数控加工平面铣削
平面铣
MILL_CONTROL MILL_USER
机床控制 自定义方式
平面铣加工步骤
1. 创建程序、刀具、几何、加工方法4个父节点组。 2. 创建操作 选择加工几何体 选择切削方法 选择步距
选择控制点
选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 确定分层加工方法及其参数。 常用选项——避让选项、进给率等
表面选择
若创建边界的方式是面，则在被选取的表面边 缘上生成边界。 忽略孔 ：选取此开关时如果所选表面上有孔， 则孔的边被忽略，孔边上不会创建边界。 忽略岛：选取该开关时如果所选表面上有岛屿， 则岛屿的边被忽略，岛屿的边上不创建 边界。 忽略倒角：选取该开关时如果被选取的表面上有 倒角，则倒角被忽略，在倒角的两个 相邻表面的交线处创建边界。
侧面余量增量
“侧面余量增量”可向多层粗加工刀轨中的每个后续层添加侧面余量值。
切削模式
跟随部件走刀
从所有零件几何定义的轮廓进行偏置得到一系列同心线刀具路径，适合加工 有凸台或岛屿的情况。横向进给方向不允许指定，总是朝向零件几何，也就
是靠近零件的路径最后切削。
跟随周边走刀
刀具路径是沿切削区域（零件几何或毛坯几何）外轮廓产生一系列同心线来创建的。 与切削区域的形状有关，是通过偏置切削区域外轮廓得到的。如果偏置的刀具路径 与切削区域内部形状有交叠，则合并成一条刀具路径，并继续偏置下一条刀具路径， 所有的刀具路径都是封闭的。横向进给时，一直保持切削状态，适合于粗铣。还需 指定横向进给的方向：向外或向内。
残余波峰高度
残料波峰高度H可通过 切削步距A和球刀半径 R推算得出近似值： H=（A*A）/8*R
残余高度：允许指定残余高度（两个刀路间剩余材料的高度），从而在连续切削 刀路间确定固定距离。系统将计算所需的步距，从而使刀路间的残余高度为指定 的高度。由于边界形状不同，所计算出的每次切削的步距也不同。为保护刀具在
平面零件加工任务一数控铣平行面铣削
市技师学院（高级技工学校）教案任务载体对如图所示的零件进行工艺编制、编程与操作加工准备教学设备：数控铣/立式加工中心共5台；计算机5台,材料：45钢65×65×25板料5快；（塑料代替）工量具：φ16立铣刀5把,φ10钻头5把(配相应刀柄),百分表5个,磁性表座5个,25-50外径千分尺5把;，游标卡尺5把。
教学课件与相关教学资料.教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件与技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。
公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。
1 计划拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。
听取学生的决策意见，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
22．平面铣削常用刀具类型图2-1-2 可转位硬质合金面铣刀图2-1-3 可转位硬质合金 R面铣刀图2-1-4 立铣刀3．刀具直径的确定平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。
（1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D≈（1.3～1.5）WOC（切削宽度）（2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床功率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置也可获得良好的效果，此时，WOC=0.75D，一般情况下，在机床功率满足加工要求的前提下，可根据工件尺寸，主要是工件宽度来选择铣刀直径，同时也要考虑刀具加工位置和刀齿与工件接触类型等。
进行大平面铣削时铣刀直径应比切削宽度大 20%～50%。
4．切削用量的选择（推荐表）1）铣削深度 ap（背吃刀量）、2）铣削速度 Vc3）进给速度 F二、程序指令准备1、辅助功能指令（M指令）2、准备功能指令（G指令）二）. 绝对坐标编程方式G90指令增量坐标编程方式G91指令指令格式 G90G91指令功能设定坐标输入方式指令说明 1. G90指令建立绝对坐标编程方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离；2. G91指令建立增量坐标编程方式，移动指令目点的坐标值X、Y、Z 表示刀具离开当前点的坐标增量。
数控加工端铣和周铣的比较
端铣和周铣的比较在加工中心或铣床上铣削平面的方法有两种，即用端铣刀（面铣刀）做端面铣削（简称端铣）和用圆柱形铣刀做周铣。
（1）端面铣削端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削，是利用分布在铣刀端面上的刀尖来加工平面的，如图4－8所示。
在铣床上铣削平面，尤其是较宽、较大的平面和大平面，大都采用端面铣削的方法加工。
用端面铣削的方法铣出的平面，其平面度主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
若主轴与进给方向垂直，则刀尖旋转时的轨迹为一个与进给方向平行的圆环，这个圆环切割出一个平面（见图4一8a）。
此时，铣刀刃尖在工件表面铣出网状的刀纹。
若铣床主轴与进给方向不垂直，则相当于用一个倾斜的圆环，把工件表面切出一个凹面（见图4－8a）。
此时，工件表面将形成单向弧形刀纹。
在铣削过程中，若进给方向是从刀尖高的一边移向低的一边时，则会产生“拖刀”现象，如图4－8a的下图；反之，则无“拖刀”现象。
（a）周刃铣削（b）端刃铣削图4-8 端铣和周铣在实际工作中，即使铣床主轴与进给方向垂直，但由于铣床主轴轴承的间隙，以及夹具和刀具刚性较差等原因，也会出现“拖刀”现象，从而影响表面粗糙度。
为了避免由上述原因而产生的“拖刀”现象，可使铣床主轴与进给方向有极微量的不垂直，并使进给方向从刀尖低的一边移向高的一边。
但其不垂直量，应将平面凹的量控制在平面度公差内。
（2）周边铣削周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削，是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面如图4－8b所示。
周边铣削适用于加工不太宽和较窄的平面，如图4－1上的平面，也适用于用周边铣削加工。
对宽度大于120 mm的平面，就不太合适，除特殊情况外，最好采用端面铣削。
用周边铣削的方法铣出的平面，其平面度主要决定于铣刀的圆柱度。
因为用周边铣削法铣平面，相当于工件在圆柱下做直线运动时，被碾出一个平面，精铣时要保证铣刀的圆柱度。
（3）端面铣削和周边铣削的比较1）端面铣削时，由于端铣刀刀杆短，刚性好，刀片装夹方便，尤其是可转位铣刀片，适用于进行高速铣削和强力铣削，能显著提高生产率和减小表面粗糙度值。
UG数控加工讲义(1——平面铣削加工)
UG数控加工讲义（一）一、平面铣与型腔铣操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点；2、创建操作，选择操作子类型，选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二、操作导航器介绍1、程序节点NC_PROGRAM：根节点，所有其他的节点都是它的子节点；NONE：用于存储暂时不需要的操作；PROGRAM：初始程序节点，用户可以添加操作节点。
2、刀具节点一个操作只能包含一把刀具；换刀需要创建不同的操作；刀具之间是平等关系，不互相包含。
GENERIC_MACHINE：根节点；None：根节点，暂时刀具。
3、几何体节点：刀轨生成的几何载体。
毛坯几何体（blank geometry）零件几何体（part geometry）加工坐标系(msc)检查几何体（check geometry）4、加工方法节点定义切削类型，切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。
实例：铣削planar.prt步骤：1、启动UG NX，进入加工，选择cam_general，初始化；2、创建刀具：MILL，设定刀具5参数；3、设置刀具直径10；可以看刀具视图；4、创建几何体：workpice，选择零件与毛坯；5、加工坐标系：双击操作导航器的MCS，把加工坐标系移到后上角。
6、创建操作：选择第一行粗加工随形铣，选择上面和中间的表面为加工表面；选择毛坯上表面为加工毛坯表面；选择中间的表面为底面；切削方式选择“仿行零件铣”。
7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。
8、模拟显示。
数控铣削加工工艺与编程
数控铣削加工工艺与编程一、数控铣削主要加工对象数控铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，还可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及攻螺纹等。
数控铣床有立式、卧式、龙门式三类，数控铣床加工工艺以普通铣床加工工艺为基础，数控加工中心从结构上看是带刀库的镗铣床，除铣削加工外，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及攻螺纹等，因此数控铣床与数控加工中心从工艺上看加工工艺类似，主要适用于下列几类零件的加工。
1、平面类零件平面类零件是指加工面平行、垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件，这类零件的特点是，各个加工表面是平面，或展开为平面。
如图4-1所示的三个零件都属于平面类零件，其中的曲线轮廓面M和正圆台面N，展开后均为平面。
图4-1 平面类零件2、变斜角类零件加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。
图4-2是飞机上的一种变斜角梁缘条，该零件在第②肋至第⑤肋的斜角α从3°10′均匀变12肋又均匀化为2°32′，从第⑤肋至第⑨肋再均匀变化为1°20′，最后到第○变化至0°。
变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。
加工变斜角类零件最好采用四坐标和五坐标数控铣床摆角加工，在没有上述机床时，也可在三坐标数控铣床上进行二轴半控制的近似加工。
图4-2 变斜角零件3、曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。
曲面类零件的加工面不仅不能展开为平面，而且它的加工面与铣刀始终为点接触。
加工曲面类零件一般采用三坐标数控铣床。
加工曲面类零件的刀具一般使用球头刀具，因为其他刀具加工曲面时更容易产生干涉而过切邻近表面。
加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法。
(1)行切加工法采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。
如图4-3所示，球头铣刀沿XY平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，沿X方向进给ΔX再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。
数控 等加工方法
数控等加工方法
数控（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种通过预先编程的方式，通过计算机控制机床进行加工的方法。
数控加工可以实现高精度、高效率的加工过程，适用于复杂形状的工件加工。
数控加工方法包括：
1. 铣削（Milling）：利用旋转刀具在工件表面上进行切削，可实现平面、曲面等形状的加工。
2. 钻削（Drilling）：利用旋转的钻头进行孔加工。
3. 车削（Turning）：利用旋转刀具切削工件，适用于加工轴对称形状的工件。
4. 镗削（Boring）：利用刀具在已有的孔内进行加工，可实现孔径精度和圆度的控制。
5. 磨削（Grinding）：利用磨粒切削工件表面，可提高工件的精度和光洁度。
6. 线切割（Wire-cutting）：利用带电线切割工件，适用于特殊形状和薄板材料的加工。
7. 激光切割（Laser-cutting）：利用激光束进行切割，适用于金属、塑料等材料的加工。
以上是常见的数控加工方法，根据不同的工件形状和加工要求，可以选择适合的加工方法进行数控加工。
UGNX数控加工典型实例教程第章平面铣
U G N X数控加工典型实例教程第章平面铣The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。
图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。
平面铣的特点包括：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。
2.2平面铣操作子类型进入加工界面后，单击“刀片”工具条中“创建工序”按钮，系统弹出如图2-2所示“创建工序”对话框，选择操作类型为:mill_planar(平面铣)，在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型，每一个图标代表一种子类型，它们定制了平面铣操作参数设置对话框。
选择不同的图标，所弹出的操作对话框也会有所不同，完成的操作功能也会不一样，各操作子类型的说明见表2-1。
图2-2 “创建工序”对话框说明：1. 以前版本称“工序”为“操作”，笔者认为称“操作”更恰当；2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创建”工具条。
表2-1 平面铣（Planar Milling）操作子类型序号图标英文名称中文名称功能说明1 FACE_MILLING_AREA 面铣削区域用于铣削选定的表面区域2 FACE_MILLING 面铣用于铣削整个零件表面3 FACE_MILLING_MANUAL手工面铣削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4 PLANAR_MILL 基本平面铣适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5 PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣，仅用于精加工侧壁轮廓6 ROUGH_FOLLOW 跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7 ROUGH_ZIGZAG 往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铣8 ROUGH_ZIG 单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角使用切削模式为“跟随部件”，清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS 精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR 精加工底面使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING 铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING 螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTROL 铣削控制创建机床控制事件，添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明：1.第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工情况而定义，即预先指定和限制了一些参数。
《数控铣削(加工中心)技术训练》项目四 平面和槽的加工
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任务一 加工平面类零件
铣削过程中，刀具中心距零件外侧的间隙距离为H。 粗加工时，为了减小刀具路径长度，提高加工效率，H≥0； 精加工时，为了保证加工平面质量，H＞D/2，使刀具移 出加工面。
当机床的刚性较好，且刀具的直径较大时，ap可取 更大值，但最大不能超过3/4d。 常用钢件材料切削用量见表4－2。
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任务一 加工平面类零件
表4－2
切削用量
刀具名 称
立铣刀
刀具材料 高速钢 硬质合金
切削速度（v
背吃刀量（a
进给量（fz）
c）
p）
20～40 0.05～0.20
≤0.8D8ຫໍສະໝຸດ ～250 0.05～0.40 1.5～3.0
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任务一 加工平面类零件
4. 绝对坐标（G90） 程序中坐标功能字后面的坐标是以编程原点作为基准，
表示刀具终点的绝对坐标。G90是模态代码，可以由同 组代码（G91）注销。
指令格式： G90
式中： G90─绝对坐标编程指令； 如图4－9所示，采用G90 方式编程，使刀具从当前 点“A点”移动到“B点”， 其程序段如下。 程序段： G90 G01 X70 Y30 F60
数控铣削（加工中心）技术训练
项目四 平面和槽的加工
项目目标
知识目标 1. 了解平面类零件的特征及技术要求。 2. 掌握选用加工平面类零件刀具的方法。 3. 了解平面类零件的装夹方法。 4. 掌握平面类零件的编程方法。
数控铣床的加工范围
数控铣床的加工范围
数控铣削除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2-5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。
根据数控铣床的特点，从铣削加工角度考虑，适合数控铣削的主要加工对象有以下几类。
1、平面类零件。
加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件(图2-1)。
目前在数控铣床上加工的大多数零件属于平面类零件，其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。
图2-1中的曲线轮廓面M和正回台面N，展开后均为平面。
平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需用3坐标数控铣床的两坐标联动(即两轴半坐标联动)就可以把它们加工出来。
2、斜角类零件。
加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角零件，如图2-2所示的飞机变斜角梁缘条
变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线。
最好采用4坐标、5坐标数控铣床摆角加工，若没有上述机床，也可采用3坐标数控铣床进行两轴半近似加工。
3、曲面类零件。
加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，如模具、叶片、螺旋桨等。
曲面类零件不能展开为平面。
加工时，铣刀与加工面始终为点接触，一般采用球头刀在3
轴数控铣床上加工。
当曲面较复杂、通道较狭窄、加工中会伤及相邻表面及需要刀具摆动时，要采用4坐标或5坐标铣床加工。
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数控铣削加工毕业论文
数控铣削加工毕业论文目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (3)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控铣削加工理论基础 (6)2.1 数控铣削加工原理 (8)2.2 数控铣削加工工艺 (9)2.3 数控铣削加工刀具与夹具 (10)三、数控铣削加工设备与操作 (11)3.1 数控铣床型号与结构 (12)3.2 加工参数设置与调整 (13)3.3 加工过程中的安全与防护 (15)四、数控铣削加工实例分析 (16)4.1 零件加工需求分析 (17)4.2 加工工艺设计与实施 (18)4.3 加工结果分析与评价 (20)五、数控铣削加工优化策略 (21)5.1 提高加工效率的策略 (22)5.2 提高加工精度的策略 (24)5.3 节能减排的策略 (25)六、数控铣削加工发展趋势与展望 (26)6.1 数控铣削加工技术的发展趋势 (27)6.2 数控铣削加工行业的未来展望 (29)七、结论 (30)7.1 研究成果总结 (31)7.2 存在的问题与不足 (32)7.3 对后续研究的建议 (33)一、内容描述数控铣削加工技术概述：详细阐述数控铣削加工的基本原理、主要设备、常用工艺及其发展历程。
数控铣削加工的工艺参数研究：分析工艺参数（如切削速度、进给速率、刀具类型等）对加工质量、精度和效率的影响，探讨工艺参数的优化选择方法。
数控铣削加工的仿真与实验研究：介绍数控铣削加工的仿真技术，包括仿真软件的应用及实验验证。
分析仿真结果与实验结果的一致性，验证优化方案的可行性。
数控铣削加工在典型零件制造中的应用：结合实际案例，分析数控铣削加工在典型零件（如模具、汽车零件等）制造过程中的应用，探讨提高加工质量和效率的措施。
数控铣削加工的发展趋势与挑战：分析数控铣削加工技术的发展趋势，探讨当前面临的主要挑战及解决方案。
本论文旨在通过深入研究数控铣削加工技术，为提高实际工业生产中的加工质量和效率提供理论支持和实践指导。
(职业教育)数控铣床编程与操作-学习工作页项目八项目一 平面铣削加工
项目一平面铣削加工一、项目描述平面可以采用数控铣削加工完成，在机械领域中有着广泛的应用。
本项目通过介绍平面的数控铣削加工流程，让学生理解并掌握数控平面铣削的加工工艺。
二、学习目标知识目标1.看懂三视图的基本表达方法和尺寸标注方法。
2.了解铝及合金材料的特点。
3.了解面铣刀的刀具几何角度。
4.掌握加工时刀具切削参数的选择。
5.掌握程序段的格式。
6.能看懂简单平面铣削程序。
技能目标1.会正确使用仿真软件。
2.能在数控铣床上手动铣削平面。
3.了解平面加工过程中产生误差的原因。
4.通过平面加工项目鉴定目标。
素质目标1.培养学生相关知识的综合应用能力。
2.培养学生善于思考的能力。
3.养成组员之间互相协作的习惯。
4.塑造严格按职业标准操作的职业素养。
三、学习准备1．三视图的对应规律：主视图和俯视图的________；主视图和左视图的________；俯视图和左视图的________。
2．一个完整的尺寸应包括__________、_________、________和箭头四个基本要素。
2．45°盘铣刀的应用3．观察图1刀具并把空白处补充完整。
4．45°盘铣刀的可分为：前刀面、_________、_________。
5．45°盘铣刀切削刃可分为：_________、__________、____________。
图1 45°盘铣刀结构四、任务实施（一）计划请根据任务要求，确定所需要的检测仪器、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的作业计划。
人员分配时间安排（二）实施1.分析图纸（1）看平面铣削图纸并绘制描述图纸__________________________________________________________________________ 描述技术要求_______________________________________________________________________ 解释技术要求_______________________________________________________________________ 2．零件材料（1）铝材的特点___________________________________________________________________ （2）日常生活中见到的铝材________________________________________________________ 3．刀具（1）面铣刀刀片的安装练习练习次数__________，总操作时间_________，操作过程（○是，○否）正确。
铣削平面：数控机床操作教案
铣削平面：数控机床操作教案数控机床操作教案一、课程简介铣削平面是数控机床加工中的一项基本工艺，应用广泛。
本课程旨在介绍数控机床铣削平面的基本操作流程，操作注意事项和工艺要点等，帮助学生掌握铣削平面的基本技能，提高加工精度和生产效率。
二、教学目标1.了解数控机床铣削平面的基本工艺、工具和设备；2.熟悉数控机床铣削平面的工艺要点和操作流程；3.能够根据加工要求编写数控机床程序；4.精通铣削平面的加工方法和加工精度控制。
三、教学内容1.数控机床铣削平面的基本工艺：数控机床铣削平面是采用铣刀在工件表面切削的一种加工方法。
铣削平面的基本工艺包括选用合适的刀具、选定铣刀切削参数、确定零点坐标等。
其中，选用合适的刀具是铣削平面的关键，通常情况下，我们需要根据工件的材料和形状来选用刀具。
2.数控机床铣削平面的工艺要点：铣削平面的工艺要点包括铣削刀具的选择和加工参数的设置。
铣刀的选择主要和工件材料、切削速度有关，由于不同材料的硬度不同，所以也需要选用不同硬度的刀具；加工参数的设置包括进给速度、主轴转速、切削速度等，这些参数的设置直接影响到加工精度和加工效率。
3.数控机床铣削平面的操作流程：数控机床铣削平面的操作流程主要包括确定工件坐标、选择切削工具、设置加工参数、开机预热、手动预热、加工程序编写、程序模拟和加工及检测等步骤。
在操作过程中需要注意安全，防止事故的发生。
4.数控机床铣削平面的加工精度控制：数控机床铣削平面的加工精度控制是铣削平面的关键，关系到加工成品的质量和工艺。
在加工中，需要控制铣削刀具的进给和主轴转速，保证加工表面的平整度和表面粗糙度，同时需要进行质量检测，确保加工尺寸和几何精度符合相关标准和要求。
四、教学方法1.理论授课：通过将铣削平面的工艺、要点和加工精度控制等理论知识进行讲解，帮助学生理解铣削平面的基本原理和工艺要求；2.示范操作：通过数控机床铣削平面的实际演示操作，帮助学生了解铣削平面的操作流程和注意事项；3.案例分析：通过对实际加工案例的分析，让学生掌握铣削平面的加工技能及加工精度控制方法。
《数控加工技术》教学大纲(数控铣削加工)
《数控加工技术》课程教学大纲第一部分理论（数控铣削加工技术）总学时：48学时适用专业：机电一体化技术专业一、大纲说明（一）课程说明数控技术在现代企业的大量应用，使制造技术正朝着数字化的方向迈进，出现了以信息驱动的现代制造技术，其核心就是数控加工设备替代了传统的加工设备。
同时，数控技术正在朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性以及复合化的方向发展。
当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高技术人才，还急需大批数控技术应用型人才，及数控编程、数控设备操作及其维修人员。
而职业技术院校高职层次的数控专业，就是培养这样一类的人才。
在高职数控专业教学计划中，《数控技工技术》是一门必修的专业课。
总之，它的任务就是培养能够熟练掌握现代数控机床编程、操作的应用型高级技术人才。
(二)性质和任务：《数控加工技术》是我院机电类专业的重要专业课，学习的目的在于使学生通过学习，掌握零件数控加工的编程方法，提高数控机床的操作能力和数控加工的工艺处理能力。
在教学和自学中都应坚持学以致用、理论联系实际的原则，既要注意理论知识的学习，更要注意运用知识和机床实际操作能力培养。
二、课程教学目标（一）基本理论教学目标本课程是一门既学基本理论知识又要熟练掌握数控加工技能的一门理论与实践结合的课程，通过理论讲解使学生全面掌握数控铣床加工工艺、数控编程知识、数字处理能力、数控车床设备应用的能力。
（二）技能实训教学目标本课程要求学生在掌握基本理论工艺与编程方法的基础上，通过数控铣加工基本技能实训训练、核心技能训练、综合技能训练，通过科学的评价体系、国家职业标准、顶岗实习等，获得综合职业能力，为与生产岗位的无缝对接，完成职业岗位的能力需求奠定基础。
三、大纲内容第一章概述教学目的：通过学习使学生了解数控机床的基本知识。
掌握数控机床的概念，掌握数控机床的组成及各部分的作用，掌握按伺服系统特点分类的方法，了解其它分类方法，了解数控机床的使用、加工特点。
平面铣削
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4.1 平行面铣削
• 3. 刀具直径的确定 • 平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。 • （1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D的范围为（1.3～1.5） WOC（切削宽度），如图4-10（a）所示。 • （2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床功 率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置 也可获得良好的效果，此时，WOC=0.75D，如图4-10（b）所示。 • 一般情况下，在机床功率满足加工要求的前提下，可根据工件尺寸， 主要是工件宽度来选择铣刀直径，同时也要考虑刀具加工位置和刀齿 与工件接触类型等。进行大平面铣削时铣刀直径应比切削宽度大20% ～50%。
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4.1 平行面铣削
• ③ 不对称顺铣。 • 铣削平行面时，当铣刀以较大切削厚度切入工件，以较小的切削厚度 切出工件时，这种铣削称为不对称顺铣，如图4-3（c）所示。 • 不对称顺铣时，刀齿切入工件时虽有一定冲击，但可避免刀刃切入冷 硬层。在铣削冷硬性材料或不锈钢、耐热钢等材料时，可使切削速度 提高40%～60%，并可减少硬质合金刀具的热裂磨损。
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4.1 平行面铣削
• • • • • • 在完成Vc值的选择后，应根据公式（4-1）计算出主轴转速n值。 n=1 000Vc/pD （4-1） 式中，n——主轴转速（r/min）； D——铣刀直径（mm）。 （3）确定进给速度F 铣刀的进给速度大小直接影响工件的表面质量及加工效率，因此进给 速度选择的合理与否非常关键。在确定好背吃刀量ap及铣削速度Vc后 ，接下来就是确定刀具的进给速度F，通常根据公式（4-2）计算得 F=f· z· n （4-2） 式中，f——铣刀每齿进给量（mm/z）； z——铣刀齿数； n——主轴转速（r/min）。
数控铣床加工课程课件——项目二铣削平面零件
平面选择指令
4．绝对坐标与增量坐标
绝对坐标：用G90来表示。程序中坐标功能字后面的坐标是以 原点作为基准，表示刀具终点的绝对坐标。
相对坐标：用G91来表示。程序中坐标功能字后面的坐标是以 刀具起点作为基准，表示刀具终点相对于刀具起点坐标值的增量。
二、数控编程规则
1．小数点编程
当使用小数点进行编程时，数字以毫米（mm）[英制为英 寸（inch），角度为度（º）]为输入单位，而当不用小数点编程 时，则以机床的最小输入单位作为输入单位。
2．公、英制编程G21/G20 FANUC系统：G21表示公制，G20表示英制 SIEMENS系统：G71表示公制，G70表示英制
TH7650型FANUC 0i系统数控铣床。 3．选择刀具、切削用量及夹具
刀具：φ60mm面铣刀（刀片材料为硬质合金）
夹具：平口钳 切削用量推荐值：切削速度n=600 r/min；进给速度f=100 mm/min；背吃刀量ap=1～3 mm。
二、编写加工程序
1．选择编程原点
选择工件上表面的对称中心作为工件编程原点。
4 M03 主轴顺时针方向旋转 10 M98
调用子程序
5 M04 主轴逆时针方向旋转 11 M99
返回主程序
6 M05
主轴停转
12 M06
刀具交换指令
工艺设计内容
一、加工准备
1．分析零件图样
主要加工内容为大平面的铣削加工，加工后零件的尺寸 精度为±0.10mm，表面粗糙度值为Ra3.2μm。
2．选择数控机床
2．设计加工路线
（1）刀具的运动轨迹A－B－C－D，再Z向切深，然后D－C－B－A。 （2）采用分层切削的方式进行加工，背吃刀量分别取3mm和1mm。 （3）基点坐标：A（－90.0，－20.0）、B（50.0，－20.0）、C（50.0， 20.0）、D（－90.0，20.0）。
数控加工平面铣削
表面粗糙度是评价工件质量的重要指 标，铣削后表面粗糙度不佳是常见问 题。
可以通过调整切削参数、更换刀具或 优化切削液等方式来解决表面粗糙度 问题。
详细描述
当切削参数选择不当、刀具磨损或切 削液使用不当等情况下，会导致工件 表面粗糙度不佳。
切削热问题
总结词
切削热是铣削过程中不可避免的问题，过高的切削热可能导致工 件热变形。
案例四：复合材料平面铣削
加工参数
选择合适的加工设备和切削参数是关 键。需要根据复合材料的性质选择合 适的切削刀具和加工工艺。
加工难点
复合材料的结构复杂，各层之间的粘 结力较弱，容易产生分层现象；同时， 复合材料的硬度差异较大，需要选择 合适的切削刀具和加工工艺来保证加 工质量和效率。
05
数控加工平面铣削的未来发 展趋势
和加工质量。
进给速度
根据加工表面质量和加工效率要求 选择合适的进给速度。
切削深度
根据加工表面和刀具参数选择合适 的切削深度，以优化切削效果。
切削液选择
01
根据加工材料和刀具材料选择合 适的切削液类型，如乳化液、切 削油等。
02
根据加工要求和切削条件选择合 适的切削液浓度和流量，以确保 良好的切削效果和工件质量。
详细描述
切削热主要来源于切屑与刀具间的摩擦，以及切屑与工件间的摩擦。 过高的切削热可能导致工件热变形，影响加工精度。
解决方案
可以采取使用切削液、优化切削参数、选用耐热性好的刀具材料等 方式来降低切削热。
切削振动问题
总结词
铣削过程中产生的振动可能会影响工件的加工精度和刀具 的寿命。
详细描述
当铣削参数选择不当、工件装夹不稳或刀具刚性不足等情 况时，会产生振动现象。振动不仅影响工件的加工精度， 还会加速刀具磨损。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
3.铣削主要参数
图2-5 周铣与端铣时的铣削用量
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3.1 铣削主要参数的选择 1)面铣刀主要参数的选择 2)立铣刀主要参数的选择
3.2 铣削加工中刀具相对于工件的位置 主要是面铣刀的位置问题
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模块一 数控铣床编程与加工技术
4.平面铣削的进刀方式（1）大平面铣削的参数
圆弧圆心尺寸字 圆弧半径尺寸字
刀具补偿号
I、J、K R
D、H
圆弧中心地址 圆弧半径地址
刀具半径和长度尺寸补偿号地址
程序号
O
程序段号
N
准备功能
G
FANUC系统中，O为程序名的开头字母 程序段的顺序号 指定机床的运动方式等
其他功能
F 、S、T 、M 进给速度、主轴速度、刀具识别、辅助功能
暂停功能
X、P
暂停时间指令（X、 P后的数字分别为秒和
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模块一 数控铣床编程与加工技术
4.直线进给指令G01 格式： G01 X _Y_Z_F_ 其中，X、Y、Z为终点，在G90时为终点在工件坐
标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
G54-G59说明
①G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。
①同时执行移动指令和M指令，该类M指令称为前指令码， 如M03、M04等；
②直到移动指令执行完成后再执行M指令，该类M指令称为 后指令码，如M09等。
M指令可单独占一程序段，但同一程序段中如有两 个以上 的M指令时，后一个M指令有效。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
（2）主轴功能S S指令：用于控制主轴的转速，单位为r/min。如S500表
G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值(默认值)。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
②尺寸单位选择G20，G21，G22
格式： G20 英制
G21 公制
尺寸输入制式
G22 脉冲当量
英制(G20) 公制(G21) 脉冲当量(G22)
线性轴 英寸 毫米
移动轴脉冲当量
旋转轴 度 度
旋转轴脉冲当量
第二刀具功能
字符 N O P Q
意义 顺序号 程序号 固定循环参数 固定循环参数
E
第二进给功能
R
固定循环参数
F
第一进给功能
G
准备功能
H
刀具偏置号
I
X轴分量
J
Y轴分量
K
Z轴分量
L
不指定
M
辅助功能
S
主轴速度功能
T
刀具功能
U
平行X轴的第二尺寸
V
平行Y轴的第二尺寸
W
平行Z轴的第二尺寸
X
基本X尺寸
Y
基本Y尺寸
②G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在 程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。
模块一 数控铣床编程与加工技术 项目2 平面铣削加工
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2.1
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模块一 数控铣床编程与加工技术
2.2 知识链接
2.2.1平面铣削工艺 1.平面铣削常用的装夹方法
图2-2 精密虎钳安装工件
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模块一 数控铣床编程与加工技术
1.平面铣削常用的装夹方法
图2-3 压板螺栓安装工件
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模块一 数控铣床编程与加工技术
1.平面铣削常用的装夹方法 通用夹具
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模块一 数控铣床编程与加工技术
2.平面铣削的常用刀具
图2-4 平面铣削加工
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模块一 数控铣床编程与加工技术
铣较大平面 为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片
镶嵌式盘形铣刀
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模块一 数控铣床编程与加工技术
铣小平面或台阶面：一般采用通用铣刀
2.G功能指令
G功能指令有模态和非模态二种形式。
①模态G 功能：一组可相互注销的G 功能，这些功能一旦被 执行，则一直有效，直到被同一组的G 功能注销为止。 ②非模态G 功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束 时被注销； （1）有关单位的设定
①进给速度单位的设定
格式： G94 [ F_ ] 每分钟进给(mm/min) G95 [ F_ ] 每转进给(mm/r)
毫秒）
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模块一 数控铣床编程与加工技术
2.2.3平面铣削常用编程指令 1.M、F、S功能 (1)辅助功能M 代码
辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组成，主要用 于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。
具体功能见下表。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
注意：当机床移动指令和M指令编在同一程序段时，按下面两 种情况执行:
图2-6 大平面铣削的参数
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模块一 数控铣床编程与加工技术
(2)一刀式铣削
图2-7 一刀式铣削
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模块一 数控铣床编程与加工技术
(3)双向多次铣削
图2-8 双向多次铣削
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模块一 数控铣床编程与加工技术
2.2.2 数控铣削编程
1．数控编程定义
对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序
单、制作控制介质及程序检验的全过程
2.数控机床程序编制的具体步骤与要求 （1）分析工件图纸 （2）确定加工工艺过程 （3）数值计算 （4）编写零件的加工程序单 （5）程序输入数控系统 （6）校对加工程序 （7) 首件试加工
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模块一 数控铣床编程与加工技术
地址字符表
字符 A B C D
意义 关于X轴的角度尺寸 关于Y轴的角度尺寸 关于Z轴的角度尺寸
示主轴转速为每分钟500转。 （3）F指令
指定刀具的进给速度，该速度的上限值由系统参数设定。 若程序中编写的进给速度超出限制范围，实际进给速度即为上 限值。
F的单位通常有两种：mm/min和mm/r，由G94和G95分别指 定。如G94 F100表示进给速度为100 mm/min
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模块一 数控铣床编程与加工技术
这3个G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令或 通过系统参数设定。程序运行中途不能切换。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
（3）快速定位指令G00
③快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。 ④G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 ⑤G00为模态功能，当遇到G01、G02、G03或G33时自动注销。
Z
Hale Waihona Puke 基本Z尺寸..15
功能
直线坐标尺寸字
旋转角度尺寸字
常用地址字符表
地址字
X 、Y、 Z U、V 、W P、Q、R
A 、B、 C D、E
意义
主坐标轴移动地址 与X、Y、Z轴平行的第2坐标轴移动地址 与X、Y、Z轴平行的第3坐标轴移动地址 P、Q、R又是固定循环参数
围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度地址 围绕特殊坐标轴旋转的旋转轴角度地址