ATB沥青碎石基层施工工艺标准

ATB沥青碎石基层施工工艺标准沥青稳定碎石基层作为基层与面层之间的一过渡性结构层，具有延缓基层裂缝的发展及提高抗车撤能力的作用。

对半刚性路面普遍存在的反射裂缝，导致路面抗车撤能力不足和耐久性差，从而影响沥青混凝土路面的使用寿命这一现象具有很好的抑制作用。

其级配组成介于I型密级配与II型级配之间，是一种骨架密实结构，其抗车、抗开裂、水稳定性均较好，混合料既具有I型密实的特点，又具有II型的高温稳定性特点。

施工准备技术准备施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，对下承层按设计要求进行验收。

总工程师要向施工技术人员进行和书面的一级技术交底和安全交底。

施工放样：根据坐标控制点和水准控制点进行中桩和高程放样。

开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。

配合比设计配合比设计采用马歇尔法，由于粗集料的公称粒径大于26.5mm，用26.5~13.2mm的集料等量取代大于26.5mm的用量，马歇尔试件成型采用标准实筒。

确定目标配合比：目标配合比采用规范规定的方法，按油石比分别为2.5%、3%、3.5%、4.0%进行试验，依照稳定度、空隙率、流值、饱和度指标确定共同范围，确定最佳油石比，矿粉级配组成：25~35mm碎石、15~25mm碎石、5~15mm碎石、石屑、石粉、矿粉的比例，对应的试件马歇尔密度。

生产配合比的确定和验证：对二次筛分后的各热料仓分别取样进行筛分试验，以确定各热料仓的材料比例，同时根据各冷料的含水率反复调整冷仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量和其±0.3等进行马歇尔试验，确定出生产配合比的最佳油石化，并依此进行沥青混合料的拌合、摊铺试验、对生产配合比进行调整，最终确定实际配合比。

机械设备拌合设备：ACP3000、A TP3000沥青混凝土拌合设备各1台。

运输设备：重型载重自卸车辆20台。

碾压设备：DDI30或DYNAPAC压路机2台，YL26胶轮压路机2台。

摊铺设备：ABG423摊铺机2台（带自动找平装置最好）。

供电设备：800kV A变压器2台，发电机（400kW)2台沥青存储设备：30t沥青存储罐10个。

其他设备：洒水车2台，0.5m3装载机6台，现场小型发电机（10 kW）1台，交通车3辆。

现场质量控制用仪器、工具连续式平整度仪1台。

红外线温度计4个。

3m直尺2把。

取芯机1台。

核子密度仪1台。

渗水仪1台。

弯沉仪2台。

其他相关的室内试验仪器；测量仪器：全站仪、水准仪。

材料设备集料的要求1）粗集料：采用锤式反击破碎时机加工的石灰岩碎石，不允许采用颚式破碎机加工的碎石。

碎石规格为25~35mm、15~25mm、5~15mm三种。

要求碎石具有良好的棱角性，遍平级细长颗粒含量、黏土含量、密度、坚固性、安定性及有害物质含量符合规范要求。

2）细集料：采用石屑、石粉两种料，不宜采用屑粉混合料。

填料沥青稳定碎石用矿粉使用磨细的石灰岩石粉，拌和机回收粉在细度、塑性指数、亲水系数符合要求的情况下可以使用一部分，但不能超过矿粉总数的50%。

结合料沥青一般采用AH-70~AH-90。

现场要储备足够的能具有加温和搅拌功能的沥青储藏罐，以储备充足的沥青，以保证施工的连续供应。

作业条件拌合场要完成三通一平的工作，进出场道路必须硬化处理，防止机械车辆行驶对材料的污染；堆放材料的场地要硬化，场内布置要考虑具有石料冲洗排水的功能，不同料堆之间要砌墙隔离，防止混料现场；对于细集料必须采用覆盖的措施。

变压器安装必须按照相关的行业标准设置围挡措施和安全警示标志。

沥青存储罐要摆放布局合理。

对下承层的高程，平整度、宽度、弯沉等指标要严格检查，特别是高程的检测要尤其重视，避免用上层来找补下层的现象发生。

仔细检查下承层边部质量，对于局部软弱部位要进行换填处理，整平压实。

混合料摊铺钱要对做好的封层路面进行彻底清扫、冲洗，清除表面污染，热别是砂浆机油污染，然后撒布乳化沥青粘层油，在乳化沥青破乳后进行摊铺。

做好各种机械设备的日常保养，避免出现中途摊铺中断的现象。

施工作业人员要求：现场技术人员必须对拌合站、压路机、摊铺机、运输车辆、水车的操作人员进行培训、技术安全交底，做到熟练掌握沥青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、协调等各个环节的技术要求，要有应对安全紧急救援措施，同时要保持操作人员的稳定。

试验段已铺筑成功，监理工程师批准正式开工。

施工操作工艺混合料采用具有二次除均匀性要随时进行检查，如果出现花白石子，原因有以下的一种或几种；搅拌时间不够；细颗粒矿粉比例增大、特别是加入矿粉增多。

沥青用量不够；矿粉或沥青加热温度不够等。

如果混合料颜色枯黄灰暗，可能原因有：拌和温度过高；沥青用量不够，矿粉过多，石料不干，柴油燃烧不透等，ATB沥青混合料的优点是具有良好的高温性能，但缺点是难于压实，为了确保路面的压实，混合料时各温度宜选择中偏上的温度。

具体温度见表4.2.1表4.2.1 ATB沥青混合料各个阶段要求温度（℃）运输沥青混合料运输采用载重量20t以上的大型自卸车，要求车况良好。

为防止混合料黏附车厢，装料前车厢涂一层洗条水、为防止运输过程中尘土污染及温度下降，运输车必须覆盖帆布或防雨布。

温度低时应加盖双层保温布。

摊铺采用两台摊铺机同时作业的方式，第一台（前行）摊铺机的行走方式为边缘钢丝拉线，中间采用铝合金梁；第二台（后行）摊铺机的行走式为边缘采用钢丝绳拉线，两台摊铺机间距5m左右（以不影响作业）摊铺搭接50mm为宜。

卸料过程中要有专人指挥，保证上一车卸完料后，下一车能及时供料，不得中途停机卸料，减少温度离析造成混合料的不密实。

碾压碾压是ATB集料是施工中的重要一环，碾压必须采用追随，紧跟的碾压组合方式，追循初压，复压、终压的原则。

由于ATB集料粒径较大。

宜优先采用振动压路机进行初压，其振动频率为30~50Hz，振幅为0.3~0.8mm；且要求采用大吨位的压路机进行复压，一般采用DD130或DYNA-PAC 压路机进行碾压，揉压宜采用吨位大于26t的胶轮压路机，充气压力不小于0.5Mpa。

接缝处理：纵缝为热接缝，施工时新铺混合料部分留下100~200mm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的调整基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

横向接缝处理：在施工结束后，在预定的摊铺段末端铺一层彩条布，在摊铺混合料。

待压实混合料稍冷后，用切割机将撤砂部分或铺彩条布部分切割清除整齐，用3米直尺检查平整度，不符合要求时，予以清除。

施工技术要点混合料的运输能力应较拌和能力和摊铺速度有富余，要至少保证摊铺前有4~5辆运料车等候。

为减少摊铺机螺旋送料器对混合料的横向长距离输送，防止温度下降过快和减少离析的影响，摊铺宽度一般不要超过8m，在高速公路沥青路面摊铺中应采用两台摊铺机成梯形并排作业。

因A TB一般厚度较大，要适当增大摊铺机的夯锤振实系数，控制在4~5比较合适，使初始密度增大，减少摊铺后混合料热量的急剧散失，能有效地提高压实度。

为避免混合料形成鼓包，采用较大的振频和振幅，相邻重叠宽度为100~200m，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后在开始振动。

碾压过程中有沥青混合料黏轮现象时，可向碾压轮洒水量水或洗衣粉粉水，严禁喷洒柴油、机油、轮胎压路机可涂抹植物油。

在碾压完毕后，一定要安排专人负责交通的管制，在沥青混合料温度未降低至正常气温以前，不得开放交通。

重要注意事项在目标、生产配合比设计过程中，A TB-30的公称最大粒径大于26.5mm，在配合比设计中采用了替代法，室内标准马歇尔试验采用小型马歇尔试件，而在现场取料、试验中均无法采用替代法进行击实成型试件，这样室内马歇尔与现场马歇尔试验就有一定的差异，因此确定ATB-30马歇尔试验技术指标时，应考虑此方面的影响，采用大型马歇尔试件及相应的技术指标。

由于ATB沥青混合料具有粒径大、容易产生离析的特点，在施工中要注意如下几点，减少温度离析的影响：混合料在高温下具有和易性好、易于碾压密实的特点，防止温度降低带来混合料的离析、碾压不密实的缺陷，因此从混合料的运输、卸料等各个过程各要尽量缩短时间，减少混合料热量的损失。

在装料的过程中，要求严格采取按照前、后、中顺序来回移动装料。

调节好烫平板的离地高度，高度控制在130~150mm为宜，同时在摊铺机上配置自动进料控制器，能适当调节到烫平板前方保持厚度均匀的沥青混合料。

减少摊铺机收料斗的收料频率：频繁地收料导致料斗两侧的大粒径混合料频率地分布在路面中，容易产生大面积的离析现象，在卸料过程中边前进、边收斗，这样可以保证粗细混合料均匀分布，而且可以有效地避免边部混合料温度降低带来的影响。

为消除成型路面上部的离析现象，存在粗颗粒多、细集料少的现象，在摊铺机的前挡板下缘左右侧全断面焊接了80~100mm宽的钢板，阻止了大粒径集料往下滚落，确保了混合料均匀地摊铺于基层上。

为防止碾压过程中集料过分压碎，振动压路机的压实温度不宜低于100℃。

在施工过程中，要确保面层的厚度，容许偏差控制在±5mm以内，这样才能保证路面验收中总厚度满足要求，避免采用中、上面层来找补下面层的厚度不足，产生不必要的浪费。

质量标准基本要求沥青混合料的质量和级配必须符合规范要求。

严格控制沥青用量和各项矿粉的加热温度，沥青材料和各种矿粉指标符合规范要求。

拌和后沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细集料分离和结团成块现象。

基层必须碾压密实，干燥无灰尘，平整度、路拱满足设计要求。

摊铺厚度、平整度必须满足规范要求，无离析现象，各个阶段的温度控制合理，混合料碾压压密度。

ATB沥青路面压实效果的检验采取压实度和空隙率双重控制指标。

实测项目沥青混合料马歇尔试验主要技术标准实测项目成品保护碾压检测完毕合格后，如温度还高于环境温度，应封闭交通禁止车辆通行，在交叉路口，如确需紧急放行，采用水车洒水降温。

在洒布化沥青时，要防止乳化沥青污染路缘石、拦水带，影响美观。

质量记录原材料（沥青、砂、石、矿粉、水泥）进场复验报告。

桩位放样及复核记录。

沥青混合料稳定度试验记录。

沥青混合料拌和原始记录。

热拌沥青混凝土路面摊铺施工记录。

热拌沥青混凝土路面碾压施工记录。

沥青混凝土路面密度试验记录。

沥青碎石面层分项工程质量检验表。