临时拌合预制场建设方案

第一章工程概括

一、工程名称与参与单位

工程名称：

建设单位：

设计单位：

驻地监理单位：

施工单位：

二、工程概况

本合同段路基挖方15万m3，填方约80万m3，结构部分主要有9座桥梁分别为主线桥、A匝道、B匝道、c匝道、d匝道、、桥、均为预制小箱梁和预制T梁，均需要采用先简支后连续工艺。涵洞15道，通道19道。

三、项目环境

项目为互通项目，新建道路需要跨越高速公路需对高速公路和城市主干道组织改道以消除对营运的影响及存在的安全隐患，沿线有高压输电塔、低压电线及电缆影响，工程地处村庄密集区，施工干扰预计会有一些。

四、交通、动力和服务设施

本工程交通不方便，我项目横跨高速，下穿通道低，最高净空4M。预制场西侧，梁板预制场、钢筋加工场设置在高速西侧，我标段将限制本标段超重车辆从西侧桥上通行，对原高速下穿通道进行改造，尽量满足车辆通行。在预制场设置500KV A变压器一台，及630KV A变压器一台，作为预制场、拌和站、钢筋加工场、项目部及桥梁施工使用。

第二章编制依据及原则

一、编制依据

1、指挥部印发的《施工标准化管理实施细则》相关规定。

2、交通厅印发的《省高速公路标准化管理》相关规定。

3、现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50－2011)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)、《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令2004年第3号）

4、本公司同类工程的施工经验及充分考虑影响工程质量、工期的各种因素，遵循客观性和可操作性原则，结合我公司的技术能力、机械设备状况、管理水平、施工经验及投入本合同段的资源配置编制而成。

二、编制原则

以满足业主要求及标准化管理实施细则的要求为目标，在深刻理解合同段施工中的特点、难点的基础上，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本实施性建设方案：

1.遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。

2.坚持实事求是的原则。在制定施工方案中坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、安全、高效地完成本标段的场地建设。

3.坚持项目法管理的原则。综合运用人员、机械、物资、方法、资金、信息与业主、监理、设计单位充分合作，实现质量、工期、安

全、环保等目标。

4.坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主、监理及设计单位的指令。满足业主各种要求，确保工程质量达到国家验收规范合格标准；确保工期提前；确保安全生产。

5.贯彻技术与经济统一、科技推先的原则。积极采用适合本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平，以提高施工进度和工程质量。

6.坚持国家环境保护、水土资源、文物保护及节能的要求。整个施工方案做到对环境破坏最小，占用场地最少，并有较周密的环保、水保措施。

7.坚持人文施工的原则。建立健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。

第三章场站概况及建设工期计划

1．根据工程现场实际情况及施工需要，混凝土拌和站设在互通区域外，紧挨着预制场，占地面积约20000m2，分别由拌和机组、水泥罐体、原材料料场及蓄水沉淀池组成。为便于控制质量，将工地实验室设置在拌和站附近，选择独立封闭的一块区域，详细位置布置见附图。

2.考虑到施工方便，将预制场地和拌合站场地相邻，但又相互独立，方便施工管理，预制场地分为搅拌站区域、制梁区、存梁区、材料存放区、加工区等功能区。总占地面积约为23500m2.详细位置布置见附图。

3.本标段钢筋加工区面积为2590m2.钢筋加工场地分为材料堆放区、作业区和成品区，在场地内设置仓库和门卫。详细位置布置见附图。

4.工地试验室主要控制现场原材料和混凝土拌合质量等，所以将试验室设置在拌合站附近，总占地面积大约1170m2，分别设主任室、办公室、留样室、水泥室、土工室、化学室、检测室、集料室、混凝土室和养护室。其中养护室采用空心砖砌房，其他采用防火彩钢房建设。养护室大小为54m2。详细位置布置见附图。

5.场地建设工期计划时间

2012年7月25日-2012年9月30日

第四章场站设备配置

一、搅拌设备

拌和站拌和设备由一台120和一台100水泥混凝土拌和主机组成，配备8个100吨水泥罐，拌和设备全部采用自动计量，拌和站用微电脑自动控制系统，料斗为传送带形式上料，拌和设备具有自动记录和可打印功能。

二、吊装设备

预制场龙门吊采用型号为ME50T+50T，MH10T+10T，MHE10T+10T三套设备。

第五章场地建设

一、拌合站建设

（1）拌和站场地采用填筑20cm砂砾+15cmC20砼方式硬化场地，场内路宽不小于6m，进出拌和站的施工便道用25cm厚的C20水泥砼硬化处理。

（2）上料铲车斗宽和料斗宽度匹配，料斗间焊接80cm的钢板，防止串料。

（3）拌和站控制室安装空调，以保证各部电气元件正常工作。

（4）集料采用水洗机械设备水洗后直接输送入拌和设备中，场区内采用环绕排水沟排水，设置矩形盖板沟30cmX40cm，用钢筋网覆盖，设置污水池、沉淀池、循环池，经过三级处理后以使水达标后，水洗设备能够循环利用水资源。四周砌砖墙，加盖钢筋网池盖，规划位置见附图。

（5）配备400KW发电机组备用电源。

（6）各个料场、水泥罐标示材料标示牌。

（7）拌和站设置材料区、拌和作业区、设备停放区、集料水洗区等，生活区单独设置。

（8）材料堆放区

1）对砂石等地方材料堆放场地进行15cmC20砼硬化。

2）用于工程的沙石料根据材料品种、级配范围分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标识，分隔采用高度不小于160cm隔离墙。