生产过程质量控制
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注：
1、该流程/制度负责部门为试验室部门，主要职责是维护流程/制度规定事项的运行、检查、指导及问题收集、处理；
2、若运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉试验室部门；
文件更改一览表
评审栏
部门
总经办
பைடு நூலகம்财务部
营销部
物资部
生产部
试验室
行政办公室
运输部
会签
制定
审核
1、目的
对客户的要求进行识别、确认，选用适宜的生产配合比，并对生产过程进行质量控制。
5.6运输部司机未按调度员要求装料一次乐捐20元。
5.7运输部司机未按试验室人员要求取样、检验等一次乐捐100元。
6、附则：
6.1本制度有效期：2020年4月15日-2021年4月14日；
6.2本制度公司有权对方案进行修订及调整；
6.3 本制度最终解释权归XX混凝土有限公司，由公司根据每一年的发展战略进行调整，其它未明确事宜按公司
度及状态的相关性，为下一车的搅拌提供依据，达到稳定出盘的目的，操作员有空闲时间应和生产试验员一起现
场确认取样实物状态。
4.3.7确认合格放行出厂，不合格则调整直至合格，正式连续生产。
4.4出厂检测
4.4.1装料时司机应配合操作员放料适当加油正转，使装料速度更快。装料完毕，操作员响铃3-5秒后，司机听指令驾
4.5.2每天上午由取样检验员拿出当天应试验样品（砼、水泥试块）放置晾干后试验，完工场清。详见《混凝土取样及
抗压强度记录表》。
4.5.3保证试验室温湿度及养护室温湿度满足规范要求。
4.5.4做好记录登记，当月底前做好上月砼及水泥强度的统计分析，为材料采购及配合比的调整提供依据。
5、制度执行的管理规定保障
4.2输入确认生产配合比
4.2.1试验室生产试验员根据调度员输入ERP系统的信息，选用适合的生产配合比并输入ERP系统。
4.2.2试验室生产试验员确保输入数值与生产配合比一致，所用材料与料仓内实际材料一致，根据进料物检员检测
的砂石含水率及目测实际砂石材料情况初步选择合理砂率及外加剂掺量。详见《骨料含水率检验记录》。
3.5试验室出厂检验员负责砼出厂检验，做好记录。
3.6试验室取样检验员负责混凝土试件成型、养护、试压、记录等工作。
3.7运输部司机做好装料准备及配合生产调度、试验室相关人员取样检验等工作。
4、实施落地的方法/程序
4.1混凝土生产任务书
4.1.1生产部调度员负责接收工地的商砼需要，制定《混凝土生产任务书》并将相关信息输入ERP系统。
现行制度规定执行。
7、附则：
7.1《混凝土生产任务书》
7.2《生产开盘鉴定记录表》
7.3《混凝土出厂检验记录》
7.4《混凝土取样及抗压强度检验原始记录》
7.5《骨料含水率检验记录》
7.6《送货单》
4.3.5根据不同的搅拌量及混凝土强度等级，同生产试验员共同通过搅拌机电流大小及出机的流动状态判断混凝土出盘
塌落度大小，控制好出盘塌落度。
4.3.6第一盘或第一车混凝土搅好后，生产试验员在指定位置快速搅拌搅拌车1-2分钟，放出半斗车混凝土抽样检测，
实测混凝土塌落度，目测状态成型3组试块，并反馈状态给操作员以判断搅拌机电流及出机流动状态与实际塌落
4.3.3生产操作员接指令后通知试验室生产试验员准备生产，双方共同确认生产配合比的正确性（包括配合比用量，所用仓位材料等）。确认正确后操作员及生产试验员共同在《混凝土开盘鉴定记录表》签字。
4.3.4接调度通知启动生产时，操作员按确认好的生产配合比并调整好砂含水启动计量投入生产。计量中如发现有异常
可以按急停按钮终断计量，处理好后可以重新开始，操作员依据调度指令和系统生产任务进行砼生产。
驶搅拌车安全离开机楼至看料台指定看料位（如要抽样检测则听从试验室取样员安排，停车在指定位置快速搅拌
2分钟，配合抽样）。
4.4.2司机听从出厂检验员的指挥（快转、停、慢转及反转）操纵搅拌车，经过看料台由出厂检验员目测或抽样实测混
凝土塌落度及状态，如塌落度太小可通过后加外加剂调整砼出厂状态至合格并做好出厂检验记录记录。详见《混
2、适用对象/范围
接受订单/合同到生产部下达生产任务单，组织生产直到生产出满足客户要求的产品的过程。
3、权责
3.1生产部调度员负责工地下发的生产任务完成《混凝土生产任务书》制定。
3.2试验室生产试验员负责合理选择生产配合比并录入ERP系统。
3.3试验室生产试验员负责确定施工配合比并进行开盘鉴定。
3.4试验室生产试验员负责配合取样检验员取样、成型试件。
凝土出厂检验记录》。
4.4.3检测合格则适当冲水冲洗干净搅拌车下料斗，发出放行指令。不合格则指令回厂调整，由生产试验员接着处理。
4.5产品检测
4.5.1取样检验员按规范规定的取样频率抽查混凝土状态并成型抗压、抗渗、抗折、砂浆等试块。可以拆模时应轻拿轻
放倒置试模用拆模空压机拆除模具，将试块移送至养护室，按规范间距放整齐。
4.2.3客户有特殊要求（容重、塌落度、砂率等）试验室生产试验员汇报给试验室主任。
4.2.4如调度员输入信息有错误或对信息有疑问，试验室生产试验员应及时与调度沟通，纠正后由调度员重输。
4.3开盘鉴定
4.3.1生产调度员接工地指令准备供料，通知操作员准备生产。
4.3.2生产调度员提醒司机倒尽车内余水，进生产线待装，其他车辆按规定排队候装。
5.1生产调度员未制定混凝土生产任务书的，一次乐捐50元。
5.2生产试验员没有认真核对配合比导致砼生产质量问题的，一次乐捐500元。
5.3生产试验员未进行生产开盘鉴定、无开盘鉴定记录的，一次乐捐200元。
5.4出厂检验员未对出厂砼进行检验、未记录导致砼质量问题的，一次乐捐50元。
5.5取样检验员未按规范取样、成型试件的，一次乐捐20元。
1、该流程/制度负责部门为试验室部门，主要职责是维护流程/制度规定事项的运行、检查、指导及问题收集、处理；
2、若运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉试验室部门；
文件更改一览表
评审栏
部门
总经办
பைடு நூலகம்财务部
营销部
物资部
生产部
试验室
行政办公室
运输部
会签
制定
审核
1、目的
对客户的要求进行识别、确认，选用适宜的生产配合比，并对生产过程进行质量控制。
5.6运输部司机未按调度员要求装料一次乐捐20元。
5.7运输部司机未按试验室人员要求取样、检验等一次乐捐100元。
6、附则：
6.1本制度有效期：2020年4月15日-2021年4月14日；
6.2本制度公司有权对方案进行修订及调整；
6.3 本制度最终解释权归XX混凝土有限公司，由公司根据每一年的发展战略进行调整，其它未明确事宜按公司
度及状态的相关性，为下一车的搅拌提供依据，达到稳定出盘的目的，操作员有空闲时间应和生产试验员一起现
场确认取样实物状态。
4.3.7确认合格放行出厂，不合格则调整直至合格，正式连续生产。
4.4出厂检测
4.4.1装料时司机应配合操作员放料适当加油正转，使装料速度更快。装料完毕，操作员响铃3-5秒后，司机听指令驾
4.5.2每天上午由取样检验员拿出当天应试验样品（砼、水泥试块）放置晾干后试验，完工场清。详见《混凝土取样及
抗压强度记录表》。
4.5.3保证试验室温湿度及养护室温湿度满足规范要求。
4.5.4做好记录登记，当月底前做好上月砼及水泥强度的统计分析，为材料采购及配合比的调整提供依据。
5、制度执行的管理规定保障
4.2输入确认生产配合比
4.2.1试验室生产试验员根据调度员输入ERP系统的信息，选用适合的生产配合比并输入ERP系统。
4.2.2试验室生产试验员确保输入数值与生产配合比一致，所用材料与料仓内实际材料一致，根据进料物检员检测
的砂石含水率及目测实际砂石材料情况初步选择合理砂率及外加剂掺量。详见《骨料含水率检验记录》。
3.5试验室出厂检验员负责砼出厂检验，做好记录。
3.6试验室取样检验员负责混凝土试件成型、养护、试压、记录等工作。
3.7运输部司机做好装料准备及配合生产调度、试验室相关人员取样检验等工作。
4、实施落地的方法/程序
4.1混凝土生产任务书
4.1.1生产部调度员负责接收工地的商砼需要，制定《混凝土生产任务书》并将相关信息输入ERP系统。
现行制度规定执行。
7、附则：
7.1《混凝土生产任务书》
7.2《生产开盘鉴定记录表》
7.3《混凝土出厂检验记录》
7.4《混凝土取样及抗压强度检验原始记录》
7.5《骨料含水率检验记录》
7.6《送货单》
4.3.5根据不同的搅拌量及混凝土强度等级，同生产试验员共同通过搅拌机电流大小及出机的流动状态判断混凝土出盘
塌落度大小，控制好出盘塌落度。
4.3.6第一盘或第一车混凝土搅好后，生产试验员在指定位置快速搅拌搅拌车1-2分钟，放出半斗车混凝土抽样检测，
实测混凝土塌落度，目测状态成型3组试块，并反馈状态给操作员以判断搅拌机电流及出机流动状态与实际塌落
4.3.3生产操作员接指令后通知试验室生产试验员准备生产，双方共同确认生产配合比的正确性（包括配合比用量，所用仓位材料等）。确认正确后操作员及生产试验员共同在《混凝土开盘鉴定记录表》签字。
4.3.4接调度通知启动生产时，操作员按确认好的生产配合比并调整好砂含水启动计量投入生产。计量中如发现有异常
可以按急停按钮终断计量，处理好后可以重新开始，操作员依据调度指令和系统生产任务进行砼生产。
驶搅拌车安全离开机楼至看料台指定看料位（如要抽样检测则听从试验室取样员安排，停车在指定位置快速搅拌
2分钟，配合抽样）。
4.4.2司机听从出厂检验员的指挥（快转、停、慢转及反转）操纵搅拌车，经过看料台由出厂检验员目测或抽样实测混
凝土塌落度及状态，如塌落度太小可通过后加外加剂调整砼出厂状态至合格并做好出厂检验记录记录。详见《混
2、适用对象/范围
接受订单/合同到生产部下达生产任务单，组织生产直到生产出满足客户要求的产品的过程。
3、权责
3.1生产部调度员负责工地下发的生产任务完成《混凝土生产任务书》制定。
3.2试验室生产试验员负责合理选择生产配合比并录入ERP系统。
3.3试验室生产试验员负责确定施工配合比并进行开盘鉴定。
3.4试验室生产试验员负责配合取样检验员取样、成型试件。
凝土出厂检验记录》。
4.4.3检测合格则适当冲水冲洗干净搅拌车下料斗，发出放行指令。不合格则指令回厂调整，由生产试验员接着处理。
4.5产品检测
4.5.1取样检验员按规范规定的取样频率抽查混凝土状态并成型抗压、抗渗、抗折、砂浆等试块。可以拆模时应轻拿轻
放倒置试模用拆模空压机拆除模具，将试块移送至养护室，按规范间距放整齐。
4.2.3客户有特殊要求（容重、塌落度、砂率等）试验室生产试验员汇报给试验室主任。
4.2.4如调度员输入信息有错误或对信息有疑问，试验室生产试验员应及时与调度沟通，纠正后由调度员重输。
4.3开盘鉴定
4.3.1生产调度员接工地指令准备供料，通知操作员准备生产。
4.3.2生产调度员提醒司机倒尽车内余水，进生产线待装，其他车辆按规定排队候装。
5.1生产调度员未制定混凝土生产任务书的，一次乐捐50元。
5.2生产试验员没有认真核对配合比导致砼生产质量问题的，一次乐捐500元。
5.3生产试验员未进行生产开盘鉴定、无开盘鉴定记录的，一次乐捐200元。
5.4出厂检验员未对出厂砼进行检验、未记录导致砼质量问题的，一次乐捐50元。
5.5取样检验员未按规范取样、成型试件的，一次乐捐20元。