的切削性能和加工质量。
实验结果表明，刃磨后的刀具切削平稳，加工表面光洁度较高。
三、实训心得与体会1. 理论联系实际：通过本次实训，我们深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
只有掌握了理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
2. 动手能力提升：在刃磨刀具和切削实验过程中，我们的动手能力得到了很大提升。
通过实际操作，我们掌握了刃磨刀具的基本技巧和切削实验的操作方法。
3. 安全意识增强：在实训过程中，我们始终将安全放在首位。
通过学习安全操作规程和实际操作经验，我们的安全意识得到了增强。
数控磨刀实训报告(3篇)
第1篇一、引言数控磨刀是现代机械加工中一项重要的工艺，它能够保证刀具的精度和性能。
随着我国制造业的快速发展，数控磨刀技术逐渐成为制造业的核心技术之一。
为了提高我国数控磨刀技术的水平，培养一批具有实际操作能力的数控磨刀人才，我们学校开展了数控磨刀实训课程。
本文将详细介绍数控磨刀实训的过程、心得体会以及取得的成果。
二、实训内容1. 数控磨刀基本原理实训课程首先对数控磨刀的基本原理进行了讲解，包括磨削原理、磨削过程、磨削参数等。
通过学习，我们对数控磨刀的基本原理有了深入的了解。
2. 数控磨刀设备操作实训过程中，我们学习了数控磨刀设备的操作方法，包括设备启动、磨削参数设置、磨削过程监控等。
通过实际操作，我们掌握了设备的操作技能。
3. 数控磨刀编程与调试实训课程还涉及数控磨刀编程与调试，包括编程语言、编程方法、调试技巧等。
通过学习，我们能够根据实际需求编写数控磨刀程序，并进行调试。
4. 数控磨刀工艺分析实训过程中，我们对数控磨刀工艺进行了分析，包括磨削工艺参数、磨削方法、磨削质量等。
通过分析，我们了解了数控磨刀工艺的重要性。
5. 数控磨刀实践操作实训的最后阶段，我们进行了数控磨刀的实践操作。
在老师的指导下，我们独立完成了刀具的磨削、调试、检验等工作。
三、实训心得体会1. 提高了动手能力通过数控磨刀实训，我们不仅掌握了数控磨刀的基本原理和操作技能，还提高了自己的动手能力。
在实训过程中，我们学会了如何独立操作设备，处理实际问题。
2. 培养了团队协作精神数控磨刀实训是一个团队协作的过程。
在实训过程中，我们学会了相互配合、共同完成任务。
这为我们今后的工作打下了良好的基础。
3. 增强了实践意识实训课程让我们认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实训过程中，我们深刻体会到实践是检验真理的唯一标准。
4. 了解了数控磨刀行业现状通过实训，我们了解了数控磨刀行业的发展趋势和市场需求。
这为我们今后的职业规划提供了有益的参考。
切断刀的刃磨实训报告
摘要：本次实训报告主要记录了切断刀刃磨的过程及心得体会。
通过本次实训，我对切断刀的刃磨工艺有了更深入的了解，掌握了刃磨的基本技能，提高了动手操作能力。
以下是对实训过程、技能掌握及心得体会的详细描述。
一、实训背景切断刀是机械加工中常用的刀具之一，主要用于切断各种金属板材、塑料等材料。
切断刀的刃磨质量直接影响切断效果和加工效率。
为了提高切断刀的使用性能，本实训旨在通过刃磨切断刀，使其达到规定的刃磨标准。
二、实训目的1. 了解切断刀刃磨的基本原理和工艺流程。
2. 掌握切断刀刃磨的操作技能。
3. 提高动手操作能力，培养实际工作能力。
4. 增强对切断刀使用性能的认识。
三、实训内容1. 切断刀刃磨的基本原理切断刀刃磨是通过使用磨刀机等设备，对切断刀的刃口进行研磨，使其达到一定的几何形状和尺寸精度。
切断刀刃磨的基本原理包括：（1）磨削原理：利用磨料与切断刀刃口的摩擦，去除刃口上的多余材料，达到所需的刃磨效果。
（2）磨削力：磨削力是指磨料对切断刀刃口的压力，它影响着刃磨的效率和切断刀的质量。
（3）磨削温度：磨削过程中，磨料与切断刀刃口之间的摩擦会产生热量，过高或过低的磨削温度都会影响切断刀的质量。
2. 切断刀刃磨的工艺流程切断刀刃磨的工艺流程主要包括以下步骤：（1）准备切断刀：检查切断刀的尺寸、形状和刃口质量，确保切断刀符合刃磨要求。
（2）装夹切断刀：将切断刀固定在磨刀机上，确保切断刀的轴向和径向位置正确。
（3）选择磨料：根据切断刀的材料和刃磨要求，选择合适的磨料。
（4）磨削切断刀：按照刃磨要求，对切断刀的刃口进行研磨，直至达到规定尺寸和形状。
（5）冷却切断刀：在磨削过程中，适当冷却切断刀，以降低磨削温度。
（6）检验切断刀：刃磨完成后，对切断刀进行检验，确保其达到规定的质量标准。
四、实训过程及心得体会1. 实训过程本次实训，我们按照切断刀刃磨的工艺流程，对切断刀进行了刃磨。
具体操作步骤如下：（1）检查切断刀：首先，我们检查了切断刀的尺寸、形状和刃口质量，确保切断刀符合刃磨要求。
西餐磨刀实训报告总结
一、实训背景随着西餐文化的普及，西餐厨艺在我国逐渐受到重视。
作为一名西餐专业的学生，掌握磨刀技巧是提高烹饪水平的关键。
为了提升自己的厨艺，我参加了为期一周的西餐磨刀实训。
通过实训，我对磨刀技巧有了更加深入的了解，以下是我对实训的总结。
二、实训内容1. 磨刀工具的认识实训期间，我首先学习了各种磨刀工具的名称、用途及特点。
包括磨刀石、磨刀机、磨刀布等。
了解了这些工具的使用方法，为后续实训打下了基础。
2. 磨刀技巧实训中，我重点学习了磨刀的技巧。
主要包括以下几个方面：（1）磨刀角度：磨刀时，刀刃与磨刀石之间的角度一般为15-20度。
角度过大或过小都会影响刀刃的锋利度。
（2）磨刀顺序：先磨刀背，再磨刀刃。
磨刀背时，用力要均匀，避免用力过猛导致刀刃变形。
（3）磨刀方向：磨刀时，刀刃应与磨刀石保持平行，左右摆动磨刀。
切勿上下磨刀，以免损伤刀刃。
（4）磨刀力度：磨刀时，用力要适中，避免用力过猛导致刀刃变形。
同时，要保持磨刀石与刀刃的接触面积，提高磨刀效率。
3. 刀具保养实训期间，我还学习了刀具的保养方法。
主要包括以下几个方面：（1）定期磨刀：保持刀具锋利是延长刀具使用寿命的关键。
根据实际使用情况，定期对刀具进行磨刀。
（2）存放刀具：刀具应存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿导致生锈。
（3）清洁刀具：使用后，及时清洗刀具，避免食物残渣堵塞刀刃。
三、实训收获1. 提升了厨艺水平：通过实训，我掌握了磨刀技巧，使烹饪过程中的切菜、切片等操作更加得心应手。
2. 增强了实践能力：实训过程中，我学会了独立操作，提高了自己的动手能力。
3. 培养了团队合作精神：实训期间，我与同学们互相学习、互相帮助，共同提高。
4. 增长了知识储备：实训使我对西餐厨艺有了更深入的了解，为今后的职业发展奠定了基础。
四、实训体会1. 磨刀技巧的重要性：磨刀是西餐厨艺的基础，掌握磨刀技巧对提高烹饪水平至关重要。
2. 细节决定成败：在磨刀过程中，细节处理至关重要。
金工实训磨刀报告
一、实训背景金工实训是机械制造技术的基础课程，通过实训使学生掌握金属切削加工的基本工艺方法和技术。
磨刀是金工实训中的一个重要环节，它是确保刀具切削性能的关键。
本次实训旨在使学生了解磨刀的基本原理、方法和注意事项，提高学生的动手能力和操作技能。
二、实训目的1. 了解磨刀的基本原理和刀具的磨损规律。
2. 掌握磨刀的基本方法和步骤。
3. 熟悉磨刀过程中应注意的事项，提高磨刀质量。
4. 培养学生的团队合作精神和安全意识。
三、实训内容1. 磨刀基本原理磨刀是利用磨具对刀具进行切削加工，使其达到一定的尺寸、形状和表面粗糙度。
磨刀过程中，磨具与刀具之间产生相对运动，使刀具表面产生磨损，从而达到修整和磨削的目的。
2. 刀具磨损规律刀具磨损分为物理磨损和化学磨损两种。
物理磨损是由于切削过程中，刀具与工件接触部位产生摩擦、切削力等原因造成的；化学磨损则是由于刀具与工件接触部位发生化学反应而引起的。
刀具磨损程度与切削条件、刀具材料、工件材料等因素有关。
3. 磨刀基本方法（1）选择合适的磨具：根据刀具材料和工件材料选择合适的磨具，如碳化硅磨具、氧化铝磨具等。
（2）调整磨具角度：根据刀具的几何形状和切削要求，调整磨具角度，使其与刀具切削面保持一定的角度。
（3）选择合适的磨削速度：根据刀具材料和工件材料，选择合适的磨削速度，确保磨削效果。
（4）磨削过程：将刀具放在磨具上，按照磨削方向进行磨削，直至达到所需的尺寸和形状。
4. 磨刀注意事项（1）磨刀过程中，应注意安全，穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）保持磨具和刀具的清洁，避免杂质进入磨削区域。
（3）掌握磨削力度，避免过度磨削，以免损坏刀具。
（4）注意磨削过程中产生的粉尘和噪声，保持工作环境整洁。
四、实训成果通过本次实训，我掌握了磨刀的基本原理和方法，了解了刀具磨损规律，提高了磨刀质量。
以下是实训成果：1. 成功磨削了一把刀具，使其达到所需的尺寸和形状。
2. 掌握了磨刀过程中的安全注意事项，提高了安全意识。
刀具及磨刀实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解刀具的种类、结构及用途。
2. 掌握刀具的磨削方法及注意事项。
3. 熟悉磨刀机的操作流程。
二、实验原理刀具是切削加工中必不可少的工具，其性能直接影响加工质量。
刀具的种类繁多，包括车刀、铣刀、钻头等。
本实验主要针对车刀进行磨削，磨削是刀具加工的重要环节，通过磨削可以使刀具恢复原有的几何形状和尺寸，提高其使用寿命。
三、实验设备与材料1. 实验设备：磨刀机、砂轮、刀具、刀架、冷却液等。
2. 实验材料：车刀（外圆车刀、端面车刀等）。
四、实验步骤1. 刀具识别与分类：观察刀具的形状、结构及用途，了解不同种类刀具的特点。
2. 刀具磨削：1. 将刀具放置在磨刀机的刀架上，调整好刀具与砂轮的相对位置。
2. 开启磨刀机，缓慢降低刀具与砂轮的距离，使刀具逐渐接触砂轮。
3. 根据刀具的种类和加工要求，选择合适的磨削速度和冷却液。
4. 按照磨削工艺要求，磨削刀具的前刀面、后刀面和刀尖。
3. 磨削过程中的注意事项：1. 确保刀具与砂轮的相对位置正确，避免刀具损坏。
2. 控制磨削速度，避免过快磨削导致刀具过热变形。
3. 注意冷却液的使用，防止刀具过热。
4. 定期检查刀具的磨削质量，确保符合加工要求。
4. 磨削完成后的检查：检查刀具的磨削质量，包括几何形状、尺寸和表面粗糙度等。
五、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了刀具的种类、结构及用途。
2. 熟悉了磨刀机的操作流程和磨削方法。
3. 磨削后的刀具符合加工要求，表面光滑、尺寸准确。
六、实验总结1. 本实验加深了对刀具和磨削工艺的认识，提高了实际操作能力。
2. 通过实验，掌握了磨刀机的操作技巧和注意事项，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、思考题1. 刀具磨削过程中，如何避免刀具过热变形？2. 如何根据加工要求选择合适的磨削速度和冷却液？3. 如何保证磨削后的刀具质量？第2篇一、实验目的1. 了解刀具的种类、结构及用途。
2. 掌握刀具磨削的基本原理和方法。
刃磨实习报告
实习单位：xx刃磨厂实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日实习内容：在实习期间，我在刃磨厂的各个部门进行了全面的实习，包括刃磨操作、质量管理、设备维护和生产计划等。
以下是我实习期间的一些收获和体会。
一、刃磨操作在刃磨操作方面，我深入学习了刃磨的基本工艺和操作流程。
通过实际操作，我掌握了刃磨机的正确使用方法，了解了刃磨参数的调整和控制，以及刃磨过程中的安全注意事项。
此外，我还学习了如何根据工件的材料和形状选择合适的刃磨工具和参数，以提高刃磨效率和工件质量。
二、质量管理在质量管理方面，我了解了刃磨产品质量的标准和要求，学习了如何进行质量检测和控制。
通过参与质量管理的实际工作，我认识到质量管理的重要性，了解了质量问题对生产的影响。
我还学会了如何使用质量管理工具，如鱼骨图、帕累托图等，来分析和解决质量问题。
三、设备维护在设备维护方面，我学习了刃磨机的日常维护和保养方法，了解了设备维护的重要性。
通过实际操作，我掌握了刃磨机的维修技巧，学会了如何解决设备故障。
这使我认识到设备维护是保证生产顺利进行的关键。
四、生产计划在生产计划方面，我了解了刃磨厂的生产流程和生产计划的组织实施。
通过参与生产计划的制定和执行，我学会了如何合理安排生产任务，提高生产效率。
我还了解了生产计划的重要性和必要性，认识到生产计划对生产管理的重要性。
实习收获：通过实习，我深入了解了刃磨厂的生产组织和运营管理，掌握了刃磨操作的基本技能，提高了自己的实际工作能力。
同时，我也认识到了自己在专业知识和实际操作方面的不足，需要在今后的工作中不断学习和提高。
实习期间，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。
理论知识虽然重要，但只有通过实际操作，才能真正掌握和运用。
同时，我也认识到了团队协作的重要性，只有团结协作，才能顺利完成工作任务。
实习总结：刃磨实习期间，我学到了很多宝贵的经验和知识，提高了自己的实际工作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥自己的专业特长，为我国刃磨行业的发展贡献自己的力量。
刀具实训心得体会
刀具实训心得体会在参加刀具实训之前，我对刀具的认知仅仅停留在厨房的菜刀和水果刀上，觉得它们不过是用来切切东西的工具罢了。
然而，当我真正走进刀具实训的课堂，才发现这里面的学问可大着呢！实训的第一天，老师就给我们展示了各种各样的刀具，有车刀、铣刀、钻头等等，看得我眼花缭乱。
这些刀具形状各异，大小不同，每一种都有着独特的用途。
老师拿起一把车刀，给我们讲解它的结构和工作原理。
我凑近了仔细看，发现车刀的刀刃锋利无比，上面还有一些细小的纹路。
老师说这些纹路是为了增加切削时的摩擦力，提高加工效率。
我心里暗自惊叹，原来一把小小的车刀都有这么多的讲究。
接下来，我们就开始了实际操作。
老师先给我们演示了如何安装刀具，这可不是一件简单的事情。
刀具的安装位置和角度都有严格的要求，如果安装不当，不仅会影响加工质量，还可能会导致刀具损坏甚至发生危险。
我看着老师熟练地操作，心里既紧张又期待。
终于轮到我自己动手了。
我小心翼翼地拿起一把铣刀，按照老师教的方法开始安装。
可是，我发现这比我想象中要难得多。
我的手不停地颤抖，怎么也对不准安装孔。
旁边的同学都已经安装好了，我心里越发着急。
“别着急，慢慢来。
”老师的声音在我耳边响起，给了我一些安慰。
我深吸一口气，让自己冷静下来，重新调整了姿势，终于把铣刀安装好了。
安装好刀具后，我们就开始了切削加工。
我把工件夹在机床上，启动了机器。
随着机器的轰鸣声，刀具开始飞速旋转，向着工件切去。
我紧紧地握住手柄，眼睛盯着刀具和工件，心里紧张极了。
一开始，我的操作还很生疏，切削出来的表面坑坑洼洼的，一点也不平整。
但是，我并没有放弃，而是不断地调整切削参数，慢慢地找到了感觉。
在实训的过程中，我还遇到了一个小插曲。
有一次，我在切削的时候，突然听到“咔嚓”一声，刀具断了。
我吓了一跳，赶紧停机。
看着断成两截的刀具，我的心里充满了沮丧。
“这是怎么回事呢？”我心里想着。
老师走过来，检查了一下工件和刀具，然后对我说：“你切削的速度太快了，而且进给量也太大，导致刀具承受的压力过大，所以就断了。
暑假在刀具厂实践报告(2篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
刀具作为制造业的重要工具，其研发、生产和应用水平直接关系到产品的质量和效率。
为了深入了解刀具行业的发展现状，提高自己的专业技能，我在暑假期间选择了一家用先进技术生产的刀具厂进行实习。
以下是我在刀具厂实践期间的学习心得和体会。
二、实习单位简介本次实习的刀具厂位于我国某沿海城市，成立于上世纪八十年代，是国内知名的刀具生产企业。
该厂占地面积约10万平方米，拥有员工500余人。
工厂主要生产各种刀具，包括车刀、铣刀、钻头等，产品广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
三、实习内容及过程1. 基础培训实习的第一周，我参加了工厂组织的基础培训。
培训内容包括刀具行业的发展历程、刀具的种类、刀具的材料及加工工艺等。
通过培训，我对刀具行业有了初步的认识，为后续的实习工作打下了基础。
2. 生产现场实习在基础培训结束后，我被分配到生产车间进行实习。
实习期间，我跟随师傅学习了刀具的加工工艺，包括车削、铣削、磨削等。
以下是我实习过程中的一些具体经历：（1）车削实习在车削实习过程中，我学会了如何使用车床进行刀具的加工。
师傅耐心地指导我，让我了解了车床的操作要领。
在师傅的指导下，我成功加工出了一批合格的车刀。
（2）铣削实习在铣削实习过程中，我学会了使用铣床进行刀具的加工。
我了解到，铣削加工对刀具的要求较高，需要选用合适的刀具材料。
在师傅的指导下，我加工出了一批合格的铣刀。
（3）磨削实习在磨削实习过程中，我学会了使用磨床对刀具进行精加工。
磨削加工对刀具的精度要求极高，需要掌握一定的磨削技巧。
在师傅的指导下，我磨出了一批合格的磨刀。
3. 质量检测在实习过程中，我还参与了刀具的质量检测工作。
我学会了使用各种检测仪器，如投影仪、显微镜等，对刀具进行尺寸、形状、硬度等方面的检测。
通过质量检测，我了解了刀具在生产过程中的重要性。
4. 交流学习在实习期间，我还与其他实习生和师傅进行了交流学习。
刀具研磨个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间，我在刀具研磨岗位工作已有一年多的时间。
在这段时间里，我在领导的关怀和同事的帮助下，努力学习业务知识，不断提升自己的技能水平，现将一年来的工作总结如下：二、工作回顾1. 熟练掌握刀具研磨的基本技能在刚进入工作岗位时，我对刀具研磨的技能一无所知。
为了尽快熟悉工作，我利用业余时间学习理论知识，并跟随师傅学习实际操作。
通过不懈努力，我掌握了刀具研磨的基本技能，能够熟练地进行刀具研磨、抛光等工作。
2. 提高工作效率，保证产品质量在保证产品质量的前提下，我努力提高工作效率。
通过优化研磨工艺，缩短研磨时间，使生产周期缩短。
同时，我注重细节，严格把控研磨过程中的每一个环节，确保刀具研磨质量达到标准。
3. 积极参与团队协作，共同进步在团队中，我积极参与各项活动，与同事互相学习、共同进步。
在研磨过程中，我主动与同事交流心得，分享经验，提高团队整体水平。
4. 主动学习新知识，拓宽视野为了适应行业发展，我主动学习新知识、新技术。
通过阅读专业书籍、参加培训等方式，不断提升自己的综合素质，为今后更好地开展工作打下坚实基础。
三、工作反思1. 工作中存在不足在工作中，我发现自己在时间管理、细节把握等方面还存在不足。
有时候，由于时间紧迫，导致工作质量受到影响。
此外，在沟通协调方面，有时也会出现误解，影响工作效率。
2. 今后努力方向针对以上不足，我将在以下方面努力改进：（1）加强时间管理，合理安排工作计划，确保工作质量。
（2）提高细节把握能力，关注每一个工作环节，确保产品质量。
（3）加强沟通协调，与同事保持良好关系，共同提高团队凝聚力。
四、总结过去的一年，我在刀具研磨岗位上取得了一定的成绩，但也深知自己还有很多不足。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的技能水平，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也将珍惜与同事们的合作机会，共同进步，共创美好未来。
麻花钻刃磨的实习报告
实习报告：麻花钻刃磨实践体验一、实习背景作为一名机械专业的学生，我深知实践对于理论学习的巩固和应用具有重要意义。
本次实习，我有幸参与到麻花钻刃磨的操作过程中，深入了解麻花钻的结构、刃磨方法和技巧。
以下是我在实习过程中的所见、所闻、所感。
二、麻花钻的结构及作用麻花钻是一种常用的钻头，其特点是轴向带有螺旋形的槽，用于冷却和排屑。
麻花钻的刃磨质量直接影响到钻孔的质量、效率和钻头寿命。
因此，掌握麻花钻的刃磨方法至关重要。
三、麻花钻刃磨方法及技巧1. 刃磨前的准备在刃磨麻花钻之前，首先要准备好刃磨机、砂轮、水泵等设备，并确保设备处于良好的工作状态。
同时，要了解麻花钻的规格、刃数等参数，以便进行正确的刃磨。
2. 刃磨过程（1）粗磨：将麻花钻放在刃磨机上，调整刃磨机的位置，使砂轮与麻花钻轴线垂直。
启动刃磨机，用手握住麻花钻，使其沿砂轮表面旋转，同时缓慢向前推进。
此时，要注意控制麻花钻的旋转速度和前进速度，以免磨过头或损坏麻花钻。
（2）精磨：粗磨完成后，将麻花钻放在刃磨机上，调整刃磨机的位置，使砂轮与麻花钻轴线成一定角度（一般为15°～30°）。
启动刃磨机，用手握住麻花钻，使其沿砂轮表面旋转，同时缓慢向前推进。
在精磨过程中，要注意砂轮的磨损情况，当砂轮磨损严重时，应及时更换。
3. 刃磨技巧（1）控制刃磨速度：刃磨过程中，要控制好麻花钻的旋转速度和前进速度。
速度过快，容易导致麻花钻表面烧伤、变形等问题；速度过慢，则会影响刃磨效率。
（2）保持麻花钻清洁：刃磨过程中，要及时清除麻花钻表面的磨屑和污垢，以免影响刃磨质量。
（3）掌握刃磨力度：在刃磨过程中，要掌握好力度，以免用力过大致使麻花钻损坏。
四、实习感悟通过本次实习，我对麻花钻的结构、刃磨方法和技巧有了更深入的了解。
实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
车刀的刃磨实训报告
车刀的刃磨实训报告车刀刃磨实训报告一、实训背景与目的车刀是机械制造领域中重要的工具之一，其锋利程度和精度直接影响到加工零件的质量和效率。
因此，车刀的刃磨技术在工程领域中具有重要意义。
本次实训旨在让我们了解和掌握车刀刃磨的基本原理和方法，提高我们的动手能力和技能水平，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实训条件与准备工作本次实训活动于xxxx年xx月在机械工程实训中心进行，参与人数为30人。
我们使用了《车工工艺学》和《机械制造基础》两门课程的相关知识作为指导教材。
实训过程中，我们采用了W10高速钢车刀作为刃磨对象，同时准备了砂轮、冷却液、磨刀石等必要的刃磨工具。
三、车刀刃磨原理与方法车刀的刃磨过程涉及到材料、几何参数、硬度选择等多个方面的知识。
在选择刃磨方法时，应根据不同的材料和用途来决定。
例如，对于高速钢车刀，由于其硬度较高，需要采用软磨粒和低速度的刃磨方法；而对于硬质合金车刀，则可以采用硬磨粒和高速刃磨的方法。
四、操作步骤与注意事项在进行车刀刃磨时，我们需要遵循以下步骤和规范：1. 根据图纸要求，确定车刀的几何参数和切削角度；2. 使用磨刀石对车刀进行粗磨，去除多余的材料；3. 调整砂轮的速度和压力，选择合适的冷却液；4. 对车刀进行精磨，使其达到所需的几何形状和精度；5. 使用冷却液清洗车刀，检查其锋利程度和精度。
在操作过程中，需要注意以下几点：1. 粗磨时要轻压砂轮，避免用力过猛导致刀头脱落；2. 精磨时要控制砂轮的速度和压力，确保车刀的精度；3. 使用冷却液时要注意安全，避免溅到眼睛等敏感部位；4. 检查车刀时要仔细，确保其达到预期的效果和质量标准。
五、成品检测与质量控制经过刃磨后，我们得到了预期效果的产品。
以下是成品检测的标准及方法：1. 检查车刀的几何参数是否符合图纸要求；2. 检查车刀的锋利程度是否达到预期效果；3. 检查车刀的精度是否满足加工需要；4. 对不合格的产品进行返工或报废处理。
磨刀心得体会
磨刀心得体会磨刀是一个非常细致入微的过程，往往需要耐心和细心。
我之前对磨刀并没有太多的经验和了解，但是最近我学会了如何磨刀，并通过一些练习和实践，积累了一些心得体会。
首先，在磨刀之前，我会先检查刀具的锈蚀情况并清洁干净。
因为锈蚀的刀具在磨刀时会比较困难，而且如果没有清洁干净，磨刀过程中可能会将杂质毁坏刀石，导致磨刀无效。
其次，选择合适的磨刀石也非常重要。
对于不同种类的刀具，我会选择不同粗细的磨刀石。
一般来说，粗糙的磨刀石可以用来修复刀具的损坏或者修复刀具的刀口。
而细砂磨刀石则适合用来打磨和抛光刀具。
接下来，正确的磨刀姿势也是非常关键的。
我会将磨刀石放在平稳的地方，并抓稳刀柄。
然后我会将刀具的刀口与磨刀石保持一个适当的角度，一般来说是大约20度左右。
同时，我会保持一定的力度，并进行均匀的磨刀动作，不要过于急躁和慌乱。
磨刀时，我会不断的检查刀口的情况，并进行调整。
如果发现一侧磨得比较多，我会稍微调整角度进行修正。
此外，我还会用手指轻轻触摸刀口，检查是否存在毛刺。
如果有毛刺，我会用细砂磨刀石进行抛光和打磨，直到刀口光滑锋利。
最后，我会对磨刀完成的刀具进行清洁和保养。
在使用水磨刀石时，我会用清水将其冲洗干净，并将其晾干。
然后我会涂上适量的刀具油进行保养，防止刀具生锈。
通过磨刀的过程和实践，我发现磨刀并不难，只需要一些耐心和技巧。
当我们将钝刀磨得锋利如新时，那种成就感是非常满足的。
磨刀过程中，我也深深体会到了耐心与细心的重要性，只有细致入微地磨刀才能达到理想的效果。
总的来说，磨刀是一门需要细心、耐心和技巧的技艺。
通过不断地练习和实践，我能够磨出锋利的刀口，并且从中获得了乐趣和满足感。
我相信，在未来的磨刀之旅中，我还会不断地学习和提升自己的技巧，希望能够将刀磨得更加锋利和精确。
菜刀磨刀实训报告总结与反思
菜刀磨刀实训报告总结与反思1. 实训背景菜刀磨刀实训是我们在xxx学校xx专业学习期间的一项重要课程。
通过这次实训，我们旨在掌握菜刀磨刀的基本技能与方法，提升我们在烹饪领域的实践能力和技术水平。
2. 实训内容本次实训内容主要包括菜刀的选购与维护、磨刀工具的选择与使用、磨刀的基本步骤与技巧等方面的培训与实践。
2.1 菜刀的选购与维护在菜刀的选购中，我们学习了如何选择刀柄的材质，刀刃的材料和处理工艺，以及整体刀身的重量与平衡感。
另外，我们还学习了菜刀日常维护的一些基本技巧，如保持刀身的干燥与灰尘防护、定期刀刃的磨削等。
2.2 磨刀工具的选择与使用在磨刀工具的选择与使用中，我们了解了不同类型的磨刀工具，如磨刀石、磨刀器等。
同时，我们学习了这些磨刀工具的正确使用方法，如掌握正确的握持方式、施加适当的压力和角度、保持稳定的磨刀姿势等。
2.3 磨刀的基本步骤与技巧在磨刀的基本步骤与技巧中，我们分别学习了菜刀的初始磨、细磨与抛光等环节。
这些步骤涵盖了菜刀磨刀的全过程，从初始的修整刀刃，到钝化处理，再到最后的抛光，保证了菜刀在使用时的锋利度。
3. 实训收获通过本次菜刀磨刀实训，我收获了以下几个方面的知识和技能：3.1 磨刀技巧的掌握通过实践操作，我深入理解了磨刀的技巧和步骤，掌握了正确的磨刀姿势和手法。
在实训过程中，我不仅学会了如何进行初磨、细磨和抛光等步骤，还学会了根据不同刀刃的损伤状况进行磨刀强度和用时的调整。
3.2 磨刀工具的适用性理解在实训过程中，我们学会了如何选用合适的磨刀工具。
不同刀刃材质和损伤情况需要不同的磨刀工具，选择合适的磨刀工具可以提高磨刀效果和效率。
3.3 菜刀选购和维护的认识在实践中，我了解到了菜刀选购和维护的重要性。
选购具有合适材质和刀刃处理工艺的菜刀可以保证其稳定性和使用寿命；而定期维护菜刀，如磨刀和防护，可以延长其使用寿命和保持刀刃的锋利度。
4. 反思与改进在实训中，我也意识到了一些不足之处，需要进一步改进和提高：4.1 磨刀姿势的掌握我发现在实训过程中，磨刀姿势不够稳定，导致磨刀时刀刃与磨刀工具的角度不够一致。
磨刀心得体会
磨刀心得体会磨刀有快慢之分，但慢则渐。
这句话用来形容磨刀的心得体会再合适不过了。
研磨刀刃，不仅仅是为了让刀刃更加锋利，更是一种修心养性的过程。
在我磨刀的过程中，我渐渐体会到了很多道理。
首先，磨刀需要耐心。
磨刀是一项细致的活儿，不能匆忙马虎。
磨刀时需要用心观察刀刃的变化，及时调整角度，确保刀刃均匀加工。
如果心急随意下手，很容易伤害到自己，甚至将刀的锐度磨掉。
因此，磨刀需要耐心，耐心地调整角度、进退刀刃，不断琢磨与刀刃的默契。
其次，磨刀需要细心。
磨刀时需要将刀刃放在刀磨上，用力均匀地进行磨削。
刀刃的每一寸都需要细致地处理，使其恢复到最佳状态。
同时，还要注意刀磨的材料和质地，以免对刀刃造成二次伤害。
只有细细地观察和调整，才能使刀刃焕发出新的光彩。
再次，磨刀需要尝试。
磨刀是一个不断试错的过程。
每一把刀都有自己的特点，需要根据刀刃的材质和用途进行调整。
有时候角度太大了，会使刀刃变得钝钝的；有时候角度太小了，会使刀刃变得尖锐过度。
只有不断地尝试，才能找到刀刃的最佳状态。
最后，磨刀需要坚持。
磨刀是一项持续的工作，没有一劳永逸的方法。
刀刃在使用过程中会逐渐脱钝，需要不断地磨削和修复。
只有坚持不懈地进行磨刀，才能使刀刃保持最佳的锋利度。
正如俗语所说：“一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴。
”将这句话引申到磨刀上，就是要在学习磨刀的过程中，享受到坚持和努力的收获，让自己的心境变得更加宁静和平和。
通过磨刀，我不仅仅是在不断磨削刀刃，更是在研磨自己的心灵。
在磨刀的过程中，我感受到了耐心、细心、尝试和坚持的重要性。
这些品质不仅在磨刀中有用，在生活中同样适用。
只有学会耐心等待，才能找到人生的方向；只有细心观察，才能发现生活的美好；只有勇于尝试，才能迎接变化和挑战；只有坚持不懈，才能实现自己的目标。
总之，磨刀是一个学习和成长的过程。
不仅仅是为了让刀刃锋利，更是为了锻炼自己的意志和品质。
通过磨刀，我学会了耐心、细心、尝试和坚持。
这些品质不仅在磨刀中有用，在生活的方方面面同样适用。
磨刀的实训报告心得体会
一、前言在工业生产中，刀具是不可或缺的重要工具。
刀具的锋利程度直接影响到加工效率和产品质量。
为了提高自身对刀具磨削工艺的理解和实践能力，我参加了为期一周的磨刀实训。
通过这次实训，我对磨刀工艺有了更加深入的认识，以下是我对实训的心得体会。
二、实训内容1. 刀具的种类与特点：实训首先介绍了各种刀具的种类、特点和应用范围，如车刀、铣刀、钻头等。
通过学习，我了解到不同刀具的磨削要求和方法。
2. 磨刀机的操作：实训中，我们学习了磨刀机的操作方法，包括磨刀机的启动、停止、调整转速、进给速度等。
掌握了磨刀机的操作技能，为后续的磨刀实践打下了基础。
3. 磨刀工艺：实训重点讲解了磨刀工艺，包括磨刀角度、磨削方法、磨削参数等。
通过实际操作，我们学会了如何根据刀具的种类和加工要求，调整磨刀参数，保证刀具的锋利度。
4. 磨刀实践：在实训老师的指导下，我们亲自操作磨刀机，对刀具进行磨削。
实践过程中，我们学会了如何观察刀具的磨削状态，调整磨削参数，保证磨削质量。
三、实训心得1. 理论联系实际：通过实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实训过程中，我们不仅要掌握磨刀机的操作方法，还要根据刀具的种类和加工要求，调整磨削参数，保证磨削质量。
2. 磨刀工艺的重要性：磨刀工艺对刀具的锋利度和使用寿命有着重要影响。
通过实训，我认识到磨刀工艺的严谨性和重要性，掌握了磨刀的基本技能。
3. 团队协作：实训过程中，我们分成小组进行磨刀实践。
在小组合作中，我们互相学习、互相帮助，共同完成磨刀任务。
这使我深刻体会到团队协作的重要性。
4. 实践出真知：实训过程中，我们通过实际操作，掌握了磨刀的基本技能。
实践出真知，只有通过实践，我们才能真正掌握磨刀工艺。
四、实训收获1. 磨刀技能：通过实训，我掌握了磨刀机的操作方法、磨刀工艺和磨削参数调整等基本技能。
2. 实践能力：实训过程中，我提高了自己的动手能力和实践能力。
3. 团队协作能力：在小组合作中，我学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
万能刀具磨实验实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解万能刀具磨的基本工作原理和操作流程。
2. 掌握万能刀具磨的使用方法和注意事项。
3. 通过实验，提高对刀具磨削工艺的认识，提高实际操作能力。
二、实验原理万能刀具磨是一种用于磨削各种刀具的机床，它通过调整磨削头的角度、转速和进给量，实现对刀具的磨削加工。
实验中，我们将使用万能刀具磨对刀具进行磨削，通过调整磨削参数，达到所需的磨削效果。
三、实验仪器与材料1. 万能刀具磨一台2. 待磨刀具若干3. 磨削砂轮若干4. 刀具磨削液5. 量具（如千分尺、卡尺等）6. 记录本、笔四、实验步骤1. 准备工作（1）检查万能刀具磨各部件是否完好，特别是磨削头、刀架、传动系统等。
（2）根据待磨刀具的尺寸，调整万能刀具磨的磨削头角度和转速。
（3）准备好磨削砂轮，检查砂轮表面是否光滑，有无裂纹等缺陷。
2. 磨削刀具（1）将待磨刀具夹紧在万能刀具磨的刀架上，确保刀具夹紧牢固。
（2）开启万能刀具磨的电源，启动磨削头旋转。
（3）调整进给量，使磨削头与刀具接触，进行磨削。
（4）观察磨削过程中的刀具磨削情况，根据实际情况调整磨削参数，如磨削头角度、转速、进给量等。
（5）磨削过程中，保持刀具与磨削头接触良好，防止刀具磨损或损坏。
3. 磨削完成（1）磨削完成后，关闭万能刀具磨的电源，取下磨削好的刀具。
（2）使用量具检查刀具的尺寸、形状等是否符合要求。
（3）清洗刀具，去除磨削液等杂质。
五、实验数据与分析1. 实验数据（1）刀具磨削前后的尺寸对比（2）磨削过程中磨削头角度、转速、进给量的调整情况（3）磨削过程中的刀具磨损情况2. 数据分析（1）根据刀具磨削前后的尺寸对比，分析磨削效果是否符合要求。
（2）根据磨削过程中的磨削参数调整情况，分析磨削参数对磨削效果的影响。
（3）根据磨削过程中的刀具磨损情况，分析磨削工艺的合理性。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了万能刀具磨的使用方法和注意事项。
2. 理解了磨削参数对磨削效果的影响，为实际生产中的刀具磨削提供了参考。
刀具研磨应用培训心得
刀具研磨应用培训心得一、刀具研磨应用前的准备：工件上需要加工的表面应清除毛刺和污垢，尽可能避免划伤。
并检查工件上待加工表面是否有裂纹等缺陷，发现后应立即更换新品或修复。
二、不同材料的切削用量，常见的有下列几种情况：（1）硬质合金类刀具；（2）高速钢类刀具；（3）陶瓷类刀具；（4）超硬材料类刀具；（5）涂层类刀具；（6）非金属材料类刀具。
在实际使用中，各种刀具都存在着最佳切削条件问题，而且这些因素又往往相互制约，所以我们必须综合考虑多个因素来确定其最佳值。
1、钢铁材料切削速度选择的原则是：以能获得较高生产率为目标，兼顾经济效益。
当然也要注意安全操作。
通过试验测出某种材料的切削速度范围，再按此范围内选取较低的切削速度。
但由于每次切削时间短暂，故采用较小的切削速度比较经济。
如果已知被加工零件的材料，就可直接从切削用量手册中查到该材料的切削速度。
2、根据机床性能选择合适的切削用量。
例如：在普通车床上加工轴类零件，主运动为主轴旋转，副运动为工件移动，那么，工艺系统的传动比 i= Cx/ Z=1/0.8=10，可近似认为主运动的线速度 v=10m/ min，工件的移动速度 v=20m/ min，这样就可求得切削速度 v=20r/ min。
若采用高速钢车刀，则 V=30r/ min 左右。
三、刀具切入深度对加工精度有很大影响。
切入深度越浅，切屑变形区域越长，切削力越集中，切削温度升高，加剧了刀刃的磨损，降低了刀具寿命。
另外，还会增加振动和噪声，引起工件表面粗糙度恶化及刀具崩刃。
因此，在保证加工质量的前提下，应尽量减少切入深度。
但是，切入太浅，易造成积屑瘤，导致排屑困难，甚至堵塞，使切削液流失，严重时将破坏加工表面质量。
四、粗加工时选择切削用量与进给量的基本方法。
首先计算切削力 F (t)，它包括切削功 W (t)和摩擦功 W (t)两部分。
切削功 W (t)可按下式计算： F= Wt+ W2式中 W (t)——切削功； W (t)——摩擦功。
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竭诚为您提供优质文档/双击可除刀具刃磨实训心得篇一：车刀刃磨实习教案湖南省技工学校生产实习教学教案重点：难点：车刀刃磨1、车刀刃磨时的注意事项，及砂轮机的安全操作使用方法；2、车刀几何角度的基本概念。
1、刃磨方法的掌握；2、刀刃具几何角度的形式。
教学内容：一、车刀的种类：常用的车刀有：外圆车刀、端面车刀、切断、切槽车刀、镗孔车刀、成型车刀、螺纹车刀等。
二、车刀的材料：刀具切削部分材料应具备的性能：刀具的刀杆或刀体一般采用45#钢或40cr钢等结构钢材制造，调质后硬度为hRc30～40。
而刀具的切削部分不但要承受切削过程中的高温高压及冲击载荷，而且还要受到切削及工件的强烈摩擦，因此，作为刀具切削部分的材料，必须具备下列性能：1、硬度必须高于工件材料的硬高。
一般刀具的常温硬度在hRc62～65以上。
2、足够的强度和韧性。
这主要是刀具材料的抗弯强度及冲击韧性的性能，以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃现象。
3、较高的耐热性能。
这是指刀具材料能在高温下保持其硬度、强度的性能，刀具材料的耐热性越好，则允许采用的切削速度越高。
4、较高的耐磨性能。
刀具材料的耐磨性除了上述三项性能有关外，还与刀具材料的物理、化学性能有关，与工件材料的亲和力越小，则不易产生扩散及粘结磨损；导热性好，膨胀系数及弹性模数越小，则切削过程中产生的热应力小，不易造成裂纹及崩刃等现象。
5、良好的工艺性能。
这包括材料的热加工性能（热塑性、淬透性、热处理变形、可焊性等），及机械加工性能。
6、硬质合金：1）、YT类：适用于加工钢类零件；2）、Yg类：适用于加工铸铁类零件；3）、Yw、Ys类：专用于加工强硬性零件。
7、高速钢：1）、白钢条：w18cr4v,经过加工；2）、锋钢：w18cr4v，锻造粗加工。
综合目前所有刀具切削部分材料的主要性能比较，其中，高速钢和硬质合金是目前使用较好，运用最广的两类刀具材料。
三、砂轮的种类：刃磨车刀的砂轮大多采用平行砂轮，按其磨料不同，常用的砂轮有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两类。
氧化铝砂轮又称刚玉砂轮，多呈白色，其磨粒韧性好，比较锋利，硬度较低（指磨粒在磨削抗力作用下容易从砂轮上脱落），自锐性好，适用于刃磨高速工具钢和硬质合金车刀的刀体部分。
碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高，刃口锋利，但脆性大，适用于刃磨硬质合金车刀。
四、砂轮的选择：1、高速钢车刀及硬质合金车刀刀体的刃磨，采用白色氧化铝砂轮；硬质合金车刀的刃磨采用绿色碳化硅砂轮。
2、粗磨车刀时采用基本粒尺寸大的粗粒度砂轮；精磨车刀时采用基本粒尺寸小的细粒度砂轮。
五、车刀的主要角度：1、几何角度时刀具的灵魂，掌握角度的变化，是“塑造工同性的车刀”的关键。
1）、一类是将刀具看成是一个几何实体，用来确定刀刃、刀面相对于刀具在制造、刃磨及测量时定位基准的几何角度位臵的角度，是在刀具工作图上所标注的角度，这类角度称为刀具静态角度或标注角度。
2)、一类是在切削过程中用来确定切削刃、刀具相对工件位臵的角度，是在刀具工作过程中的实效几何角度，这类角度称为刀具的工作角度。
2、车刀的组成：车刀的组成可概括为“三面、二刃、一尖、四角”。
若定义车刀的角度，必须先定出“三个辅助平面”，而要确定三个辅助平面，首先应确定车刀刃上一点的主运动——切削速度V的方向，把V所在的平面定为切削平面，按基面、主（或副）截面为切削平面两两相互垂直的关系，即可定出基面及主（或副）截面。
着重强调：只有知道了走刀方向——s运动的方向，才能在车刀的各视图中正确的标注以上的角度。
3、角度的选择：粗加工时，刀具的主要矛盾是切削力的变化，切削变形及发热量都大，故刀具的前角、后角、主偏角、副偏角都宜取小值，并在主切削刃上磨出负倒棱，且取正值刃倾角。
精加工时的主要目的是获得较高的精度，和表面质量，故刀具的前角、主偏角取大值，副偏角应取小值，并在刀刃上磨出修光刃，且取负值刃倾角。
六、车刀刃磨的步骤：1、粗磨：选用粒度46#～60#的白色氧化铝砂轮。
先磨去车刀前面、后面上的焊渣，并将刀体底面磨平。
1）、在略高于砂轮中心水平位臵处，将车刀翘起一个比后角大2°～3°的角度，粗磨刀体的主后面，使主偏角及主后角形成。
同样粗磨刀体的副后面，使刀体部分副后角形成。
2）、选用粒度46#～60#的绿色碳化硅砂轮。
刀体柄部与砂轮轴线保持平行，刀体底面向砂轮方向倾斜一个比主后角大2°～3°的角度。
刃磨时，将车刀刀体上已磨好的主后面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮中心的水平位臵为刃磨的起始位臵，然后使刃磨位臵继续向砂轮靠近，并左右缓慢移动，一直磨至刀刃处为止。
同时磨出主偏角90°和主后角8°.3）、刀体柄部尾端向右偏摆，转过副偏角6°，刀体底平面向砂轮方向倾斜一个比后角大2°～3°的角度，刃磨方法与刃磨主后面相同，但应磨至刀尖为止。
同时磨出副偏角6°，副后角8°。
4）、前刀面垂直面向砂轮外圆轴线中心，靠近砂轮磨削，前角2°～5°。
2、精磨：选用粒度80#～100#的绿色碳化硅砂轮。
1）、以粗磨主后面、副后面形状、角度为准，精磨主后面、副后面，要求主副刀刃与前刀面相接，刀刃锋利，平直无细小崩口。
2）、刀尖圆弧：选择合理的刀尖圆弧，可以提高刀具的耐用度，并对工件表面有较好的修光作用，但刃磨较困难，刀尖圆弧过大，会使径向切削力增大，易引起切削振动。
七、刃磨姿势与方法：1、刃磨车刀时，操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。
2、两手握刀的距离要尽量分开，两肘夹紧腰部，这样可以减小刃磨时的抖动。
3、刃磨时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘3°～8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动，刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以免磨好的刀刃被砂轮碰伤。
4、刃磨车刀时，不能用力过大，以防打滑伤手。
5、主后面和副后面必须是前刀面朝上进行磨削，前刀面必须是主刀刃朝上进行磨削。
6、严禁在砂轮的端面上刃磨。
篇二：模具实训心得模具实训总结通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。
一、明确实训实习的目的模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。
本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。
以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。
二、实习教学取得的效果通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求：1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。
2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。
3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。
4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。
5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
三、存在的问题和努力的方向虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。
1.现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。
2.装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。
总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。
俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。
通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。
只有不断努力才能实现自己的人生价值。
姓名：李苏班级：模具0913学号：0901453105篇二：模具公司实习心得经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，在实习过程中，我可以感遭到公司以人为本的管理头脑，一直把顾客的需要放在第一位，这是作为一间公司渐渐构成了良好的企业文化，也便是说，公司已经具有了足够的亲和力和一个良好的工作环境。
在我的意识中，我觉得一个好的品牌首先是有好的质量和信誉，其次便是有足够大的知名度。
我觉得做大牌，应该把公司的整体形象给宣传出去，让这个品牌深化民气，不仅要利用传统的广告媒体，同时也要利用现代的网络技术，在短短的一个月左右的时间里，我学到了许多以前从未涉足的事物，如果不是公司给了我一次深刻的体现机会，大概我现在还只是一个只会拿书本的书生，要所最深刻的事，固然便是跟踪客户了，以前认为只是去客户那里单纯的了解一下环境就可以了，可是却没有想象中那么简单。
例若有时候想了解一下客户的打印量的环境，客户却让你自己搞，可是自己却连按哪个键都不知道，那怎样了解呢?到末了，还是要客户自己动手。
这时候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是味道。
通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：1、坚持我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。
2、勤打杂我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。
公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。
这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。
3、多听、多看、多想、多做、少说我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。
态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
4、少抱怨有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情。