混料机械(1)
圆筒混料机设计
摘要本设计是根据国内外圆筒混料机的发展趋势，通用性和适应性不断提高以及本着结构简单操作灵活的原则，而设计的一种能同时完成混料施肥工作的小型多功能精密圆筒混料机。
该机结构上优点，使之能适应各种田地的混料。
小到1-2分大的田块，大到上百亩的田块，不管是平坝、还是浅丘地区；无论是板结的土质，还是疏松的土质都能适应。
还可以根据用户的不同需求，配置合适的混料器。
通过调节犁铧和种子储存孔的行距，能够轻松地混料小麦、大麦、高粱、大豆、玉米等旱粮作物。
本例着重对圆筒混料机排种器、排肥器、开沟器、覆土器以及镇压轮等结构进行设计选择。
关键词：精密混料圆筒混料机混料施肥AbstractThe design is based on the development trends and seeder, interoperability and adaptability in a constantly improving the structure and operation of flexible simple principles designed to simultaneously accomplish a small planting fertilization work multifunctional sophisticated seeder. This structural advantages so that they can adapt to a variety of fields planting. Applicable to all sizes of land; Whether plains or hills; Whether hard soil or loose soil. We can select the planting machine according to the different needs of users. By regulating platoon of vehicles and plow can easily sow wheat, barley, sorghum, soybean, corn and other crops. This example focuses on the design seeder platoon of vehicles, fertilization devices, trenching vehicles structure.Key words：precision planting seeder planting fertilization目录摘要 (I)Abstract (II)第1章精密圆筒混料机发展现状与趋势 (1)1.1 我国精密圆筒混料机发展现状 (1)1.2 精密圆筒混料机的发展前景 (1)第2章圆筒混料机概述 (5)2.1 圆筒混料机类型 (5)2.2 圆筒混料机主要结构及功能 (5)2.3 总体配置 (6)第3章中耕作物精密混料排种器 (9)3.1 排种器的技术要求 (9)3.2 精密圆筒混料机的发展前景 (9)3.3 立式排种器的特点 (18)第4章排肥器 (13)4.1 排肥器的要求 (13)4.2 排肥器的类型、特点和适用范围 (13)第5章开沟器及其起落机构 (16)5.1 开沟器的要求 (16)5.2 开沟器的结构类型 (16)5.3 开沟器使用行距与前后列距离 (18)5.4 芯铧式开沟器 (18)第6章输种管、覆土器、镇压轮及筑埂器 (21)6.1 输种管 (21)6.1.1 输种管的类型 (21)6.1.2 输种管的主要参数 (21)6.2 覆土器 (21)6.3 镇压轮 (22)6.3.1 镇压轮的结构类型和特点 (23)6.3.2 镇压轮直径的确定 (24)第7章其他工作部件和机构 (25)7.1 种子、肥箱 (25)7.1.1 种子、肥料箱容量计算 (25)7.1.2 种子、肥料箱结构特点 (26)7.2 仿形机构 (26)7.2.1 仿形机构类型 (26)7.2.2 仿形机构主要参数 (27)第八章保养与保管 (29)第九章圆筒混料机使用及注意事项 (30)第十章安全规则 (32)第十一章常见故障与排除 (33)第十二章经济效益分析 (34)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录1专题轴加工工艺 (38)附录2外文(汉) (42)附录3外文(英) (47)第一章精密圆筒混料机发展现状与趋势圆筒混料机是农业生产中关键作业环节，必须在较短的混料农时内，根据农业技术要求，将种子混到田地里去，使作物获得良好的发育生长条件。
奈良(NARA)NHS 制粒混料机
奈良 NHS-1
1、产品说明
NHS 设备可以对细颗粒粉体材料进行混合或者表面修正，为粉体材料干燥制备原料；原料被高速气流分散，在机械冲击力作用下加工；可以通过粉体材料表面修正或者制造混合颗粒提高传统材料的性能或者研发新材料；可以在非常短的时间内（比如3min）在形核颗粒表面包覆细颗粒材料；这种技术可应用于大多数粉体材料加工领域，可以制造圆形或者不规则形状的颗粒。
应用领域
颜料电池材料
发光材料制药
食品印刷、染色
催化剂化妆品
电工陶瓷抛光材料
磁性材料生物材料
光学材料涂层
包覆
不规则形状颗粒圆化
精确混合
2、产品性能
该设备可以用于以下目的：1、提高分散度；2、提高流动性；3、提高润湿性；4、阻止化学反应；5、控制挥发；6、提高导电性或者导磁性；7、提高催化性；8、提亮颜色；9、控制表面结构；10、抗风化；11、提高光电阻；12、提高溶解性；13、提高烧结性能等。
由于粉体材料具有多种多样的应用，因此该设备具有非常广泛的用途。
由于高速气流对粉末的作用，粉末的分散性非常好。
设备是封闭系统，避免了粉末的氧化，尤其是金属粉末。
可以对干燥粉末制造涂层。
可以喷少量溶剂制造涂层。
说明
注：型号不止以上这些，我们可以根据客户要求设计制作。
木粉磨制机械的混料技术与均质化设计
木粉磨制机械的混料技术与均质化设计引言：木粉磨制机械的混料技术与均质化设计是一种重要的工艺技术，它对于木粉料的加工和生产具有至关重要的作用。
本文将从混料技术以及均质化设计两方面来探讨木粉磨制机械的相关内容。
一、混料技术混料技术是指在生产过程中将不同种类或不同比例的木粉进行均匀混合的工艺技术。
其目的是使不同颗粒大小和性质的木粉能够充分混合，从而提高木粉磨制机械的工艺效率和产品质量。
1. 选用合适的木粉混料技术的第一步是选用合适的木粉。
木粉的颗粒大小和形状会直接影响混料的均匀性和流动性。
因此，我们需要选择颗粒均匀、形状规则的木粉作为原料，这样可以提高混料的效果。
2. 合理设置混料参数混料参数的设置是混料技术的关键。
包括混料的时间、转速、温度等，这些参数的合理设置可以保证混料的均匀性和稳定性。
同时，要根据具体的生产需求和木粉的特性来进行参数的调整，以达到最佳的混料效果。
3. 选择适合的混合设备混合设备的选择也是混料技术的重要环节。
常见的混合设备有双锥式混合机、螺旋搅拌式混合机等。
在选择混合设备时，需要考虑木粉的性质、生产能力和工艺要求等因素，并且根据实际情况选择最适合的混合设备。
二、均质化设计均质化设计是指针对木粉磨制机械的设计和改进措施，通过优化工艺流程、改进设备结构等手段，实现木粉的均质化加工。
1. 优化工艺流程优化工艺流程是均质化设计的核心内容之一。
通过分析木粉磨制的整个流程，并对存在的问题进行评估，找出瓶颈环节并进行改进。
例如，可以引入预处理工序，对木粉进行精细筛分和破碎处理，从而提高木粉的均质化程度。
2. 改进设备结构改进设备结构是实现均质化设计的重要手段。
通过改变设备的转速、搅拌方式、进料口等结构参数，可以提高木粉在设备内的均质化效果。
同时，还可以根据需要加入特殊的结构设计，如喷嘴式搅拌装置、多级搅拌装置等，以进一步提高木粉的均质化程度。
3. 提高设备自动化程度提高设备的自动化程度也是实现均质化设计的重要方向。
混料机安全操作规程
混料机安全操作规程混料机是一种用于制作混合材料的机械设备，广泛应用于食品、医药、化工、农药等行业。
在使用混料机时，必须严格遵循操作规程，保证安全生产。
以下是混料机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.检查混料机是否处于完好无损的状态，有无松动现象，检查开关、按钮、各功能键是否正常，电缆、电源插头是否连接牢固，电缆是否完好无损。
2.清洗混料机内的残留物和杂质，避免污染混料，影响混合效果。
3.准备好原材料和混合物，按照配比准确地放入混料机中，避免过量或不足。
二、操作时的注意事项1.混料机在启动前必须确保所有的保护装置未被损坏，且所有保护装置也必须得到有效激活。
2.操作者必须站在操作台前，保持警觉，时刻观察混料机的运作情况，并注意听取混料机是否发出异常声响。
3.混料机在运转期间，操作者不得接触混料机的转动部分，更不能用手、脚等身体部位或器具去清理或调整混料机。
4.禁止在混料机运行时将任何物品伸入混料机内部。
5.禁止在混料机运行时轻易打开机壳、罩壳、挡板等部件，除非有急需或特殊情况，必须等待混料机完全停止运行后，再进行相关操作。
6.在混料机运行时，必须保持操作区域干净整洁，防止地面滑动，摆放合适。
三、停机后的注意事项1.混料机在停机后，必须先将电源关掉，然后再对混料机进行清理、维护和检查。
2.混料机内残留物必须清除干净。
3.对于因混料机内部设计导致的边角、缝隙处难以清理的死角，可采用清洗刷或专用软刷进行清理。
4.对于混料机进行专业检查、维护或维修时，必须由专业人员进行操作，千万不要尝试自行修复。
通过以上的操作规程，可以最大限度地确保混料机的安全运行和人身安全，保证生产的高效和稳定。
同时，也提醒使用混料机的工人必须保持警觉，认真操作，杜绝人为因素造成的生产事故。
混料机安全操作作业指导书
混料机安全操作作业指导书一、前言混料机是许多工业生产中常用的设备，用于将不同的原料均匀混合。
然而，如果操作不当，混料机可能会对操作人员造成严重的伤害，同时也可能损坏设备，影响生产进度。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作作业指导书。
二、混料机概述（一）混料机的类型常见的混料机有立式混料机、卧式混料机、双锥混料机等，不同类型的混料机在结构和工作原理上可能会有所差异。
（二）混料机的主要部件混料机通常由电机、减速机、搅拌桨叶、料筒、进料口、出料口等部件组成。
（三）混料机的工作原理通过电机带动减速机，使搅拌桨叶在料筒内旋转，从而将不同的原料混合均匀。
三、操作前的准备工作（一）操作人员要求操作人员应经过专门的培训，熟悉混料机的操作方法和安全注意事项，具备一定的机械知识和操作技能。
（二）个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护鞋等个人防护装备，长发应盘起并戴上工作帽。
（三）设备检查1、检查混料机的各部件是否完好，搅拌桨叶是否松动，料筒内壁是否清洁。
2、检查电气设备是否正常，电线是否破损，接地是否良好。
3、检查减速机的润滑油是否充足，各润滑点是否得到有效润滑。
（四）原料准备将需要混合的原料按照配方要求准备好，并确保原料的质量和粒度符合要求。
四、操作步骤（一）开机1、接通电源，打开混料机的控制开关。
2、先点动电机，观察搅拌桨叶的旋转方向是否正确，如果旋转方向错误，应立即停机并调整电源相序。
3、启动电机，让混料机空转几分钟，观察设备是否运行平稳，有无异常声音和振动。
（二）进料1、待混料机空转正常后，将准备好的原料从进料口缓慢加入料筒内，注意不要一次性加入过多的原料，以免造成堵塞。
2、进料过程中，应避免将异物混入原料中，同时要注意防止原料洒落。
（三）混合1、原料加入完毕后，根据原料的性质和混合要求，设定好混合时间。
2、在混合过程中，操作人员应密切观察混料机的运行情况，如有异常应立即停机检查。
混料机安全生产操作规程
混料机安全生产操作规程混料机是工业生产中常用的一种机械设备，用于将不同的原料混合均匀，以便于后续的生产和加工。
为确保混料机的安全运行和操作，以保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定混料机安全生产操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍混料机安全生产操作规程，以保障生产过程的安全和顺利进行。
一、混料机的基本情况混料机是一种可靠性高、作业效率高的机械设备，主要由主机、传动系统、控制系统和保护系统等组成。
混料机的主要构成部分包括机身、机盖、混料桶、传动系统、控制系统和保护系统。
在混料机工作过程中，需要根据工艺要求，清楚了解混料机的基本情况，包括设备的型号、规格、性能参数、出厂日期、维修记录等信息。
对于初次使用混料机的操作者，应进行充分的培训，了解混料机的工作原理、操作流程和注意事项。
二、混料机的安装与调试1. 安装注意事项（1）安装混料机前，应对运输过程中可能存在的损伤进行检查，确保设备完好无损。
（2）确认设备的电源和电压是否符合要求，是否有绝缘故障。
（3）安装混料机时，应根据设备的尺寸和所需的空间进行合理的布局，确保设备能够正常运行，并且方便操作和维护。
（4）安装混料机时，应注意设备的固定和平稳，确保设备在工作过程中不会产生明显的振动和噪音。
2. 调试注意事项（1）在进行混料机调试之前，应仔细核对设备的接线和连接，确保无误。
（2）按照设备的控制系统和操作说明进行调试，确保设备的正常运行。
（3）在进行混料机调试时，切勿随意调整设备的控制参数，以免影响设备的正常工作。
三、混料机的操作流程1. 开机操作流程（1）检查混料机的各个部位是否安装完备，各个连接是否牢固。
（2）确认设备的电源和电压是否符合要求，检查设备是否有绝缘故障。
（3）检查设备的润滑情况，保证设备在工作过程中有良好的润滑。
（4）按照设备的启动顺序和操作步骤，打开电源开关，启动混料机。
2. 操作流程（1）操作者应在混料机工作区域内佩戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
沥青混合料摊铺机操作规程（三篇）
沥青混合料摊铺机操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常用的机械设备，用于将沥青混合料均匀铺设在道路或其他基层材料上，保证道路施工的质量和平整度。
正确的操作使用沥青混合料摊铺机，能够提高施工效率和施工质量，保障道路的使用寿命和安全性。
下面将介绍沥青混合料摊铺机的操作规程。
一、安全操作1. 在操作前，应对沥青混合料摊铺机进行检查，确保机器处于正常的工作状态。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作服等。
3. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，确保没有行人或其他机械设备在工作区域内。
4. 摊铺机应放置在平坦的地面上，确保机器稳定。
5. 在操作沥青混合料摊铺机前，应了解机器的工作原理和操作规程，确保正确操作。
二、作业前准备1. 将沥青混合料根据工艺要求加热到所需温度。
2. 清理摊铺机的沥青罐和温箱，确保沥青的纯净和温度适宜。
3. 准备好铺设沥青混合料所需的材料和工具，如锯末、铁锨、均匀撒料器等。
三、调试操作1. 启动沥青混合料摊铺机，进行必要的预热和调试，检查是否正常工作。
2. 调节沥青泵的流量和喷射角度，确保沥青均匀喷洒。
3. 调节摊铺机的行走速度和行进方向，确保均匀铺设沥青。
四、沥青混合料摊铺操作1. 沿着摊铺线路将沥青混合料均匀铺设，确保沥青层厚度一致。
2. 控制好沥青的温度，避免过热或过冷对施工造成影响。
3. 在摊铺过程中应保持一定的作业速度，确保沥青层的光滑和平整。
4. 在摊铺机的摊铺区域内，不得有杂物或者水分，以免影响沥青的质量。
5. 均匀撒料，确保沥青混合料与基层材料完全接触，减少空隙的存在。
五、清洁保养1. 完成施工后，及时清理和维护沥青混合料摊铺机，避免晦气处事、堵塞等问题的发生。
2. 清理沥青罐、温箱和喷洒系统的残留物，防止沥青堵塞和污染。
3. 对机器的关键部位进行润滑和保养，延长机器的寿命和稳定性。
六、注意事项1. 在操作沥青混合料摊铺机前，应检查机器的电气和液压系统是否正常工作。
市场上常见的混合机的种类
一个拐弯就一头雾水的进入了典型的 江南小 街,眼前 瞬间出 现摩肩 接踵的 人流
筒在转动的同时有参与摆动，使筒中物料得以充 分混合，混合筒的出料口偏离混合筒部分的中心 线，使该机具有混合迅速、混合量大、出料口边 界等特点。
0c17f8ca 混合机
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！
一个拐弯就一头雾水的进入了典型的 江南小 街,眼前 瞬间出 现摩肩 接踵的 人流
制作，内外抛光处理，外型美观，混合均匀。利 用混料机二圆柱筒长度不相等,行成不对称,当 混料机转动时物料从分解到组合,从组合到分解, 由于物料平面不同,也有横向力,又推动物料进
行横向交流,每转动一圈横向力约使 25%的物料 从一个桶流向另一个桶,这样物料横向径向混和, 分解组合相互进行,使物料达到非常均匀的混合 效果.V 型搅拌混 江南小 街,眼前 瞬间出 现摩肩 接踵的 人流
燥和混合。混合精度高、速度快、密封性好。本 机以强烈，高效混合为特点，卧式筒体内两根搅 拌轴等速正反旋转，轴上特殊布置的桨叶确保物 料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，
在极短的时间内达到均匀混合。二维混合机（大 吨位固与固）本机广泛用于医药、化工、食品、 饲料、染料、化肥、农药等。尤其适用于大吨位 （1000L-10000L）各种固体物料的混合本机混合
一个拐弯就一头雾水的进入了典型的 江南小 街,眼前 瞬间出 现摩肩 接踵的 人流
合，高速旋转的搅拌叶片打碎结团物料，使物料 在筒体内快速混合。V 形混合机过程无死角，无 沉积，可使混合的物料快速达到均匀一致的效 果。双锥混合机（固体与固体）本机适用于医药、
化工、食品、建材等行业的粉状、粒状物料的混 合。本机节约能源，操作方便，劳动情敌低，效 率高。锥形混合机（固体与固体）（固体与液体） （液体与液体）本机应用于化工、医药、染料、
混料机说明书
气力与机械复合式混料机一、概述近年来，随着建材科技的不断发展，建材行业的新技术不断涌现。
矿渣高细粉作为水泥行业的一个技术亮点，已经引起全行业的重视，由于其深层次潜能的开发，正在迅速改变原有的粉磨工艺。
像水泥中复掺高细粉工艺，熟料粉与高细粉勾兑工艺等技术应运而生。
新工艺必然要新的技术装备来保证，因此各式水泥混料机开始纷纷登场。
现有的水泥混料机主要有机械式、气力式两种。
机械式的混料机又分为单轴和双轴两种。
机械式混料机的特点是混料比较均匀、可靠，但是功率消耗大，零部件磨损严重，单位混料量的消耗大。
另外需要专门的工艺布置；气力式混料机有气流式混料和气化式混料等形式。
特点是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺点是物料受气体的短路、涡流边壁效应等影响。
混料的均匀性较低，也需要专门的工艺布置。
因此现有的混料机在实际生产中都暴露出自身的局限性。
我公司新近研制水泥气力与机械复合式混料机是在总结机械式和气力式混料机优点的基础开发出来的，它不仅具有机械式混料机混料均匀的特点，同时具有气力式混料机混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特点。
尤其是在工艺布置方面不需要专门的工艺路线，只需要在输送设备的旁路稍加改进即可安装使用。
经过多家水泥企业的使用，深受用户好评。
二、特点1、混料均匀、可靠。
采用溢流结构，在线混料量大。
2、功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于0.16kwh。
（见表1）3、设备磨损小，一年内不需交换易损件。
4、工艺布置简单，不需专门的工艺线路（见图1）5、混料量大，在50—500m³/h。
6、可有效去除粉料中的粒状物（渣子）。
7、均化效果好，标准偏差S≤1.2%。
三、对所混物料的要求1、必须是粉状物料，细度在15%以下。
2、水分小于1.5%。
3、容量在2*10³kg/m³以下。
4、无粘度。
5、进料计量准确。
四、工作原理在装有搅拌轴、叶片搅拌箱体底部，装备带有透气层的充气箱。
充气箱由罗茨风机鼓入高压空气、物料进入搅拌箱后，首先受搅拌箱底部充气箱的气化作用而流态化，之后由搅拌箱中搅拌轴叶片的作用而充气搅拌，由于出料口在搅拌箱的上部，经搅拌后的物料从出料口溢出。
气力与机械复合式混料机
气力与机械复合式混料机介绍近年来，随着建材科技的不断发展，建材行业的新技术不断涌现。
矿渣高细粉作为水泥行业的一个技术亮点，已经引起全行业的重视，由于其深层次潜能的开发，正在迅速改变原有的粉磨工艺。
像水泥中复掺高细粉工艺，熟料粉与高细粉勾兑工艺等技术应运而生。
新工艺必然要新的技术装备来保证，因此各式水泥混料机开始纷纷登场。
现有的水泥混料机主要有机械式、气力式两种。
机械式的混料机又分为单轴和双轴两种。
气力与机械复合式混料机的特点是混料比较均匀、可靠，但是功率消耗大，零部件磨损严重，单位混料量的消耗大。
另外需要专门的工艺布置；气力式混料机有气流式混料和气化式混料等形式。
特点是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺点是物料受气体的短路、涡流边壁效应等影响。
混料的均匀性较低，也需要专门的工艺布置。
因此现有的混料机在实际生产中都暴露出自身的局限性。
我义利公司新近研制水泥气力与机械复合式混料机是在总结机械式和气力式混料机优点的基础开发出来的，它不仅具有机械式混料机混料均匀的特点，同时具有气力式混料机混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特点。
尤其是在工艺布置方面不需要专门的工艺路线，只需要在输送设备的旁路稍加改进即可安装使用。
经过多家水泥企业的使用，深受用户好评。
一、特点1、混料均匀、可靠。
采用溢流结构，在线混料量大。
2、功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于0.1kw/h。
（见表1）3、设备磨损小，一年内不需交换易损件。
4、工艺布置简单，不需专门的工艺线路（见图1）5、混料量大，在50—500m3/h。
6、可有效去除粉料中的粒状物（渣子）。
三、对所混物料的要求1、必须是粉状物料，细度在15%以下。
2、水分小于1.5%。
3、容量在2*103kg/m3以下。
4、无粘度。
5、进料计量准确。
四、工作原理在装有搅拌轴、叶片搅拌箱体底部，装备带有透气层的充气箱。
充气箱由罗茨风机鼓入高压空气、物料进入搅拌箱后，首先受搅拌箱底部充气箱的气化作用而流态化，之后由搅拌箱中搅拌轴叶片的作用而充气搅拌，由于出料口在搅拌箱的上部，经搅拌后的物料从出料口溢出。
高低混料机操作规程
高低混料机操作规程高低混料机操作规程一、前期准备1. 确保高低混料机的安全设施齐全完好，无故障。
2. 清理和维护机器，确保设备干净、无杂物，并检查设备是否损坏、是否需要维修。
3. 安装高低混料机所需的原料，确保原料充足，且处于符合要求的状态。
二、启动高低混料机1. 关闭高低混料机的总电源，检查所有的电源开关是否处于关断状态。
2. 打开高低混料机的进料和出料通道，检查通道是否畅通、无堵塞。
3. 打开高低混料机的冷却系统，确保冷却系统工作正常、温度合适。
4. 打开高低混料机的搅拌装置，检查搅拌装置是否正常运转。
5. 打开高低混料机的控制系统，启动启动程序，设置合适的运行参数。
三、操作高低混料机1. 根据生产需求设定高低混料机的工作模式，选择自动或手动模式，并设置相应的参数。
2. 将原料按照要求放入高低混料机的进料通道，注意遵守操作规程，确保安全操作。
3. 监控高低混料机的工作状态，确保设备正常运行，如发现异常情况应及时处理。
4. 在生产过程中，根据需要适时调整高低混料机的工作参数，以保证混料效果。
5. 定期检查高低混料机的运行状态，清理设备内部的杂物，并进行必要的维护和保养。
6. 当生产完成或需要停机时，按照操作规程逐步关闭高低混料机的各项设备和系统。
四、安全注意事项1. 在操作高低混料机时，严禁擅自调整设备的电气、机械和控制系统。
2. 禁止将手、工具或其他物品伸入高低混料机的工作区域，以防发生意外事故。
3. 在清理高低混料机时，必须切断所有电源，并采取相应的安全措施，如戴上防护手套、口罩等。
4. 操作人员必须熟悉高低混料机的工作原理和操作规程，具备一定的机械、电气和安全知识。
五、故障处理1. 在高低混料机出现故障时，应立即停机，并切断所有电源，确保安全。
2. 根据故障现象和报警信息，查找故障原因，并按照相应的维修方法进行处理。
3. 若无法解决故障，应及时联系设备维修人员进行处理，避免影响生产。
通过遵守以上的高低混料机操作规程，能够确保设备的正常运行和安全操作，提高生产效率和产品质量。
混料机安全生产操作规程
混料机安全生产操作规程一、概述混料机是一种用于混合物料的机械设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等领域。
为确保混料机的安全生产，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 每位操作人员必须熟悉混料机的操作原理和结构，具有相关的安全生产知识和操作技能，并经过专业培训合格方可上岗操作。
2. 操作人员在操作前应该穿戴符合安全要求的工作服装，并佩戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作人员在操作时应保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用药物影响正常判断和反应能力。
三、操作步骤1. 操作人员在操作前应先检查混料机的各部件是否完好，如皮带、轴承、刀片等，如发现异常应立即停止使用，并及时报告维修。
2. 开机前应检查电源是否正常接地，电线是否磨损，开关是否灵活，如有问题应及时维修或更换。
3. 操作人员在开机前应先检查混料机内是否有杂物，如有应及时清理干净。
4. 操作人员在开机前应先进行空载试运行，观察机器转动是否正常，如发现异常声音或震动应立即停机处理。
5. 操作人员在确认机器运转正常后，可将待混合物料逐步投入混料机中，注意避免一次投料过多，以免造成设备堵塞。
6. 在开始正式混合后，操作人员应定期检查混料机的运行状态，观察是否有异常情况，如有异响、发热或其它异常现象应立即停机检查，并报告维修。
7. 混合完成后，操作人员应及时关闭混料机，并将混合后的物料清理干净，防止下次使用时产生交叉污染。
四、安全事项1. 混料机在运行过程中，操作人员不得伸手或其他物品进入设备内部，以免造成伤害或设备损坏。
2. 混料机运行时应保持周围清洁，避免杂物或其他物品堆放在机器周围，以免干扰正常运行或造成安全隐患。
3. 混料机在运行期间严禁随意拆卸或更改设备的任何部件，如需要维修或更换零件应由专业人员进行操作。
4. 混料机在长时间使用后，应定期进行保养和维护，清洁设备内部和外部，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常工作和延长使用寿命。
混料机原理课件
结束语
设备部大学生培训资料
DSH10型混料机课件
目录
混料机的结构与原理 操作方法 常见的故障及排除方法 检修内容及检修方法 结束语
混料机结构示意图
混料机结构简述
减速机：行星摆线针轮、双级，双出轴减速机、输出公转、自转两 种速度。 筒盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上， 筒盖上设有若干开孔，供进料、观察、清洗、维修备用。 传动部分：由减速机经传动分配箱，使转臂、传动头、螺旋作行星式 公转、自转动动。 筒体部分：筒体为锥形结构，使出料迅速、不积料、无死角。 螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋杆作自转，并在分配箱的传 动下作公转行星运动，在筒体的范围内翻动物料，使物料快速达到均 匀混合。 出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料以及放料。
1
2
减速机或 分动 箱温 度剧 烈上 升
1. 2. 3. 4.
5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 5.
轴承损坏 第一级输入轴承间隙过大 润滑油过多或过少 长期停用或使用周期太长引起滑润 油变质 超负荷运行 滑润油粘度过高 循环油泵不工作
油位过高 结合面密封失效、压紧螺栓松动 循环油泵及油管漏油 传动出轴下端漏油 分动箱传动轴下端漏油
பைடு நூலகம்
检修内容
中修项目 更换摆线针轮减速机油。 分动箱轴承加油。 拆下出料阀，放空物料，从进料口处松传动头或转臂连接螺丝进 整，使螺旋轴正对出料口。 大修项目 包括中修项目。 解体检查摆线针轮减速机及分动箱，清洗齿轮，检查清理轴承、 等必要时更换。 检查并校正螺旋轴的直线度。 对整机进行除锈、油漆。
检修工艺
螺旋碰壁、 卡死 5
1、电机运转方向不对 2、硬质物体落入筒体内 3、混合量超载 4、满载启动
混料机工作原理
混料机工作原理混料机是一种用于混合各种物料的机器设备。
这种设备常常被应用于生产领域，例如食品加工、药品制造、化工和建筑材料等行业。
混料机的工作原理非常简单，基本可以分为以下几个步骤：首先，混料机会将各种原料放入混合桶中。
这些原料可能是粉末、颗粒、液体或半流体物质。
混料机的型号、大小和能力不同，可以处理不同种类、数量和比例的原料。
接着，混料机开始旋转，通过不同的动力装置，如电动机、液压或机械等方式实现。
在旋转的过程中，混料机会将原料快速分散、翻转和混合，使得每一种原料都能充分地接触和参与混合过程。
在混合的过程中，混料机根据需要添加润滑剂、颜色剂、调味品或其他化学添加剂等。
这些添加剂可能是液态或固态，必须根据第一步中所加的原料的性质和比例进行正确的调配和加入。
通过精确的添加剂控制，混料机可以在保证混合效果的同时，实现更加灵活的生产操作。
最后，混合完成的物料可以从混料机的出料口处排出。
排出的速度、方式和均匀程度都可以根据生产需要进行调整。
虽然混料机的工作原理很简单，但在实际操作中需要注意以下几点：1. 充分准备原材料：不同的原料有不同的特性和性质，必须严格按照配比和质量要求进行投放。
2. 混合时间和速度：混杂时间和速度的长短和大小取决于所需混合物质和混合比例的不同，必须掌握好时间和速度的平衡点。
3. 添加剂的准备和控制：添加剂的准备和控制直接影响混合效果，必须精确计量和正确加入。
4. 安全操作：必须慎重操作混料机，避免意外事故发生。
总体而言，混料机是生产过程中非常重要的一环。
通过正确使用混料机，可以实现高效混合、生产效率的提升和成本的降低，同时保证了生产过程的质量和稳定性。
气力与机械复合式混料机在水泥生产中的应用
气力与机械复合式混料机在水泥生产中的应用在水泥终粉工艺中，别离粉磨工艺即熟料与石膏一路粉磨到规定的指标，矿渣或粉煤灰等混合材单独粉磨到规定的指标，然后依照水泥的指标要求，通过混料装置将二者按必然比例混合成成品水泥。
这种生产工艺能够依照物料特性及产品性能的要求，别离选择不同的粉磨指标、乃至不同的粉磨设备来进行生产，既能够提高粉磨效率，尽可能幸免过粉磨和欠粉磨的现象，还能够采纳外购混合材料（超细矿渣粉、粉煤灰等）生产并提高产能，同时通过调整混合比例能够比较精准地调整水泥的各项指标要求，从而达到灵活生产、降低能耗、降低熟料物耗的目的。
但应注意，“比例问题”、“混合问题”是这一工艺的关键，也确实是除计量设备外，混合设备是关键一环。
混合设备的选择上文所说的混合是物理混合进程，即通过外力将两种粉体颗粒均匀地混合在一路，而且要持续输送出去，目前可选的设备包括以下两种：1.机械式混料机。
其工作原理是进入设备的两种或两种以上物料，通过水平主轴带动高速运转的搅拌叶片达到混合的目的，同时通过带有倾角的叶片旋转产生的推力将混合料从设备中排出。
其混合成效取决于搅拌的次数，即叶片的转速及设备的长度。
2.气力与机械复合式混料机。
其工作原理是进入设备的两种或两种以上物料，通过设备底层滤布下充气的作用达到流态化，以达到混合的目的。
同时，通过水平低速运转的主轴带动叶片搅动物料，使其活化、均衡，减少颗粒受重力产生的分层离析现象。
设备内物料的输送是靠进出口的压差使物料向出口方向流动，通过溢流方式排出，保证设备内存料量，即保证了物料混合时刻，以达到混合成效。
这种物料输送方式决定了金属等高比重颗粒会沉积在设备底部，必需及时清理，但对水泥品质及后续流程是有利的。
在动力方面，由于二者工作介质状态不同，使得后者在一样条件下动力消耗仅为前者的10%～20%，因尔后者的自重及安装要求都要小得多。
在水泥生产中的应用我公司采纳辊压机球磨机双闭路联合粉磨工艺，磨机规格为Φ3.8X13米，原设计为利用原有2台Φ2.4X13米球磨机粉磨矿渣超细粉，经计量掺入磨尾循环提升机，掺入量为磨机产量（磨头喂料量）的15%左右。
沥青混合料拌合设备
1）强制间歇式沥青混合料拌合设备：各种成分是分批 计量好后投入拌合缸进行拌合，拌合好的成品料一批 从拌合缸卸出，接着进行下一批料的拌合，形成周而 复始的循环作业；
2）滚筒连续式沥青混合料拌合设备：各种原材料是连 续进入拌合缸中，拌合好的成品料也是源源不断地从 拌合缸中卸出，在结构上，这种设备的集料烘干和拌 合在同一个滚筒中进行。
二、总体结构、生产工艺流程和特点
1、强制间歇式沥青混合料拌合设备：
主要由冷骨料供给装置、冷骨料烘干加热装置、 热骨料提升装置、热骨料筛分与储存装置、热骨 料计量装置、石粉储存输送和定量供给装置、沥 青储存加热输送和定量供给装置、拌合装置、成 品料输送储存及加热保温装置、除尘装置、控制 装置等组成。
（2）按设备的额定生产率分：
1）小型机：额定生产率小于50t/h；
2）中型机：额定生产率在60~150t/h； 3）大型机：额定生产率大于150t/h；
（3）按设备的机动性分：
1）固定式：拌合设备用地脚螺栓固定在水泥混凝土地面上， 一般属于大、中型设备，其安装和搬迁工程量较大。 2）半固定式：拌合设备的各独立装置可分装在几辆平板车 上，由牵引车挂接运输，在工地上由挂车的支腿顶升起来， 只需完成较小量的安装工程，就可以投入生产，转移工地前 的拆卸也较方便。半固定式沥青混凝土拌合设备通常在设备 上附带自充气的轮式行走装置， 拆下后可直接由牵引车挂接 运输。 3）移动式：拌合设备的全套装置，安装在一台牵引车底盘 上，用牵引车头挂接，就可以转场运输。由于牵引车底盘的 承重能力和安装位置有限，这种设备结构设计和生产工艺都 较简单，一般适用于小型养护作业。
逆料流加热时的烟气温度为350~400℃，而顺料 流加热时的烟气温度为180~200℃。由于逆料流加 热方式的热量利用效果比顺料流加热方式要好得多，
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程(三篇)
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程水泥混凝土混合料搅拌运输车是建筑施工中常用的机械设备，主要用于将水泥、砂、石等原料搅拌成混凝土，并运输到需要施工的地点。
为了保证搅拌运输车的正常运行，避免事故的发生，特制定以下操作规程：一、搅拌运输车的驾驶员应持有相应的驾驶证，并具备相关的驾驶技能和专业知识。
在操作前，应对车辆进行检查，确保车辆各项工作正常。
二、搅拌运输车应按照规定的路线行驶，严禁超速行驶。
在行驶过程中，驾驶员应保持警觉，合理使用车灯和喇叭，确保其他车辆和行人的安全。
三、搅拌运输车的装车操作应由装车人员进行，驾驶员不得同时操作车辆和装车。
装车人员应按照物料比例准确投料，并确保投料过程安全无误。
四、在搅拌过程中，驾驶员应密切观察搅拌车辆的工作状态，及时调整设备的旋转速度和搅拌时间，确保混合料均匀搅拌。
如发现设备异常，应立即停车检查，并进行维护或报修。
五、在搅拌完成后，须及时卸载混凝土，并确保卸料过程安全顺利。
卸料时，要确保卸料区域平坦、坚实，避免因地面不平整而导致车辆倾覆或卸料不畅。
六、在搅拌运输车停放期间，应将车辆停放在平坦、安全的区域，并设置相应的防护设施，避免意外伤害。
七、在行驶过程中，严禁搅拌运输车上下坡时急刹车、急转弯等危险驾驶行为。
要保持车速稳定，慢速行驶，并与前方运行车辆保持安全距离。
八、搅拌运输车驾驶员需定期对车辆进行保养和维修，包括更换部件、润滑设备等。
同时，要密切关注车辆的使用寿命和技术状态，确保车辆的正常运行。
九、搅拌运输车驾驶员应具备应急处置和危险预防的能力，熟悉与消防和救援相关的基本操作知识和技能，并掌握相关的应急通讯设备的使用方法。
十、驾驶员操作搅拌运输车时，应保持良好的驾驶习惯，遵守交通规则，不借道超车、不疲劳驾驶、不酒后驾驶等。
同时，要注重自己的身体健康，保持良好的工作状态。
总之，水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程是保证工程安全和质量的重要环节。
希望驾驶员严格遵守以上规程，确保搅拌运输车的正常运行，保障施工的安全和顺利进行。
路面施工主要机械设备简介
第一节路面施工主要机械设备简介一、拌和机械设备1.路面基层（底基层、垫层）混合料的拌和设备（1）路拌机械设备路拌机械设备主要是指稳定土拌和机，它是把土、无机结合料（石灰、粉煤灰、水泥）、砂、骨料（碎砾石、炉渣）等材料，按施工配合比，在路上直接进行拌和。
稳定土拌和机的分类：1）稳定土拌和机可分为履带式和轮胎式两种。
2）稳定土拌和机按工作装置在机上位置的不同，可分为前置式、中置式和后置式三种。
3）稳定土拌和机按转子的旋转方向的不同，可分为正转和反转两种。
（2）厂拌机械设备该设备是将土、石灰、粉煤灰、水泥、砂、碎（砾）石、炉渣、水等材料，按施工配合比，在固定地点拌和均匀的专用设备。
2.沥青混合料拌和设备沥青混合料拌和设备可将碎石、砂、矿粉和沥青按一定配合比拌和成均匀的混合料。
沥青混合料拌和设备分类：1）根据生产能力可分为小型（<50t/h）、中型（50～100t/h）、大型（150～350t/h）和超大型（>400t/h）。
2）沥青混合料拌和设备根据工艺流程可分为间歇强制式和连续滚筒式，（1）间歇强制式拌和设备拌和机的工艺流程如下：（2）连续滚筒式拌和设备拌和机的工艺流程如下：3.水泥混凝土的拌和设备水泥混凝土的拌和设备可分为水泥混凝土搅拌机和水泥混凝土搅拌站（楼）两类。
目前，工程中使用的水泥混凝土搅拌机主要有自落式和强制式两种。
自落式水泥混凝搅拌机强制式水泥混凝土搅拌机二、摊铺机械与设备1.沥青混合料摊铺机沥青混合料摊铺机是摊铺沥青混合料路面的专用机械，它是将已搅拌好的沥青混合料按一定的技术要求摊铺在已整平好的路基或底基层上，并给予初步的捣实和整平。
（1）分类按其行走方式，可分为轮胎式摊铺机和履带式摊铺机；按摊铺的宽度，可分为小型、中型、大型和超大型；按行走的动力传递方式，可分为机械传动和液压传动两种。
（2）组成结构2.水泥混凝土摊铺机（1）轨道式摊铺机（2）滑模式摊铺机三、压实机械设备路面的强度和稳定性等是非常重要的技术指标，而它们和路面压实有着极其密切的关系。
砂浆搅拌机操作规程(3篇)
第1篇一、概述砂浆搅拌机是一种用于将水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械。
为确保操作人员的安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查搅拌机各部件是否完好，特别是拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等。
2. 检查安全装置、防护装置是否牢固可靠，操作灵活。
3. 确保搅拌机放置在平整、坚实的场地上，并安装平稳牢固。
4. 确认搅拌机电源线路完好，接地良好。
三、操作步骤1. 启动搅拌机前，先进行空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确。
2. 搅拌机启动后，先加水后加料进行搅拌操作，确保搅拌均匀。
3. 在搅拌过程中，不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。
4. 观察机械运转情况，如发现异常或轴承温升过高等现象，应立即停机检查。
5. 操作中，严禁用工具撬动等危险方法强行机械运转。
6. 搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。
7. 当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
四、操作注意事项1. 搅拌机运转中，严禁在料斗下方站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。
2. 搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。
3. 作业完毕后，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌。
4. 检修搅拌机时，开关挂正在检修，禁止送电牌，并派专人监视。
5. 砂浆搅拌机的料斗内不能进入杂物。
五、安全操作1. 临时施工用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电两极保护。
2. 开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好（如采用保护接地时），皮带路轮保护罩是否完整。
3. 作业中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4. 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
六、维护保养1. 定期检查搅拌机的各个部件，发现磨损、损坏等情况，应及时更换或修理。
混料机原理
混料机原理
混料机是一种用于混合不同原料的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
混料机的原理是通过机械运动将原料进行有效的混合，从而达到均匀混合的效果。
混料机的原理主要包括混合方式、混合时间和混合效果三个方面。
首先，混料机的混合方式有多种，常见的有强制混合和自由混合两种方式。
强
制混合是通过搅拌器等机械装置对原料进行强制搅拌，使原料在容器内充分混合。
而自由混合则是依靠原料本身的流动性和重力进行混合，通常适用于颗粒较小、密度相近的原料。
不同的混合方式适用于不同的原料特性，能够有效提高混合效果。
其次，混料机的混合时间是影响混合效果的重要因素。
混合时间过长会造成原
料过度混合，增加能耗和设备磨损，同时也可能影响产品质量。
而混合时间过短则无法达到充分混合的效果，影响产品的均匀度。
因此，合理控制混合时间是保证混料机混合效果的关键。
最后，混料机的混合效果直接影响产品质量。
通过混料机混合后的产品均匀度、颗粒度等指标直接反映了混合效果的好坏。
为了达到理想的混合效果，混料机的设计和操作需要考虑原料特性、混合方式、混合时间等因素，通过优化设备结构和操作参数来提高混合效果。
综上所述，混料机的原理是通过混合方式、混合时间和混合效果来实现对原料
的均匀混合。
合理选择混合方式和控制混合时间，优化混合效果，可以有效提高产品质量，满足不同行业对原料混合的需求。
混料机在工业生产中发挥着重要作用，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混料机械(1)
防止分料的措施： ①减少混合料从排料口卸料时的落料差，
用皮带运输机运输过程中减少振动，缩短 输送距离。
②混合中加入4%～5%水分可防止分料， 但过多或分布不均也影响混合均匀度。
混料机械(1)
（2）操作因素对混合的影响 ① 最佳转速：
其中：
Fr为离心力与重力的比，称重力准数，ω为容器旋转角 速度，r·s-1; Rmax为容器最大回转半径，cm；g重力加速
混料机械(1)
2020/11/26
混料机械(1)
混料机械(1)
混料设备
桨叶式混料机照片
混料机械(1)
4.1 混合： 原料在外力作用下运动速度和方向发生
变化，使各组分粒子得以均匀分布的操作。 均匀度、水分→混合中应解决的问题
混料机械(1)
（1）固体物料性质
① 可流动性，容器中呈斜面； ② 压实后有强度； ③ 固体物料承受剪切力； ④ 堆积状态下分层； ⑤ 形状、密度、颗粒度及其分布不同； ⑥ 细颗粒因静电水分等因素粘附在大颗
混料机械(1)
配料操作
二、混合程序 1.干混
w 夹层状原料直接送入混合机，按要求时间进行干
混。干混的目的是使物料先基本混匀，防止因各 种原因形成单一组分的料蛋。 2.复验
w 这项操作实际与干混同时进行。为了保证原料称
量的准确可靠，一些厂家在混合机底座安装上测 重传感器，与全部原料送入混合机后，混合机连 同原料同时称量，以校验原料总质量与各原料质 量之和是否相符。如超过规定范围即作废料处理。
w这种传统的放料顺序虽有上述优点，但在
实际操作上却很难实现。另外由于原料分 别进入混合机，延误了混合时间，加长了 混合周期。
混料机械(1)
配料操作
w因此，目前认为比较合理可行的是一种
“夹层状”放料顺序。即在粉料仓成直列 式布置的情况下，首先排放最尾部料斗的 原料（一般是砂岩）。当该料流运行至下 一个邻近的料斗时，该料斗即开始自动排 料，排出的料流将层压在原有料层的上面。 随着皮带的运行，各料斗的原料逐次一层 层的叠加在集料皮带上，最后送入混合机。 通过调节各种原料的排料速度，应使所有 原料的料头和料尾基本重合。
（2）扩散混合：在粒子间相互生成的表面 上粒子做微弱的移动，使各种组分的粒子在 局部范围扩散达到均匀混合。
（3）剪切混合：由于物料群体中的粒子相 互间的滑移和冲撞引起的局部混合。
混料机械(1)
希望选择对 流强烈的混 合机
混料机械(1)
4.3 影响混合的因素（教材P57页） （1）物料 ① 固体颗粒形状、密度、颗粒度及其分布； ② 含水量、含泥砂量； ③ 物料进入混合机的顺序：
混料机械(1)
国内玻璃工厂常用混合机的比较
混料机械(1)
（2）芒硝煤粉混合机：平板玻璃行业， 放置于集料皮带上方，预混砂子、纯碱或 石灰石。（左图） （3）V型混合机 （右图）
混料机械(1)
V型混合机（图片来自贵阳晶华电子材料有限公司）
混料机械(1)
w请问球磨机可以作为混合机来使用吗？
混料机械(1)
粒周围，流动性变差； ⑦ 休止角。
混料机械(1)
（2）影响标准偏差的因素
S表示标准偏差，n为测定的次数，xi为各 次计量值，x为某组分浓度的算术平均值。 取样量的大小影响S值，可能掩盖真相。 不同浓度的料，会有相同的S值。
混料机械(1)
（3）S值响。取样量过小、过大，比例 浓度相差很大。
度，cm·s-2。
应当Fr＜1，一般圆筒型混合机Fr=0.7-0.9，V型混合 机 Fr=0.3-0.4，
混料机械(1)
②填充系数d： d=F/V F为装料体积； V为容器体积。 容器旋转：d=30% 容器固定：d=60～70%
③混合时间t：t≈20T T为物料循环流动一次的周期。
一般碎玻璃不参加混合，以防磨损卡住混合 机。限制搅拌浆叶处线速度小于3m·s-1 。
混料机械(1)
4.4
常用混 合机
混料机械(1)
国内玻璃工厂常用混合机的比较
混料机械(1)
（1）强制搅拌：QH型，375，500，750， 1500，2250，3000升。
采用雾状 喷水，原 料车间应 有水罐。 维修复杂， 须先断电。
混料机械(1)
玻璃工厂常用混料机照片
QH1500混料机照 片
② 相对偏差： 反映不均匀程度。
均匀度=
混料机械(1)
③临界取样量：玻璃工厂控制配料， 测密度办法，密度波动在小数点后第3 位以上。
玻璃密度一般在2.5g·cm-3左右。取配 合料2.5～3g左右，须剔除大块碎玻璃。
如何取样才能具有代表性？
混料机械(1)
4.2 混合机理与混合速度
（1）对流混合：粉料在外力作用下位置发 生移动，所有粒子在混合机中的流动产生整 体混合。
w 3.芒硝和炭粉预先混合的目的是为了增加它们的
接触机会。有利于芒硝的充分还反原和分解。
混料机械(1)
配料操作
w4.着色剂或其它添加剂用量很少。若混合
不均会使玻璃出现花道，所以也应与砂岩 或其它干燥的原料预先混合。
w5.碎玻璃会降低混合机的有效空间。阻隔
粒子之间流动，加重机械磨损，因此应最 后加入。
配料操作
配料操作
一、放料顺序
w 已称量过的原料应按规定的放料方式将全部原料
放到集料皮带上，然后送入混合机。在整个过程 中不允许有原料的沾料、漏料损失和污染。传统 的放料顺序是：
w 首先向混合机内放入砂岩或硅砂、然后加水、加
白云石、菱镁石或石灰石、萤石和长石，再加纯 碱和预先混合好的芒硝炭粉混合料，以及预混的 着色剂或其它添加剂，最后加碎玻璃。
混料机械(1)
配料操作
w 其优点是： w 1.砂岩和硅砂颗粒熔化速度较慢，向其加水使表
面充分润湿，形成水膜，以便溶解一些纯碱、芒 硝等易熔组分和粘附较多的助熔剂，从而加速化 学反应速度。
w 2.纯碱、芒硝等粘性易沾物料不应直接放到皮带
上，以减少沾料。也不应过早进入混合机，以免 与水分接触吸水结块，造成混合不均。
混料机械(1)
配料操作
w该法的优点是： w1.各种原料在皮带上已形成粗略比例的夹
层。相当于进行了横码竖切的预均化。
w2.较干燥、松散的硅质原料放在最底层，
减少了皮带沾料的可能性。
w3.碎玻璃不进入混合机，提高了配合料的
均匀性及混合机的混合效率。
w但是这种放料顺序对系统的自动化程度、
控制水平要求较高，否则不易实现。