大唐鸡西二热公司低压缸零出力调研报告(2019.04)

大唐鸡西第二热电有限公司低压缸零出力改造情况调研报告

2019年4月

目录

一、华能鹤岗电厂 (1)

二、辽宁红阳电厂 (2)

三、国电投辽宁东方电厂 (3)

四、国电投辽宁本溪电厂 (4)

五、建议及小结 (5)

低压缸零出力改造使用情况调研报告

一、华能鹤岗电厂

（一）设备概况

华能鹤岗电厂1、2号机组汽轮机为哈尔滨汽轮机厂引进型亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽凝汽式汽轮机，型号N300-16.7/537/537。为了满足鹤岗市新增766.96万平方米供热面积的供热需求，华能鹤岗发电有限公司2018年10月对电厂1、2号两台300MW机组进行低压缸零出力供热改造，2018年11月末竣工，双机投资约2042万元。

（二）改造方案及效果

本次改造方案采用西安热工院技术，改造范围包括：供热蝶阀改造；增设低压缸冷却蒸汽系统；配套汽轮机本体运行监视测点改造；低压次末级、末级叶片运行安全性校核；配套供热系统改造；配套抽空气系统改造；配套凝结水系统改造；低压缸零出力运行试验；配套自动控制系统改造等内容。

电厂负责中低压连通管、供热蝶阀(安装于连通管)及相关改造设备、材料的采购、供货与安装西安热工院总体负责低压缸零出力改造项目中部分工程的设计、安装、调试、验收、技术指导和售后服务等内容。

截止3月初，2号机组连续投运90余天，切缸前后主机轴瓦振动、温度、轴向位移等参数均在正常范围，没有异常。

改造后由西安热工院进行了热力试验：在50%负荷时，供热抽汽量增加了112t/h，负荷降低约20MW。

二、辽宁红阳电厂

（一）设备概况

1、2号机组汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产CC275/N330-16.7/537/537/0.981/0.294型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴、双缸双排汽、两级可调整抽汽凝汽式汽轮机，制造厂编号为73E，目前供热面积为2400万㎡。为增加供热面积、获得调峰补助，2号机组于2018年末进行了低压缸零出力供热改造。单机投资约1400万元。

（二）改造方案及效果

本次改造由哈汽厂家及西安热工院配合进行，汽机本体改造范围与华能鹤岗电厂相比增加了一路DN1000供热管路（避免五抽至热网管道蒸汽流速超标），辅机改造范围：增加8台热网循环水泵以及附属设备。

截止3月份，2号机组各项参数正常，切缸过程快速灵活，时间为5-10分钟，恢复时间为30分钟左右。机组改造后未进行性能试验，通过咨询电厂生产部专工，改造效果为：抽汽量增加120t/h，负荷降低20MW。

三、国电投辽宁东方电厂

（一）设备概况

1、2号机组汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产N350/C265-16.7/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴、双缸双排汽机组。

1号机组于2017年末由西安热工院负责进行了低压缸零出力改造，投资约950万，运行至今机组参数正常。

（二）改造方案及效果

汽轮机本体改造范围包括：更换液压蝶阀、连通管加装DN400的低压缸冷却旁路，末级、次末级叶片增加振动测点及温度测点，但没有进行叶片喷涂。

2018年小修时，电厂人员及中电投东北能源科技有限公司专业共同对末级叶、转子片进行过宏观和微观检测，检查结果正常。2019年4月末，该公司将继续对末级叶片和转子进行检测。

机组改造后未进行性能试验，通过现场咨询，改造后可以增加供热抽汽量180t/h，负荷降低30MW。

四、国电投辽宁本溪电厂

（一）设备概况

1号汽轮机组系哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、单抽凝汽式汽轮机，机组型号为C350/293-24.2/0.39/566/566型，末级叶片长度1040mm。1号机于2018年6月19日通过168小时试运行，同年8月为增加机组供热能力，提高两台机组供热可靠性，提升机组深度调峰能力由中电投东北能源科技有限公

司开展1号机组低压缸零出力改造的可行性研究。2018年

10月完成改造，切缸后机组各参数正常。

（二）改造方案及效果

改造方案及范围与华能鹤岗相同，但是由国电投集团内部自主负责设计、采购、施工，总体投资约900万元。

2019年初，由中电投东北能源科技有限公司负责进行性能试验，结果为相同锅炉蒸发量条件下，低压缸零出力供热可使机组供热抽汽量增加约96t/h，可增加供热能力69MW，增加面积约133万m2，发电功率降低20MW，发电煤耗降低

37g/kWh；相同供热负荷条件下，低压缸零出力供热可使机

组发电功率降低50～65MW左右，发电煤耗率降低10～

18g/kWh。

改造完成后，按低压缸零出力60天计算，供热多收入1077万元；少发电量损失1084万元；在40%<负荷率≤50%

区间的调峰补偿收益时间150h，负荷率≤50%的调峰补偿收

益时间150小时计算，调峰补偿收益439万元，合计获经济效益432万元，投资回收期2.1年。

五、建议及小结

针对我厂机组运行情况，在改造过程中要注意如下方面：

1、技术路线选择。在保证机组安全情况下，选择技术

更成熟合理的路线；

2、末级叶片喷涂。在调研过程中，有的电厂未对末级

叶片未采取耐磨耐水蚀喷涂，而在短期内从运行监测参数来

看无异常，但仍然存在较大安全风险。如果我公司工期和资金允许，建议对末级叶片进行喷涂；

3、确定连通管改动范围。针对红阳电厂连通管开孔增

加一路DN1000的供热管道，我公司在考虑设计路线时，也

应该充分考虑切缸后流量增加、压力增加工况，是否会造成原有五抽供热管路和供热母管的流速超标问题。如果选择增加管路和扩容供热母管，应该合理布置管路及附属设备；

4、扩容低压缸减温水管路。我公司低压缸减温水取自

凝结水母管DN25PN4.0，喷水调节阀为美国FISHER品牌。改造时，要考虑管径扩容、调节阀匹配问题，同时在改造过程中要对低压缸减温水喷嘴进行检查，以免发生喷嘴堵塞造成叶片温度超标的事件；

5、热网供汽母管互联。为提高两台机组的供热可靠性，建议在两台机组进入热网加热器前的原有φ1020×10的管

道处设置联络管，要考虑管道支吊架应力是否满足要求，同时在管道上布置两台电动隔离蝶阀，蝶阀选择国内优质品牌，阀门结构选择三偏心，确保关闭严密。

6、真空度可以达到95%的要求。

7、循环水泵运行方式选择。冬季，机组运行方式为单

机单变频泵低转速（40Hz），切缸运行时，所需循环水量较小，循环水温升在3℃左右，循环水无需上塔，可以考虑更

换小流量、高扬程的叶轮，降低循环水泵耗电量，提升节能效果。