大唐潮州电厂一期×MW资料

一、工程情况介绍

1 概述

广东大唐潮州发电厂工程为两台600MW超临界参数燃煤凝汽式发电机组。该工程主体建设单位为广东大唐国际潮州发电有限责任公司；设计单位为广东省电力设计研究院、广东省交通规划勘测设计研究院；主体施工单位为广东省火电安装公司和东北电力建设公司；工程监理单位为河南立新电力监理公司；1号机组的单体调试工作由广东省火电安装公司调试所负责完成；分系统和整套启动调试由华北电力科学研究院有限责任公司和广东省电力试验研究所负责完成。

2 机组设备简介

锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数、变压运行直流锅炉，锅炉型号为HG-1950/25.40-YM4型，带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。

设计燃用神华集团神府东胜煤，并以大同塔山煤作为校核煤种。燃煤经铁路至黄骅港转海运至电厂卸煤码头。

采用灰渣分除系统，锅炉除渣采用刮板捞渣机机械除渣装置，锅炉除灰系统采用气力除灰，每两台锅炉设两粗一细三座干灰库。

锅炉辅机情况：

炉水再循环泵型号LUVAk250-300/1，德国KSB制造。"

"刮板式捞渣机型号GBL20D×53，青岛四洲设计制造；刮板链条液压自动张紧，液压马达驱动；依靠提升段实现炉渣脱水，脱水炉渣直接落入配套渣仓，装车外运。

"锅炉三大风机：送风机型号ANN-2660/1400N，豪顿华工程有限公司制造；轴流动叶调节。一次风机型号PAF18-12.5-2，上海鼓风机厂有限公司制造；轴流双级动叶调节。引风机型号AN35e6(V19+4°)，成都电力机械厂制造；轴流静叶调节。

磨煤机型号HP1003，上海重型机器厂制造，中速碗式磨，5个出粉口，石子煤人工干排。给煤机型号GM-BSC21-24，沈阳华电制造，皮带称重式。"

空气预热器型号31VNT1750型，豪顿华工程有限公司制造（威海）；三分仓转子回转式，双密封片，密封板固定，中心驱动，推力和导向轴承无油站设计。"

"电除尘型号2BE418/2-5，福建龙净环保制造；两台双室五电场，顶部振打，除尘效率99.86%；每个电场8个灰斗，灰斗设电加热，无气化风。配套气力干除灰系统，北京克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司制造，每个灰斗配一台仓式输送泵；7个锅炉省煤器灰斗另设7台仓泵。

汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，型号为CLN600-24.2/566/566型。汽轮机具有八级非调整回热抽汽，给水泵汽轮机排汽进入主机凝汽器。

系统采用高、低压两级串联旁路系统，旁路容量按只满足机组启动功能设计，汽轮机采用高、中压缸联合启动。旁路容量为额定参数40%BMCR蒸汽量，低旁容量为高旁容量加减温水量。

汽机一、二、三级抽汽分别向三台高压加热器供汽，四级抽汽除供除氧器外，还向两台给水泵汽轮机、辅助蒸汽系统供汽。五、六、七、八级抽汽供汽至四台低压加热器。

给水系统采用单元制，每台机组配置二台50%B-MCR容量的汽动给水泵，汽动给

水泵型号CHTD6/6，前置泵型号SQ300-670；给水泵汽轮机由哈汽制造，型号NGZ90/83.5/95，型式单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、新汽内切换、下排汽。一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵作为启动和备用泵，电动给水泵型号CHTD5/7，前置泵型号SQ250-560；液力偶合器R17K450M型，奥地利/VOITH 制造。所有水泵由上海凯士比泵有限公司制造。

凝结水系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，型号NLT500-570X4S，由上海凯士比泵有限公司制造；系统设有精处理装置对凝结水进行100％的处理。

发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造，型号为QFSN-600-2YHG型。

采用GE（通用电气公司）自并激静止可控硅整流励磁系统。

送出采用220kV四回线，电气主接线采用发电机－变压器组单元制接线形式。主变压器为常州东芝变压器有限责任公司生产的SFP-720MVA/220kV型变压器一台。

高压厂用变压器分别为特变电工新疆变压器厂生产的SF10-31500/20型油浸风冷三相无载调压变压器和常州变压器厂生产的SFF9-50000/20型分裂式高压厂用变压器，每机组配各一台。

启动/备用变压器为中山ABB变压器有限公司生产的SFFZ10-50000/220型分裂式绕组有载调压变压器，一期工程2台机组共配2台，并行向机组供电。

机组热工控制设备为日立公司的HIACS-5000M系统和部分可编程控制器。每台机组DCS控制共有六台操作员站、两台工程师站和46个机柜（不包含公用系统机柜）。另外，厂内如输煤车间，除灰车间等采样监视信息采样到辅控网，辅控网通过EOS（辅控网操作员站）与DCS主网相连，并通过大屏显示。通过EOS与DCS 主网相连的还有火焰及厂内重要位置的监视电视。机组热工控制为单元制，采用炉、机、电集中控制方式。

二、机组试运情况

1 机组分系统试运

由于220kV线路建设滞后于潮电受电计划工期，根据实际情况一号机组的厂用电受电过程分为二步：2005年11月18日一号机组厂用工作段6kV系统临时受电完成。2006年2月15日GIS220kV站及启动备用变压器带电正式开始分部试运。

06年2月28日完成炉前碱洗工作。

06年3月3日完成锅炉化学清洗工作，清洗效果检查鉴定评价为“优良”。

06年3月14日上水开始冷态冲洗，3月16日用等离子冷态直接点火方式投入制粉系统进行热态冲洗，3月18日开始试吹管，3月21日主汽及再热汽系统打靶合格。

3月28日一号主变通过220kV I母线反送电，先后完成6kV低电压保护传动试验，模拟直流接地试验，10kV保安电源传动试验，保安电源切换试验, 发电机保护试验，励磁系统静态试验。4月3日完成了发电机交流耐压试验,发电机风压试验，旁路系统调试，ETS传动。4月5日完成整套启动前调试技术交底及机炉电大联锁保护传动。至机组整套起动前大机抗燃油油质NAS5级，润滑油及A、B小机润滑油质NAS7级。

2 机组整套启动试运

2.1 空负荷调试

4月9日-4月13日一号机组开始首次整套启动调试程序。4月9日9:20汽机首