键合金丝规格参数表

KD02 230-330 µm
KD03,KD06 100-240 µm
KD05 70-170 µm
KA03/KA01 60-170 µm
KA06,KD99 6060-140µm
5
试验方法
5.1 试验温度：16℃～26℃，试验湿度：30%～70%。 5.2 金丝中杂质含量的检验 根据SJ/T 10626-1995和GB/T 11066.5–1989规定的试验方法进行检验。 5.3 力学性能的检验 根据GB/T 10573规定的试验方法在拉力检测仪上进行试验。拉伸速度为10mm/min，取5 次检验结果的算术平均值做为其最终值。 5.4 金丝直径的检验
7.1 丝轴与标志 7.1.1 金丝应绕在丝轴上，绕丝的轴必须清洁、光滑，丝轴不允许有毛刺、变形和妨碍丝 自由脱下的附着物。丝轴应符合表4的规定,其图形如图1所示。 7.1.2 塑料盒标志（见附图 1） a）标志应粘贴在塑料盒上的明显部位。
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4
技术要求
4.1杂质成分含量 金丝中的杂质成分含量应符合表1规定。 表 1 金丝中的杂质成分含量 Ag ≤ 10.0 Fe ≤ 10.0 Pd ≤ 10.0 Ca ≤ 15.0 Mg ≤ 15.0 Cu ≤5.0
单位 ppm other Si ≤ 10.0 s ≤ 25.0
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根据GB/T 15077-1994和SJ/T 10626-1995规定的试验方法进行检验。
5.5 表面质量的检验 用电子光学显微镜进行100%检验。 5.6 回弹高度的检验 打开聚光灯，将线轴装到放线仪的水平固定架上。用镊子揭开线轴始端的粘贴胶带，旋 转线轴往下放丝，放出大约 1500mm～2000mm的金丝后，在接近放线仪水平固定架的轴线 50mm～100mm处，用镊子轻轻夹住金丝，缓慢转动线轴继续往下放丝，直至放丝后的垂直长 度为 1000mm±5mm，用剪子从镊子处剪断金丝，通过钢卷尺测出金丝自由端垂直回弹的高度。 5.7 轴向扭曲的检验 打开聚光灯，将线轴装到放线仪的水平固定架上，用镊子揭开线轴始端的粘贴胶带，然 后用镊子夹住始端，轻轻地拉动金丝，同时旋转线轴往下放丝，直至放丝后的长度为1000mm ±5mm。然后轻轻地将始端提到线轴的轴线部位，形成一个垂直的U形，保持这个状态10s～ 20s，在此期间，如果U形两边相互扭转缠绕，则表明有轴向扭曲，如果U形环自由垂吊，则 表明没有轴向扭曲。试验过程中，镊子应不能松开和转动。 5.8 放丝性能的检验 将线轴装到自动放线仪固定架上。用镊子剥开线轴始端的粘贴胶带，轻轻拉出50mm～ 100mm的金丝后，松开镊子，在此期间，记录停点的个数。由于线轴法兰边及法兰边上的胶 带迹影响而造成的停点，不应作为判断依据。 5.9 单轴金丝的长度偏差检验 5.9.1 将绕有规定长度 L 金丝的线轴放在精度为 1/100mg的高精度电子天平上称重，得其 重量值 G1； 5.9.2 放掉金丝，将线轴称重，得其重量值 G2； 5.9.3 G1- G2 即为金丝的净重 G，如此重复 7 次，得其平均重量值 m； 5.9.4 根据 V=m/ρ及利用 5.4条求得的金丝直径，求得实际金丝长度值 L1，L1-L即为单轴 金丝的长度偏差值。 6 检验规则
SJ/T 10626-1995 键合金丝中杂质元素的 ICP-AES 测定方法 3 命名和分类
键合金丝：是中大规模集成电路、超大规格集成电路，LED 封装用内引线，用于连 接芯片与引线柜架。应用于 DIP、 SOP、 TSOP、 TQFP、 SSOP、 LOC、 QFN、 QFP、 PBGA、 BGA 等的封装。 键合金丝按照黄金含量分为高纯金丝，中等拉伸强度 KD02, KD03, KD05,KD06； 纯金丝，高拉伸强度 KA10,KA06,KD99； 合金金丝，高拉伸强度 KA01,KA03
＞12.0
＞13.0 ＞15.0 ＞16.0 ＞18.0 ＞21.0 ＞24.0 ＞28.0 ＞34.0 ＞50.0 ＞60.0
＞11.0
＞15.0 ＞16.0 ＞18.0 ＞22.0 ＞22.0 ＞26.0 ＞30.0 ＞36.0 ＞52.0 ＞63.0
注：断后伸长率值允许在其上下限值的3%范围内波动，最大力值允许比其下限值低1cN。 断裂负荷最低值会根据客户要求直径公差的变化会有+/-2CN的波动,也可以根据客户要求特殊控制。
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b）标志内容应包括：名称、含金量、型号、规格（金丝直径）、批号、长度、起始端 标志、力学性能、生产日期、公司名称、部件号、产品标准号； 7.1.3 小纸盒标志（见附图 2） a）标志应粘贴在小纸盒上的明显部位； b）标志内容包括：名称、含金量、型号、规格（金丝直径）、单轴长度、总长度、批 号、生产日期、检验员签章及检验部门印章、公司名称、部件号及其他供需双方确定的项目。 7.1.4 包装纸箱标志（见附图 3） a）标志应印刷在包装箱的明显部位； b）包装箱上储运图文标志应符合GB/T 191-2000的规定； c）包装箱内应附有质量证明书、发货单。 7.2 包装（见附图 4） 7.2.1 经检验合格后的产品放入塑料盒中。 7.2.2 将用封好后的产品装入小纸盒中，每一包小纸盒内的线轴颜色应统一。 7.2.3将用小纸盒装好的产品放入包装纸箱内。 7.3 运输 经包装好的产品应能适应任何交通工具的正常运输，在运输过程中，应避免损伤和雨雪 淋袭。 7.4贮存 经包装好的产品应贮存在干燥通风的室内仓库，堆入时应防止压损，避免与腐蚀性物质 和气体接触。 表4
备注：直径公差可以按照客户特殊要求控制。
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单位:毫米
tolerance
±0.001
±0.002
4.3 金丝的力学性能 4.3.1各种不同直径和型号金丝的力学性能应符合表 3 规定。 表3 Dia. mm 0.016 0.017 0.018 0.019 0.020 0.021 0.022 0.023 0.024 EL ( %) KD02 2-5 2-5 2-5 2-6 2-6 2-6 2-7 2-7 2-7
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键 合 金 丝 技 术 规 格 书
1 范围
本规格书规定了键合金丝的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输、贮存。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规格书的引用而成为本规格书的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 10573 有色金属细丝拉伸试验方法 GB/T 15077-1994 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法
4.2金丝直径 4.2.1金丝的直径应在表 2 的规定范围内。 表 2 金丝直径 Dia. 0.016 0.017 0.018 0.019 0.020 0.021 0.022 0.023 0.024 0.025 0.028 0.030 0.032 0.033 0.035 0.038 0.040 0.045 0.050 0.060 0.070
A.法兰直径 B.管芯直径.C.内径 D.法兰厚度 E.绕线宽度 F.总宽度
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附图 1
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附图 2
线轴类型
金丝丝轴尺寸
法兰直径A 管芯直径B mm b.mm 法兰厚度D mm
单位为毫米 c.管芯内 径C mm 48.8+0.2 48.8+0.2 48.8+0.2
总宽度F mm 绕线宽度E mm
a.材 料 铝 铝 铝
2″-AL-DF 2″-AL-SF 2″-AL-DF-W
பைடு நூலகம்
58.5±1.0 58.5±1.0 58.5±1.0
50.3±0.1 50.3±0.1 50.3±0.1
0.75±0.1 0.75±0.1 0.75±0.1
28.0±0.5 27.25±0.5 47.3±0.5
26.5±0.5 26.5±0.5 45.5±0.5
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＞2.5 ＞2.5 ＞2.5 ＞3.0 ＞4.0 ＞4.5 ＞4.5 ＞5.0 ＞6.0
金丝的力学性能 Property BL(cN) KD03/KD06
＞3.0 ＞3.0 ＞3.5 ＞4.0 ＞4.5 ＞5.0 ＞5.5 ＞6.0 ＞6.5
KD05
＞3.5 ＞3.5 ＞4.0 ＞4.5 ＞6.0 ＞6.0 ＞6.0 ＞7.0 ＞7.5
KA01/KA03/KD99/KA06/KA10
＞4.0 ＞4.0 ＞5.0 ＞5.5 ＞6.0 ＞6.5 ＞7.0 ＞8.0 ＞9.0
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0.025 0.028 0.030 0.032 0.033 0.035 0.038 0.040 0.045 0.050 0.060 0.070 2-8 2-8 3-8 3-8 3-8 3-10 3-10 3-10 3-12 3-12 7-14 7-14
6.1 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品须经企业质量检验部门检验合格后方可出厂。 6.2.2 出厂检验项目为本标准 4.2、4.3、4.4和 4.7条。 6.2.3 抽样方法为每 100轴金丝中抽取 1 轴进行检验。 6.2.4 判定原则 6.2.4.1 出厂检验项目全部合格时为通过出厂检验，准予出厂。 6.2.4.2 出厂检验项目中有一个项目不合格时，则判定为不合格，判为下角，重新提纯进 行再生产。 7 标志、包装、运输与贮存
4.4 表面质量 4.4.1 丝材表面应清洁，无指痕、油污，锈蚀或氧化。 4.4.2 丝材表面应无拉伸润滑痕迹及颗粒状附着物。 4.4.3 丝材表面应无超过线径 5%的刻痕、凹坑、划伤、裂纹、凸起、打折和其他缺陷。 4.5 回弹高度 金丝的回弹高度应不超过20mm。 4.6 轴向扭曲 经4.7条试验后，应无轴向扭曲现象。 4.7 放丝性能 金丝应能顺畅地从线轴上放下来，允许每100m的停点数不超过1个。 4.8
＞7.0 ＞8.0 ＞10.0
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＞10.0
＞9.0
＞11.0 ＞12.0 ＞13.0 ＞15.0 ＞17.0 ＞20.0 ＞24.0 ＞30.0 ＞43.0 ＞50.0
＞10.0
＞12.0 ＞13.0 ＞14.0 ＞16.0 ＞18.0 ＞22.0 ＞25.0 ＞32.0 ＞45.0 ＞55.0
单轴金丝的长度偏差。 单轴金丝的长度偏差应在其规定长度的+0.5%范围内。 4.9 绕丝要求 4.9.1 金丝应该绕在规定的线轴上，单层缠绕或多层交叉复绕，单丝长度应符合需方要求。 4.9.2 绕丝的始端和末端应明显标出，丝的两端用彩色胶带粘紧，始端为绿色。 4.10 金丝的热影响区（再结晶区） 型号 项目 热影响区长度