刀具刃磨实训心得

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刀具刃磨实训心得
篇一：车刀刃磨实习教案
湖南省技工学校
生产实习教学教案
重点：难点：
车刀刃磨
1、车刀刃磨时的注意事项，及砂轮机的安全操作使用方法；
2、车刀几何角度的基本概念。

1、刃磨方法的掌握；
2、刀刃具几何角度的形式。

教学内容：
一、车刀的种类：
常用的车刀有：外圆车刀、端面车刀、切断、切槽车刀、镗孔车刀、成型车刀、螺纹车刀等。

二、车刀的材料：
刀具切削部分材料应具备的性能：
刀具的刀杆或刀体一般采用45#钢或40cr钢等结构钢材制造，调质后硬度为hRc30～40。

而刀具的切削部分不但要承受切削过程中的高温高压
及冲击载荷，而且还要受到切削及工件的强烈摩擦，因此，作为刀具切削部分的材料，必须具备下列性能：
1、硬度必须高于工件材料的硬高。

一般刀具的常温硬度在hRc62～65以上。

2、足够的强度和韧性。

这主要是刀具材料的抗弯强度及冲击韧性的性能，以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃现象。

3、较高的耐热性能。

这是指刀具材料能在高温下保持其硬度、强度的性能，刀具材料的耐热性越好，则允许采用的切削速度越高。

4、较高的耐磨性能。

刀具材料的耐磨性除了上述三项性能有关外，还与刀具材料的物理、化学性能有关，与工件材料的亲和力越小，则不易产生扩散及粘结磨损；导热性好，膨胀系数及弹性模数越小，则切削过程中产生的热应力小，不易造成裂纹及崩刃等现象。

5、良好的工艺性能。

这包括材料的热加工性能（热塑性、淬透性、热处理变形、可焊性等），及机械加工性能。

6、硬质合金：1）、YT类：适用于加工钢类零件；2）、Yg类：适用于加工铸铁类零件；3）、Yw、Ys类：专用于加
工强硬性零件。

7、高速钢：1）、白钢条：w18cr4v,经过加工；2）、锋钢：w18cr4v，锻造粗加工。

综合目前所有刀具切削部分材料的主要性能比较，其中，高速钢和硬质合金是目前使用较好，运用最广的两类刀具材料。

三、砂轮的种类：
刃磨车刀的砂轮大多采用平行砂轮，按其磨料不同，常用的砂轮有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两类。

氧化铝砂轮又称刚玉砂轮，多呈白色，其磨粒韧性好，比较锋利，硬度较低（指磨粒在磨削抗力作用下容易从砂轮上脱落），自锐性好，适用于刃磨高速工具钢和硬质合金车刀的刀体部分。

碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高，刃口锋利，但脆性大，适用于刃磨硬质合金车刀。

四、砂轮的选择：
1、高速钢车刀及硬质合金车刀刀体的刃磨，采用白色
氧化铝砂轮；硬质合金车刀的刃磨采用绿色碳化硅砂轮。

2、粗磨车刀时采用基本粒尺寸大的粗粒度砂轮；精磨
车刀时采用基本粒尺寸小的细粒度砂轮。

五、车刀的主要角度：
1、几何角度时刀具的灵魂，掌握角度的变化，是“塑
造工同性的车刀”的关键。

1）、一类是将刀具看成是一个几何实体，用来确定刀刃、
刀面相对于刀具在制造、刃磨及测量时定位基准的几何角度位臵的角度，是在刀具工作图上所标注的角度，这类角度称为刀具静态角度或标注角度。

2)、一类是在切削过程中用来确定切削刃、刀具相对工件位臵的角度，是在刀具工作过程中的实效几何角度，这类角度称为刀具的工作角度。

2、车刀的组成：
车刀的组成可概括为“三面、二刃、一尖、四角”。

若定义车刀的角度，必须先定出“三个辅助平面”，而要确定三个辅助平面，首先应确定车刀刃上一点的主运动——切削速度V的方向，把V所在的平面定为切削平面，按基面、主（或副）截面为切削平面两两相互垂直的关系，即可定出基面及主（或副）截面。

着重强调：只有知道了走刀方向——s运动的方向，才能在车刀的各视图中正确的标注以上的角度。

3、角度的选择：粗加工时，刀具的主要矛盾是切削力的变化，切削变形及发热量都大，故刀具的前角、后角、主偏角、副偏角都宜取小值，并在主切削刃上磨出负倒棱，且取正值刃倾角。

精加工时的主要目的是获得较高的精度，和表面质量，故刀具的前角、主偏角取大值，副偏角应取小值，并在刀刃上磨出修光刃，且取负值刃倾角。

六、车刀刃磨的步骤：1、粗磨：
选用粒度46#～60#的白色氧化铝砂轮。

先磨去车刀前面、后面上的焊渣，并将刀体底面磨平。

1）、在略高于砂轮中心水平位臵处，将车刀翘起一个比后角大2°～3°的角度，粗磨刀体的主后面，使主偏角及主后角形成。

同样粗磨刀体的副后面，使刀体部分副后角形成。

2）、选用粒度46#～60#的绿色碳化硅砂轮。

刀体柄部与砂轮轴线保持平行，刀体底面向砂轮方向倾斜一个比主后角大2°～3°的角度。

刃磨时，将车刀刀体上已磨好的主后面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮中心的水平位臵为刃磨的起始位臵，然后使刃磨位臵继续向砂轮靠近，并左右缓慢移动，一直磨至刀刃处为止。

同时磨出主偏角90°和主后角8°.
3）、刀体柄部尾端向右偏摆，转过副偏角6°，刀体底平面向砂轮方向倾斜一个比后角大2°～3°的角度，刃磨方法与刃磨主后面相同，但应磨至刀尖为止。

同时磨出副偏角6°，副后角8°。

4）、前刀面垂直面向砂轮外圆轴线中心，靠近砂轮磨削，前角2°～5°。

2、精磨：
选用粒度80#～100#的绿色碳化硅砂轮。

1）、以粗磨主后面、副后面形状、角度为准，精磨主后面、副后面，要求主副刀刃与前刀面相接，刀刃锋利，平直无细小崩口。

2）、刀尖圆弧：选择合理的刀尖圆弧，可以提高刀具的耐用度，并对工件表面有较好的修光作用，但刃磨较困难，刀尖圆弧过大，会使径向切削力增大，易引起切削振动。

七、刃磨姿势与方法：
1、刃磨车刀时，操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。

2、两手握刀的距离要尽量分开，两肘夹紧腰部，这样可以减小刃磨时的抖动。

3、刃磨时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘3°～8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动，刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以免磨好的刀刃被砂轮碰伤。

4、刃磨车刀时，不能用力过大，以防打滑伤手。

5、主后面和副后面必须是前刀面朝上进行磨削，前刀面必须是主刀刃朝上进行磨削。

6、严禁在砂轮的端面上刃磨。

篇二：模具实训心得
模具实训总结
通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。

一、明确实训实习的目的
模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。

本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。

以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。

二、实习教学取得的效果
通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求：
1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编
制的原则、方法和步骤。

2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。

3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。

4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。

5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

三、存在的问题和努力的方向
虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。

1.现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。

2.装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。

总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。

俗话
说的好，实践是检验真理的唯一标准。

通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。

只有不断努力才能实现自己的人生价值。

姓名：李苏
班级：模具0913学号：0901453105篇二：模具公司实习心得
经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，在实习过程中，我可以感遭到公司以人为本的管理头脑，一直把顾客的需要放在第一位，这是作为一间公司渐渐构成了良好的企业文化，也便是说，公司已经具有了足够的亲和力和一个良好的工作环境。

在我的意识中，我觉得一个好的品牌首先是有好的质量和信誉，其次便是有足够大的知名度。

我觉得做大牌，应该把公司的整体形象给宣传出去，让这个品牌深化民气，不仅要利用传统的广告媒体，同时也要利用现代的网络技术，在短短的一个月左右的时间里，我学到了许多以前从未涉足的事物，如果不是公司给了我一次深刻的体现机会，大概我现在还只是一个只会拿书本的书生，要所最深刻的事，固然便是跟踪客户了，以前认为只是去客户那里单纯的了解一下环境就可以了，可是却没有想象中那么简单。

例若有时候想了解
一下客户的打印量的环境，客户却让你自己搞，可是自己却连按哪个键都不知道，那怎样了解呢?到末了，还是要客户
自己动手。

这时候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是味道。

通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：
1、坚持
我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的
想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。

2、勤打杂
我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。

公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。

这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。

3、多听、多看、多想、多做、少说
我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。

态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

4、少抱怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情。

5、虚心学习
在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。

6、错不可怕，就怕一错再错
每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了。

实习内容对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况,
主要产品,人员组成,了解各工段的工作内容,熟悉本部门各
工序的内容与要求,并对本部门模具的结构,加工过程以及
模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化
的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率,降低成
本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中
遇到的一些情况,作出自己的解决办法,及模具在以后的发
展前景.
三．本部门人员的组成
课长(厂长)--模具工程管理(主管)--模具设计--电极
设计--模具加工(cnc放电,线切割)--品检
四．对园区各加工工段的初步认识
由指导师傅带领到各工段认识过程及各工段的加工内
容简单介绍(以手机外壳)模具厂,可以说是以后各加工工段
的领头,铣床将已设计出的模具图纸按尺寸大小将已给材料
铣出,经cnc做进一步处理,由电火花放电处理由cnc处理不到位的地方,如(清角),由品检检验合格将模具出货到下工
段--压铸车间进行试模,试模合格进行大批量生产,压铸机
将镁合金加热后浇铸到模具型腔,压铸出所需的手机外壳,做简单的除料处理,合格的出到下一工段--机加,主要将大面积的毛刺与定位孔都由机加来处理,完工后出到下一工段--研磨,主要将外壳由机加做不到位的由研磨处理,后进入下一工段--化成,将外壳做化学处理,增强镁合金外壳的硬度与内部结构,完后送入最后工段--涂装,对外壳进行喷涂上色,即现在大家看到自己漂亮的手机
外壳,然后有品检合格出货给客户.
八．电火花加工原理与放电的加工条件
电火花加工原理：利用电极（刀具）正极与加工工件负极产生的高温高压腐蚀工件表面进行工件加工。

放电加工条件的应用：
①根据面积来选取初始条件
②根据加工要求之面粗度来选择最后条件
③根据排屑状况选择不同种类的条件
④根据电极尺寸选择初始条件
⑤根据工件材料选取不同条件
⑥根据面粗度选择最终加工条件
经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己喜好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多工具我们初到社会才接触、才学习。

所以我现
在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先失业再择业的失业观。

这几天的实习培训让我有新的领悟，第一：对每一种东西，你了解过，看过；那个印象是很重要的。

工作的时候能让你更快，更好的掌握好。

第二：你不懂的问题要敢于问，弄懂为止。

第三：你要善于接受比你厉害的人的建议和教训。

第四：礼貌待人，善于沟通。

第五：脚踏实地干事。

第六：善于总结，学会做笔记.篇三：模具实习总结
（无锡）实习总结
姓名：张艳林学号：20XX0622
数控铣床是发展最早的一种数控机床，以主轴位于垂直方向的立式铣床居多，主轴上装刀具，刀具作旋转的主运动，工件装于工作台上，工作台作进给运动。

当工作台完成纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，主轴只作旋转运动时，机床属升降台式铣床；为了提高刚度，目前多采用既旋转，又随主轴箱作垂直升降的进给运动，工作台作纵、横两向的进给运动，这时机床称为工作台不升降铣床。

而我实习的数控铣床则属于后者。

在数控铣床上可以完成各类复杂平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮、箱体等等。

另外在铣床上工件的装卡比车床上也要灵活。

在装卡一些直径小的轴类零件时，由于直径太小而不能采用v形块装卡，故而采用了可调式分度头。

在这个过程中，我见识了很
多以前没见过的卡具，也学到了不少装卡知识和巧妙方法。

在第一天的工作中师傅就给我介绍的数控铣刀的种类有：
（1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。

（2）端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。

端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。

（3）成型铣刀成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台
（4）球头铣刀。

适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。

（5）鼓形铣刀。

主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。

（6）各种通用铣刀。

三个月的实习转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在的熟练操作这是一个质的飞跃。

经过三个月的实习确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。

通过实习也发现了自己的不足。

比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，对刀的选用
经验还比较欠缺。

今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实现自我的理想和光明的前程努力。

在学校中我们并没有学习铣床，而在工种的选择上我毅然的选择了数控铣床这是对我能力的挑战，虽然在基本操作上区别不大但在实际的刀具应用、工装、和一些细节上的操作却
很大的不同
在课堂上学习机械数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听师傅的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻，而且有很多实际上的操作和书中的理论大不相同有很多技巧都是经过前辈们不断的
探索才发现的这是书中无法学到的知识。

通过这三个月的实习我们了解了现代机械制造工业的
生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新
工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。

有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。

在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

我很快我就要步
入社会，面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我更多的需要我自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我接触到车工，
虽然它危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

三周的操机实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

如果不是公司给了我一次深刻的体现机会，大概我现在还只是一个只会拿书本的书生，要所最深刻的事，固然便是跟踪客户了，以前认为只是去客户那里单纯的了解一下环境就可以了，可是却没有想象中那么简单。

例若有时候想了解一下客户的打印量的环境，客户却让你自己搞，可是自己却连按哪个键都不知道，那怎样了解呢?到末了，还是要客户
自己动手。

这时候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是味道。

通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：
1、坚持
我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离。