方钻杆旋塞阀失效的力学机理

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方钻杆旋塞阀的失效与受力分析

方钻杆旋塞阀的失效与受力分析
原 因主要 是应 力集 中所致 。 1 2 转 动 失 效 .
旋 塞 阀等在关 键 时刻 不 起 作 用 , 对人 员 、 备 、 将 设 油 气井 和环境 的安全 造 成 极 大 的威 胁 , 至 带 来 灾 难 甚 性 的后 果 , 见方 钻 杆 旋塞 阀在 确 保钻 井 安 全 作 业 可 中起 到十分 重要 的作用 。如何 提高 其工 作可靠 性 是
2. H ua e t o e m b iPe r l u Admi sr to nit a i n Bur au, e i e R nq u 062 00, Chi a) 5 n
Ab ta t:Ai ng a he c us so ly t p— a v a v n us sr c mi t t a e fke l a v l e v l e i e,t ta e c a k ofv l ebo ha r r c a v dy,v l e av b l i mo a l y a d i biiy t t n r s ur al m v bii n na lt o s a d p e s e,t n l i nd s ud e v e n d e The t he a a yss a t i s ha e b e on .
方 钻 杆 旋 塞 阀 的 失 效 与 受 力 分 析
谢 娟 王 德 玉 李 才 良 王启 颜 , , ,
(. 南 石 油大 学 机 电工 程 学 院 , 都 6 00 ;. 北 石 油 管 理 局 , 北 任 丘 0 2 0 ) 1西 成 15 0 2 华 河 6 50
摘 要 : 对现 场使 用的 方钻杆 旋塞 阀主要 存在 阀体 断裂 、 针 高压 下 阀球 转 不动 和主 密封试 压无压 力等 问题 , 方钻杆 旋 塞 阀各种 失效的 原 因进 行 了分析 , 其 受 力情 况进 行 了研 究 , 对 对 并提 出了结 构 改进

苏里格地区钻具失效机理及预防措施

苏里格地区钻具失效机理及预防措施

苏里格地区钻具失效机理及预防措施华建军;谷振乾;孙继光;郑伟;赵映辉【摘要】对2010年上半年苏里格地区所发生的钻具失效事故进行了数据收集和统计分析.统计表明,该地区最为常见的钻具失效类型依次为钻杆的疲劳/腐蚀疲劳失效、钻铤螺纹接头的疲劳/腐蚀疲劳失效和钻杆管体过载断裂失效3种.简单分析了导致这3种失效的原因,并提出了有效的预防措施.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2012(041)004【总页数】5页(P49-53)【关键词】油气开采;钻具;钻杆;钻铤;疲劳失效;腐蚀疲劳失效;过载断裂;失效分析【作者】华建军;谷振乾;孙继光;郑伟;赵映辉【作者单位】中国石油集团长城钻探工程有限公司钻具公司,辽宁盘锦124010;中国石油集团长城钻探工程有限公司钻具公司,辽宁盘锦124010;中国石油集团长城钻探工程有限公司钻具公司,辽宁盘锦124010;中国石油集团长城钻探工程有限公司钻具公司,辽宁盘锦124010;西安摩尔石油工程实验室有限公司,陕西西安710065【正文语种】中文【中图分类】TG921+.2内蒙古苏里格地区在进行油气钻采开发过程中频繁发生井下钻具失效,其失效形式主要是钻具疲劳刺穿/断裂、钻具过载断裂、钻具过度磨损、钻具脆性断裂等。

钻具失效事故的发生给钻井生产带来极大的安全隐患,也在很大程度上阻碍了钻井提速,增加了油田的开采成本。

本文将根据统计出的苏里格地区的钻具失效数量和类型,分析该地区钻具失效事故发生的主要原因,其目的在于预防并减少该地区钻具失效事故的发生。

苏里格地区在2010年3—7月期间共发生钻具失效事故22起:钻铤接头螺纹根部的疲劳断裂失效事故7起,钻杆接头螺纹根部的疲劳断裂/刺穿失效6起,钻杆加厚过渡带的疲劳断裂失效事故4起,钻杆管体的过载断裂失效2起,钻铤接头螺纹脱扣事故1起,其他失效事故2起。

其中,失效比例最高的3种失效类型依次为钻杆疲劳失效、钻铤螺纹接头疲劳失效和钻杆管体过载失效,分别占钻具总失效比例的45%,32%,9%,如图1所示。

方钻杆旋塞阀维修工艺的研究

方钻杆旋塞阀维修工艺的研究

方钻杆旋塞阀维修工艺的研究作者:史辉崔海龙王军汪晶晶袁丹丹来源:《科学与技术》 2019年第1期摘要:方钻杆旋塞阀是钻井过程中必不可少的内防喷工具之一。

由于方钻杆旋塞阀的使用频率较高再加之工作环境恶劣,使用保养不及时或不当操作等诸多因素的影响,所以损坏较为普遍。

对于损坏的旋塞阀如能及时的进行修复,则是节约挖潜的一个重要手段,同时也是为企业创效的一个基本途径。

本文介绍了方钻杆旋塞阀结构、工作原理及主要失效原因,在此基础上制订了一套切实可行的修理工艺方和研制了一套方钻杆旋塞阀专用维修工具,从而提高修理效率和保证修理质量。

此外本文还给出了方钻杆旋塞阀日常维护管理建议。

关键词:方钻杆旋塞阀;失效原因;修理工艺;旋塞阀专用维修工具。

随着油田高压油气田的开发,油气井压力不断增大,易发生溢流或井涌等安全事故。

方钻杆旋塞阀是必不可少的内防喷工具,它在发生溢流或井涌时能有效防止地层流体沿钻柱水眼向上喷出。

同时,方钻杆旋塞阀在钻井作业中,水龙带、高压管汇损坏时,可关闭该装置,进行更换或修复。

由于方钻杆旋塞阀的使用频率较高再加之工作环境恶劣,使用保养不及时或不当操作等诸多因素的影响,所以损坏较为普遍,损坏数量也比较大。

对于损坏的旋塞阀如能及时的进行修复,则是节约挖潜的一个重要手段,同时也是为企业创效的一个基本途径。

然而,方钻杆旋塞阀一经损坏,在修复起来很不容易,特别是在球阀及阀座的取出上非常困难。

为此,研究方钻杆旋塞阀维修工艺和研制方钻杆旋塞阀专用维修工具非常重要。

1、方钻杆旋塞阀结构和工作原理方钻杆旋塞阀是钻柱循环系统中的手动控制阀,是防止井喷的有效工具之一。

方钻杆旋塞阀分为上部方钻杆旋塞阀和下部方钻杆旋塞阀两种,上部方钻杆旋塞阀用于水龙头下端和方钻杆上端之间,下部方钻杆旋塞阀用于方钻杆下端和钻杆上端或方钻杆保护接头的上端之间。

用专用扳手按指示要求转动操作键90度即可实现开关。

在钻井作业中,为避免井喷恶性事故的发生,均应在方钻杆上、下两端组接方钻杆旋塞阀。

石油钻采设备用阀杆断裂失效分析_刘国永

石油钻采设备用阀杆断裂失效分析_刘国永

轴剪切强度与阀杆最大扭矩的关系。 已知安全轴销最大剪切强度为 599 N / mm2 ,即
销轴剪切断裂时剪切力为:
F = τS
( 1)
式中: F 为剪切力,N; τ 为剪切强度,N / mm2 ; S 为销
轴横截面积,mm2 ; 轴销断裂时的外加扭矩为
T = 2F·R
( 2)
式中: T 为扭矩,N·m; F 为剪切力,N; R 为销轴处
进行了宏观、微观及化学成分分析。结果表明,阀杆的化学成分基本符合要求,阀杆断裂与其强度
不高及局部严重腐蚀有关。
关键词: 阀杆; 断裂; 腐蚀
中图分类号: TG115. 2
文献标识码: A
文章编号: 1008-1690( 2014) 05-0077-04
Analysis on Fracture of Valve Stem of Oil Drilling Equipment
2. 1 阀杆断口( 近起始区) 对阀杆断口起始区域进行扫描电镜分析。断口
近边缘起始区域较平细,局部呈挤压折叠的细小台 阶状形貌,高倍下可见该区域断面为变形的韧窝状 形貌,呈剪切塑性变形特征,如图 3 所示。
图 5 阀杆表面近断口区域腐蚀形貌( SEI) Fig. 5 SEI morphology of the corroded valve stem
参考文献
[1 ] JB / T 6842-1993,扫描电子显微镜 试验方法[S]. [2 ] GB / T 17359-2012,微束分析 能谱法定量分析[S]. [3 ] GB / T 13298-1991,金属显微组织检验方法[S]. [4 ] GB / T 4336-2002,碳素钢和中低碳钢 火花源原子发射光谱分
析方法( 常规法) [S]. [5 ] 孙国钧,赵社戌. 材料力学[M]. 上海: 上海交通大学出版社,2006.

浅析方钻杆旋塞阀失效原因分析及对策

浅析方钻杆旋塞阀失效原因分析及对策

浅析方钻杆旋塞阀失效原因分析及对策摘要:本文通过分析方钻杆旋塞阀失效的形式和原因,确定了方钻杆旋塞阀的薄弱环节,进一步分析出方钻杆旋塞阀的主要失效形式为旋钮无法转动、旋塞本体产生裂纹和旋钮孔处泥浆溢出以及密封失效。

并提出了相应的改进措施,对预防和减少方钻杆旋塞阀使用中存在的问题和优化旋塞阀结构设计有一定的参考价值。

主题词方钻杆旋塞阀失效分析对策方钻杆旋塞阀简称“旋塞”,是一种重要的钻具内防喷工具,安装在方钻杆上端的称方钻杆上旋塞,安装在方钻杆下端的称方钻杆下旋塞。

用专用的扳手转动阀芯,实现旋塞阀的打开和关闭,平时为常开,当发生溢流或井喷时,关闭方钻杆旋塞阀,截断钻具内通道,达到钻具内防喷的目的;当水龙带、高压管汇损坏时,关闭该装置,即可进行安全更换。

我们井控车间在检验旋塞时频繁发生阀芯与阀座之间密封失效,阀座刺坏;阀芯长期不活动,阀座密封面锈蚀严重,旋钮不能转动,无法实现旋塞的开关动作,开关耍圈等等多种失效形式。

为此,我们针对旋塞的失效进行分析统计通过研究提出解决方案,为新型旋塞的研制提供一定的理论参考。

1构造及工作原理方钻杆旋塞阀由以下几个部分组成:本体、孔卡、卡环、挡圈、上阀座、密封件、挡环、定位环、旋钮、拨块、球阀、下阀座、叠簧和密封件等组成(图1)。

旋塞内部结构实物图旋塞通过专用扳手扭动旋钮,带动拨块,使球阀发生转动,以实现开关状态的转变。

球阀是一个带通孔的阀,在其通孔与旋塞阀水眼一致时,其为开位。

当再旋转90°,其通孔与水眼垂直,堵塞水眼,封闭其水眼。

2现场主要失效形式在油田生产中旋塞阀的主要失效形式如下:(1)旋钮开关力矩过大,旋钮内六方孔磨损,无法传递足够的开关力矩;(2)旋钮锈蚀或旋钮固死,导致旋钮开关力矩过大或旋钮无法转动(3)泥浆颗粒较大,旋塞阀开关不到位(4)使用时间较长,旋塞本体产生裂纹或旋钮左右两侧有裂纹(5) 阀芯加工工艺差,球芯刺坏(6)旋钮孔密封圈损坏,旋钮密封失效泥浆溢出(7) 阀体膨胀变形(8) 阀芯不能活动(9)阀座抗腐蚀度差阀座点蚀或阀座刺坏(10 )十字拨块材料强度低十字拨块变形(11)旋钮和拨块配合公差大旋钮与壳体配合紧(12)维护保养不及时,泥浆进入阀体间隙固化,从而卡死旋塞(13)叠簧弹性不够下阀座到位不及时(14)旋钮、扳手配合公差大导致内六方孔磨损(15)阀座密封圈损坏(16)旋塞处于半开或半闭状态,阀芯被井内高压流体刺坏。

世界首套快速掘进系统单月进尺突破1500m

世界首套快速掘进系统单月进尺突破1500m
研究与分析
由上 式可看 出 , 当井 喷 流 体 的压 力 P确定 后 , 阀
座与 阀球 接触 面 间 的接触 压 力 只与 O d 和 有 关 。 以本 文设 计 的旋 塞 阀为例 , O / =3 9 . 4 2 。 , O L = 4 9 . 4 6 。 , R= 6 0 m m, 此 时井 喷压 力为 7 0 M P a , 带入式( 1 ) 得 阀
阀主密封面 的接触分 析 , 得到 了主 密封面 的接触应 力 。
形 等复杂 的非 线性 问题方 面有很 大 的优势 。
有 限元分 析 步 骤 : 阀 芯 及 上 阀座 的 材 料 均 取 4 2
C r Mn Mo , 其弹 性模量 为 2 0 6 MP a , 泊 松 比为 0 . 3 , 密度
1 9 9 8, S P E 3 9 3 2 0 .
[ 4 ] 陈 浩, 马迁霞 , 王晓萍 , 等. 方钻杆 旋塞 阀密 封设计 探讨 [ J ] .
石油机械 , 2 0 0 7 , 3 5 ( 9 ) :1 2 4 — 1 2 6 .
[ 5] 张继升 , 董
斌, 李悦钦 , 等 .方钻杆旋 塞 阀密封 设计 [ J ] . 钻采 苏, 等. 旋塞 阀密 封失效 机理分 析与改进
7 8 5 0 k g / m 。根 据 尺 寸 在 A N S Y S里 直 接 建 模 并 装 配, 基 于结构 和载 荷 的对称性 , 只取 模 型 的 1 / 2的进 行分 析 。根据 接触对 中主从面选 择原 则 , 本 文选 上 阀
通 过把理论计算 值 与仿 真结果 进行 对 比, 发 现 了两 者
的误差在允许 范 围之 内 , 从 而建 立 了一套 利 用有 限元

方钻杆旋塞阀主密封技术研究

方钻杆旋塞阀主密封技术研究

单位代码: 10615 西南石油大学硕士学位论文论文题目:方钻杆旋塞阀主密封技术研究研究生姓名:李静导师姓名:陈浩(副教授)学科专业:机械设计及理论研究方向:现代设计方法2007年4月西南石油大学2007届硕士学位论文摘要方钻杆旋塞阀是钻机循环系统中的重要控制部件之一,常在紧急情况下启闭,故主密封面的转矩大小是旋塞阀可靠工作的重要指标。

本文通过密封与摩擦机理的分析,推导出摩擦转矩理论计算公式,证明了球体与上阀座接触面上的摩擦力矩仅与摩擦系数μ和密封比压p有关。

在工作环境与结构尺寸确定的情况下,合理选择材料与表面处理方案是降低摩擦转矩的主要手段。

在高压与腐蚀性介质环境下工作的旋塞阀主密封面磨损严重,主要有粘着磨损、磨粒磨损与腐蚀磨损三种类型。

要提高元件耐磨性能,主要措施为采用抗H2S腐蚀材料并进行表面强化处理。

利用Ansys对关闭状态下的旋塞阀密封面进行有限元分析研究其应力分布规律,得出如下结论:应力最大值出现在经过阀座通道轴线的球体通道轴线垂面两侧15˚附近密封面外缘处的小区域,远离此区域应力迅速下降。

将Ansys分析结果与理论计算结果对比后发现,将传统的球阀比压计算公式应用于高压硬密封的旋塞阀所得结果误差较大,有限元分析技术在旋塞阀主密封中的应用有待于进一步发展。

关键词:方钻杆旋塞阀,高压球阀,主密封,密封比压,接触分析AbstractKelly cock is one of the important control portions in drilling circulatory system. It often opens and closes in emergency cases, so friction torque of the primary seal surface is an important index for the kelly cock to be reliable. the friction torque theoretical calculation formula is inferred by seal and friction analyzing, and it’s proven that the friction torque on the contact surface between ball and upper seat is only concerns to frictional coefficient μand sealing specific pressure p. In the actual conditions and structural size, suitable material and surface treatment are the main method to reduce the friction torquethe.In the high pressure and the corrosive fluid environment, the primary seal surface of kelly cock is frayed seriously, which includes adhesive wear, abrasive wear and corrosive wear. To enhance wear-resisting, the main method is by using the anti- H2S corrosion material and strengthen surface anti corrosive.By using Ansys to do the finite element analysis for stress distribution rule for the kelly cock primary seal surface in cut-off state, it obtains the following conclusion: The stress maximum value appears around a small area near the seal surface outskirt at about 15˚antiheros of the spheroid channel axis vertical which contains the seat channel axis, and the stress value drops rapidly when departs from this area. Comparing the Ansys analysis result with the theoretical calculation result, it illustrates that the application of traditional ball valve sealing specific pressure formula to the high-pressure metal hard seal kelly cock obtained result with big error, so the application of the finite element analysis technology to the kelly cock primary seal should be developed further.Key word: Kelly cock, High-pressure ball valve, Primary seal, sealing specific pressure, Contact analysis西南石油大学2007届硕士学位论文目录摘要 (1)Abstract (3)目录 (4)引言 (1)第1章 方钻杆旋塞阀 (2)1.1 方钻杆旋塞阀的结构 (2)1.2 方钻杆旋塞阀的密封原理 (4)1.3 方钻杆旋塞阀的工作环境 (5)1.4 国内外研究现状 (7)第2章 方钻杆旋塞阀的密封机理与计算 (8)2.1 阀门启闭件的密封机理 (8)2.2 影响密封的各种因素 (10)2.3 金属硬密封与软密封的比较 (12)2.4 浮动式球阀的密封比压 (13)2.4.1 必需比压及计算 (15)2.4.2 许用比压及选择 (16)2.4.3 设计比压及计算 (18)第3章 主密封面摩擦与操作转矩 (20)3.1 方钻杆旋塞阀的操作转矩 (20)3.2 主密封面的摩擦 (21)3.2.1 摩擦的机理 (21)3.2.2 影响摩擦的因素 (23)3.2.3 操作转矩的计算 (24)3.3 主密封面的磨损 (27)3.3.1 主密封面磨损状况 (27)3.3.2 接触面的粘着磨损 (27)3.3.3 接触面的磨粒磨损 (28)第4章 密封件材料的选择与表面强化处理 (30)4.1 密封件材料基本要求 (30)4.2 腐蚀磨损 (31)4.2.1 主密封面腐蚀状况 (31)4.2.2 腐蚀磨损机理 (32)4.2.3 腐蚀的影响因素 (32)4.2.4 硫化氢腐蚀的预防措施 (34)4.3 材料选择 (36)4.3.1 阀门常用密封件材料 (36)4.3.2 元素对钢性能的影响 (37)4.3.3 旋塞阀常用密封材料 (38)4.4 表面处理 (40)4.4.1 电镀技术 (40)4.2.2 激光表面强化 (41)4.2.3 堆焊技术 (41)第5章 密封面的有限元分析 (43)5.1 接触问题的基本理论 (43)5.1.1 Hertz理论 (44)5.1.2 协调接触与非协调接触 (44)5.2 有限元仿真技术 (47)5.2.1 有限元的基本思想 (48)5.2.2 有限元的求解过程 (48)5.3 Ansys接触单元分析法 (49)5.3.1 Ansys简介 (49)5.3.2 Ansys一般分析步骤 (50)5.3.3 Ansys接触分析 (50)5.4 旋塞阀主密封面的有限元分析 (53)5.4.1 建模与网格划分 (53)5.4.2 加载 (55)5.4.3 结果分析 (56)5.5 主密封改进方案探讨 (58)5.5.1采用软硬结合密封方式 (58)5.5.2 密封面宽度的优化设计 (59)第6章 结论与展望 (60)6.1 所做工作 (60)6.2 结论 (60)6.3 展望 (60)参考文献 (62)致谢 (64)附录1 攻读硕士学位期间发表论文 (65)引言方钻杆旋塞阀是钻机循环系统中的重要控制部件之一。

钻杆及其接头的早期失效分析与措施研究

钻杆及其接头的早期失效分析与措施研究

钻杆及其接头的早期失效分析与措施研究[摘要]钻杆失效表现在三个方面:本体断裂、刺漏、钻杆螺纹处失效。

本文将分析并探讨钻杆及其接头的早期失效类型、失效形式、失效原因,并且根据分析原因去寻找应对的方法以及预防的办法。

通过设计优化的钻杆结构,提升钻杆质量,使钻杆失效事故发生的概率下降。

[关键词]分析原因钻杆失效优化设计预防措施钻具0前言失效分析是分析判断材料的失效模式、性质、原因、研究失效事故处理方法和预防再失效的技术活动与管理活动,是一种科学的分析方法。

本文将对钻杆失效进行分析。

钻杆很容易受到磨损以及腐蚀等问题的影响从而引发失效事故。

而仅仅是在我们国家的油田之中发生的钻杆失效事故就多达数百起,钻杆失效不仅会造成极大的经济财产的损失,并且常常影响到工程的进度,后果十分严重。

失败乃是成功之母,通过研究钻杆失效,推进提高钻杆质量以及加强研究钻杆的使用和管理,尽量避免失效事故。

1失效类型分析在钻进过程中的受力繁杂,不仅仅是拉力,还有各种应力,因此失效的种类十分复杂,环境也很苛刻,井下的介质之中还包含有一些具有腐蚀性质的液体,而钻具运转起来后会促使钻杆与井壁之间产生高频率的撞击以及摩擦。

钻杆失效的类型种类繁多,主要可以概括为三大类型:断裂失效或者是刺穿失效;表面受损以及过量变形。

断裂或者是刺穿失效在失效事故比较常见,疲劳以及腐蚀等因素是罪魁祸首。

而腐蚀也极易造成表面受损,机器磨损也是表面受损。

当所受到的应力超过钻杆能承受的极限的是,则会引起过量变形[1]。

1.1断裂失效①过载断裂:如“鳖钻时的钻柱体断裂”,“钻杆遇卡提升时焊缝热影响区的断裂”。

②氢脆断裂:金属中的氢含量过多时,材料在拉力和应力的作用下很容易产生氢脆。

很多人不知道,由硫化氢和盐酸引起的钻柱应力腐蚀断裂也是由于氢的作用造成的。

③应力腐蚀断裂:如“钻杆接触某些腐蚀介质时的应力腐蚀开裂”,“钻柱在含硫油气井中工作时的硫化物应力腐蚀断裂”。

④低应力脆断:此类失效在钻杆失效中占了很大的比例,是最危险的断裂方式之一。

方钻杆旋塞阀密封设计探讨

方钻杆旋塞阀密封设计探讨
处理 方 法。
关键词 方钻 杆旋塞 阀 密封 结构 密封机 理 材料 选择 强化处 理 S O公 司 , 的 上 旋 塞 阀采 用 活 瓣 式 结 构 外 ( C 2 J 图


1 ,尚未看 到方 钻 杆 旋 塞 阀 中采 用 球 体 倾 斜 摆 动 ) 或组合 球撑 拢 密封 结 构 。该 阀 的球 体 一般 由球 瓣 、 楔 体或 插板 组合 而成 。 阀杆带 动楔体 或插 板 、滚柱
小 、节省 能源 、流 向不受 限制 、可在任 意位 置安装
通 ,防止井涌或井喷。主密封结构的密封性能直接 影响球阀的工作性能 ,是球阀设计和制造工作关键 的密封结构。③旋钮与阀体旋钮孔之间的密封 ,它
能 防止钻 井液 向外 泄漏 。 国内外有关 方钻 杆旋 塞 阀研 究报 导 的资料 非 常

与上下阀座衬套间的密封 ,由标准 “ ”形填料或 V O形 密封 圈实 现 ,组 成方 钻杆 旋塞 阀通 道 的密封 结 构 ,防止人 口端 与 出 口端 在关 闭时 串通 。②球 体 与
阀座之 间 的密封 ,由主 、副密封 阀座 实现 ,组 成 了 球 阀的主密 封结 构 ,完全截 断人 口端 与 出 口端 的连
由于 下旋 塞 阀 受 到 尺 寸 限 制 ,除 了美 国 O M—
对 比分析 已有 的球 阀主密封后 ,笔者认为 ,图
¥ 本文得到省部共建 “ 石油天然气装备” 教育部重点实 验室资 助 ( 06 T O ) 20 S S 4 。
维普资讯
20 0 7年
2 .球体 与 阀座密 封机 理 。
球体与阀座之间采用软密封 +金属对金属 密
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a 楔体撑 拢 组合球 球 阀 、

方钻杆旋塞阀的故障分析和改进

方钻杆旋塞阀的故障分析和改进

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旋挖钻机钻杆失效研究的开题报告

旋挖钻机钻杆失效研究的开题报告

旋挖钻机钻杆失效研究的开题报告一、研究背景:近年来,随着城市基础设施建设的快速发展,旋挖钻机在基础设施施工中起到了至关重要的作用,如桥梁基础、沉管隧道、地铁车站等工程中都需要使用旋挖钻机进行地基钻孔。

然而,在实际施工中,旋挖钻机钻杆的故障率较高,特别是钻杆的失效问题,不仅影响施工进度,还会造成严重的安全事故。

因此,对旋挖钻机钻杆失效进行深入研究,对于提高施工质量和保障工人安全具有重要意义。

二、研究目的和意义:本研究旨在探讨旋挖钻机钻杆失效的原因和机理,并针对性地提出相应的预防措施,有效地降低钻杆失效的风险,提高施工效率,减少安全事故的发生。

三、研究内容和方法:3.1 研究内容该研究将重点从以下几个方面对旋挖钻机钻杆的失效进行深入探讨:旋挖钻杆的结构和材料特性;工程环境对钻杆的影响;钻杆的失效类型和机理;钻杆失效的预防措施和控制方法。

3.2 研究方法本研究将采用以下方法对旋挖钻机钻杆失效进行研究:3.2.1 文献资料法:对国内外有关旋挖钻机钻杆失效的文献和资料进行搜集、整理和分析,了解其研究现状和进展。

3.2.2 现场调查法:到施工现场进行实地调查和采集数据,了解钻杆在不同环境下的使用情况和失效情况。

3.2.3 试验分析法:通过钢材力学性能试验、金相组织分析、拉伸试验等方式,对旋挖钻杆的材料特性进行分析。

3.2.4 数学模型法:根据实验数据和文献资料,建立旋挖钻杆失效的数学模型,分析其失效机理和规律,并提出相应的预防措施。

四、研究预期成果:通过对旋挖钻机钻杆失效进行深入研究,本研究将达到以下预期成果:4.1 系统性地分析旋挖钻机钻杆失效的机理和规律,有效地预测钻杆的失效风险。

4.2 制定相应的预防措施和控制方法,降低钻杆失效的概率,提高施工效率,减少安全事故的发生。

4.3 科学合理地选用旋挖钻杆的材料和结构,为旋挖钻机的稳定运行提供技术支持和理论依据。

五、研究进度安排:本研究预计在10个月内完成,具体工作计划如下:第1-2个月:文献调研、资料搜集和整理。

旋塞阀密封失效机理分析与改进

旋塞阀密封失效机理分析与改进

方 钻 杆 旋 塞 阀 分 为 上 旋 塞 阀 和 下 旋 塞 阀 , 装 安
d 阀 芯 与 阀 座 之 间 卡 住 固体 颗 粒 。 ) e 操 作 手 柄 关 闭 不 到 位 。 )
在水 龙头 和方钻 杆之 间 , 一种 防止 钻井 液喷 溅 、 是 改
善钻 井工作 条件 、 防止 井 喷 事 故发 生 的钻 柱 内 防 喷
场 机 械 ,9 2 2 ( ) 1—0 1 9 , 1 4 : 52 .
积分析E] J .石油 矿场 机械 ,0 8 3 ( ) 5—2 2 0 ,7 7 :05.
收 稿 日期 :0 9 1 — 0 2 0 —0 3
作 者 简 介 : 海 滨 ( 9 0)男 , 西 寿 阳人 , 聂 18 一 , 山 工程 师 ,0 2年 毕 业 于 中 国 石 油 大 学 ( 东 ) 主 要 从 事 井 下 工 具 技 术 管 理 工 20 华 ,
中 图 分 类 号 : E 2.0 T 9123 文 献标 识码 : A

A n l sso e lFa l r n m p o e e fK el a v a y i n S a i e a d I u r v m nto ly V l e
NI Ha— i YU n — he E ib n, Xi g s ng, YUE Su, LUO — ha Xic o
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能够 满足 要求 , 因此 不必 按 照标 准选配 F 2 0 一2 0型 泥

方钻杆旋塞阀强度失效分析

方钻杆旋塞阀强度失效分析

方钻杆旋塞阀强度失效分析
张智;宋闯;桑鹏飞;郑钰山;候铎;刘合兴;李磊
【期刊名称】《材料保护》
【年(卷),期】2019(0)7
【摘要】针对某型方钻杆旋塞阀在西北某油田现场施工过程中屡次出现的断裂失效现象,结合现场使用工况以及相关标准,采用断口宏观形貌分析、金相分析、扫描电镜分析、能谱分析、化学成分分析、硬度测试、拉伸力学性能测试以及冲击韧性测试等试验对该型旋塞阀断裂材质因素、环境因素及力学因素进行了研究,并提出改进措施,降低旋塞阀可靠性风险。

结果显示:方钻杆旋塞阀的材质及力学性能合乎设计与国家标准要求,制造缺陷在可控范围内;该断裂的性质为机械与应力腐蚀综合作用下的多源疲劳断裂。

导致事故的主要原因是在腐蚀介质以及超深井剧烈交变载荷下,由于方钻杆旋塞阀设计不合理以及现场防护措施不足造成的。

建议对旋塞阀进行结构优化以及增加防腐蚀措施。

【总页数】8页(P161-168)
【作者】张智;宋闯;桑鹏飞;郑钰山;候铎;刘合兴;李磊
【作者单位】西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室;中海油(中国)有限公司湛江分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE921.5
【相关文献】
1.方钻杆上部旋塞阀失效分析及其改进建议
2.方钻杆旋塞阀的失效与受力分析
3.方钻杆旋塞阀的失效分析
4.方钻杆旋塞阀的失效分析及改进
5.方钻杆旋塞阀转动失效的理论分析与仿真
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方钻杆旋塞阀的失效与受力分析_谢娟

方钻杆旋塞阀的失效与受力分析_谢娟

t an
AU t an
A1 + 2
A2
Ut an41b U 01 869
P
Q 得 M= 2Lp R3 sin2 A2 2 1+ 01 755sin2 BdB 0
在[ 0, P/ 2] 上取间隔为 10b, 即 $B= 0. 174 5, 则
P
Q2 1+ 01 755sin2BdBU 0
9
6 1+ 01 755sin210i $B= 11 863
式中, Dmax 为最大应力。 b) 扭转 Rmax = Sn @ A< Rs
式中, Sn 为剪切基准应力。
c) 内压 DHmax A@ Dn > Rs,
式中, DHmax 为最大环向应力。
按上述方法计算出的应力集中处的最大应力值
可能超过材料屈服极限 Rs, 但必须保证安全或在 SY 标准[ 5] 要求值之内。减小应力集中的措施可在结构
2) 目前, 国内方钻杆旋塞阀普遍存在转动失 效问题, 为确保其工作可靠性, 要减小转动力矩可以 从降低主密封的压差 和减小摩擦因数 2 方面来解 决。如, 采用小通道结构降低压差; 选用耐锈蚀的材 料或防锈表面处理; 使用后若要长期放置则应及时 清洗、保养等。
3) 应提高阀球和阀座球面的加工精度、表面 处理质量, 保证阀球和阀座能可靠密封。
上增大 1- 1 截面沟槽处的圆角半径和去掉 2- 2 截
面的环槽等。
2. 3 阀球的力学计算
方钻杆旋塞阀转动失效的根本原因是阀球和阀
座之间的摩擦力过大, 这是自身结构造成的。阀球
受力如图 2 所示, 当阀球下方泥浆压力 p 很大时, 在
与阀球接触密封带处的平均应力 R 就很大, 球转动

钻杆失效原因分析

钻杆失效原因分析

钻杆失效原因分析2008年09月28日星期日钻杆失效原因分析在钻井过程中,钻杆在任何部位失效都会造成严重的后果,甚至使井报废。

我国各油田每年发生钻杆事故约五六百起,经济损失巨大,每年进口各种规格的钻杆就要耗用数亿元人民币的外汇。

随着浅层资源的不断枯竭,今后越来越多的钻深井、超深井,钻杆的安全可靠性就成为一个十分突出的问题。

钻杆失效一般表现为本体断裂和刺漏,钻杆螺纹处失效等。

原因大致是由以下一些因素引起的:钻进时钻杆的基本力学工况,钻具的组合及钻井工艺,井径规则性,偏磨,螺纹密封脂,钻井液,钻杆结构和材料,地层因素,井内腐蚀介质等,以上因素交互作用的结果导致钻杆失效。

钻杆的基本力学工况钻杆在内外充满钻井液的狭长井眼里工作,通常承受压、弯、扭、液力等载荷。

如果钻杆所受应力小于每平方米206.8牛顿时,钻杆虽经过无数次的弯曲,也不会产生疲劳裂纹。

钻井时钻杆承受弯曲、扭转和拉伸应力组成的复合应力很大,特别是在大位移定向井及水平井中扭矩极大,钻杆在远远小于100万次弯曲次数时便产生疲劳微裂纹;微裂纹产生后便不断扩大延伸,此时如果具有腐蚀作用的高压钻井液进入微裂纹中,就会加速裂纹扩展,最终导致钻井液刺穿钻杆的失效事故。

刺穿发展的结果,使钻杆有效断面不断缩小,刺孔加裂纹的总长度超过其临界裂纹尺寸时,即发生断裂。

除旋转向下的运动,同时还有钻杆的各种振动和涡动。

钻具组合及钻井工艺钻杆作为一个旋转的细长弹性杆件,有其固有振动频率,钻具的组合决定了此固有频率。

钻杆旋转时还会产生纵向、横向和扭转3种形式的振动,当它们的频率与固有频率相吻合时则产生共振。

共振的结果会在原来钻杆疲劳应力的基础上附加一个额外的疲劳应力,加速钻杆的失效。

采用长效螺杆钻杆替代转盘钻定向井、水平井的钻井工艺可以减少钻杆的旋转弯曲疲劳程度。

如牙轮钻头轴产生的纵向振动频率与钻头-钻柱系统的固有自振频率相同时会出现共振,使钻头的振幅增大,产生极大的冲击载荷,加剧钻杆疲劳。

钻杆螺纹失效分析及改进措施分析

钻杆螺纹失效分析及改进措施分析

钻杆螺纹失效分析及改进措施分析发布时间:2023-03-22T05:48:11.895Z 来源:《工程管理前沿》2023年第1月1期作者:刘洪涛[导读] 简单介绍了钻杆的受力状态及其接头螺纹断裂失效的主要类型、表现形式,基于有限单元分析方法分析了螺纹强度水平,创建了钻杆接头模型,解读造成螺纹失效的常见因素,探讨有效改进钻杆设施结构的技术方法。

刘洪涛中石化胜利石油工程有限公司管具技术服务中心山东东营 257100摘要:简单介绍了钻杆的受力状态及其接头螺纹断裂失效的主要类型、表现形式,基于有限单元分析方法分析了螺纹强度水平,创建了钻杆接头模型,解读造成螺纹失效的常见因素,探讨有效改进钻杆设施结构的技术方法。

结合实践情况,规范应用以上改进措施后显著增加了钻杆的使用周期,降低局部断裂事件发生的风险,帮助使用单位节省成本,提升项目施工质量,进而创造出更多的经济收益。

关键词:钻杆接头;螺纹失效;有限元分析;结构改造引言能源资源是经济建设与发展的物质基础,近些年社会各个行业运营发展中对能源的需求量不断增加,能源的开采力度也日益增大,国家相关部门对该项活动的执行情况给予高度重视。

天井钻机历经数十年的发展后,自身已经成为一种技术十分成熟的设备类型,多各类复杂地质环境表现出较强的适应能力,能一次成型建造出各类型天、斜井,但和发达国家同类设备相比较国内转机设备的技术发展水平还是体现出一定滞后性,主要是因为产品设计理念及手段落后,并且钻机自身可靠性还有很大提升空间[1]。

1.1受力状态现场钻进施工时,基于螺纹联接形式使钻杆成为细长的管柱,钻杆自身的受力变形主要由如下两部分构成[2]:其一是已经钻出的钻孔样态使钻杆局部出现弯曲变形;二是钻杆现场钻进期间出现了组合变形问题,造成钻头处生成较大的钻,钻杆变形直接影响着钻压大小,这属于几何非线性动力范围内的问题;另外在多种荷载的作用下,钻孔对杆的变形程度产生了较大的约束力,和孔壁在某一深度部位、孔壁圆周方向上相互触及,可以将其归结成接触非线性动力学问题。

如何识别并修复旋塞阀常见的故障

如何识别并修复旋塞阀常见的故障

如何识别并修复旋塞阀常见的故障最近一个山东东营的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中,甲方着重提到了关于旋塞阀的问题,其实旋塞阀作为一种常见的工业阀门,其正确的维护和及时的故障排除对于保证流体系统的正常运行至关重要。

北高科阀门将通过本文详细介绍如何识别旋塞阀的常见故障,并提供专业的修复方法。

一、旋塞阀的工作原理旋塞阀通过圆锥形或圆柱形的塞体在阀体中旋转来控制流体的流通。

这种阀门结构简单、启闭迅速、流体阻力小,适用于多种流体控制系统。

二、常见故障及识别方法1. 密封面泄漏:可能是由于旋塞密封副不密合、表面粗糙或密封面中混入磨粒等原因造成。

2. 阀杆旋转不灵:可能因为压盖压得过紧或润滑条件变坏导致。

3. 阀门无法完全开启或关闭:可能是由于阀芯卡住或操作杆损坏等原因。

4. 阀门堵塞:介质中含有杂质或固体颗粒堵塞阀门。

三、故障排除方法1. 密封面泄漏:- 停车卸压后,修理或更换阀门。

- 重新调整和紧固部件以消除泄漏。

- 采用冷冻法或其他方法修理、更换、改造阀门。

2. 阀杆旋转不灵:- 适当松弛螺栓或螺盖,使其阀杆旋转灵活。

- 向密封面注入润滑油或开孔注油润滑。

3. 阀门无法完全开启或关闭:- 检查并重新固定操作杆或手柄。

- 清洗或更换内部损坏部件。

4. 阀门堵塞:- 清洗或更换阀门和管道,尤其是对于固体颗粒含量高的介质,要定期清洗和维护。

北高科阀门的合伙人招募计划长期开展中,如果您在您当地或者某个工业园区有一些较好的人脉资源欢迎成为我司合伙人,合作共赢。

加☆☆号北高科阀门四、维护保养1. 定期检查:检查旋塞阀的工作状态,确保阀门操作灵活,无漏气现象。

2. 清洁保养:定期清洗旋塞阀及其周围的管道,确保阀门的密封性能。

3. 润滑维护:定期为旋塞阀的传动装置和密封部位添加润滑油,确保阀门的运行顺畅。

五、专业维修建议1. 遵循操作规程:在维修和保养旋塞阀时,应严格按照阀门的使用说明和安全操作规程进行。

2. 使用合适的工具:确保使用正确的工具和设备进行维修,避免造成额外的损坏。

旋塞阀常见故障及处理方法

旋塞阀常见故障及处理方法

旋塞阀常见故障及处理方法《旋塞阀常见故障及处理方法》嘿,朋友!今天我来跟你唠唠旋塞阀那些事儿。

你要是在工作或者生活里遇到旋塞阀出故障了,别慌,我这儿有独家秘籍呢!一、旋塞阀转不动的故障及处理方法咱先说说旋塞阀转不动这个糟心的事儿。

这就好比你想拧开一个特别紧的瓶盖,可怎么使劲儿都不行。

1. 原因一:可能是有杂质进入了旋塞阀。

你想啊,就像沙子进了齿轮里,能不卡吗?这时候呢,我们得先把阀门两边的管道里的介质都排空,就像把瓶子里的水倒干净一样,这样才能进行下一步操作。

排空之后,我们要拆开旋塞阀。

这就像给生病的人做手术,得小心谨慎。

把阀门拆开后,仔细清理里面的杂质,那些杂质可能就像小捣蛋鬼一样,藏在各个角落。

用干净的布或者小刷子把它们都清扫出来,然后再把阀门原样装回去。

2. 原因二:还有一种可能是密封油脂干了或者变质了。

这就好比你擦脸的面霜过期了,擦在脸上不仅不舒服,还可能让脸更难受。

这时候,我们要注入新的密封油脂。

但是注入的时候可不能像倒水一样乱来,要慢慢注入,直到看到有新的油脂从阀门的缝隙里渗出来一点,就像给干涸的土地浇水,看到水渗透出来就知道够量了。

二、旋塞阀泄漏的故障及处理方法旋塞阀泄漏这个事儿也挺让人头疼的,就像水桶破了个洞一直在漏水一样。

1. 原因一:密封面磨损了。

这就像是你鞋底磨破了,自然就不防水了。

如果是轻微磨损,我们可以尝试调整旋塞的位置。

就像调整鞋子里的鞋垫一样,看看能不能让密封效果变好。

要是磨损比较严重呢,那只能更换密封面了。

这就像鞋子破得太厉害,只能换双新的鞋底了。

在更换密封面的时候,一定要选择合适的型号和材质,就像你买鞋得买适合自己脚的尺码一样。

2. 原因二:阀门没有关紧。

有时候我们可能就像粗心的马大哈,以为关紧了,其实还留了个小缝。

这时候只要重新把阀门关紧就好了。

但是关的时候要用合适的力量,不能太猛,就像关门一样,太用力可能会把门框弄坏,太轻了又关不上。

三、旋塞阀开启或关闭困难的故障及处理方法这个故障感觉就像你在推开一扇很重的门,怎么推都推不动或者关不上。

方钻杆旋塞阀密封设计

方钻杆旋塞阀密封设计

方钻杆旋塞阀密封设计第30卷第5期V01.30No.5钻采工艺DRILLING&amp;PR0DUCTIONTECHNOLOGY?1O5?方钻杆旋塞阀密封设计张继升,董斌,李悦钦,任晓彬(1西南石油大学研究生院2四川石油管理局钻采工艺技术研究院3四川石油管理局川西钻探公司)张继升等.方钻杆旋塞阀密封设计.钻采工艺,2007,30(5):105—107摘要:密封性能是方钻杆旋塞阀主要指标之一.密封结构由主阀体孔与上下阀座衬套间的密封,球体与阀座之间的密封,旋钮与阀体旋钮之间的密封三部分组成.高压下,上,下阀座之间的密封仍然是金属对金属之间的密封起作用,但PTFE环的低摩擦系数和减摩作用对减少摩擦力矩有很大作用,容易实现初始接触密封,能加速关闭旋塞阀.文章提出旋塞阀球体与阀座之间的密封,并全面阐述它们的密封机理,密封结构以及材料的选择与强化.关键词:方钻杆旋塞阀;主密封;软密封;密封机理;密封结构中图分类号:TE812.2文献标识码:A文章编号:1006—768X(2007)05—0105—03 方钻杆旋塞阀的使用性能中,密封性能是其主要指标之一.从方钻杆旋塞阀的结构图(如图1)可以看到方钻杆旋塞阀的密封结构主要由三个部分组成:①主阀体孔与上下阀座衬套间的密封,由标准"V"形填料或"O"形密封圈实现,组成方钻杆旋塞阀通道的密封结构,防止入口端与出口端在关闭时串通;②球体与阀座之间的密封,由主,副密封阀座实现,组成了球阀的主密封结构,完全截断入口端与出口端的连通,防止井涌或井喷.主密封结构的密封性能直接影响球阀的工作性能,是球阀设计和制造工作的关键;③旋钮与阀体旋钮孔之间的密封,它防止钻井液向外泄漏.阀体孔与上下阀座衬套间的密封旋钮与旋钮孔之间的密封球与阀座之间的密封图1方钻杆旋塞阀的密封设计主要是指球体与阀座之间的密封设计,球阀的种类不同,密封的形式也就有所不同.一,方钻杆旋塞阀主密封典型结构从国,内外现有方钻杆旋塞阀产品中可以分为三种结构形式:(1)两侧阀座没有使之浮动的弹簧,球体与阀座间为完全金属接触的主密封.这种形式的密封是指球体两侧阀座均没有使之浮动的弹簧,球体与阀座问为完全的金属接触,最典型实例为江苏常熟吉昌石油机械制造有限公司方钻杆旋塞阀.(2)一侧阀座滑动,球体与阀座间为完全的金属接触.这种形式的密封是指球体一侧阀座有使之浮动的弹簧,球体与阀座间为完全的金属接触,最典型实例为牡丹江市建材石油机械厂方钻杆旋塞.这种形式的主密封结构用得相当普遍,例如,山西风雷机械制造有限责任公司方钻杆旋塞阀,牡丹江鑫北方石油钻具有限公司旋塞阀,美国SMFI公司KC,S 旋塞阀,美国Hydril公司的Kelleyguard旋塞阀,美国OMSCO公司单件式下旋塞阀.(3)一侧阀座滑动,球体与阀座间有软密封和金属接触密封.这种形式的密封是指球体一侧阀座有使之浮动的弹簧,球体与阀座问既有软密封又有金属对金属的接触密封,最典型实例为盐城三益石化旋塞阀的主密封结构.从其结构可以看出,碟形弹簧使阀座滑动,让球体与阀座紧密接触,阀座上镶嵌料聚四氟乙烯软密封材料.当旋塞阀关闭时,收稿日期:2007—03—19;修回日期:2007—08—17作者简介:张继升,硕士在读,2001年毕业于黑龙江科技学院机械设计制造及其自动化专业,2005年进入西南石油大学机械设计及理论专业攻读硕士研究生,现主要从事内防喷器,连续油管,套管等技术工作,已获技术多项技术成果.地址:(6l05o0)成都市新都区西南石油大学研究生院硕士05级4班,电话:028—83030540,E—mail:jszhang_*************106?钻采工艺DRIL1ING&amp;PR0DUCT10NTECHN0L0GY2007年9月Sep.2007在井下流体压力和预载弹簧压力的共同作用下,球体迅速向后阀座贴合,从而实现密封.由于阀座密封面增设了一道"FE"非金属密封圈,生产厂家认为,它能缓减球体对阀座的撞击,使密封性能更可靠.二,方钻杆旋塞阀主密封常用材料在资料调研时发现,只有很少的厂家在网页上介绍了旋塞阀各零件的制造材料,现在将这些公诸于世的方钻杆旋塞阀主密封副常用材料列于表1 中,以供参考.作为旋塞阀主密封备选材料是很多的,但由于钻井液有较强的腐蚀作用,方钻杆旋塞阀的内部零件要么选用不锈钢,要么每个零件镀铬. 作为金属对金属直接接触球体和阀座,在耐腐蚀的同时,还必须具有高的耐磨性和强度,因此,对两者都需要进行相应的热处理或表面强化处理.值得注意的是,美国SMFI公司的KC,S旋塞阀的球体采用镀铬的不锈钢,该公司生产的大V1径旋塞阀KCS 的球体采用镀铬件,阀座进行离子硝化处理.表1国内外方钻杆旋塞阀球体与阀座的常用材料组合旋塞阀主密封常用材料备注形式球体阀座软密封盐城三益公司旋l2Crl32Crl3VI'FE'塞阀,贵州高峰机械厂旋塞阀40CrMnMO40CrMnMO牡丹江鑫北方2淬火调质石油钻具公司合金钢合金钏离子美国SMFI公司3镀硬铬硝化处理的KCS阀美国SMFI公司4不锈钢镀铬锈钢的KC,S阀方钻杆上下旋塞阀密封结构在本质上没有多大差别,但下旋塞阀的外形尺寸受到套管内径大小的限制.另外,由于下旋塞阀安装在方钻杆的下面,距离地表面更近,浸泡在钻井液中的深度较浅,工作温度一般不会超过loO℃.三,密封结构和材料与强化处理1.密封结构设计由于下旋塞阀受到尺寸限制,除了发现美国OMSCO公司的上旋塞阀采用活瓣式结构外,尚未看到方钻杆旋塞阀中采用球体倾斜摆动或组合球撑拢密封结构.对比分析上述四种球阀座主密封后,最适合设计的密封形式是浮动阀座式,其结构见图2. 图2方钻杆旋塞阀密封示意图1阀仆2挡块3}阀座4旋塞5下阀座6片簧7阀球8内层环9弹性挡卷1.1球体与阀座密封结构球体与阀座之间采用软密封+金属对金属密封,右侧阀座(井涌或井喷时的高压端)通过弹簧使之浮动;左侧阀座通过螺纹衬套调节它的压紧力,不能浮动,其密封的设计依据如下:以图2为例,当旋塞阀关闭时,允许球体移动,于是,在右端高压作用下,球体向左移动,首先压紧软密封,然后是球体与阀座的金属表面压紧.在高压下实际上是金属对金属的直接密封.当旋塞阀开启时,设计结构不允许球体移动,右端阀座在弹簧力和液压力作用下压紧球体,左,右两端的软密封材料起到初始密封作用.计算表明,如果压力较大,例如在70MPa或20MPa压力下右阀座仍然是金属对金属的密封起作用.软密封既可以减少进入旋钮部位的钻井液量,更重要的是能降低旋塞与本体孑L之间液体压力,防止钻井液向外泄漏.旋塞阀关闭时的情况,旋塞阀关闭时,球体向左移动.与左阀座接触后,在球的左侧形成强制性的单面密封,完全可以阻断井涌或井喷时的高压液流.如果右阀座不能浮动,则右阀座与球体间出现缝隙,造成旋钮处与高压液流贯通,就有可能引起钻井液外泄.由于右阀座可以滑动,在弹簧力和液压力联合作用下,球的右侧与右阀座形成密封,阻断高压液流进入旋钮部位,即使这一密封有少许渗漏,渗漏出来的液体通过缝隙的压力将出现很大损失,对旋钮处的密封不会构成大的威胁.必须注意,通常构成金属对金属的直接密封是有条件的,即组成密封副的两表面要在高的压力下产生变形,形成具有一定宽度的,连续的密封带,而关闭时的右侧密封也有可能具备这样的条件,形成金属对金属的直接密封,此时,软密封就成为旋塞阀关闭时右侧阀座的初始密封.通过上述分析可以看出球体与阀座问的软密封起到的重要作用,正是这些重要作用才促使研究组第30卷第5期V o1.3ONo.5钻采工艺DRILLING&amp;PR0DUCT10NTECHNOLOGY?107? 在密封设计时选用软密封.简单的说,在旋塞阀关闭时左阀座(低压端阀座)与球体间,以及右阀座与球体之间形成金属对金属的直接密封;但压力不高时,右阀座(高压端阀座)在弹簧力和液压力联合作用下,依靠软密封材料形成密封.旋塞阀开启时,两侧阀座与球体之间都是依靠软密封材料形成密封.左侧阀座靠相关调节件调节密封预压力,不能浮动;右侧阀座必须浮动,靠弹簧力或弹簧力+液压力对其施加预压力.1.2阀座与本体孔,旋钮与本体孔之间的密封结构由图2可以看出,阀座与本体孔,旋钮与本体孔之间的三道密封都是采用"O"形密封圈+防挤入环(PTFE)结构.在压力和相对运动作用下,"O"形圈橡胶材料将可能挤入阀座与孔(或旋钮与孔)之间的问隙,造成橡胶的挤入破坏.PTFE有少许的吸水膨胀性,可以封闭间隙,减少"O"形圈的破坏.PTFE是一种极为优异的减摩自润材料,它可以涂抹到金属表面上以减少表面间的摩擦力.2.球体,阀座材料与强化处理方钻杆旋塞阀球体与阀座的材料必须具有良好的耐腐蚀性,耐磨性和足够的强度.球体与阀座间, 在高压力下最容易出现的破坏现象是"咬死".用摩擦学观点来看J,"咬死"是最严重的粘着磨损.对方钻杆旋塞阀而言,由于工作温度不高,"咬死" 属于"冷焊粘着",所谓冷焊粘着是指摩擦副表面相互接触,由于法向载荷作用(或与切向载荷联合作用),表面微凸体峰顶受载过大,致使应力达到或超过材料的屈服极限,发生塑性变形,形成粘结点,粘结点两侧发生局部再结晶,扩散等变化,由于分子力作用将两表面焊合起来.这就是旋塞阀在承受高压后打不开的原因之一.用防止"咬死"观点来选择材料,无论是球体还是阀座材料的屈服极限度应该高些更好,尽量不选择同种材料作摩擦副,如果选择同种材料,则应采用不同的强化处理方法.表2列出了四种材料的机械性能,可用来进行对比分析.表2旋塞阀球体与阀座四种备选材料的力学性能orbo's(.2)8s山AkU材料名称(N/mm)(%)(J)2Crl36354402050783Crl3735540l2402940CrMnMo980785l0456342CrMo1080930124563注:表中数据来自资料综上所述,由于不锈钢普通热处理后硬度不够高,先进的处理方法技术难度大,对照表2,确定的材料和强化方法是:(1)球体的材料和强化方法:球体采用42CrMo,淬火回火后硬度HRC50—55,硬化层深度1.0mm,整体镀硬铬.(2)阀座的材料和强化方法:阀座采用42CrMo,调质后硬度HB321—341,整体镀硬铬.其依据是,42CrMo具有高的屈服极限,能较好地防止"咬死". (3)软密封材料选择.本旋塞阀采用了两种软密封材料,一种是用丁腈橡胶的O形圈,另一种是用防挤入环与主密封的PTFE.丁腈橡胶,特别是高腈丁腈橡胶具有耐油,耐热,耐磨性好等优点,使用温度一20cC一120~C,在动密封中广泛使用,也满足方钻杆下旋塞阀的工况要求.对方钻杆旋塞阀而言,只有在开,关时才有相对运动,磨损对PTFE不是主要问题.由于它的强度低,在压力作用下容易变形,易实现金属对金属最终接触.四,结论方钻杆旋塞阀实际上是球阀的变型,球阀的类型通常分为两种,即浮动式球阀和固定式球阀,球阀的类型不同,密封结构设计就有所不同.通过对多种方案的常规强度计算,有限元强度计算及分析,结构分析和制造成本对比分析,最终确定方钻杆旋塞阀采用单旋钮,浮动球+旁通阀结构,简称浮动球双通道结构.参考文献[1]陆培文.实用阀门设计手册[M].北京:机械工业出版社,2004年5月第1版.[2]王加新,印峰平,徐明华.球阀密封结构的分析及研究[J].阀门,2000,6.[3]周锡容,杨启明.摩擦磨损与润滑[M].北京:石油工业出版社,1997,12.[4]成大先.机械设计手册(第三版第1卷)[M].北京: 化学工业出版社,1994,8.[5]刘富荣.3Cr13不锈钢计数器棘轮的激光淬火研究[J].应用激光,2002.3.[6]吕瑞典.化工设备密封技术[M].北京:石油工业出版社.2006.7.(编辑:刘英)。

DBB旋塞阀的原理及故障分析

DBB旋塞阀的原理及故障分析

DBB旋塞阀的原理及故障分析区启升【摘要】This article mainly introduces the principle and operation of the DBB cock valve,analyzes the failure of the DBB cock valve,and puts forward some suggestions on the transformation according to its inspection and maintenance methods.%主要介绍DBB旋塞阀的原理及使用情况,对DBB旋塞阀的故障进行分析,结合其检维修方法提出改造建议.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)006【总页数】2页(P104-105)【关键词】DBB旋塞阀;故障分析;拆检【作者】区启升【作者单位】中国石化销售有限公司华南分公司,广东广州 510100【正文语种】中文【中图分类】TE9211 DBB旋塞阀的工作原理DBB旋塞阀即双阻塞与排放阀:具有两个阀座密封面的单体式阀门,当其处于关闭位置时,能阻塞同时来自阀门上下游端的介质压力,且夹持在阀座密封面间的阀体腔介质有泄放通道。

DBB旋塞阀结构分为上阀盖、旋塞、密封圈座、阀体和下阀盖五大部分(如图1)。

图1 DBB旋塞阀结构1.上阀盖;2.旋塞;3.密封圈座;4.阀体;5.下阀盖DBB旋塞阀的旋塞体由锥形阀塞和两片阀瓣密封组合而成圆柱形塞体,两侧的阀瓣上镶嵌橡胶密封面,中间为锥形楔塞。

开启阀门时传动机构使阀塞上升,带动两侧阀瓣收拢,使阀瓣密封和阀体密封面脱离后,再带动塞体旋转90°到阀门全开位置。

关闭阀门时传动机构使阀塞转动90°至关闭位置后,再推动阀塞下降,两侧阀瓣与阀体底部接触后不再下移,中间阀塞继续下降,通过斜面的推动两侧阀瓣向阀体密封面移动,使阀瓣的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封,全过程中阀瓣密封与阀体密封面之间作压紧与分离动作,并无滑动摩擦动作,能保证阀瓣密封的使用寿命。

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开 或全 关 。 钮 孑 处旋 塞 壳体 产生 缝长 约4 rm的裂 旋 L 0 a
缝 , 缝最 宽处 约3 m( ) 裂 a r 图1 。
提 出 了旋塞 阀 的主要 失 效形 式 。肖晓华 、 朱海 燕 等
人 建 立 了方 钻 杆旋 塞 阀的 失效 故 障树 模 型 。T r B ar A 5 介绍 了一 个 新型 的方 钻杆 旋 塞 阀结构 。但 这 等[ 1 人
(0 8 X 5 2 — 0 1 20Z 0060 1
作 者 简 介 : 玉 发 (9 0 )男 , 南 衡 阳人 , 士 , 程 师 , 究 方 向 为 深水 钻完 井 、 试 技 术 及 油 气 井 管 柱力 学 。 何 18一 , 湖 博 工 研 测

1 5 1 ・
何 玉发 , 朱海 燕 : 方钻 杆 旋塞 阀失 效的 力 学机 理
在球 阀 中心 截 面处 , 沟槽 和旋 钮 孔 都将 产 生 应 力 集 中 , 们 的最 大值 在壳 体 的不 同点 上 , 分别 考 它 应
虑。
经球 阀内腔 向上 流动 , 速流体 冲击 球 阀上侧 内壁 , 高
易 使球 阀产生振动 。 高速流体迅速进入上 阀座 , 冲击上
阀座一侧 . 并在 上阀座 内速度 达到最 大值 1 1 ms特 8 . /, 5
因, 为方 钻杆旋 塞 阀的结 构改进 提供理论 基础 。
2 1 旋 钮 的 力 学 分 析 .
图 3 球 阀 受 力示 意 图
由于抢 关 扳手 和旋 钮 内六 方 孔 的 间 隙很 小 . 忽
略 间隙 的影 响 , 旋钮 内六方孔 的受力 为 :
M= f = f 6 l3 R () 1 式 中 : _ 关 扳 手 和 旋 钮 内六 方 孑 之 间 的正 压 力 , 产 抢 L
N; 力 厂 f 一 对0 的力 臂 , 尺一抢 关 扳 手 的外 接 圆 点 m;
半径, m。
开 关 力 矩 为7 8 0 mH [, 钮应 力 分 布 云 图 4 N・  ̄6 旋 1 如 图2 示 . 钮 的最 大Mi s 力 为4 1 P , 足 所 旋 s 应 e 0M a满 强 度要求 。在实 际生 产 中 , 由于环境 恶劣 , 场工人 现 操作 不 当 。 别是 遇 到紧 急事故 无法 开关 旋塞 时 , 特 往 往 采用 撬 杠 强制 关 闭旋 塞 阀 , 间 作用 力 超 过 旋钮 瞬 所 能够 承受 的压 力 . 内六 方孔 较易损 坏 , 旋塞 无法 开
2 方 钻 杆 旋 塞 阀 的 力 学 计 算
利 用P O M模 块 .对方 钻杆 旋塞 阀的主要 失 效 R/
部件 ( 钮 、 阀座 、 体等 ) 行 有 限元 分 析 , 出 旋 上 本 进 找
各 零 部件 的薄 弱环节 ,并 与典 型失效 案例 进行 对 比 分 析 , 出影 响方 钻 杆旋 塞 阀零部 件 失 效 的 内 在原 得
图 1 旋 塞 壳 体 产 生 裂 缝
统计2 0 年 以来 。 油 田1 1井 为方钻杆 旋塞 阀 09 该 0: 3
失效 的典型井 , 现方 钻杆旋 塞阀的主要失效 形式为 : 发 ( ) 劳破 坏壳 体 出现裂 纹或 断裂 , 钮孔 右侧 1疲 旋
是 旋 塞 阀的最 薄弱 处 。
1 方 钻 杆 旋 塞 阀 的 失 效 分 析
图 4 球 台微 元示 意 图
为 3 9 a 比较 安 全 , 会 因为 球 阀的 作 用 力 而 压 8 MP , 不 坏 。 由此 可 知 , 阀座 的损坏 主要 是 由于 高压 、 高速 钻 井 液 的固相颗 粒 冲刷 以及球 阀转 动 的磨 损 ,致使 阀 座 密封 面发生 腐蚀 和刺 痕 , 而密封 失效 。 从 同时 由于 阀座密封 面 的腐蚀 . 又加大 了球 阀的扭转 力矩 , 加 增 了旋 塞 阀的关 闭 和开启 的难 度 。

式 中 : 截 面面 积 ; 壳体所 受最 大 拉力 。 A一
( ) 准最 大剪 应力 发生 在外 边缘 处 , : 2基 有



式 中 :一横 截 面 上 任 一 点 到 极 点 的距 离 ( 半 径) p 极 ; , 、 分别 为 横 截 面对鸫 , 的惯 性 矩 ; ~ 壳 ,一 和) 轴 体 所 受 的最 大扭 矩 。
别是 当流体 内存在 固体颗粒 时 ,高 速 的固体 颗粒 冲 击在 阀座 与球 阀的密 封 面 , 破坏 该密封 面 的镀 层 , 使 密 封面产 生 初始 破坏 ,产 生初 始破 坏后 的 阀座密 封 面失 去抵 抗 流体 冲刷 的能 力 , 而使 阀座 迅速 刺坏 。 从 由此 可 知 ,因流 体对 下 阀座 的冲击 速度 要远 远小 于
方 钻 杆旋 塞 阀是 一 种 重要 的钻 具 内防 喷工 具 . 它 分 别安 装 在 方钻 杆 的上 端 和下 端 , 用特 殊 的扳 手 可 以通过 旋 转 拨 动球 阀转 动 . 现球 阀 的 打开 和 关 实 闭. 当发 生 井 涌或 井 喷 时 . 闭方 钻 杆 旋 塞 阀 , 断 关 截 钻 具 内通道 , 到钻 具 内 防喷 的 目的 。 达 近年 来 . 着 油 气 资源 勘 探 开 发难 度 的不 断 加 随 大 , 钻 井 工具 提 出了越 来 越 高 的 要求 。而 目前 的 对 方 钻 杆旋 塞 阀接 连 出现 壳 体 裂纹 或 断 裂 , 阀与 阀 球 座 之 间密封 失效 , 阀座 刺坏 , 阀与 本体 间被 泥浆 充 球 填, 阀座密 封 面锈蚀 , 施工 水 泥浆 进入 腔 室 固死 了 或 旋 塞 阀等事 故 , 给油 气 田钻 井带 来 巨大 的经 济损 失 . 严 重 时甚 至 诱 发井 喷 事 故 。王 世 宏 等 [ 针 对 方 钻 1 j 人 杆 上 旋 塞 阀 的断 裂进 行 了分析 。谢 娟 、 陈浩 等【3 2] , 人
摘 要 : 究 方 钻 杆 旋 塞 阀 的 失 效 形 式 和 失 效 原 因 , 过 力 学 分 析 、 限 元 计 算 和 流 场 数 值 模 拟 , 进 一 步 提 高 方 研 通 有 为
钻 杆 旋 塞 阀 的设 计 水 平 和 合 理 使 用 提 供 理 论 依 据 。 关 键 词 : 塞 阀 ; 效 分 析 ; 学 计算 ; 限 元 ; 场 数值 模 拟 旋 失 力 有 流 中 图分 类 号 : H13 E 2 T 2: 9 1 T 文 献 标 识 码 : A 文章 编 号 :6 3 18 (0 10 — l5 0 17 ~ 9 02 1 )4 0 1— 4
】 6 1 ・
何 玉发 , 朱海 燕 : 方钻 杆 旋 塞 阀失效 的 力学机 理
( ) 弹性力 学 可知 , 3由 在仅 受 内压p 作用 下 , 壳体
环 向应力 o 最大 , r 即
o — r 6 。
K 一1
以2 s 轴线 方 向进 入 方 钻杆 旋 塞 阀 。 出 口边 界 0m/ 沿
重 ; 阀与 阀座 产生 大量 的刺 痕及 锈蚀 , 阀和 阀座 球 球 之 间无 法形 成 密封 。 高压 泥浆 进入 阀体 腔室 , 从旋 钮
处溢出。
Q一 2井 深 5 6 2 8 m, 立 压 由 1 . a 降 到 52 MP 下
1 .MP , 47 a 试关 旋 塞 , 矩 大 , 法 关 闭 。解 剖 发 现 , 力 无 旋 塞 阀 内产 生 大量 固化 泥浆块 ,旋塞 阀无 法实 现全
压 力 设 置 为6 MP , 面 光 滑 , 用 R G 0 a壁 采 N 一 程 方 湍 流模 型 , 算 出方 钻 杆旋 塞 阀 的速 度 场 分 布 , 计 如
() j 1 3
图6 示 。 体进 入球 阀时 , 度骤 增 , 所 流 速 达到9 n s 流 31 , /
式 中 : D d D、分 别为 壳体 的外 径 与 内径 。 K= / ,
23 本体 的 力学 分析 .
本 体 的危险 截面 为球 阀 中心截 面 , 其承 受拉 伸 、
图 2 旋钮 的 Vo s s应 力 云 图 n Mie
扭 转 和 内压 的共 同作 用【 3 1 。

() 1拉伸基准。拉应力 A 6 ÷ =
22 阀座 的力学 分析 .
方 钻杆 旋塞 阀转 动失 效 的根本 原 因是球 阀和 阀 座 之 间 的摩 擦 力过 大 , 是 自身 结 构 造成 的 。球 阀 这 受 力 如 图3 4 示I, 、所 3 当球 阀下方 泥 浆 压 力p 大 时 , 1 很 在 与球 阀接触 密 封带 处 的平均 应 力o就很 大 ,球 转 r 动 时 的摩 擦 力也 很 大 , 法 用手 动 打 开 阀 。 阀座 与 无 球 阀接 触 面为一 球 台面 4 / , 设球 半 径为 . 台 球 B 个极 限位 上2 的对称 轴 为 , 别 为球 台面A 轴 分
些 研究 都没 有 对旋 塞 阀的受 力 和 内部流 场分 布情 况
进 行 定量 的计 算 . 因此有 必 要 对 方 钻杆 旋 塞 阀的 失 效 形 式 和主 要 零部 件 进 行 研究 , 出 现有 方 钻 杆 旋 找 塞 阀 的不安 全 因素 . 而减 少上 述事 故 的发 生 。 从
承 台阶 面上有 较 深 的拉 伤 痕迹 。 () 4 内六方 孔磨 损 。 块 变形 , 塞 开关 不到 位 。 拨 旋 ( ) 块强 度不 够 、 5拨 配合公 差 大或者 操作 时用 力 过猛 , 将会 导致 拨块 的变形 , 响旋 钮 的正 常开关 。 影
置 点A、 与 负 向所夹 锐角 , 曰 轴 且有 C A C= A 。
上 阀座 ,所 以这是 上 阀座 最易 发生 冲蚀 失效 的原 因
之 一
( ) 伸 6 6> r 1拉 = × o ( ) 转 d 一 2扭 r … ×< () 3 内压 6 o 6> r 0 L o = x
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