管桩截桩与填芯施工方案
截桩施工方案(1)
截桩施工方案(1)
一、前言
截桩施工是基础工程中常见的一种操作，其主要目的在于确保桩基工程的稳定
和承载能力。
本文将介绍一种截桩施工方案，以确保施工过程安全、高效。
二、施工准备
在进行截桩施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
包括但不限于以下几个
方面：
1.确定截桩方案：根据具体的项目要求和现场条件，确定最适合的截桩
方案。
2.准确测量：对需要截除的桩进行准确测量，确定截桩的深度和位置。
3.确保安全：施工现场要做好安全防护措施，确保施工人员和设备的安
全。
三、截桩施工流程
1. 切割桩顶
首先，对需要截除的桩顶进行切割。
可以选择机械切割或者气割等方法，确保
切割平整、准确。
2. 钻孔处理
在桩顶切割完成后，对桩身进行钻孔处理。
通过钻孔可以使桩体内部的材料变脆，有利于之后的施工操作。
3. 破碎桩身
接下来，使用专用设备对桩身进行破碎。
通过振动锤等设备，将桩身逐渐破碎，直至桩体完全施工完成。
四、施工注意事项
1.确保施工现场安全，避免发生意外事故。
2.施工过程中要密切关注设备的运行情况，确保设备正常运转。
3.注意与周围环境的协调，避免对周围建筑和设施造成影响。
五、总结
本文介绍了一种截桩施工方案，包括施工准备、施工流程和注意事项等内容。
通过科学的方法和严格的施工流程，可以确保截桩工程的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
钢管桩填芯施工方案(优选.)
钢管桩填芯施工方案
钢管桩插打完毕后经检验交接后，即可进行钢管桩填芯施工，其施工主要技术要点叙述如下：
1、利用浮吊下放导管至钢管桩内，导管内设置气举反循环装置，采用20m3/min的空压机清除桩内的土层。
桩内土层需清除至标高难m左右。
2、钢筋笼采取在陆地上钢筋棚集中制作成型，用驳船运输至墩位后浮吊安装。
3、钢筋笼制作时，在钢筋笼内设置导管提升及下放的溜槽。
溜槽采用钢板与钢筋加工，钢板卷成贺弧状沿钢筋笼长度方向通长布置，且与钢筋笼焊接牢固。
4、利用浮吊下放钢筋笼，钢筋笼接长时，注意导管溜槽方向始终保持在斜桩下侧。
沿溜槽逐节下放导管至设计标高。
5、水下砼由水上拌和船供应，砼灌注工艺与钻孔灌注桩施工工艺相同。
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改
word.。
预应力钢管桩截桩与填芯施工方案
预应力钢管桩截桩与填芯施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于预应力钢管桩截桩与填芯施工方案的详细说明。
该方案基于以下几个关键因素：预应力钢管桩的结构特点、桩基工程的要求、施工期限等。
2. 执行步骤为确保施工进展的高效性和安全性，我们提出以下步骤来完成预应力钢管桩截桩与填芯施工。
2.1 截桩在确定截桩位置后，需要进行以下几个步骤：1. 确定切割长度：根据设计要求，确定需要截去的桩长，确保切割后的桩顶与设计标高一致。
2. 使用合适的切割工具：根据实际情况，选择适当的工具和设备来进行切割，确保切割线的垂直度和平整度。
3. 控制振动和噪音：在进行切割作业时，采取相应的措施来控制振动和噪音，以减少对周边环境和设施的影响。
2.2 填芯填芯是指在截桩后的钢管桩内注入混凝土的过程。
以下是填芯的步骤：1. 准备工作：清理截桩后的钢管桩内部，并将孔口封住，以防止混凝土漏出。
2. 混凝土配制：根据设计要求和施工规范，配制合适的混凝土配合比，并确保搅拌均匀。
3. 浇注混凝土：使用合适的设备和工具，将混凝土从桩顶逐渐注入钢管桩内，确保填充均匀且无空隙。
4. 振捣：在浇注混凝土的过程中，使用振捣工具对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性。
3. 安全措施在进行预应力钢管桩截桩与填芯施工时，必须采取以下安全措施：- 所有工人必须经过相应的培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
- 使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 严格控制施工现场，确保施工区域周边无人员进入。
- 配备专职监督人员，负责监督施工过程中的安全操作。
4. 结论本文档详细介绍了预应力钢管桩截桩与填芯施工方案。
通过遵循所提供的步骤和安全措施，可以确保施工的高效性、安全性和质量。
在实施施工前，建议对该方案进行审核和评估，以确保其适用性和可行性。
PHC管桩截桩接桩处理施工方案
黄石粮食现代物流中心二期项目2#中转仓PHC管桩截桩、接桩处理施工方案中国十五冶金建设集团有限公司黄石粮食现代物流中心二期工程EPC项目经理部二〇一九年四月十六日目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、基本情况 (1)3、工程量 (1)二、编制依据 (1)三、作业前条件和准备 (1)1、技术准备 (1)2、参加作业人员资质和要求 (2)3、作业工机具 (2)3.1仪器、机具表 (2)四、作业程序和方法 (2)五、质量要求 (3)六、作业环境条件和安全要求 (3)1、作业环境应达到的条件 (3)1.1 施工区域内土方开挖已完成。
(3)1.2大雨天气停止施工，电焊机及用电设备禁止露天使用。
(3)1.3基坑内干燥无积水。
(3)1.4夜间施工照明充足。
(3)2、作业的安全要求和措施 (3)3、消防管理 (4)4、应急预案 (4)4.1 应急预案的启动条件：发生突发事件时启动该程序； (4)4.3 项目部组织启动应急程序： (5)七、附录 (5)预制管桩截桩处理示意图 (5)桩顶与承台连接的配筋表 (6)2#中转仓PHC管桩截桩接桩第三方测量数据表 (9)PHC管桩截桩、接桩处理施工方案一、工程概况1、工程概况黄石粮食现代物流中心二期项目；2#中转仓是一个子项工程，位于湖北省黄石市阳新县韦源口镇新港大道北侧、棋盘路东侧。
结构形式：混凝土框架结构。
桩基础为直径500mm预制管桩。
±0.000相对于绝对高程18.996m。
建设单位:黄石新港开发有限公司设计单位:河南工大设计研究院监理单位：武汉方正工程建设项目管理有限公司施工单位：中国十五冶金建设集团有限公司2、基本情况2#中转仓桩基土方开挖采用反铲挖土机，从东向西退挖，逐层挖到挖掘深度，土方采用自卸汽车运至浅圆仓场地回填。
在桩基土方开挖过程中，发现桩有高低现象。
高桩共有156根，按设计要求桩头需截桩处理，截至设计桩顶标高。
低桩共有41根，必需按设计规范要求进行接桩，接至设计桩顶标高。
预应力混凝土管桩填芯方案
预应力混凝土管桩填芯方案XX银行数据处理中心预应力PHC管桩填芯施工方案编制人：审核人：二O一二年X月X日一、工程概况：1．工程概况：XX住宅小区1#楼位于左权县滨河东路，地上十八层，地下一层。
桩基采用PHC-500AB-100预应力管桩，管桩直径为500mm，桩身混凝土强度等级为C80。
二、管桩填芯施工1．管桩填芯高度根据工程现场情况及图纸设计说明，该管桩属承压桩。
按照预应力混凝土管桩《10G409标准图集》中的第41~43页要求，预应力混凝土管桩混凝土填芯高度为不少于1.5m。
2．管桩填芯施工施工顺序：土方开挖使管桩露出地面200mm→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。
注意事项：1）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢并配合钢丝刷，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。
2）地下水位较高，当管桩内有涌水情况，应用水泵抽水降至灌芯深度以下。
3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。
4）在管桩填芯过程中，制作同条件试块，根据试块强度报告，及时确定静载试验时间，缩短静载试验的总工期。
5）根据设计图纸，1#楼管桩桩桩顶标高为－5.400；需要人工开挖暴露管桩；人工开挖完成后，将锚桩桩帽法兰上泥浆清理干净，清除管桩内的1.5m有效填芯范围内的积水和泥浆。
6）根据施工图集和设计要求，自法兰向下1m范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
7）若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。
三、施工技术和质量措施1、施工技术：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
主筋与加固箍筋牢固，计算钢筋笼放置的长度。
制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。
预应力管桩填芯施工措施
桩顶内设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土高度H=2m，与承台或基础梁相同混凝土等级，建议使用微膨胀混凝土。
桩顶需进入承台内不少于50mm。主筋为6Φ18，锚入承台长度laE，螺旋箍为Φ8@200。桩芯混凝土同筏板或者承台梁混凝土。(具体以设计为准）
标准：填芯混凝土密实，钢筋与水平面成75。
错误一：钢筋笼截面尺寸偏小
质量风险：
1.管桩桩芯未清理干净；
2.桩芯钢筋笼截面尺寸，钢筋长度不符图纸；
3.桩芯钢筋深入承台锚固长度不够；
4.桩芯混凝土振捣不密实。
错误二：桩芯泥土未清理干净
错误三：钢筋笼深入承台不足锚固长度
2、灌注桩混凝土浇筑
技术标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。停止清孔后，应立即浇筑混凝土；导管底部至孔底的距离为300~500mm，首批导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，其余部分导管埋入混凝土2~6m。
错误三：在砼浇筑过程中，导管没有及时拔出
灌注混凝土桩顶标高应比设计标高≥0.5m。
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏
错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重
质量风险：
1.钢筋笼变形，钢筋笼上浮，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求；
2.导管底部埋入混凝土少于2m，桩内夹有泥土；
3.成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土。
错误二：未使用破桩机破除桩头
管桩截桩与填芯施工方案
管桩截桩与填芯施工方案
一、引言
管桩截桩与填芯施工是基础工程中的关键环节，直接影响工程的安全性、稳定性和质量。
本文将介绍管桩截桩与填芯施工的工艺流程和注意事项，以期为相关工程的实施提供可靠的参考。
二、截桩施工步骤
1. 确定截桩位置
在截桩施工前，需要根据设计要求确定截桩的位置和高度，并做好施工标志。
2. 切割截桩
采用适当的切割设备对截桩部位进行切割，确保切割平整，避免对管桩造成二次损伤。
3. 清理截桩残余
清理切割后的截桩残余物，确保工地整洁，避免对后续施工造成影响。
三、填芯施工方案
1. 确定填充材料
根据设计要求，选择适合的填芯材料，保证填芯质量符合标准要求。
2. 填芯施工工艺
将填充材料按照设计要求逐步填入管桩腔体，采用合适的工艺控制填芯质量，确保填芯效果良好。
3. 填芯后处理
填芯完成后，对填充材料进行整体检查，确保填芯质量符合要求，避免出现漏填、虚填等情况。
四、施工注意事项
1.施工前需做好充分准备工作，包括材料准备、设备检查等。
2.在施工过程中需要严格按照设计要求操作，确保施工质量。
3.施工现场需保持整洁，避免垃圾、杂物等影响施工质量。
五、总结
管桩截桩与填芯施工是基础工程中非常重要的一环，对工程的安全性和稳定性有着直接影响。
只有严格按照操作规程进行施工，做好质量控制和安全保障，才能保证工程的顺利进行和质量达标。
参考文献
XXX.（2015）. 土石方工程施工技术手册. 北京: 交通出版社.
XXX.（2018）. 建筑基础工程实施规范. 北京: 建筑出版社.。
截桩施工方案
截桩施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX项目截桩工程1.2 工程地点：XX项目现场1.3 工程简介：XX项目截桩工程是为了满足建筑物的基础设计要求，对已经施工完成的桩进行切割，以达到设计的高度或长度。
二、截桩施工目标2.1 总体目标：确保截桩施工的安全性、准确性和有效性，满足结构设计要求。
2.2 具体目标：（1）截桩高度或长度的准确性；（2）截桩施工过程中的安全、环保、文明施工等达到相关规定。
三、截桩施工原则3.1 安全性：确保施工过程中的安全，预防事故的发生。
3.2 准确性：施工测量、定位、切割等环节应准确无误。
3.3 质量控制：严格把控施工质量，确保施工符合设计要求。
3.4 环境保护：施工过程中应采取措施，减少对环境的影响。
四、截桩施工内容4.1 施工准备：包括施工现场的平整、测量、放线等。
4.2 截桩施工：根据设计要求，采用合适的切割设备进行桩的切割，包括桩顶的切割和桩身的切割。
4.3 切割设备的选用：根据桩的材质、尺寸和切割要求，选择合适的切割设备，如金刚石绳锯、液压切割机等。
4.4 切割参数的确定：根据设计要求和技术规范，确定切割参数，包括切割速度、切割压力、切割水压等。
五、截桩施工实施与调整5.1 施工前，应根据实际情况制定详细的施工方案，并经相关部门审批。
5.2 施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
5.3 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，重新制定施工方案。
六、截桩施工总结6.1 工程结束后，对截桩施工质量进行评估，总结成功经验和不足之处。
6.2 撰写截桩施工总结报告，为今后类似工程提供借鉴和改进方向。
本截桩施工方案旨在确保截桩施工的安全性、准确性和有效性，满足结构设计要求。
在实际运行过程中，应根据实际情况及时调整和优化截桩施工策略，以实现设计目标。
截桩施工方案
项目 2#、3#、5#楼审批：审核：编制：*********有限责任公司一、工程概况*****2#、3#、5#楼工程，位于******。
建设单位为山东**房地产开辟有限责任公司，监理单位为 *********监理有限责任公司，施工单位为*********有限责任公司。
该工程桩基采用 PHS-AB400(200)预应力管桩。
二、编制依据《预应力混凝土管桩》14G409《混凝土结构设计规范》GB50010-2022《混凝土结构荷载规范》GB50009-2022三、预应力管桩截桩施工方案在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部份的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面普通为 0.5 米---3.5 米，所以在基础土方开挖后大量静压桩需要进行截桩，并且 2#、3#、5#楼电梯及集水坑基坑内管桩需要二次截桩。
根据现场实际探查结果，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
( 1 )机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
(2)作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
( 3 )截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度达到设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净(注意挖土机不得碰撞桩头)。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由吊车吊运至基坑边缘土方堆放场地。
( 1 )在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时即将住手用220 挖机施工，改用铲斗为600mm 的60 挖机进行施工。
( 2 )本工程土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高(即比垫层上标高高 50 ㎜) ，监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。
( 3 )掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。
管桩截桩施工方案
管桩截桩施工方案1. 引言本文档旨在为管桩截桩施工提供一个详细的方案。
管桩截桩是工程施工中常见的一项工作，通常在建筑、基础设施和水利工程等领域中应用广泛。
本方案将介绍管桩截桩施工的步骤、所需材料和设备以及注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行管桩截桩施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括： - 确定截桩的位置：根据施工图纸或工程实际需求确定截桩的位置。
- 清理施工区域：清除施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
- 准备作业平台：搭建稳定的作业平台，便于施工人员进行操作。
- 检查设备和工具：确保施工所需的设备和工具完好并可以正常使用。
管桩截桩可以采用机械截断或人工截断的方式进行。
根据实际情况选择合适的截桩方式。
2.2.1 机械截断方式机械截断是利用机械设备进行截桩操作。
具体步骤包括： 1. 根据桩径和桩长选择合适的切削工具，如钢丝锯、电锯或切削机等。
2. 将切削工具固定到桩上，并确保切削工具的位置正确，并保证切削工具的稳定性。
3. 打开切削设备，进行桩的截断操作。
注意安全，避免伤害施工人员。
2.2.2 人工截断方式人工截断是利用人工劳动力进行截桩操作。
具体步骤包括： 1. 使用电锤或其他工具对桩进行预制孔。
2. 利用铁锤或类似工具将桩断开，重复操作直到桩全部截断。
截断桩后，还需要进行相应的处理工作，以保证施工进度和施工质量。
1. 清理现场：将截断的桩料及时清理，保持施工区域的整洁。
2. 检查截断质量：对截断的桩进行检查，确保截断的平整度和质量达到要求。
3. 记录和报告：记录截断桩的情况，并向相关部门报告，以便后续的工程进展。
3. 所需材料和设备进行管桩截桩施工需要以下材料和设备： - 切削工具：钢丝锯、电锯或切削机等。
- 人工工具：电锤、铁锤等。
- 安全装备：安全帽、防护眼镜、手套等。
- 作业平台：用于提供施工作业的平台。
4. 注意事项在管桩截桩施工过程中，需要特别注意以下事项： - 安全第一：操作人员必须正确佩戴安全装备，严禁在机械工具运行时伸手进入刀具区域。
PHC管桩截桩与填芯施工方案
PHC管桩截桩与填芯施工方案一、工程概况本次工程为PHC管桩截桩与填芯工程，施工地点地区。
PHC管桩是一种具有高强度和高耐久性的预应力混凝土管桩，适用于承受地基和结构荷载的工程。
本次工程旨在对PHC管桩进行截桩处理，并进行填芯处理，以提高其承载能力和安全性。
二、工程流程1.装备准备1.1准备所需的机械设备和工具，包括PHC管桩截断机、振动锤、填芯材料等；1.2进行现场施工环境的排查和准备，确保施工面积的安全和通畅；1.3制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程安全可控。
2.PHC管桩截桩2.1根据设计要求确定截桩高度，并在桩身上标定截桩位置；2.2使用PHC管桩截断机对桩身进行切割，确保切割平整和垂直；2.3清理截断口，确保桩身内部不会有杂物和碎屑残留。
3.填芯处理3.1使用振动锤将填芯材料逐步填充到截断的PHC管桩中；3.2振动锤的使用应均匀地施加在填芯材料上，以确保填充均匀密实；3.3在填芯的过程中，应不断用埋入测斜仪对填芯的深度进行测量和记录，以控制填芯的高度和质量。
4.抗浮处理4.1根据设计要求，针对特殊地质条件或工程要求进行抗浮处理；4.2可采用灌注水泥、钢管夯实等方式进行抗浮处理，以增加PHC管桩的稳定性和承载力。
5.施工质量检测5.1对截断的PHC管桩和填芯材料进行外观质量检查；5.2对填芯材料的密实程度进行探针压实试验；5.3对填芯后的PHC管桩进行静载试验，验证工程质量。
6.施工安全措施6.1按照国家相关标准和规范进行施工操作，确保施工过程安全；6.2提供必要的防护设备和个人防护用品，确保工人的人身安全；6.3对施工现场进行严格的安全巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。
三、施工要点1.PHC管桩截桩过程中，要确保切割平整和垂直，避免出现切口开裂和桩身变形的情况；2.填芯过程中，要将填芯材料均匀地填充到截断的PHC管桩中，并采用振动锤进行适当的振动和压实，以确保填芯均匀密实；3.抗浮处理要根据地质条件和设计要求进行，以提高PHC管桩的稳定性和承载能力；4.施工过程中要进行质量检测，确保截断的PHC管桩和填芯材料的质量符合要求；5.施工过程中要严格遵守安全规范，提供必要的安全设施和个人防护用品，确保施工安全。
管桩截桩施工方案
鸡泽县曹庄联建房.金泽源小区管桩截桩施工方案编制人：审核人：审批人：一、工程概况1、工程概况建设单位:曲周县中晟房地产开发有限公司设计单位:河北冶金建设集团勘察设计有限公司监理单位：邯郸市大洋建设工程监理有限公司施工单位：南通华荣建设集团有限公司本工程位于邯临路（314省道）以北，214省道以东。
1#、5#楼±0.000相对于绝对高程40.50m，2#、3#楼±0.000相对于绝对高程40.30m，4#、6#楼±0.000相对于绝对高程40.75m、40.60m，2、工程量据设计要求所有桩头均须截桩处理，1#楼需处理桩头119根，2#楼需处理桩头119根，3#楼需处理桩头107根，4#楼需处理桩头177根，5#楼需处理桩头177根，6#楼需处理桩头154根，所用钢筋量φ18：28.5t；φ8：2.6t钢板δ=8mm：95m2 。
二、编制依据《预应力混凝土管桩》10G409《混凝土结构设计规范》GB50010-2011《混凝土结构荷载规范》GB50009-2012三、作业前条件和准备1、技术准备土方开挖完毕标高符合设计标高；荷载试验已按设计要求试验完毕，并符合标准；测量出各桩头顶面标高。
2、参加作业人员资质和要求序号作业人员工种数量资格职责1 作业负责人 1要求熟悉施工图纸，具有丰富的现场工作经验，能熟练掌握《电力建设安全工作规程》。
现场指挥，对整个工程负责2 专业工程师 1 现场技术方案3 技术员 2 能够准确阅读图纸，具有现场工作经验。
现场控制点布设、抄平4 测量人员3-45 电工 2 参加过西安市劳动局培训并取得合格证者方可上岗，要求熟悉本专业规程、规范，对安全用电有预防和预控能力。
现场照明与设备电缆6 焊工10 持有焊工资格证钢筋焊接6 吊车司机 1 有吊车驾驶证截桩桩头吊运7 专职安全员 1 必须具备五年以上施工现场经历，具有较高的管理素质，工作认真，忠于职守。
预应力混凝土管桩截断与填充施工方案
预应力混凝土管桩截断与填充施工方案1. 项目背景本文档旨在提供预应力混凝土管桩截断与填充施工方案。
2. 施工目标本施工方案的目标是对预应力混凝土管桩进行截断与填充，确保施工质量和安全性。
3. 施工步骤本施工方案包括以下步骤：3.1 模板安装与调整在截断区域的两侧安装合适的模板，确保模板稳固而平整。
根据混凝土管桩的直径和长度，调整模板的尺寸和位置，使其与管桩完全贴合。
3.2 割除预应力钢筋使用割切机或切割工具，割除混凝土管桩内的预应力钢筋。
确保割除的位置准确，并避免对管桩本体造成损坏。
3.3 混凝土截断采用激光切割或其他合适的混凝土切割方法，对混凝土管桩进行截断。
确保切割的位置准确，并保证切面平整、垂直。
3.4 混凝土填充在截断后的混凝土管桩内，进行填充。
选择适当的填充材料，如高强度水泥浆，以确保填充的稳固性和均匀性。
4. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 工人需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保施工现场周围有明显的警示标志，以警示其他人员注意施工区域。
- 定期检查施工设备的安全性，并保持施工现场的整洁和清理。
5. 质量控制在施工过程中，应进行以下质量控制措施：- 对模板的安装进行验收，确保模板的尺寸和位置符合要求。
- 检查预应力钢筋的割除位置和质量，确保割除准确且无损坏。
- 对切断的混凝土管桩进行测量和检查，确保切面的平整度和垂直度。
- 对填充材料进行验收，确保填充的稳固性和均匀性。
6. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护：- 合理使用水泥等材料，避免浪费和对环境造成污染。
- 在施工结束后，及时清理施工现场，确保环境整洁。
7. 施工计划制定详细的施工计划，明确每个步骤的时间和顺序，以确保施工进度和质量。
8. 预算根据施工步骤和需要的材料，制定详细的施工预算，包括人力、设备、材料等费用的估算。
以上为预应力混凝土管桩截断与填充施工方案的简要内容。
具体施工方案应根据实际情况进行进一步细化和调整。
PHC管桩填芯施工方案
一、工程概况：1．工程概况：本工程桩基采用PHC预应力管桩，管桩直径为600mm/400mm。
二、锚桩填芯施工根据图纸设计和工程现场情况，经检测单位与业主、监理、设计协商，结合静载试验单位关于锚桩填芯的建议；决定对现场所有工程管桩进行填芯施工，使锚桩桩帽满足设计要求。
1．锚桩填芯高度根据图纸设计和PHC管桩《10G409标准图集》中第41、42、43页中要求，截桩的PHC管桩填芯高度为PHC600取H=3000mm,PHC400取H=2000mm。
(不截桩桩顶与承台或筏板连接详见10G409第41页）2. 钢筋要求1）. PHC600为6根HRB400φ20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、箍筋为φ8@200。
2）.PHC400为4根HRB400φ20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、箍筋为φ6@200。
3）. 托板采用4mm厚钢板。
4）. 钢筋施工详见结构图纸设计和《10G409标准图集》中第41、42、43页3.混凝土施工本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。
4．锚桩填芯施工施工顺序：裁桩使锚桩露出地面250mm－→管桩内壁清理－→放置钢筋笼－→填芯－→封口钢筋焊接注意事项：1）管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用。
2）桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；3）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。
4）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。
5）填芯材料采用C40微膨胀混凝土。
在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。
6）在管桩填芯过程中，制作同条件试块。
7）根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
预应力管桩钻孔及填芯施工方案
标准：冲击钻成孔设置钢护筒
错误一： 成孔过程遇坚硬岩石、旧桩基础
质量风险：
1.在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌；
2.成孔偏斜，孔断面形状不规则，呈梅花形；
3.冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动。
预应力管桩钻孔及填芯施工方案
1、预应力管桩填芯施工
技术标准：
桩顶内设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土高度H=2m，与承台或基础梁相同混凝土等级，建议使用微膨胀混凝土。
桩顶需进入承台内不少于50mm。主筋为6Φ18，锚入承台长度laE，螺旋箍为Φ8@200。桩芯混凝土同筏板或者承台梁混凝土。(具体以设计为准）
错误二： 灌注桩成孔后出现塌孔
错误三：冲击钻成孔未设置钢护筒
标准：填芯混凝土密实，钢筋与水平面成75。
错误一：钢筋笼截面尺寸偏小
质量风险：
1.管桩桩芯未清理干净；
2.桩芯钢筋笼截面尺寸，钢筋长度不符图纸；
3.桩芯钢筋深入承台锚固长度不够；
4.桩芯混凝土振捣不密实。
错误二：桩芯泥土未清理干净
错误三：钢筋笼深入承台不足锚固长度
2、灌注桩冲击钻成孔
技术标准：
在孔00mm，深为1.2-1.5m。
管桩截桩和桩芯施工方案
一、截桩1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。
根据现场实际探查结果，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。
（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。
（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。
切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。
严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。
（4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。
（5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。
4、安全生产文明施工（1）、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。
预应力管桩截桩方案0
预应力管桩截桩方案0
一、截桩方法
1、截桩前，由专职测量员对桩标高进行测量，并在每根桩身上做好标志，测量完毕，方可进行截桩。
2、使用小型挖掘机清土，预留10cm保护土由人工清土，工程桩清出一排后，将桩头周围的土尽量挖去。
3、桩头露出地面超过3米的管桩，由于桩头过重，一次截桩不便吊运，需搭设脚手架，做二次截桩。
在截桩时要用挖掘机吊住桩头，以防截桩时桩头坠落伤人。
使用截桩锯将第一节管桩截去一半高度，用挖掘机及时捞出，再截去剩余高度至设计标高。
第一排桩截除后，拆除第一排脚手架，继续开挖第一排和第二排桩之间的土方，再搭设第二排脚手架，截断第二排管桩，依次开挖并截断第三排和后面的桩。
二、安全注意事项
1、对所有人员进行三级安全技术交底。
2、临电使用和机械使用应遵守相应的安全管理规定。
3、截桩人员应随土方的开挖进行观察露出的桩长，当发现桩体开挖过程中有异常时，应及时离开危险区域。
4、截桩人员进入截桩前要先与挖掘机驾驶员进行沟通，协同作业。
5、截桩时要划出一定范围作为倒桩的危险区域，此范围内除截桩人员外不得有其它任何操作人员。
6、截桩人员要经验丰富，正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。
7、机械施工区域内禁止无关人员进入场地内。
8、夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险的地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力管桩截桩与填芯施工方案
一、工程概况：
无锡友方电工新建厂房、办公科研辅助用房工程由中机国际工程设计研究院有限责任公司设计，建设单位为无锡友方电工股份有限公司；监理单位为江苏赛华建设监理有限公司；施工单位为江苏无锡二建建设集团有限公司。
工程位于无锡市锡山区鹅湖镇青虹路与佰桥路向东350米。
本工程由1幢20081.45平方米的1-2层新建联合厂房和1幢6616.54平方米的5层办公、科研用房和2幢1层的门卫组成。
新建联合厂房主要为电线电缆生产厂房，由生产车间（器包线、丝包线和换位导线生产区）、设备用房、冷却水池、水池及水泵房、发货区和预留生产区组成，新建联合厂房为单层工业厂房，局部二层，另水池位于地下，消防泵设于地下一层。
基础为采用独立基础，部分采用预应力混凝土管桩基础，基础设计等级丙级。
工程桩基采用PC-400AB95-12：单桩承载力特征值650KN和PC-500AB125-12:单桩承载力特征值900KN混凝土预应力管桩，桩长12米。
二、静压桩截桩施工方案
1、截桩工程概况
在基础静压桩试桩和工程桩施工过程中，由于地下土质问题，造成局部静压桩实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面，所以在基础土方开挖时少量静压桩需要进行二次截桩。
根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
2、截桩方法
（1）机械设备和工具的准备
主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
（2）作业条件
截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法
a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点
（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时采用挖机进行掏桩。
（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高100㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。
（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。
切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。
严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。
（4）如桩头高处地面，桩机无法移位，以原土标高为截桩标高，待土方开挖后再进行二次截桩。
（5）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。
（6）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用挖机上车，运渣车运出施工现场以外指定堆场。
4、安全生产文明施工
（1）、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。
（2）、对所有作业人员已进行三级安全技术交底，特殊工种持证上岗。
（3）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。
（4）、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。
（5）、破桩人员经验药丰富，要注意观察是否有夹心、倾斜、断桩、偏心，并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。
（6）、手持电动工具无齿锯的开关箱装设过载、短路、漏电保护器，经常检查接线有无破损、老化、裸露现象，防止电击伤人。
（7）、手持大锤的柄把要坚实、牢固，打锤时禁止带手套，二人打锤时严禁相对站立。
（8）、放倒桩柱时，采取支护措施，避免桩倒伤人。
（9）、现场管理人员加强对现场的巡视，发现违章和隐患及时制止和处理。
（10）、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
（11）、破桩过程，现场要由一名有经验的带班人员进行操作的安全交底，并参与对整个分部过程的管理、监督。
（12）、桩头上车过程中，挖机工作半径及运渣车5米范围内严禁站人，防止桩头掉落砸伤人员。
三、预应力管桩填芯施工施工方案
1、填芯施工要求
在垫层混凝土施工完之后，根据图纸设计桩与承台连接技术要求，参照苏G03-2012中具体做法填芯施工。
2． PHC桩填芯高度
根据图纸设计和PC管桩《苏G03-2012标准图集》中第50、51、52页中要求，截桩的PC管桩填芯高度为PC500取H=2500mm，截桩的PC管桩填芯高度为PC400取H=2000mm；不截桩桩顶与承台或筏板连接详见G03-2012第51页；承压桩顶（接桩）低于设计标高与承台或筏板连接详见G03-2012第52页。
3. 钢筋要求
（1）截桩之后填芯的PC400纵筋为4根HRB400φ20、PC500纵筋为6根HRB400φ20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度不小于钢筋直径的45倍且不得小于500mm，PC400架立筋为2根HRB400φ8、箍筋为φ6@200、PC500架立筋为3根HRB400φ10、箍筋为φ8@200。
不需截桩填芯的PC400纵筋为4根HRB400φ20、PC500纵筋为6根HRB400φ20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度不小于钢筋直径的45倍且不得小于500mm，管桩填芯架立筋为4根HRB400φ12、箍筋为φ6@200。
（2）托板采用3mm厚钢板。
（3）钢筋施工详见结构图纸设计和《苏G03-2012标准图集》中第50、51、52页。
4. 混凝土施工
本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。
5． PHC桩填芯施工
（1）施工顺序：基础土方开挖→截除高于设计标高的PC桩→桩钢筋笼制作→桩钢
筋笼验收→桩身的完整性进行检测→人工清理PHC桩内淤泥，水冲淸洗管桩壁→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→管壁内侧喷水泥浆→灌注微膨胀混凝土。
（2）主要施工难点：1、送桩深度达10多米、管桩填芯部位可能会有泥土，清孔工作量很大。
（3）地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。
（4）灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
（5）注意事项：
1）管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用。
2）桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；
3）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。
4)放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。
5)填芯材料采用C40微膨胀混凝土。
在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。
6)在管桩填芯过程中，制作试块。
7)根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
8)若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。
6．安全措施：
(1)钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。
操作人必须持有专业上岗证。
(2)夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
(3)雨天停止焊接操作，避免发生触电事故。
(4)管桩填芯施工前和施工后桩顶需覆盖，防止施工人员踩空。