中空玻璃检验试验标准
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一、适用范围
本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。
二、引用文件
2.1以浮法玻璃作为基片,应符合GB11614—2009。
2.2以钢化玻璃作为基片,应符合GB1576
3.2-2005标准规定。
2.3以夹胶玻璃作为基片,应符合 GB1576
3.2-2009标准规定。
2.4以喷砂玻璃作为基片,喷砂层透光检查薄厚必须均匀,不允许有漏光和表面喷砂粗糙
现象。
三、技术要求
3.1尺寸偏差应符合表1
注:1、超过标准要求的合同,由供需双方协商确定。
2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm之内。
3、大小片中空留边尺寸,单边、双边左右允许偏差±1.0mm,留边量允许+1.5mm
—-0.0mm。
3.2对角线偏差应符合表2
3.3厚度偏差应符合表3
3.4中部内凹陷应符合表4
注:6mm铝条的中空玻璃凹陷值应不大于1.5mm。
3.5干燥剂
3.5.1灌充满铝框。
3.5.2从桶中取出部分干燥剂后,必须立即将桶盖好封严。
3.5.3从干燥剂灌装开始起,至该部分铝框全部封好胶为止的时间不得超过1小时。
3.5.4取出未用完的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶,取出超过1小时的干燥剂不允许继续使用,
只有通过烘烤处理后才能使用。
3.6铝框
3.6.1铝框上不允许有水、油或其它污染物。
3.6.2铝框表面不允许氧化、发白。
3.6.3铝框不允许有间断缺孔现象,折弯后出现裂角的不允许使用。
3.7封胶
3.7.1丁基胶
压片后应封满铝框与玻璃的接触面,包括角部,其宽度允许偏差±1.2mm,不允许间断。
3.7.2聚硫胶
a、向里漏胶超过铝框不允许大于1.0mm。
b、封胶宽度(从铝框外缘起测量)为3.0—4.0mm。
c、外密封胶必须封满,但不允许高出玻璃边。
d、明显的混胶不均匀不得生产,已封胶的必须返修。
e、固化:表面正常固化时间≤8小时。
少量区段未正常固化的必须于24小时内硬化。
f、密封胶返修时,必须先将玻璃表面残留胶清除干净,方可补胶。
g、不同厂家的胶严禁混用。
3.7.3结构胶
a、封胶宽度(从铝框外缘起测量)不允许比设计或合同规定的宽度小。
b、封胶宽度(从铝框外缘起测量)可允许宽度比规定的大:矩形1mm--1.5mm,异形
1.5mm--2mm。
c、固化:表面正常固化时间≤3小时。
少量区段未正常固化的必须于8小时内硬化。
d、其余要求同聚硫胶。
四、外观要求
在生产线的检查灯或正常自然光透射状态下,用肉眼观察最终以透视检查为准。
外观要求见表5
注:特殊产品按合同要求执行。
五、性能要求
(一)、露点试验
1.0试验原理
放置露点仪后玻璃表面局部冷却,当达到一定温度后,内部水汽在冷却点部位结露,该温度为露点。
2.0试验条件及样品要求
试样为制品或20块与制品在同一条件下制作的尺寸为510×360mm的样品,试验在温度23℃
±2℃,相对湿度30%~75%的条件下进行。试验前将全部试样在该环境条件下放置一周以上。
3.0试验装置
3.1露点仪:测量管的高度为300mm,测量表面直径为Ø50mm(见图5);
3.2温度计:测量范围为-80℃~30℃,精度为1℃。
4.0试验步骤
4.1向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮,在加入干冰,使其温度冷却到等于或
低于-40℃并在试验中保持该温度。
4.2将试样水平放置,在上表面涂一层乙醇或丙酮,使露点仪与该表面紧密接触,停留时间
按表1的规定。
4.3移开露点仪,立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。
5.0判定结果
20块试样露点内均≤-40℃为合格。
6.0运行检查
对露点仪及温度计不定期地进行检验以及定期送外校正。
(二)、耐紫外线辐照试验
1.0试验原理
此项试验是检验中空玻璃耐紫外线辐照性能,照射后密封胶如果有有机物、水等挥发物,通过冷却水盘可以把这些物质吸附到玻璃内表面。并检验试样在紫外线辐照下胶条蠕变情况。
2.0试验条件
试样为4块(2块试验,2块备用)与制品在同一工艺条件下制作的尺寸510mm×360mm 的
样品。
3.0试验装置
3.1紫外线试验箱:箱体尺寸为560mm*560mm*560mm,内装由紫铜板制成Ø150mm的m的
冷却盘2个
3.2光源为MLU型300W紫外线灯,电压为220V±5V,其输出功率不低于40W/m2,每次试
验
前必须用照度计检查光源输出功率。
3.3试验箱内温度为50℃±3℃。
4.0试验步骤
4.1在试验箱内放2块试样,试样放置如图6,试样中心与光源相距300mm,在每块试样中
心表面各放置冷却板,然后连续通水冷却,进口水温保持在16℃±2℃,冷却板进出口水
温相差不得超过2℃。
4.2紫外线连续照射168h后,把试样移出放到23℃±2℃温度下存放一周,然后擦净表面。
4.3在较好的自然光线或散射光照下,距中空玻璃正面1m,用肉眼进行检查,观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物,玻璃是否有明显错位、胶条有无蠕变。
4.4如果有1块或2块试样不合格,可另取2块备用试样重新试验,2块试样均满足要求
为
合格。