煤质检测检验系统研究与应用

煤质检测检验系统的研究与应用

【摘要】：为保证优异和可靠的产品质量，树立精品意识和质量就是效益的经营理念，严把产品检验关，上全各类检验设施，严格培训检验人员，以集团公司一流的检验水准，本着为顾客、为企业负责的原则，确保检验数据准确、公正，指导煤炭产品的生产和销售。

【关键词】：煤质管理煤质检验检测检验仪器

一、优化资源配置，更新采制、化检验仪器设备

1、认真贯彻执行《煤炭营销管理办法》和《商品煤内部以质计价管理办法》，坚持以市场为导向，以资源条件为基础，建立健全煤质监督制约机制，进一步明确各岗位的质量管理职责，确保产品质量检验处于动态管理之中。完善质量控制体系和质量检测手段，坚持正规循环、严格按标准采、制、化制度，有效检测毛煤质量、商品煤质量，增强煤质管理的针对性和预见性，提高化验数据的时效性、准确性；以煤质信息共享为抓手，及时传递煤质信息，指导洗煤生产和商品煤发运，稳定产品质量。

2、针对采制样、化验设备老化，故障多发，化验数据准确性和稳定性差的现状，使用先进的密封式磨样机、恒温鼓风干燥箱、密封式破碎机、灰挥测试仪（马弗炉）等关键设备，采制化资源配置达到了集团公司所辖矿井先进水平，仪器设备的可靠性和化验数据的准确性、稳定性都比以往大幅提高。新设备投入使用后，坚持实行设备包机制、设备点检制等维护保养措施，严格执行交接班制度，

交接班内容在原来的工作量、环境面貌、遗留问题等基础上增加交接仪器设备状况，增强了操作人员的责任心，设备运行状况得到了根本好转。

二、强化过程管理，降低煤质检验工作中存在的误差

化验室担负着煤矿生产过程中的各种生产技术指标的检查和外

销商品煤的检验工作。在工作过程中，提高采、制、化工作质量，减小化验误差是正确指导煤炭生产和产品质量监督、检验提供准确可靠数据的关键。在采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，造成各个工作环节或多或少地产生各种偏差。

（一）采样是整个工作过程的第一步，也是产生误差最大的一个环节。产生采样误差大的原因主要有以下几种：

1、在采样过程中，重复的在不具代表性的部位采样。例如在矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。

2、采样单元不符合要求。如在火车上采样，火车数量太少，不代表整批煤炭质量情况。

3、如果所采取的煤样不能正确地反映出总体的各种性质，即该煤样就没有代表性。而保证所采取的煤样具有代表性是减小采样偏差的主要表现。我们必须遵循以下采样原则：

（1）若被检查的对象是性质均匀的物质（例如洗精煤），则从中采取少量试样就有充分的代表性；若被检查的对象性质在不同的时间里都比较均匀，则在较长时间从中采一次样品，试样也有充分的代表性。

（2）若被检查的对象是性质不均匀的物质（例如原煤），采取的试样量过少就很难保证试样有充分的代表性。为了获得代表性较好的试样，可以根据被检查对象的数量的大小分别处理：①若对象数量不大，应采取先掺和均匀，然后从中缩分出试样的办法。（粒度大于25毫米的物料，应先破碎后再缩分）②若对象数量很大，因无法掺和均匀，只能在被考察对象的不同部位（要均匀分布）多采一些子样，合在一起汇成一个总样。

（3）在采样时，子样的质量必须满足试样代表性的要求。被检物料粒度上限大时性质不一定均匀，所以子样质量要大；此外，子样的质量同时应满足试验分析项目对总样质量的要求。

（4）根据化验室技术检查的一些统计资料指出，采样、制样和化验三者对试样的代表性都有影响，但采样比制样、化验的影响要大得多，且不容易控制。

（二）由于采样与试验所要求煤样数量有差异，这就需要从所采得的大量煤样中，通过煤样制备工序，制成试验所要求的粒度和质量，缩制后的少量煤样应在物理性质、化学性质和工艺特性上基本接近所采煤样，并能代表原始煤样的性质。由于大量的原始煤样的质量具有不均匀性，因此，从其中任意采取一部分煤样是不能代表整个煤样基本性质的，这就必须使分析煤样与原始煤样的性质达到基本一致。制样过程虽不复杂，但它是煤质分析的重要基础环节。一般说来，采样误差通常大于制样误差，但制样操作不当，制样误差也会高于采样误差。制样过程中，可能发生的两种误差：系统误

差和缩分误差。

1、系统误差：

系统误差导致测定结果，不是偏高就是偏低。产生系统误差的原因有两种，一是外部物质混入试样，二是试样中的一部分物质如细粒或水分有所损失。这些误差可以通过采用单一制样工具，即灰分相近或同一产品用一套制样设备。另外加强操作管理和严格执行国标等，都可以减小制样误差。

2、缩分误差：

缩分误差是随机的，有时可能为正，有时可能为负，大小不等。产生缩分误差的原因在于保留一部分而弃掉另一部分，一般说来，保留的部分越少，这种误差越大，反之亦然。在原则上，为了减少随机误差，在每步缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实际工作，煤样的量大会给后来工序带来困难。制样阶段以获得足够小的制样方差而使煤样量尽可能少为目的。

3、试样缩分要求操作人员，必须心细，按相关标准操作。缩分后要求保留煤样的数量，取决于进行缩分时煤样的最大粒度、灰分和对制样过程要求的精密度。缩分方法主要有堆锥四分法和二分器法。堆锥四分法比较适用，但有明显的不足，一是缩分误差较大，二是过程较长。所以有条件的应尽量使用二分器法。

（三）煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节，分析结果的正确与否是以对煤样进行平行分析，两个分析结果之间的差值按国家标准允许误差的数值进行判定。

（四）出现分析结果超误差，在化验室主要通过对分析煤样建立抽检查制度，不定期对分析煤样进行抽查，并把抽查结果纳入个人月终考评，从而提高分析人员的责任心。对分析人员进行业务技能培训来提高个人操作技能。定期请相关鉴定机构对天平、烘箱、马弗炉进行鉴定，以提高设备的精确度。

三、狠抓采制化人员业务培训，全面提高其业务素质

以采制化技能大赛为抓手，大力开展采制化人员业务技能培训和岗位练兵活动。巩固基础，因人施教，抓好基本功的训练，同时针对每个人的薄弱环节，重点指导。在日常培训过程中，让员工根据个人情况，提出疑问，对于有代表性的问题，集中讲解，个性问题，个别解决。既节约时间，又能解决突出问题，事半而功倍。为提高讲课效果，改变以往枯燥的说教式培训，增加现场讨论内容，让员工谈自己对国标条款的理解，充分交流，然后加以评论。为使讲授内容更加具体、直观，将采制化国标制作成幻灯片，利用投影仪进行讲解。通过开展技能大赛比武活动，大力开展岗位练兵，在采制化岗位逐步形成了学技术、练业务的良好风气。

四、结束语

1、严格把好产品质量关，完善质量控制体系和质量检测手段，充分发挥粘结指数仪、量热仪、测硫仪、制样机、干燥箱等制样设备、化验仪器效能，建立一套完整的煤炭检测检验系统，消除系统误差，严格标准采制化制度，有效检测毛煤质量、商品煤质量、洗选生产产品质量，增强煤质管理的针对性和预见性，提高化验数据