浅析混凝土劲性柱的施工质量控制

浅析混凝土劲性柱的施工质量控制
根据项目的实际施工情况,探讨劲性混凝土柱的施工流程,着重地设置了劲性混凝土柱的施工质量要点,提出相对的解决办法。

标签：劲性柱焊接质量控制
0 引言
工程施工总平方9.5万,下面2层,上面21层,这个工程项目运用框架-剪力墙结构,架柱为钢骨混凝土劲性柱,由四十毫米厚度的钢板焊接为形钢骨用于受力中心,外围加上适当钢筋水泥强度等级为C50。

横截面尺寸是1200毫米乘1200毫米和1000毫米乘1000毫米。

钢板材质为Q235B,运用熔透焊,焊缝要求:柱身制作焊缝为I级,现场安装对接焊为II级,每层柱的接口位置高于板面1.2米,本工程最大单节高度为8米。

参照各种方面的规章与法规对项目的质量进行高效的控制。

作者根据自己的经验和法规对形钢骨水泥柱的施工质量控制技术。

1 制作工序
材料测试→接料→超检→调整→号料→切割→H形柱组装→加引弧板→自动埋弧焊接→检查→调整→H形柱缝中切割→形柱组装→加引弧板→自动埋弧焊接→检查→调整→钻孔→切头→熔焊栓钉→验收。

钢骨的工程质量在钢骨混凝土柱里最主要的组成部分。

质量好,就能确保安装品质良好的前提条件。

为了保证施工质量,每项工序一定要严密进行,误差超越了规定和设计要求的底线时,要处理得当,千万不能产生安全隐患。

严格控制偏差,不能把偏差带到下一个工序中,以导致最终造成超差。

2 主要工序的质量控制
2.1 材料试验材料的材质和规格必须满足相关设计的要求,必须有国家承认的质量合格证书。

要按照施工规范来检查与技术验证,而且要严格符合国家规定。

2.2 接料原则上尽量不用拼接,当必须拼接时拼接用的材料、对接方式与位置安放,应保证构件的受力强度。

2.3号料与放线号料与放线的方法必须遵照规章来进行,而且需要量具误差要细、余量合适,其它号料余量必须考虑割缝量、焊接收缩与热矫正收缩等。

本项目的号料余量为2~3毫米。

2.3 组装这是一道主要的制作工序,这道工序的质量影响着整个工程的质量,所以必须严格控制组装质量。

组装前要按照设计图与工序品质卡的合适大小,仔细检查组合零部件的尺寸是不是正确,组装底样的大小应符合组合半成品构件的尺寸要求,构件的焊接接点的收缩量,而且接近焊后实际变化尺寸的要求。

组合时,为防止构件在组合过程中产生过大的应力和变异,不宜采用较大的外力强制组
对。

完成后的构件在脱模前必须严密检查构件是否已与组装模具离,以免在起吊时发生错误性超重,导致构件变异,甚至发生严重意外。

2.4 自动埋弧焊接这也是工程中的主要工序之一,一定要按规定严谨的施工程序,在交叉重复船形焊之后,要确保焊接的品质,一定要按照相应状况做适当整理,来做到最合适参数。

焊接时采用的引弧板,亦应与构件相同、同厚度,用来消灭弧坑、裂纹等质量缺陷,所有细节均须做到严密把关。

这个工序的制作焊缝为1级,品质等级高。

为保证焊接品质,进行多方多次测试,两面大小坡口全用了先开一面大坡口焊接成型,再到背面剥开另一面坡口进行焊接。

本工序参考表1要求。

表中K为焊脚大小;δ为母材厚度。

2.5 焊接调整如果构件出现弯曲与扭曲变异的情况超出当前钢结构规定超出预计情况,就肯定要进行调整,来实现规定的品质标准。

调整之前,要仔细查探变异类型与特征,选择适合的调整方式。

H形柱完成后,通常会用翼缘调整机调整或火焰调整,十字形钢骨焊接后,通常会用混合调整或火焰调整。

参照表2所列要求。

2.6 熔焊栓钉栓钉熔焊之前要定出全部栓钉的定位,并进行焊前清洁打磨,焊后焊脚应均匀、饱满,用手锤敲击15~30度,焊缝不产生裂缝或剥落之后,构件工作完毕后,在现场摆放或运送中,下部必须垫实,来确实构件平衡放置受力平均,不能导致构件悬空而产生弯曲与变异。

制作验收不合格的构件不能进行下一个程序。

3 安装前的准备工作
①工作开始之前必须取得基本阶段验收的合格资料,内容包括轴线、标高(关系到梁筋的穿筋孔标高)、预埋螺栓位置等,并复核是否符合图纸要求。

②对因堆放不恰当、运送不恰当等原因造成变异超差的构件应进行调整。

清理构件外面上的油污、泥砂、灰尘等物。

③检查每段柱的编号与构件轴线标志是否明确、正确,构件数量符合与否。

④对工装与机具设备进行全面性严密检查。

⑤所使用的计量工具必须符合使用要求,并在整个施工过程中定期检查。

4 钢骨安装钢骨的组合主要应解决以下三个主要问题:
4.1 钢骨四个侧面的构件轴线一定要与土建轴线互相结合;
4.2 钢骨四个面垂直度必须符合要求;
4.3 安装段与基础段的截面结合。

因此,在构件吊装就位时,肯定要综合考虑上面说的三个原因,通过经纬仪不断调整,以达到最佳的效果。

构件就位后焊接时,要同时使用两台经纬仪,从2个相垂直的轴线方向进行监控,而且采用对称交叉分层的焊接方式。

焊接过程中,要与时交流监控数据,通过对称交叉分层的焊接方法,减低温差变异的影响,以确保成型后构件的轴线位置、垂直度、上下段错边、标高符合要求。

焊接完成,构件冷
却后若发现弯曲扭曲超标时,应采用合理的方法进行调整,并记录检测数据,作为后续段安装整体纠偏的原始资料。

本工程现场安装焊缝为II级。

本工程要求安装精度必须符合表3要求。

表中b为焊缝宽度,δ为母材厚度。

5 钢筋和混凝土的施工质量控制
钢骨吊装成型后,通过验收安装,便可进入下道工序钢筋混凝土施工,施工过程中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》来进行质量检查。

要重点注意,钢骨混凝土柱与普通鋼结构的有一处不同就在,钢骨混凝土柱在梁柱交接节点处,部分梁筋焊接在钢骨上,对成型后的钢构件安装精度将会产生影响,因此在进行此道工序施工时,同样要进行监控,梁筋要采用对称交叉的焊接方法,以减少影响,确保钢构件安装精度。

6 结语
本工程钢骨混凝土柱在施工过程中,通过上述措施的严密监控,钢骨安装精度和焊缝质量均达到有关国家标准和设计要求,施工质量也取得比较理想的效果。