C02气保焊基础知识

滴状过渡
随着焊接电流和电弧电压的 提高，焊丝端部的熔滴在逐步长 大到一定程度后脱离焊丝通过电 弧空间落入熔池
射滴（射流）过渡
在较大的焊接电流和电弧电 压下，熔滴尺寸并不增大反而缩 小，以细颗粒脱离焊丝末端沿轴 线方向喷射进入熔池
三种过渡形式的特点
过渡形式 短路过渡
滴状过渡 射滴（射流）过渡
特点
熔深小，余高较大，工件 受热较少，故焊接变形小， 适合全位置焊接。 （一般1.4mm以下） 焊接过程不稳，飞溅严重， 焊道成型差。
与手工焊相比
种类 内容 焊丝直径 最大电流 截面积 能量集中性
手工焊条
2.0mm 80A
π
差
HO8Mn2SIA 1.0mm 240A 0.25π 好
药芯焊丝
1.2mm 350A 0.36π 最好
CO2气保焊比手工焊（焊条）能量集中性好十倍以上。
药芯焊丝的特点
• 比实心焊丝能量集中 • 焊接质量好 • 飞溅少，焊缝成型好 • 效率高 • 节能 • 综合成本低 • 调节熔敷成分方便 • 不增碳
奥氏体不锈钢CO2气保焊的特点
• 奥氏体不锈钢焊接时容易产生氢气孔，而 CO2气体是氧化性气体，对氢的亲和力大， 所以对防止氢气孔有利
• 由于CO2气体的冷却作用，对防止接 头（尤其是热影响区）的晶间腐蚀 有利
• CO2气体保护焊电弧热量集中，焊件 接受的热量较少，因此焊接变形小
不锈钢药芯焊丝焊接规范综合影响示意图
5. 气路堵塞或漏气
5. 检查气路和折弯处
6. 有风
6. 采用挡风措施
7. 干伸长度过大
7. 干伸长度合适
裂纹的产生原因与防止措施
产生原因 1.焊丝或工件表面不清洁 2.焊丝含C，S，P量高 3.多层焊第一道焊缝过薄 4.熔深过大
防止措施
1.清除油、锈 2.更换焊丝 3.增加焊道厚度 4.调整焊接规范，控制 熔深
规范调节
• 按参考公式进行焊前预制 • 试焊 • 首先确定好电流 • 根据手感,声音,电弧稳定判断电压
高低 • 微调电压
规范电压高低的判断
• 电压偏高时:弧长变长,
• 飞溅颗粒变大,
• 焊道变平,
“啪嗒啪嗒”
• 熔深变浅.易产生气孔.
工件
• 电压偏低时: • 焊丝插向工件, • 飞溅加大, • 焊道窄而高, • 熔深变大.
10~50 10~60 10~80 20~120 40~160
焊接电压和焊接电流
• 焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压 越高焊丝熔化速度越快.
• 焊接电流:实际上是调送丝速度与熔 化速度的平衡结果.
参考公式
• 小于300A时: 焊接电压 = 0.04焊接电流 + 16
• 大于300A时: 焊接电压 = 0.04焊接电流 + 20
2. 电压太高
2.根据焊接电流调节电压
3. 导电嘴磨损严重
3.更换新导电嘴
4. 送丝不均匀
4.检查压轮和送丝软管
5. 焊丝与工件清理不良 5.仔细清理
6. 规范不正确
6.调正规范
7. 干伸长度大
7.干伸长度合适
电弧不稳的产生原因与防止措施
产生原因
防止措施
1. 导电嘴内孔过大
1.更换新导电嘴
2. 导电嘴磨损过大
综合成本比较表
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手弧焊 CO2实心焊丝 药芯焊丝
CO2气保焊的工作原理
CO2气体保护焊的特点
• 生产 效率高 • 焊接变形小 • 适用于全位置焊接 • 抗裂性能好 • 焊接综合成本低
CO2气保Leabharlann Baidu的三种熔滴过渡形式
短路过渡
当焊丝端部的熔滴与熔池表 面接触时，由于强烈的过热和电 磁颈缩力以及表面张力的共同作 用下，使熔滴爆断而直接向熔池 过渡
CO2 气 保 焊 基础知 识
天泰焊材（昆山）有限公司
焊接方法分类
熔化焊接 压力焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
钎焊
非熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
TIG焊 等离子弧焊
电弧焊的分支
• 一，熔化极式：焊丝或焊条既是 电极又是填充金属。
• 二，非熔化极式：钨（电）极不熔化。
熔化焊接
• 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使 分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合 力，这种焊接方法叫熔化焊接。
• 局部熔化：就是能量集中性。（如电弧焊） 单位面积通过电流的大小（电流密度）单 位面积通过电流越大能量集中性越好。带 来许多好处。
• 需要一个能量集中，热量足够的热源。
熔化焊接的主要特征
“嘭 彭” 工件
两种焊接方法及其特点
前进法（左焊法） 后退法（右焊法）
电弧推着熔池走，电弧不 能直接作用在工件上，飞 溅较大，熔深较浅，焊道 平而宽，易观察焊缝，气 体保护效果较好。适用于 薄板，V型坡口打底焊。
电弧躲着熔池走，电弧直 接作用在工件上，飞溅较 小，成形好，熔深较大， 焊道窄而高，易观察焊缝 成型，气体保护效果较差。 适用于厚板
蛇形焊道的产生原因与防止措施
产生原因
防止措施
1.焊丝干伸长过大
1.保持合适长度
2.焊丝校正机构调整不良 2.再调整
3.导电嘴磨损严重
3.更换新导电嘴
4.送丝管，送丝导管阻力 4.定期保养，清洗或更换 过大
5.导电嘴未紧固
5.紧固导电嘴
飞溅的产生原因与防止措施
产生原因
防止措施
1. 电感量过大或过小 1.调整
影响焊接效率的主要因素
根据热量公式： 热量=I2Rt 效率和焊接电流的平方成正比。与焊 丝直径无关 焊丝直径越大，使用电流越大，所以， 粗焊丝，大电流，效率高。
焊丝融化速度和焊接电流的关系
焊丝直径 (mm)
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
使用电流范围 焊丝融化速度
（A）
(g/min)
50~150 70~200 90~250 120~350 140~500
2.更换新导电嘴
3. 焊丝绞结
3.仔细松开
4. 送丝轮沟槽磨损太大 4.更换新送丝轮
5. 送丝压轮压力不合适 5.再调整
6. 焊机输出电压不稳定 6.检查焊机，及时处理
7. 送丝软管阻力大
7.清理或更换送丝软管
谢谢大家
飞溅较少，焊接过程稳定， 熔深较大，多用于粗焊丝。 （1.6mm以上）
使用焊丝的基本原则
• 采用优质焊丝。 • 工作电流必须在焊丝直径允许电流
范围之内。 • 相同电流时，焊丝直径越细越好。 • 焊缝有质量 要求时，尽可能使用直
径1.2以下的焊丝。 • 为了提高工作效率，可使用直径1.6
焊丝，电流大于300A
• 焊接部位要采取有效的隔离空气保 护（焊接部位不能和空气接触）以 免造成焊道的成分和性能不良。
• 保护方式有三种：气相，渣相，真 空。
熔化焊接的发展趋势
高效 节能 能量集中性能好 性能优越 综合成本低 高可靠性 低故障率 使用方便
能量集中的好处
• 焊接速度快 • 引弧性能好 • 熔深大 • 熔敷效率高 • 焊接质量好 • 全方位焊接
常见焊接缺陷原因及预防措施
• 气孔 • 裂纹 • 蛇形焊道 • 飞溅 • 电弧不稳
气孔的产生原因与防止措施
产生原因
防止措施
1. 焊丝或工件有油锈或水 1. 清除油锈或水
2. 焊丝不合格或气体不纯 2. 更换焊丝，气体
3. 流量计冻结不能供气 3. 流量计加热使用
4. 喷嘴被飞溅堵塞
4. 清除飞溅